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KR100216108B1 - 글래스기판 반송용 박스 - Google Patents

글래스기판 반송용 박스 Download PDF

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KR100216108B1
KR100216108B1 KR1019940028530A KR19940028530A KR100216108B1 KR 100216108 B1 KR100216108 B1 KR 100216108B1 KR 1019940028530 A KR1019940028530 A KR 1019940028530A KR 19940028530 A KR19940028530 A KR 19940028530A KR 100216108 B1 KR100216108 B1 KR 100216108B1
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box
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foam
glass
cover body
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KR1019940028530A
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토시오 요시다
토시오 아카이
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오가와 쓰토무
요도가와카세이 가부시키가이샤
쓰지 하루오
샤프 가부시키가이샤
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Publication date
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Abstract

취급성, 반송성, 글래스기판의 보호성에 뛰어나고 또한 종래에 비해 훨씬 적은 비용으로제조할 수 있는 글래스기판 반송용 박스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
박스의 본체부(1) 및 덮개체(2), 또는 바닥이 없는 본체부(1) 덮개체 및 바닥체로 구성된박스이고, 이들의 부재의 각각은 발포배율 4-25배의 폴리프로필렌계 발포체로 이루어지는 단일발포성형체로 구성되고 이들 부재는 어느 것이나 내외 양면의 표면으로부터 1㎜ 깊이까지의 부분의 밀도가 멱 내부의 밀도 보다도 l.5배이상 큰 치밀한 스킨구조로 형성되며, 또한본체부(1) 내면의 서로 대향하는 한 쌍의 면이 글라스기판 지지용 홈(4)으로 형성되어 있는글래스기판 반송용 박스이다. 도전성 폴리머나 대전방지성 물질을 포함한 발포체로 구성하는 것이 가능하다.

Description

글래스기판 반송용 박스
제1도는 참고용 및 본 발명의 글래스기판 반송용 박스의 일례를 도시한 사시도로서 덮개체(2)의 일부가 절개된 것을 도시한 도면이다.
제2도는 본 발명의 글래스기판 반송용 박스의 다른 일례를 도시한 정면도로서 일부절개를 도시한 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 본체부 2 : 덮개체
3 : 바닥체 4 : 홈
5 : 오목부 6 : 누름부재
7 : 돌기 8 : 계합용구멍
9 : 가스도입구 10 : 씰링용 박막
본 발명은 소판글래스(素板 glass : g1ass blanks), 액정표시용 글래스기판(基板), 플라즈마 표시체용 글레스기판, 형광표시관, 써멀헤드용 글라스기판(thermal head glasssubstrates), 컬러밀터 등의 각종 글래스 기판 혹은 이들 글래스기판을 사용하여 제조한 완성패널 등의 글래스기단을 반송하기 위한 글래스기판 반송용 박스에 관한 것이다.
글래스메이커, 칼라 필터 메이커, 장치메이커의 상호간에 있어서의 글래스기판(완성패널을 포함한다)을 반송하기 의해 ABS수지, 폴리염화비닐을 시작으로 하는 여러가지 수지의 사출성형체나 그 조립품으로 이루어지는 글래스기판 반송용 박스가 사용되고 있다. TFT(박막트랜지스터)가 형성된 글레스기판이나 액정셀(cell)의 완성패널과 같이 회로를 조립하고 있는 글래스기판의 반송용의 경우에는 도전성 폴리머나 대전방지성(帶電防止性) 물질이 함유된수지사출성형체나 조립품이 사용된다.
이 글래스기판 반송용 박스는 전형적으로는 바닥체가 있는 박스 본체와 덮개체로 이루어지며, 박스본체의 서로 대향하는 솬 쌍의 측만에는 글래스기판을 종자세(縱姿勢) 또는 욍자세(橫姿勢)로, 또한 상호간에 김촉하지 암도록 명행유지하기 익하여 홈을 명성하고 있다.
글래스기판 반송용 박스에는 일반적으로 10장 내지 수십장의 글래스기판이 수용된다.
또한 이 박스에는 내부의 분위기를 질소가스 등의 불활성가스로 치완하기 위l한 가스치완구를설치한 것도 있다.
상술한 수지사출성영체와 그 조립품으로 이루어지는 종래의 글래스기단 반송용 박스는 글레스기판을 밀폐상태로 반송할 수 있는 것이지만, 박스자체의 중량이 예건대 5-6㎏으로서 무겁기 때문에 이동, 적충, 수송시에 다루기 어렵다는 문제점이 있다. 또한 수지사출성힝체로 만든 박스는 쿠션성능이 엾기 때문에 낙하나 진동이 가해진 때 층격을 흠수하는 능력이 거의 없으며. 그 결과 수용하고 있는 글래스기판이 손상된다거나 박스자체가 손상되기 쉽다는 문제점도 있다.
또, 수지사출성형체로 만든 박스는 열진도율이 예건대 0.26kcal/m·hr·℃ 정도로 크기때문에 TFT가 형성된 글래스기판이나 완성괘널을 선적하여 수출하는 등의 경우에는 단열성불량에 의해 수용된 글래스기판이 고온으로 된다거나 글래스기판에 결로(結露)가 생기기 쉬우며, 그 결과 글래스기단에 물방울 얼룩이 생기거나 화로가 파괴되는 등과 같이 기단의 신뢰성을 손상할 염려도 있다.
더우기, 박스의 본체와 덮개체를 합친 사출성형 금형의 코스트가, 예건대 1500만엔-2000만엔 정도로 대단히 비싸고 그 외에 박스 1개당의 수지사용량이, 예컨대 5-6㎏g이나 되기 때문에 수지코스트의 면에시도 부담이 커서 결국 금형코스트와 수지코스트를 합친 박스 제조크스트가 상당히 높아진다는 불이익이 있다.
본 발명은 이러한 배경하에서 취급성, 반송성, 글래스기판의 보호성에 뛰어나고, 또한 종래에 비해 극히 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 글래스기판 반송용 박스를 제공하는 것을목적으로 하는 것이다
본 발명에 따른 글래스기판 반송용 박스는 바닥이 있는 본체부(1) 및 덮개체(2), 또는 바닥이 없는 본체부(1), 덮개체 및 바닥체로 구성된 박스이고, 이들 부재(部材)의 각각은 발포배율 4-25배의 폴리프로필렌계 수지발포체로 이루어지는 단일 발포 성형체로 구성되며, 이들부재는 모두 내의 양면의 표면으로부터 1㎜ 깊이까지의 부분의 밀도가 멱 내부의 밀도보다도1.5배 이상 큰 치밀한 스킨구조로 형성되며, 또한 본체부(1) 내면에 서로 대향하는 한 쌍의면이 글래스기판 지지용 홈{4)으로 형성되어 있는 것이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 글레스기판 반송용 박스에 있어서는 바닥이 있는 본체부(1) 및 덮개체(2). 또는 바막이 없는 본체부(1), 덮개체(2) 및 바닥체(3)로 구성괸 박스에서의 이들 부재의 각각은 발포배율 4-25배의 폴리프로필롄계 발포체로 이루어지는 만일발포 성형체로 구성된다.
발포체로서는 본 발명의 목적에는 상기와 같이 폴리프로필롄졔 발포체가 사용된다.
폴리프로필렌계 발포체의 발포배율은 4-25배의 범의로 설정된다. 발포배율이 4배 미만에서는 경량화, 글래스기판 보호성(쿠션성)의 부여, 단열성부여 등의 목적을 충분하게는 달성할 수 없으며, 단편 발포 배울이 25배를 넘으면 강도가 부족하고 탄력성도 과다하게 된다.
플러프로필렌계 발포체는 바람직하게는 발포제를 포함하는 폴리프로필렌계 비드(beads)또는 그 1차 발포체를 금형 내에 충전하고, 소정의 온도로 가열함으로써 제조된다. 발포제로서는 위발성 발포제, 화학분해형 발포제 등이 사용되고 2종 이상의 발포제를 조합하여 사용할 수도 있다. 비드발포범은 저압발포이기 때문에 금형으로사는 알루미늄 형(型)과 같은저코스트의 귿형을 사용할 수 있다. 이러한 비드발포법에 대신하여 다른 방식의 발포법을채용할 수도 있다.
폴리프로필렌계 발포체로 이루어지는 박스는 바닥체가 있는 본체부(1) 및 덮개체(2)의 2요소 또는 바닥체가 없는 본체부(1), 덮개체(2) 및 바닥체(3)의 3요소로 구성괸다. 덮개체(2) 밋 바닥체(3)도 본체부(1)와 마찬가지의 수지발포체로 이루어진다. 수지발포체로 이루어지는 각부 두께는 강도를 고려하여 15-1QQ㎜ 정도가 적당하다.
본체부(1) 내면의 서로 대향하는 한 쌍의 면은 발포성영과 동시에 글래스기판 지지용의홈(4)이 형성되도록 한다. 또한 본체부(1) 내면의 서로 대향하는 또 다른 한 쌍의 면에는홈을 형성하지 않는 것이 통상이지만, 다른 치수의 글래스기단을 수용가능하게 하기 외하여홈(4)을 영성할 수도 있다. 덮개체(2)와 바닥체(3)에는 홈을 만들 필요는 없으나 만약 필요하다면 만들어도 상관없다.
상기의 홈(4)은 글래스기판만의 에지부를 삽입할 수 있는 깊이 및 폭으로 하고 또한 글래스기판을 삽입한 상태에서 야간 여유가 있도록 설정한다. 홈의 갯수는 임의로 설정할 수 있지만 글래스기판의 수용갯수나 글래스기판을 수용한 상태에서 사람이 운반할 수 있는 중량도고려하여 박스 1개당 한 쪽 내면에 15-50조 정도의 홈수로 하는 것이 많다. 홈구조의 산부(山部)의 형상은 글래스기판과의 접촉을 줄이기 위해 곡률이나 테이퍼를 형성하는 것이 바람직하다.
본체부(1), 덮개체(2) 및 바닥체(3)의 내외 양면의 표면은 멱 내부보다도 치밀한 스킨(skin) 구조로 형셩된다. 예컨대 발포성영시 후가열을 행하면 금영내면에 접촉하고 있는표면만을 치밀한 스킨구조로 형성할 수 있다. 이 경우의 스킨구조의 도면으로부터 1㎜ 깊이 까지의 부분의 밀도는 내부의 밀도(발포배율이 10배이라면 거의 0.1로 된다) 보다도 1.5배 이상, 바람직하게는 2배 이상 크게 한다. 표면만을 치밀한 스킨구조로 하는 것은 먼지의발생 방지, 강도의 향상, 내수성, 내투습성의 향상의 점에서 유리하다.
덮개체(2)의 전정면쪽(혹은 바닥체(3)의 바닥면쪽)에는 수용한 글레스기판의 흔들림을 방지하기 의한 누름부재(6)를 필요에 따라 장착할 수 있다. 누름부재(6)의 예로서는 폴리테트라플루오르에틸렌, 고분자쟝 폴리에릴롄 등의 단체(單體), 혹은 이들이 표면측이 되도록적층한 각충의 고무 또는 엘라스토머의 성형물과의 적층체가 열거될 수 있고, 형상은 시트만, 주상물(柱狀物), 통상물(筒狀物) 등으로 한다. 누름부재(6)를 장착가능 하게 하기 의해 덮개체(2)의 천정면쪽(또는 바닥체(3)의 바닥면쪽)에는 발포성영시에 계함용의 돌기(7)를설치하고, 이것에 대응하여 누름부재(6)에는 계함용의 구멍(8)을 설치하는 등의 연구를 강구하는 것이 바람직하다.
박스의 내부를 불활성가스로 치환하는 방법을 선택할 때에는 본체부(l) 또는 덮개체(2)의적당한 곳에 가스 도임구(9)를 설치한다.
TFT박막 트랜지스터가 형성된 글래스기판이나 액정셀의 완성패널을 수용하는 때는 박스의 적어도 본체부(1)는 도전성 폴리머나 대전방지성 물질을 수%-수10% 함유시킨 수지를 발포시키는 등의 방법에 의해 체적고유저항치가 103-1012Ω·㎝의 수지발포체로 만드는 것이바람직하다. 이것에 의해 필요한 대전방지성이 얻어진다.
본체부(l)와 덮개체(2)(및 바닥체(3))의 사이의 계합은 발포체 끼리의 사이의 마찰력이크기 때문에 단지 끼워 넣는 것만으로 충분하다. 그러나, 가스치환을 하는 경우에는 양자가 계합하는 개소를 파형(波形)으로 형성하는 등 계합부의 면적을 크게 하고, 또는 필요에따라 그 파영부분에 씰(seal)용의 박막(10) 등을 형성하는 등으로 하여 밀봉성을 높일 수 있다.
글래스 기판을 수용하고 또는 본체부(1)와 덮개체(2) (및 바닥체(31))를 계합한 후에는, 만일 필요하다면 면 죔새(面 fastener), 그 외의 계합부재로, 덮개체(2) (및 바닥체(3))가 벗겨지는 것을 방지할 수 있다. 먼 곳으로의 수송(예컨대 수출)시에는 글래스기판을 수용한박스 전체를 폴리울레민 필름이나 알루미늄적층밀름 등의 방습성(防濕性)을 갖는 포재(包材)로 포장한다거나 전체를 테이프로 밀봉하는 것 등이 가능하다. 이러한 포장에 있어서는 내부에 실리카겔과 같은 흡습제를 함께 넣어두는 것도 가능하다.
본 발명의 글래스기판 반송용 박스를 사용함에 있어서는, 단지 글래스기판을 박스의 본체부(1)의 홈에 장착하고 덮개체(2)(및 바닥체(3))를 계합하여 반송하고 보관하면 족하다.
글래스기판의 인출은 본체(1)로부터 덮개체(2)(및 바닥체(3))을 벗겨 행하면 된다. 글래스기판의 출인은 수동에 의해 또는 로봇에 의해 행한다. 또한, 글래스기판의 출입은 박스를 종자세로 한 상태에서 행하여도 좋고 횡자세로 한 상태로 행하여도 좋다. 반송이나 보관도 종자세, 횡자세 어느 것이어도 좋다.
본 발명의 글래스기판 반송용 박스는 박스의 본체부(1), 덮개체(2) 및 바닥체(3)의 각각이 폴리프로필렌계 발포체로 이루어지는 단일 발포성형체로 구성되어 있기 때문에, 박스 자체의 중량이 종레의 수지 사출성영체제의 박스에 비해 훨신 가벽고(예컨대 발포배율이 15배인 때 중량이 l/15로 된다), 이동, 적충, 반송시 취급이 쉬울 뿐만 아니라 그 쿠션성능이 뛰어나기 때문에 낙하진동 등이 가해져도 글래스기판의 손상이 유효하게 방지되며, 박스 자체의 슨상도 유효하게 방지된다.
폴리프로필렌계 발포체는 강도가 크고 균열과 마찰에 대해서도 큰 저항성을 가지며 먼지발생도 없고 수세(水洗)등의 세정도 가능하다.
또한 수지발포체는 뛰어난 단열성을 가지기 때문에(예컨대 15배 발포한 폴리프로필렌계 고발포체의 경우에 열전도율은 0.036-0.038kca1/ m·hr·℃ 정도로 된다), 수용된 글래스기판(완성패널을 포함)이 고온으로 된다거나 글래스기판에 결로가 생긴다거나 하는 일이 없어서, 얼룩의 발생이나 외로의 파손 등 기만의 신뢰성을 손상할 염려도 없다.
박스를 수자발포체로 구성한 것은 박스 1개당의 수지 사용량이 극히 적기 때문에(예컨대 수지 사출성영체제 박스의 경우 6㎏를 요하는 것이, 15배 발포체의 경우는 0.4㎏으로 된다), 수지 소비량의 면에서도 제조코스트가 줄어든다. 더우기 수지발포체의 성형은 알루미늄 금영 등의 저렴한 금명(사출성형금영의 l/5-1/6정도이다)을 사용하여 저압으로 행하는 것도 가능하기 때문에 금영코스트의 면에서도 현저하게 유리하다.
박스의 적어도 본체부(1)로서 도전성 폴리머나 대전방지성 물절을 함유시킨 수지를 사용하여 체적고유저항치가 103-102Ω·㎝의 수지 발포체로 한 경우는, 글래스기판의 출입이나 반송 중에서의 대전이 유효하게 방지됨과 동시에 예건대 대전하여도 체적고유저항치가 상기범위 내에서 감쇠시간이 0.5-1초 정도 일정시간 지속되기 때문에, 감쇄가 적정한 범위에서 충분하게 행해져 회로장애를 일으킬 염려가 없다.
다음으로 실시예를 들어 본 발명을 더 설명한다.
[참고예]
제1도는 참고옹 및 븐 발명의 글래스기판 반송용 박스의 일례를 도시한 사시도로서 덮개체(2)는 그 일부가 절개 표시되어 있다.
발포성 폴리에틸렌 임자를 가스로 일단 예비발포시킨 후 공기로 치환하었다. 이것을 알루미늄제의 금형에 층전하여 4㎏/㎠의 수증기를 한 변에 불어넣음으로써 발포성형하고, 이어서 온도 60℃로 우가열을 행하여 제1도에 나타낸 바와 같은 바닥을 갖는 븐체부(1)를 얻었다. 또한, 마찬가지의 방법으로 덮개체(2)를 얻었다. 본체부(l) 및 덮개체(2)의 두께는어느 것이나 40㎜로 하였다. 얻어진 발포체는 실질적으로 독립기포를 가지고 있었다. 또한 도면중의 (5)는 잡고 운반하기 쇰도록 본체부(1)의 양 사이드에 설치한 오목부이다.
이 발포체 건체의 밀포배울은 12배이었지만 내의의 표면으로부터 1㎜ 깊이까지의 발포배율은 4-5배이고 양 포면에 스킨충이 형성되어 있었다. 발포제의 양표면은 테이버(Taber)마모시험기에 의한 마모시험에서 양호한 내마모성을 나타냈다. 표면을 못의 끝으로 긁어도잘 긁히지 앞으며, 또한 무리하게 흠을 내어도 먼지가 발생하지 않았다.
이 박스는 필요한 강도를 가지고 있는 외에 경량성, 쉬급성. 반송성, 글래스기판의 보호성, 제조코스트의 면에서 종래의 수지사출성형체 또는 그 조립푿제 박스에 비해 매우 유리하였다.
[실시예 1]
20중량%의 카본블랙을 포함하는 전도성 그레이드(grade)의 발포성 폴리프로필롄을 사용한것 외에는 참고예를 반복하였다. 이것에 의해 참고예와 마찬가지의 특징 및 스킨 구조를 갖는 수지발포체로 이루어지는 본체부(1)와 덮개체(2)가 얻어졌다 이 발포체의 양 표면의체적저항치 (ASTM D 257 준거)는 104-105Ω·㎝ 이었다.
이 구조의 글래스기단 반송용 박스는 TFT가 형성틴 글레스기판이나 액정셀의 완성파넬을수용하여, 반송이나 보관하는 데에 사용할 목적에 적합하다.
[실시예 2]
제2도는 본 발명의 글래스기판 반송용 박스의 다른 일례를 도시한 정면도로서 일부 절개한 도면이다.
발포성 폴리프로필렌을 알루미늄제 금형에 충전하여 발포성형하여 바닥이 없는 본체부(1), 덮개체(2) 및 바닥체(3)를 얻었다. 두께는 35rnm로 하였다. 얻어전 발포체는 실질적으로 독립기포를 가지고 있었다.
이 발포체 전체의 발포배율은 6배이었지만, 내의의 표면으로부터 1㎜ 깊이까지의 발포배율은 2-2.5배이고 양표면에 스킨층이 형성되어 있었다. 발포체의 양 표면의 테이버 마모시험기에 의한 내마모성은 바람직한 것으로 나타났다.
발포성형에 있어서는 본체부(1)와 덮개체(2) 및 바막체(3)가 계합하는 개소를 파형으로형성하고, 그 파형부분에 발포실리콘으로 이루어지는 씰(seal)용의 박막(10)을 형성하여 밀봉성을 높히도록 하였다.
덮개체(2) 및 바닥체(3)에는 성형시에 돌기(7)를 형성하여 여기에 별도제작한 사각만(角板) 형상의 누름부재(6)(박스 내면측이 폴리테트라 플루오르에틸렌, 반대측이 아크릴로니트릴 부타디엔 고무로 이루어지는 적충체)를 그 계합용 구멍(8)의 부분이 상기의 들기(7)와 계합하도록 장착했다. 또한 덮개체(2)에는 가스도임구(9)를 사우적으로 설치하였다.
이 박스는 필요한 강도를 가지고 있는 의에 경량성, 취급성, 반송성, 글래스기판의 보호성 제조코스트의 면에서 종래의 수지사출성영체 또는 그 조립품제 박스에 비해 대단히 유리하였다.
이 발명의 글래스기판 반송용 박스는 필요한 강도 및 강성을 가지며 긁힘이나 마찰에 대해서도 큰 저항성을 보였고, 먼지의 발생도 없고 또한 종래의 수지사출성형체나 그 조립품제박스에 비해 취급성, 운반성, 글라스기만 보호성, 제조코스트의 면에서 필씬 유리하다. 수세등의 세정도 가능하다.

Claims (2)

  1. 바닥이 있는 본체부(1) 및 덮개체(2),또는 바닥이 없는 본체부(1). 덮개체(2) 및 바닥체로 구성된 박스에 있어서, 이들 부재(部材)의 각각은 발포배율 4-25배의 폴리프로필렌계 발포체로 이루어지는 단일 발포 성영체로 구성되고, 이들 부재는 어느 쪽이나 내외 양면의 표면으로부터 1㎜ 깊이까지의 부분의 밀도가 벽 내부의 밀도보다도 1.5배 이상 큰 치밀한 스킨구조로 형성되며, 또한 본체부(l) 내면의 서로 대향하는 한 쌍의 면이 글래스기판 지지용 홈(4)으로 형성되어 있는 것을 틀징으로 하는 글래스기판 반송용 박스.
  2. 박스이 적어도 본체부(1)가 체적고유저항치가 103-1012Ω·㎝ 인 수지발포체로 형성되어있논 것을 특징으로 하는 글래스기판 반송용 박스.
KR1019940028530A 1993-11-09 1994-11-01 글래스기판 반송용 박스 KR100216108B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30466893A JP2552625B2 (ja) 1993-11-09 1993-11-09 ガラス基板搬送用ボックス
JP93-304668 1993-11-09

Publications (2)

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