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KR101531905B1 - 유리기판 보호패드 및 대면적 유리기판 보호패드 제조방법 - Google Patents

유리기판 보호패드 및 대면적 유리기판 보호패드 제조방법 Download PDF

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KR101531905B1
KR101531905B1 KR1020140002846A KR20140002846A KR101531905B1 KR 101531905 B1 KR101531905 B1 KR 101531905B1 KR 1020140002846 A KR1020140002846 A KR 1020140002846A KR 20140002846 A KR20140002846 A KR 20140002846A KR 101531905 B1 KR101531905 B1 KR 101531905B1
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KR
South Korea
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glass substrate
protection pad
pads
substrate protection
pad
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Active
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KR1020140002846A
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English (en)
Inventor
이규환
이경철
이범노
Original Assignee
코닝정밀소재 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US14/592,261 priority patent/US20150191265A1/en
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Priority to TW104100671A priority patent/TWI623471B/zh
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Abstract

본 발명은 유리기판 보호패드 및 대면적 유리기판 보호패드 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리기판의 파손을 방지할 수 있는 유리기판 보호패드 및 대면적 유리기판 보호패드 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 유리기판에 밀착되어 유리기판을 보호하는 유리기판 보호패드로서, 상기 유리기판 보호패드는 발포폴리프로필렌(EPP)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리기판 보호패드를 제공한다.

Description

유리기판 보호패드 및 대면적 유리기판 보호패드 제조방법{GLASS SUBSTRATE PROTECTION PAD AND METHOD OF MANUFACTURING GLASS SUBSTRATE PROTECTION PAD HAVING LARGE AREA}
본 발명은 유리기판 보호패드 및 대면적 유리기판 보호패드 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리기판의 파손을 방지할 수 있는 유리기판 보호패드 및 대면적 유리기판 보호패드 제조방법에 관한 것이다.
디스플레이 패널, 등에 사용되는 유리기판을 다수 매 포장하기 위한 수단으로 포장 컨테이너가 사용되고 있다. 예컨대, 유리기판 제조사는, 제조된 다수 매의 유리기판을 포장 컨테이너에 포장하여, 디스플레이 패널 제조사에 납품하고 있다. 이러한 유리기판 포장 컨테이너는, 유리기판들 사이를 간지 및/또는 필름을 개재시킨 상태로, 예컨대 100~500매의 유리기판을 내부에 적재한다. 이때, 유리기판을 보호하기 위하여, 적재된 100~500매의 유리기판의 전면 및 후면에는 유리기판 보호패드가 사용된다.
도 1은 종래 유리기판 보호패드의 분해 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 종래 유리기판 보호패드(10)는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 패드(11, 13, 16), 알루미늄 패드(12, 15), 및 고무 패드(14)로 이루어진다.
여기서, 전면(11) 또는 후면(16) EVA 패드는 유리기판에 밀착되며, 알루미늄 패드(12, 15)는 유리기판 보호패드(10)의 휨을 방지하는 기능을 수행한다. 그리고, 내부 EVA 패드(13)에 형성된 관통공(13a)에 끼워진 고무 패드(14)는 유리기판 보호패드(10)의 모서리에 의해 유리기판이 파손되는 것을 방지한다.
그러나, 이와 같은 종래의 유리기판 보호패드는 구조가 복잡하며 제조 비용이 많이 든다는 단점을 갖는다. 또한, 에지(edge)부 내지 모서리부에서 내부 소재와 외부 소재의 접착력이 강하지 못해 반복된 재사용 중 도 2에 도시된 바와 같이 에지부 내지 모서리부가 벌어지거나 찢어진다는 문제점을 갖는다.
일본 공개특허공보 특개2012-532806호(2012.08.09)
본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 구조가 간단하고 생산비용이 저렴한 유리기판 보호패드를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 대면적 유리기판 보호패드의 제조가 용이한 대면적 유리기판 보호패드 제조방법을 제공하는 것이다.
이를 위해, 본 발명은 유리기판에 밀착되어 유리기판을 보호하는 유리기판 보호패드로서, 상기 유리기판 보호패드는 발포폴리프로필렌(EPP)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리기판 보호패드를 제공한다.
바람직하게, 상기 유리기판 보호패드의 네 에지(edge)면은 볼록하게 라운드지게 형성될 수 있다.
또한, 상기 유리기판 보호패드 유리기판에 밀착되는 면이 엠보싱을 가질 수 있다. 여기서, 상기 엠보싱은 스트라이프 패턴 또는 돗트 패턴을 가질 수 있다.
또한 본 발명은 발포폴리프로필렌(EPP)으로 이루어진 두 장의 유리기판 보호패드를 접합하여 대면적 유리기판 보호패드를 제조하는 방법으로서, 두 유리기판 보호패드의 접합할 면을 일정 간격 이격시켜 서로 대향하도록 배치하는 준비단계; 및 두 유리기판 보호패드를 접합시키는 접합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대면적 유리기판 보호패드 제조방법을 제공한다.
바람직하게, 상기 접합단계는 이격된 공간에 발포폴리프로필렌(EPP)을 충진하며 열성형하여 두 유리기판 보호패드를 접합할 수 있다.
바람직하게, 어느 하나의 유리기판 보호패드의 접합할 면은 “
Figure 112014002348242-pat00001
” 형상의 단면을 갖고, 다른 하나의 유리기판 보호패드의 접합할 면은 “
Figure 112014002348242-pat00002
” 형상의 단면을 가질 것이다.
그리고, 상기 접합단계에서의 발포폴리프로필렌(EPP) 충진은 폴리프로필렌(PP)과 스팀(steam)을 상기 이격된 공간에 주입하며 이루어질 수 있다.
또한, 상기 접합단계에서의 열성형은 100 ~ 150℃로 이루어질 수 있다.
바람직하게, 상기 접합되는 두 유리기판 보호패드는 접합할 면을 제외한 세 에지면이 볼록하게 라운드지게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 접합되는 두 유리기판 보호패드는 유리기판에 밀착되는 면이 엠보싱을 가질 것이다. 여기서, 상기 엠보싱은 스트라이프 패턴 또는 돗트 패턴을 가질 것이다.
본 발명에 따르면, 유리기판 보호패드가 단층 구조로 이루어짐으로써, 유리기판 보호패드의 제작 기간을 단축할 수 있고, 생산 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명은 유리기판 보호패드의 파손에 의한 수리 내지 교체 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명은 유리기판의 포장 내지 포장해체 작업의 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 대면적 유리기판 보호패드를 용이하게 제작할 수 있다.
도 1은 종래 유리기판 보호패드의 분해 사시도.
도 2는 종래 유리기판 보호패드의 파손 상태를 나태난 사진.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리기판 보호패드의 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 유리기판 보호패드 제조방법의 개략적인 흐름도.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 유리기판 보호패드 및 대면적 유리기판 보호패드 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리기판 보호패드의 사시도이다.
도시된 바와 같은 유리기판 보호패드(100)는 유리기판의 전면(全面)에 밀착되어 유리기판을 보호하는 기능을 수행하며, 발포폴리프로필렌(EPP)으로 이루어진다.
발포폴리프로필렌(EPP)은 에틸렌비닐아세테이트(EVA)에 비해 강성 및 완충성이 우수하므로, 발포폴리프로필렌(EPP)만을 단일 소재로 하여 유리기판 보호패드(100)를 제조하여도, 유리기판의 보호 기능과 유리기판 포장/해체의 작업 용이성을 충족시킬 수 있다.
즉, 종래에는 강성(stiffness) 및 완충성이 약한 EVA 패드를 보완하기 위해 EVA 패드에 알루미늄 박막, 탄성체 등을 적층한 다층 구조의 유리기판 보호패드를 사용하였으나, 본 발명은 발포폴리프로필렌(EPP) 소재를 사용함으로써 단층 구조의 유리기판 보호패드(100)를 제조할 수 있다.
이에 의해, 종래와 같은 다층 구조의 유리기판 보호패드에서 발생하는 에지부 내지 모서리부가 벌어지거나 찢어져 폐기되는 문제를 근본적으로 해결할 수 있으며, 또한 유리기판 보호패드(100)의 생산비용을 절감할 수 있다.
그리고, 발포폴리프로필렌(EPP) 소재의 단층 구조로 이루어짐으로써 유리기판 보호패드(100)를 경량화할 수 있어, 작업자에 의한 유리기판의 포장 내지 해체 작업을 용이하게 할 수 있다.
바람직하게, 유리기판 보호패드(100)의 네 에지(edge)면(E)은 볼록하게 라운드지게 형성될 수 있다.
유리기판 보호패드(100)의 네 에지면(E)이 볼록하게 라운드지게 형성됨으로써, 유리기판 보호패드(100)의 에지에 의해 유리기판이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 유리기판 보호패드는 유리기판에 유리기판 보호패드를 밀착시키는 작업을 용이하게 진행하기 위하여 일정 정도 이상의 강성을 가져야 하는데, 만약 이와 같은 강성을 갖는 유리기판 보호패드의 네 에지면이 유리기판 보호패드의 주 평면에 대해 직각을 이루게 되면, 유리기판 보호패드의 에지와 유리기판의 접촉 시 유리기판이 파손될 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리기판 보호패드(100)는 유리기판에 밀착되는 면이 엠보싱을 가질 수 있다.
이와 같이, 유리기판과 접합하는 면에 엠보싱을 채용함으로써, 유리기판으로부터 유리기판 보호패드의 분리 시 면압에 의해 필름, 간지 또는 유리기판이 딸려오는 것을 방지할 수 있다.
엠보싱은 스트라이프 패턴 또는 돗트 패턴 등 다양한 패턴을 가질 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 유리기판 보호패드 제조방법의 개략적인 흐름도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 대면적 유리기판 보호패드 제조방법은 접합할 유리기판 보호패드를 준비하는 준비단계(S100) 및 이를 접합하는 접합단계(S200)로 이루어질 수 있다.
발포폴리프로필렌(EPP)으로 이루어진 두 장의 유리기판 보호패드를 접합하여 대면적 유리기판 보호패드를 제조하기 위해, 우선 두 유리기판 보호패드의 접합할 면을 일정 간격 이격시켜 서로 대향하도록 배치한다(S100). 여기서, 접합할 면은 유리기판 보호패드의 네 에지면 중 어느 한 면일 것이다.
바람직하게, 접합될 두 유리기판 보호패드 중 하나의 유리기판 보호패드의 접합할 면은 “
Figure 112014002348242-pat00003
” 형상의 단면을 갖고, 다른 하나의 유리기판 보호패드의 접합할 면은 “
Figure 112014002348242-pat00004
” 형상의 단면을 가질 것이다. 접합할 면이 이와 같은 형상을 가짐으로써, 접합 면적을 크게 할 수 있고, 이에 의해 접합력을 향상시킬 수 있다. 그러나, 접합할 면의 형상이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
이후, 두 유리기판 보호패드를 접합시킴으로써, 대면적 유리기판 보호패드를 제조한다(S200).
두 유리기판 보호패드의 접합은 접합제를 이용하는 등의 다양한 방법이 사용될 수 있다.
바람직하게는 이격된 공간에 발포폴리프로필렌(EPP)을 충진하며 열성형하여 두 유리기판 보호패드를 접합함으로써, 대면적 유리기판 보호패드를 제조할 수 있다.
이와 같이, 두 유리기판 보호패드를 접합제를 사용하지 않고, 동일 재질의 발포폴리프로필렌(EPP)을 사용하여 열성형으로 접합함으로써, 접합된 유리기판 보호패드의 접합력을 향상시킬 수 있다. 또한, 접합제로부터 발생되는 이물질에 의해 유리기판이 오염되는 것을 방지할 수 있다.
이때, 발포폴리프로필렌(EPP) 충진은 폴리프로필렌(PP)과 스팀을 이격된 공간에 주입하며 이루어질 수 있다. 그리고, 발포폴리프로필렌(EPP)이 충진되는 반대측으로는 주입된 스팀이 배출될 것이다.
바람직하게, 열성형은 100 ~ 150℃로 이루어질 것이다.
한편, 접합되는 두 유리기판 보호패드는 접합할 면을 제외한 세 에지면이 볼록하게 라운드지게 형성된 유리기판 보호패드일 수 있다. 이와 같이, 접합할 면을 제외한 세 에지면이 볼록하게 라운드지게 형성된 유리기판 보호패드를 접합함으로써, 네 에지면이 볼록하게 라운드지게 형성된 대면적 유리기판 보호패드가 제조할 수 있다.
또한, 바람직하게 접합되는 두 유리기판 보호패드는 유리기판에 밀착되는 면이 엠보싱을 가질 수 있으며, 여기서 엠보싱은 스트라이프 패턴 또는 돗트 패턴으로 이루어질 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 유리기판 보호패드
E: 에지면

Claims (12)

  1. 유리기판에 밀착되어 유리기판을 보호하는 유리기판 보호패드로서,
    상기 유리기판 보호패드는 발포폴리프로필렌(EPP)으로 이루어지고,
    상기 유리기판 보호패드의 네 에지(edge)면은 볼록하게 라운드지게 형성되되, 두 장의 상기 유리기판 보호패드가 접합되어 대면적 유리기판 보호패드를 이룰 경우에는 두 장의 상기 유리기판 보호패드의 에지면 중 서로 접합할 면을 제외한 각각의 세 에지면이 볼록하게 라운드지게 형성되며,
    상기 두 장의 유리기판 보호패드 중, 어느 하나의 상기 유리기판 보호패드의 접합할 면은 “
    Figure 112015022194996-pat00011
    ” 형상의 단면을 갖고, 다른 하나의 상기 유리기판 보호패드의 접합할 면은 “
    Figure 112015022194996-pat00012
    ” 형상의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 유리기판 보호패드.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유리기판에 밀착되는 면이 엠보싱을 갖는 것을 특징으로 하는 유리기판 보호패드.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 엠보싱은 스트라이프 패턴 또는 돗트 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 유리기판 보호패드.
  5. 발포폴리프로필렌(EPP)으로 이루어진 두 장의 유리기판 보호패드를 접합하여 대면적 유리기판 보호패드를 제조하는 방법으로서,
    두 유리기판 보호패드의 접합할 면을 일정 간격 이격시켜 서로 대향하도록 배치하는 준비단계; 및
    두 유리기판 보호패드를 접합시키는 접합단계;
    를 포함하고,
    상기 접합단계는 이격된 공간에 발포폴리프로필렌(EPP)을 충진하며 열성형하여 두 유리기판 보호패드를 접합하되,
    상기 접합단계에서의 발포폴리프로필렌(EPP) 충진은 폴리프로필렌(PP)과 스팀(steam)을 상기 이격된 공간에 주입하며 이루어지는 것을 특징으로 하는 대면적 유리기판 보호패드 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서,
    어느 하나의 유리기판 보호패드의 접합할 면은 “
    Figure 112014002348242-pat00005
    ” 형상의 단면을 갖고, 다른 하나의 유리기판 보호패드의 접합할 면은 “
    Figure 112014002348242-pat00006
    ” 형상의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 대면적 유리기판 보호패드 제조방법.
  8. 삭제
  9. 제5항에 있어서,
    상기 접합단계에서의 열성형은 100 ~ 150℃로 이루어지는 것을 특징으로 하는 대면적 유리기판 보호패드 제조방법.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 접합되는 두 유리기판 보호패드는 접합할 면을 제외한 세 에지면이 볼록하게 라운드지게 형성되는 것을 특징으로 하는 대면적 유리기판 보호패드 제조방법.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 접합되는 두 유리기판 보호패드는 유리기판에 밀착되는 면이 엠보싱을 갖는 것을 특징으로 대면적 유리기판 보호패드 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 엠보싱은 스트라이프 패턴 또는 돗트 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 대면적 유리기판 보호패드 제조방법.
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