KR100271755B1 - 기계요소 또는 조립부품의 부착 지지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시트 금속에 부품을 프레스하거나 부착하기 위하여 예컨대, 너트, 볼트 리벳 같은 조립부품, 보조 조립부품을 지지, 안내, 자동분리를 하기 위한 고정 및 고정보조장치에 관한 것으로, 여기서는 한 예로써 너트, 볼트를 예시하였다. 지지장치는 출발위치에서 작업위치로 운반되는 동안 소정의 안정된 위치로 너트를 지지하도록 하는데 사용된다. 이는 플런저에 피봇팅 가능하도록 장착되어 플런저에 대해 너트를 지지하는 폐쇄위치로부터 이동되어 너트를 풀어주는 개방위치 사이에서 피봇팅할 수 있도록 하는 두 개의 지지 고리로 구성된다. 지지 고리를 위한 제한된 유도 안내 부재는 플런저의 바깥쪽 스러스트가 이동하는 동안 지지 고리가 폐쇄위치에 남게 되고, 플런저가 작업위치에 도달한 후에는 개방위치로만 분리되도륵 한 요소 또는 조립부품의 부착지지장치이다.

Description

기계요소 또는 조립부품의 부착 지지장치

제1도는 쉬트메탈편으로 너트를 프레스 압축하기 위한 본 발명상의 펀칭 장치의 종단면도.

제2도는 제1도에서의 II-II선을 따라서 본 횡단면도.

제3도는 제1도의 펀칭 장치의 하우징을 부분절개한 평면도.

제4도는 제1도의 펀칭 기구의 지지장치를 통해서 본 종단면으로서 제4도상의 좌우측에서의 여러가지 작업상태를 나타내는 일종의 상태도.

제5-7도는 제4도의 지지장치로 가공되는 여러가지 요소.

제8, 9도는 개폐위치에서 지지장치를 보다 확대한 확대상세도.

제10도는 본원 발명에 따라 설계된 지지장치를 구비한 펀칭 기구의 또 다른 예를 나타낸 종단면도.

제11도는 제10도에 관하여 90° 도 오프셋된 펀칭기구를 통해 본 종단면도로서 지지장치의 좌우 반부가 각기 서로 다른 작업상태를 나타내는 일종의 상태도.

제12도는 제11도에 따라 지지고리를 상세히 그린 확대상세도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 상부 프레스 부재 4 : 하우징

6,8 : 중심핀 10,14,24,30 : 나사

12 : 결합용 고리 20 : 플런저

22 : 압력판 32 : 안내 부재

34 : 안내 개구부 36 : 통로(channel)

38,91 : 스프링 44 : 홈구멍

54 : 너트 이송장치 56 : 입구 개구부

60 : 너트 62 : 하층 다이

64 : 평판 부재 70 : 근접 스위치

72 : 보호 돔 74 : 클램프 판

82 : 지지 고리 86,88 : 베어링 볼트

90 : 유도 안내부(positive guide) 92 : 안내 면

93,95 : 접촉면 96,98 : 오프셋

100 : 경사면 연결부 106 : 캠

본 발명은 평판형 부재 또는 평판부재에 조립부품을 부착하기 위한 장치에 있어서, 너트나 볼트 등의 기계요소 또는 클레임 1의 서문에 기재된 요소의 정확한 부착을 위해 또한, 조립부재의 지지, 안내, 자동분리를 위한 부착 지지장치에 관한 것이다.

시트금속 속으로 너트 등을 프레스하여 부착하기 위한 펀칭 기구에 대한 이러한 형태의 지지장치는 일례로 DE - PS 1,254,940 등에 알려져 있으며 널리 실용적으로 쓰이고 있다. 이 종래의 펀칭 기구에서는 미끄럼 장치는 프레스 플런저를 형성하는데, 이는 프레스 상부에 견고히 설치되는 하우징에 장착된다. 미끄럼 장치는 너트 등의 요소를 통로를 통해서 작업위치로 이송하고, 다음 너트를 하층 다이에 놓인 시트 금속 안으로 프레스하기 위하여 안내 부재의 통로 속으로 뻗어 있다. 안내 부재는 하우징에 대하여 중심에서 벗어나 위치한 안내 스터드까지 횡으로 이동한다. 안내 스터드는 나선형으로 된 압축 스프링의 예비장력에 의해 프레스의 상부에서 상대적으로 활주한다. 지지장치는 이송 개구부의 영역에서 안내 부재에 견인되고 플런저가 아래쪽으로 하강 이동할 때까지 너트가 아래쪽으로 이동함을 막는 두 개의 지지고리로 구성되며, 이것은 개방위치 속으로 두 개의 지지고리를 피봇팅, 즉 선회시킨다. 그러면, 너트는 통로 벽을 제외하고는 안내되어 위치되는 일없이 처음 위치에서 작업 위치로 통로 속에서 이동하게 된다.

따라서 종래의 기술상의 조정 불량, 경사위치잡기 부정확, 그 외의 위치 부정확 등은 조립과정에서 에러, 즉 착오를 가져온다. 이미 알려진 상의 결점은 상대적으로 큰 제조노력, 큰 수의 개개 부품, 그리고 상당한 공간조건을 필요로 한다.

본 발명은 클레임 1 의 서두에 명기된 형태의 지지장치에 관한 것으로, 비교적 적은 노력과 비용으로도 작업위치로 이동되는 접합 부재 또는 결합 부재의 정확한 위치를 보장케 하여준다.

이들 문제는 클레임 1 에서 특징으로 나타나 있는 본 발명에 의해 해결된다.

본 발명에 따라서 설계된 지지장치에서는, 지지 고리는 안내 부재까지 이동되지 않고 미끄럼 부재에 피븟팅 가능하도록 장착되며, 따라서 그들은 미끄럼 부재와 함께 이동한다. 본 발명상의 유도 안내부때문에 유도되어 미끄럼 부품이 작업위치에 도달하면, 유도 안내부가 지지 고리를 개방위치로 바깥쪽으로 피봇팅, 즉 선회시키기 위해 방출시킬 때까지, 미끄럼 부품이 바깥쪽으로 이동하는 동안 이들을 폐쇄위치에 놓이게 한다.

이는 미끄럼 부품에 의해 함께 부재가 확실히 안정되게 작업위치까지 직접 운반되는 것을 보장하기 위한 것이다. 따라서 작업위치에 따라 일어날지 모를 에러 수는 상당히 감소된다. 따라서 동일한 운반효과와 작업순서가 항상 보장된다. 이러한 모든 장점은 비교적 적은 비용으로도 얻어진다.

발명의 상세한 장점은 종속 클레임으로도 알 수 있다.

본 발명상의 특징에 따라 다음의 장점이 얻어질 수 있다. 즉,

- 통제된 안내가 가능하므로 따라서 최초의 위치에서 작업위치로 이동되는 요소의 위치잡기에 있어 위치상 고도의 정확성을 기할 수 있다.

- 적은 공간에서도 콤팩트하게 설계할 수 있다.

- 단순한 구조로도 소정의 요소를 부착할 수 있다.

- 적은 수의 부재로도 가능하다.

- 단순한 회전 록(lock)과 통계 시스템에 의한 배열이 가능하다.

- 적합한 재료구성으로 정비(윤활)가 거의 불필요하다.

- 종래의 공구를 사용할 수 있으므로 장치의 교환이 용이하다.

본 발명에 따라서 설계·제조되는 지지장치는 예를 들면, 너트, 볼트, 리벳 등을 평판형의 조립체에 프레스 압축을 가하기 위한 장치, 또는 장착 조립부품과 보조 조립부품의 사용에 특히 적합하다. 그러나, 원칙적으로 요소들이 정확한 정렬상태로 출발위치에서 작업위치 또는 이동위치까지 운반되어져야 하는 장치라면 어떤 장치에서라도 가능하다.

그림 1에서 나타나 있는 펀칭 기구는 액츄에이터(예시되지 않음)에 의해 상하로 이동될 수 있는 상부 프레스 부재 2를 구비한다. 하우징 4는 중심핀 6, 8에 의해 상부 프레스 부재 2에 위치되어 지며 두 개의 나사 10 또는 두 개의 결합용 고리 12에 의해 선택적으로 상부 프레스 부재의 아래쪽으로 조여진다. 결합용 고리 12는 나사 14로 상부 프레스 부재 2가 부착되는 하우징을 종단하는 홈 16 속으로 결합되는 돌출부를 갖는다.

플런저 20 (클레임에서 미끄럼 부재로써도 지정됨)는 중간에 위치한 압력판 22을 갖는 하우징 4에 확실히 부착된다. 압력 판 22은 하우징 4에 두 개의 나사 24에 의해 부착되며, 플런저 20는 하우징 4에 두 개의 나사 30에 의해 부착된다. (또한 그림 3 참조). 중심핀 6을 지탱하는 하우징 4의 구멍 속으로 압력 판 22을 통과해 뻗치는 중심핀 26 은 플런저 20와 압력 판 22을 위한 하우징 4 에 관한 위치를 제공한다.

안내 부재 32는 종 방향으로 활주가능한 하우징 4의 중심부에 위치한 안내 개구 34에 장착된다. 안내 부재 32의 중간에는 통로 36가 있으며, 플런저 20가 그 안에서 활주 가능하다. 그래서, 플런저 20는 안내 부재 32와 하우징 4 사이에서 상대적으로 이동하는 동안 통로 36 안에서 활주한다.

안내 부재 32는 안내 개구부 34 내의 플런저 20 주위에 위치되고 상부 프레스 부재에 대해 고정된 네 개의 나선형으로 된 압축 스프링 38에 의해 탄력 또는 장력을 갖는다. 장력은 상부 프레스 부재 2로부터 떨어진 한 방향으로 가해진다. 하우징 4에 체결 나사 42에 의해 지지되는 체결 볼트 40는 스프링 38에 의해 발생되는 안내 부재 32의 바깥쪽으로의 움직임 즉, 바깥쪽으로 이동하려는 움직임을 제한하기 위해서 안내 부재 32의 홈 구멍 44 속으로 뻗치는 이동방지용 돌기를 갖는다.

플런저 20와 통로 36는 같은 직사각형 단면을 갖는다. 안내 부재 32는 또한 안내 개구부 34와 같이 직사각형 단면을 갖는다. 따라서 안내 부재 32에 관한 플런저 20의 그리고 하우징 4에 관한 안내 부재 32의 정확한 통계와 위치는 보장된다. 동시에, 이와 같은 형태의 단면을 선택하면 플런저 20와 안내 부재 32의 단순한 회전체결 또는 피봇팅 잠금(lock)이 이루어질 수 있다.

특히 그림 2에서 보이는 것처럼, 안내 부재 32는 통로 36의 한 측벽과 일치하는 평면 50에 의해 나뉘어 진다. 그림 3에 보이는 것처럼, 안내 부재 32의 두 개의 부재 32a와 32b는 이를 분리·조립 가능케 하는 장착 수단인 나사 46와 중앙케이싱 48에 의해 함께 지지된다. 안내 부재 32의 두 개의 부재 구분은 통로 36의 제조를 단순화시킬 수 있다.

입구 도관 58을 갖는 너트 이송장치 54 (상세히 보이지 않음)는 안내 부재 32 위에서 횡으로 장착된다. 이 입구 도관은 측면의 입구 개구부 56의 수단에 의해 통로 36 속으로 너트 60 을 밀어넣는다. 안내 부재 32 아래에는, 시트 금속으로 된 평판부재 64가 놓인 하층 다이 62가 있다. 통로 36 안에 놓인 너트 60는 상부 프레스 부재 2의 위쪽으로의 이동수단에 의해 시트 금속 속으로 프레스 압축되어진다. 상부 프레스 부재 2에 대해 상기 형태로 되어 위쪽으로 이동하는 동안, 하부 측면이 시트 금속 64을 접촉하는 순간, 안내 부재 32는 하우징 4과 플런저 20에 관해 변위된다.

그래서, 플런저 20는 입구 개구부 56에 인접한 출발 위치로부터 아래쪽으로 통로를 통해서 시트 금속 64 위의 작업위치까지 통로 36에 놓인 너트 60를 밀어 움직인다.

위에서 설명한 안내 개구부 34 안의 안내 부재 32와 통로 36의 플런저 20의 단순한 회전 록(lock) 통계에 의해서, 통로 36와 정지되어 있는 하층 다이 62외의 관계에 있어서, 서로 위치가 정확히 되도록 정렬되게 하여 준다. 이것은 가령 직사각형 너트같이 가공되어야 할 접합 부품이 위치적으로 정확한 배치·배열로 맞추어져서 시트 금속 64 속으로 프레스 되어야만 할 때, 혹은 다른 방법으로 그것에 부착하여야 할 때 특히 중요하다.

가령 하우징 4, 안내 부재 32, 플런저 20 와 같이 서로 활주하는 부품들은 윤활을 필요로 하지 않는 재료로 만들어지는 것이 바람직하다. 예를 들면, 하우징 4과 안내 부재 32는 청동주물로써 제조될 수 있으며, 한편 플런저 20 는 공구강으로 구성될 수 있다.

입구 개구부 56와 반대측의 통로 36의 다른 측면 위에, 너트 60 의 적당한 위치를 확인하는 근접 스위치 70가 있다. 근접 스위치 70는 너트가 근접 스위치 70를 손상하는 것을 방지하도륵 한 보호 돔 72 속에 위치한다. 근접 스위치 70와 보호 돔 72은 클램프 판 74에 의해 안내 부재 32에 부착된다.

특히 그림 4, 8, 9에 보이는 것처럼, 출발 위치 (그림 4의 우측)에서 작업위치 (그림 4의 좌측)까지 너트 70가 들어가는 동안 그 위치에서 정확히 너트를 지탱하여주도록 지지장치 80가 제공된다. 지지장치 80는 플런저 20의 세로 홈 84 에 위치하며 플런저 20의 세로 구멍 88 안에 베어링 볼트 86에 의해 피봇팅 가능하도록 장착되는 두 개의 지지 고리 82로 구성된다. 따라서, 지지 고리 82는 아래에서 자세히 설명하는 것처럼 플런저 20의 하부단과 접촉하는 너트를 지지하는 폐쇄위치(그림 4와 8의 우측)와 너트를 방출하는 개방위치(그림 4와 9의 좌측) 사이에서 피봇팅(선회)된다.

제한된 유도 안내부 90는 지지 고리 82에 제공된다. 이 유도 안내부는 최초 위치에서 작업위치까지 플런저 20, 따라서 너트 60가 이동하는 동안 폐쇄위치에서 지지 고리 82를 지지한다. 그림 8과 9에 자세히 보이는 것처럼, 제한된 유도 안내부 90는 지지 고리 82와 안내 부재 32에 제공된 안내면 92, 94으로 구성된다. 이 면은 안내 부재 32와 플런저 20 사이에서 상대적으로 이동하는 동안 서로 활주한다. 안내 면 92의 상부단(끝)과 안내 면 94의 하부단(끝)에는 지지 고리 82 안에 오프셋 96이 있으며, 안내 부재 32 안에 오프셋 98이 있다. 이들은 각각 플런저 20, 따라서 너트 70가 작업위치에 도달했을 때 지지 고리 82가 개방위치에서 (그림 4와 9의 좌측) 바깥쪽으로 선회하도록 허용한다. 오프셋 96과 98은 플런저 20가 후퇴 이동하는 동안 폐쇄위치로 지지 고리 82를 선회하는 경사면 96a과 98a를 제공한다.

그림 7과 8에서 보이는 것처럼, 너트 60는 플런저 20를 갖는 경사면 연결부 100에 의해 지지 고리 82의 폐쇄위치에 지탱된다. 경사면 연결부 100는 지지 고리 82의 지지 허브(hub) 102에 제공된 경사면 104에 의해 형성된다. 아래에서 자세히 설명하는 것처럼, 이 경사면은 너트 60의 한 가장자리와 접촉하며, 지지 고리 82와 플런저 20 사이의 상대적 세로 이동을 세로 구멍 연결 86, 88에 의해 가능하게 한 후, 지지 고리는 바깥쪽으로 선회한다.

상술한 장치의 작용을 이하에 설명하겠다.

그림 1은 너트 60가 너트 이송장치 54로부터 통로 36 속으로, 특히 폐쇄위치(그림 4와 8의 우측)에서 발견되는, 플런저 20의 하부와 지지 고리 82의 지지 허브 102의 경사면 104간에, 밀어 움직여지는 최초의 상태를 보인다. 이제, 만약 부착품을 갖는 상부 프레스 부재 2가 아래쪽으로 움직이면, 처음에는, 안내 부재 32의 하부는 하층 다이 62에 놓인 시트 금속 64에 대해 놓인다. 상부 프레스 부재 2가 추가적으로 아래쪽으로 이동하는 동안, 안내 부재 32는 안내 개구부 34 속으로 스프링 38의 장력에 대항하여 활주하며, 한편 동시에 플런저 20는 통로 36에서 아래쪽으로 활주한다. 그렇게 하면, 이것은 통로 36에 위치한 너트 60를 출발위치에서 시트 금속 64에 대한 작업위치까지 이동시킨다. 이와같이 전체적으로 아래쪽으로 이동하는 동안, 너트 60는 지지 고리 82에 의해 제위치에서 확고히 지탱된다. 이 고리는 미끄럼면 92와 94의 형태에 제한된 유도 안내 부재 90에 의해 선회되는 것으로부터 방지된다.

이제, 일단 플런저 20가 작업위치에 도달하면, 다음은 먼저 플런저 20와 너트 60에 걸쳐서 돌출하는 지지 고리 82는 시트 금속 64 위로 정착된다. 동시에, 지지 고리 82의 오프셋 96은 안내 부재 32의 오프셋 98에 도달한다. 더욱이 지지 고리 82와 플런저 20는 세로 구멍 연결 86, 88에 따라 제한된 세로 변위를 할 수 있기 때문에, 너트 60를 가진 플런저 20는 더욱 아래쪽으로 이동을 계속한다. 그렇게 해서, 경사면 104 의 수단에 의해 너트 60 는 지지 고리 82를 그들의 개방위치로 바깥쪽으로 프레스 하는데, 이는 오프셋 96, 98에 의해 가능해진다.(그림 9) 따라서, 너트 60는 지지 고리 82에 의해 방출되어, 플런저 82에 의해 시트 금속 54 속으로 프레스 될 수 있다. 프레스 과정에서도, 너트 70는 지지 고리 82의 지지 허브 102의 접촉에 의해 제위치에서 록(잠금) 상태로 남아있다.

프레스 과정의 완결 후, 만약 상부 프레스 부재 2와 플런저 20가 다시 돌아오면, 오프셋 96, 98의 경사면 96a, 98a은 그들의 폐쇄위치로 지지 고리 82를 선회시킨다. 지지 고리 82에 위치한 돌출된 캠 106은 후퇴 이동하는 동안, 지지 고리 82를 세로 방향에 되돌리기 위하여 안내 부재 32의 경사면 98a과 같은 형태의 캠 면에 협동한다. 그리고 새로운 펀칭 과정이 시작될 수 있다.

직사각형 단면(그림 7)을 가진 종래의 너트는 상술한 장치에 사용될 수 있다. 이 대신, 둥근 단면을 가진 너트 60(그림 5)도 또한 사용가능하다. 이 경우, 지지 고리는 너트 60′의 단면에 적합하도록 한 형태를 가진 너트 60에 인접한 영역에서 둥근 형태를 가지기도 한다. 더욱이 둘 이상의, 예를 들면, 세 개 혹은 네 개의 지지 고리가 사용되기도 한다.

그림 6에서 보이는 것처럼, 또한 상술한 지지장치는 정확한 위치가 요소 60″의 운반에 중요한 경우, 어떤 형태의 다른 요소들 60″를 지탱하고 운반하기 위해 사용될 수 있다.

전술한 바와 같이, 지지장치는 정확한 정렬 상태로 된 최초 위치로부터 작업 혹은 이동위치까지 운반되어야 할 어떠한 장치에 대해서도 사용가능하다. 예를 들면, 상술한 지지장치는 너트 혹은 또 다른 요소를 평판부재에 용접하기 위해 필요로 하는 장치로 사용될 수 있다. 이러한 형태의 설계에서는, 플런저 20는 하나의 전극으로 사용되며, 정지되어 있는 하층 다이 62는 두번째 전극으로 사용된다. 이 경우, 하층 다이 62가 통계로 된, 즉 뚫린 구멍이 없는 설계이기 때문에, 시트 금속 부재 64를 통한 펀칭은 없다. 전극으로 사용되는 플런저 20는 단지 용접에 필요한 접촉 힘을 가할 뿐이다. 매우 분명한 것은 이 경우, 전극, 냉각 통로 등에 대해 전력 공급이 제공된다는 것이다.

그림 10-12는 시트 금속으로 너트를 프레스하기 위한 펀칭 장치의 또 다른 예를 나타낸 것이다. 이 설계는 다소 다른 배열로 된 지지장치를 사용케 한다. 그림 10-12에서, 같은 참고번호는 같은 지정된 부재와 대응하거나 관계되는 경우 이전의 그림에서와 같이 사용된다.

그림 10에서와 같이, 펀칭 기구의 안내 부재 32는 하우징 4으로 안내되지 않고, 두 부재 4와 32는 서로 수직으로 위치한다. 하우징 4에 관한 안내 부재 32의 통계는 중앙 나사 24′의 수단에 의해 하우징 4 안에 지탱되는 플런저 20에 의해 수행된다. 나사 40′은 안내 부재 32와 하우징 4 사이의 상대 변위 동안 리프트를 한정하기 위해 사용된다.

안내 통로 36로부터 이동하는 동안 너트 60를 제위치에 지탱하는 지지 장치는 원칙적으로 이전의 그림의 지지장치와 같은 구조를 갖는다. 그러나, 다음의 성질에 있어 다르다. 그림 8과 9에서 보인 캠 장치 98a, 106 대신에, 그림 11에 의하면, 스프링 91은 하우징 4에 대해 조여지며, 세로 방향으로 지지 고리 82′를 아래쪽으로 (그림에서) 팽창시킨다. 따라서 스프링 91은 쉬트메탈을 너트 60 안으로 프레스되게 한 후, 플런저가 지지 고리 80′와 함께 다시 위쪽으로 이동될 때, 세로 구멍 88으로의 지지 고리 82′에 대한 복원력을 확보하여 준다.

그림 10-12의 응용예에서는, 아무런 캠 돌기 106도 사용되지 않으므로, 안내 부재 32의 안내 면 94의 하부단에 제공된 오프셋 98은 단거리로 축소될 수 있다. 따라서, 특정 지지 고리 82′(이것의 상부단은 95에 인접한다)의 안내 면 92은 특정한 지지 수단 82′의 하부단에서 짧 축길이로 제한될 수 있다. 아래쪽 이동 (그림 11의 좌측)의 단에서 지지 고리 82′가 바깥쪽으로 선회를 하도록 하기 위해서, 지지 고리 82′는 접촉면 93과 95의 영역에서 내부 측면에 위치한 챔퍼 97가 각각 제공된다. 이 챔퍼는 볼트 86의 수준에서 접촉면 93에서 경사져서 위쪽으로 통한다.

그림 11에서 보인 지지 장치의 작용은 원칙적으로, 프레스 과정이 완결된 후에 플런저 20가 다시 들아갈 때와 지지 고리 82′가 안쪽으로 선회할 때 지지 고리 82′가 스프링 91에 의해 플런저 20에 관한 세로 구멍 속으로 되돌아 가는 것을 제외하고는, 이전의 그림에 따른 지지 장치와 같다.

Claims (21)

1. 평판형 부재에 조립 부재를 부착하거나 또는 너트 등의 기계 요소를 정확히 부착·지지하기 위한 장치에 있어서, 너트 등의 요소 또는 조립부품의 지지,안내, 자동방출을 위한 지지장치는, 상기 요소(60)가 횡입구 개구부(56)를 통해 이송될 수 있는 통로(36)를 특색짓는 안내 부재(32), 요소(60)를 한 번 밀어 움직여서 입구 개구부(56)에 인접되는 최초 위치에서 통로(36)의 한 단의 작업위치 안으로 활주시키기 위해서, 안내 부재와 미끄럼 부품 사이의 상대 이동에 의해 상기 통로(36) 안으로 종방향으로 활주가능한 플런저(20), 베어링 볼트(86)에 의해 피봇팅 가능하도록 장착된 적어도 두 개의 지지 고리(82)로 구성되며, 안쪽으로 피봇팅하고 폐쇄위치에서 플런저(20)와 접촉하는 요소(60)를 지지하고 요소(60)를 방출하는 개방위치로 독립적으로 피봇팅할 수 있고, 지지 고리(82)가 안내 부재 (32)와 함께 움직이도록 이 안내 부재(32)위에 피봇팅 가능하도륵 장착되고, 유도 안내부(90)가 안내 부재(32)를 한 번 밀어 움직이는 동안, 그들의 폐쇄위치로 지지 고리(82)를 (안내) 지지하고, 상기 안내 부재(32)가 통로(36)의 끝에 있는 작업위치에 도달한 후에만 그들을 개방위치로 피봇팅하기 위해서 방출하고 자동분리되도록 한 지지장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 유도 안내부(90)는 안내 면(92,94)과 안내 부재(32)상의 지지 고리(32)에서, 이 안내 부재(32)와 플런저(20) 사이의 상대 이동 후, 그 면들이 서로 활주하며 지지 고리(82)를 피봇팅시에 이탈되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 지지장치.
3. 제2항에 있어서, 클리어런스로 사용된 오프셋(96,98)은 미끄럼면(92,94)에 인접하며, 그 오프셋은 지지 고리(82)가 플런저(20)가 그것의 변위이동의 작업위치에 도달할 때 바깥쪽으로 피봇팅하도록 허용하는 것을 특징으로 하는 지지장치.
4. 제3항에 있어서, 오프셋(96,98)은 상기 플런저(20)가 수축 이동하는 동안 그들의 폐쇄위치로 지지 고리(82)를 다시 되돌리는 경사면(96a,96b)이 제공되는 것을 특징으로 하는 지지장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 지지 고리(82)의 베어링 볼트(86)는 플런저(20)에 관한 지지 고리(82)의 제한된 세로 변위를 허용하기 위해서 상기 플런저(20)의 세로 구멍(88)에 위치하며, 지지 고리(82)와 플런저(20) 사이에서 이러한 형태의 세로 변위 동안 그들의 개방위치로 지지 고리(82)를 피봇팅시키는 경사면 연결부(100)가 제공되는 것을 특징으로 하는 지지장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 지지 고리(82)는 플런저(20)을 지나서 세로 방향으로 돌출하여 이 플런저(20)가 활주하여 이동하는 동안 정지되어 있는 반대 면(62,64)에의 충격에 의해 제자리서 지지되며, 피봇팅을 위해 필요한 플런저(20)에 관한 세로 변위를 수행하는 것을 특징으로 하는 지지장치.
7. 제5항에 있어서, 상기 경사면 연결부(100)는 지지 고리(82)의 지지 허브(102)에 형성된 경사면(104)으로 구성되며, 그 면은 지지 고리(82)가 폐쇄위치에 있을 때 기계요소(60)와 접촉하는 것을 특징으로 하는 지지장치.
8. 제5항에 있어서, 지지 고리(82)에는 플런저(20)에 관해 세로 방향으로 지지 고리(82)를 당기기 위해서 플런저(20)가 후퇴 이동하는 동안 안내 부재(32)의 캠 면과 협동하는 캠 돌기(106)가 각각 제공되는 것을 특징으로 하는 지지장치.
9. 제5항에 있어서, 상기 지지 고리(82′)가 스프링(91)에 의해 세로 방향으로 미리 팽창하여서, 스프링 힘이, 상기 플런저가 후퇴 이동을 수행할 때, 상기 플런저(20)에 관해 그들을 당기는 것을 특징으로 하는 지지장치.
10. 제5항에 있어서, 상기 지지 고리(82)는 플런저(20)의 세로 홈(84)에 위치하는 것을 특징으로 하는 지지장치.
11. 제5항에 있어서, 상기 지지 고리(82)의 베어링 볼트(86)는 통로(36)의 벽면에 대해 접촉수단에 의해 미끄러져 나가는 것을 대항하여 확보되는 것을 특징으로 하는 지지장치.
12. 제5항에 있어서, 상기 플런저가 평판형 부재(64)를 지지하는 하층 다이(62)에 관해 수직으로 이동 가능한 상부 프레스 부재(2)의 하우징(4)에 부착되는 펀칭 기구의 플런저(20)로 설계되어지는 것을 특징으로 하는 지지장치.
13. 제5항에 있어서, 상기 플런저(20)를 지지하는 통로(36)가 안내 부재(32)에 위치하며, 이 안내 부재(32)는 하우징(4)의 중앙에 위치한 안내 개구부(34)에 활주 가능하도록 장착되는 것을 특징으로 하는 지지장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 안내 부재(32)는 상기 플런저(20)의 주위의 안내 개구부(34) 속에 위치한 스프링(38)에 의해 상부 프레스 부재(2)로부터 떨어진 방향으로 미리 팽창되는 것을 특징으로 하는 지지장치.
15. 제13항또는 제14항에 있어서, 상기 통로(36)와 안내 개구부(34)는 직사각형 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 지지장치.
16. 제13항 또는 제14항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 안내 부재(32)는 통로(36)의 더욱 용이한 제조를 위해 분할되며, 두 개의 부재(32a, b)가 분리될 수 있는 장착수단(46,48)에 의해 함께 지지되어 지는 것을 특징으로 하는 지지장치.
17. 제12항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 있어서,상기 플런저(20)는 안내 개구부(34)의 베이스에 위치한 압력 판(22)의 수단과 압력 판(22)을 통과하는 중심핀(26)에 의해 하우징(4)에서 지지되는 것을 특징으로 하는 지지장치.
18. 제12항에 있어서, 상기 하우징(4)은 중심핀(6,8)을 사용하는 체결고리(12) 또는 장착 나사(10)에 의해 선택적으로 상부 프레스 부재(2)까지 이동되는 것을 특징으로 하는 지지장치.
19. 제1항에 있어서, 상기 근접 스위치(70)는 요소(60)의 존재를 확인하기 위해서 입구 개구부(56)의 반대측의 통로(36)의 측면 위에 제공되는 것을 특징으로 하는 지지장치.
20. 제1항에 있어서, 상기 플런저(20)와 안내 부재(32)는 윤활을 풍부하게 하는 재료로 구성되며, 상기 안내 부재(32)가 특히 청동으로 만들어지며 상기 플런저(20)는 특히 공구강으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 지지장치.
21. 제1항 또는 제12항에 있어서, 상기 지지장치는 너트 혹은 다른 접합 부품을 평판형 부재에 용접하기 위한 전기 용접 장치의 일부를 형성하며, 상기 플런저(20)는 한 전극으로써 작용하고 평판형 부재(64)에 대해 고정된 정지상태의 반대측 면(62)은 두번째 전극으로 작용하며, 그들에게 전기선을 통해 전력이 공급되는 것을 특징으로 하는 지지장치.