KR0173316B1 - 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질 분리용 장치 - Google Patents

Abstract

이음매없는 스틸 밴드(12)는 화살표(65) 방향으로 이동한다. 밴드(12)의 상부 길이부(17)는 노즐에서 흐르는 냉각제에 의해 냉각되거나 가열된다. 공급 스테이션(21)은 결정화면(11)을 따라 하향으로 흐르는 액체 혼합물을 공급한다. 결정층은 결정화면(11)에 형성된다. 결정층은 역류로 상향 이동된다. 자유롭게 결정화 가능한 물질인 소위 모액제, 잔류액체는 하향으로 유동한다. 결정화면의 경사각(알파)을 변경하기 위한 장치(22)는 결정화 프로세스의 요구에 따라 간단한 방법으로 조정될 수 있는 결정화 장치를 허락한다.

Description

결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질 분리용 장치

제1도는 본 발명의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 결정화면 12 : 밴드

21, 31, 35 : 공급 스테이션 27, 29, 47 : 리턴 라인

43, 59 : 노즐

본 발명은 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치에 관한 것인데, 상기 장치는 임의의 각도로 경사진 이음매없는 밴드의 길이부의 한측면에 제공된 결정화면과, 이음매없는 밴드용 구동 수단과, 긴 밴드의 다른 측면에 제공된 냉각 혹은 가열용 냉각 혹은 가열 수단과 결정화면에 액체 혼합물을 공급하기 위한 적어도 하나의 공급 스테이션을 포함하고 있다.

독일 공개 출원 제1769123호는 마찰 결정화에 의해 액체 혼합물에서의 물질 분리 방법 및 장치를 기재하고 있다. 이 방법에 있어서 액체 혼합물은 간접적으로 냉각된 결정화면 위로 거칠게 유동하고, 결정층은 어떤 두께에 이른후 결정화면에서 부터 용융되어 제거된다. 이 종래 기술 층 결정화 방법에 대해서는, 결정자는 수직 냉각 혹은 특별한 경우에서는 가열된 벽을 평행하게 배치한 다수의 수직 튜브에 제공하여 사용된다. 액체 혼합물은 얇은막 형태로 상부에서 하부까지 튜브의 내측으로 유동하며 반면 튜브의 외측에는 냉각제가 존재한다. 결정자 튜브의 내측상에 얇은막으로써 유동하는 냉각제는 내벽상에 얇은막 유동으로 냉각하의 국부 결정 중앙부를 제공한다. 국부 결정 중앙부는 함께 연속층으로 성장하고 침전된 결정층이 어떤 두께에 도달할때, 그것은 용융된다. 이 방법은 불연속적이므로 각 사이클후, 모든 장치는 가열하고 냉각해야만 하는 단점을 가지고 있다. 이것은 많은 량의 에너지를 필요로 하고 사이클 시간을 증가 시킨다. 정상적으로, 기술된 방법은 결정된 제품의 순도가 높은 온도 분배 및 작은 물질이동 영역에 의해 상당히 제한되기 때문에, 다른 스테이지로 수용된다. 다른 스텝 혹은 스테이지의 사이클에서 분별을 수행하는 것이 인용된 문헌에 제안되어 있다. 스테이지 N-1에서 부터 결정체용 액체를 용융할때 예비 사이클의 스테이지 N+1의 모액정을 사용하고, 스테이지 N의 모액정은 다음 사이클의 스테이지 N-2 결정체용 액체를 용융할때 사용된다. 이 방법은 슐쩨르-MWB 결정화 방법(S.J. Janic, the Sulzer-MWB Fractional Crystallization System, Sulzer Techical Review, 4/1988)으로 알려지게 되었다.

미합중국 특허 제3,603,103호에는 스크랩핑 기구가 제공된 냉각기에 의해 생성된 결정체를 컬럼의 중앙에 공급하는 방법이 공지되어 있다. 이 컬럼에서 정화되고 때때로 용융되어지는 결정체와 액체 혼합물은 역류로 공급된다. 용융온도는 결정체가 컬럼을 통과하면서 계속 성장하는 방법으로 제어된다. 컬럼의 단부에서 결정체는 용융된다. 용융 결정체는 최종 생산물로써 부분적으로 제거되고 컬럼내의 성장 결정체에 역류로 되돌아간다. 컬럼의 다른 단부에서는 고불순 잔류물, 소위 모액정은 철회된다. 이 방법은 그것이 연속적이라는 단점을 가진다. 역류는 격렬한 물질 교환을 가져온다. 그러나, 이 방법은 강한 축 혼합이 일어나는 단점을 가진다. 따라서, 결정화에 의해 얻어진 분리 효과는 거의 상쇄된다. 성장 결정체는 부착 용융물을 수송하고 역류로 유동 용융물을 작은 결정체로 수송한다.

유럽 공개 출원 제0167401호는 유지물을 분리하거나 정화하는 결정화 장치를 보여주고 있다. 이 결정화 장치는 3개의 수직 원형 빈 실린더를 포함한다. 내부와 중앙 빈 실린더사이는 냉각 유체를 수용하기 위한 제1사이 공간을 가진다. 중앙과 외부 빈 실린더 사이에는 정화될 용융물을 수용하기 위한 제2사이 공간이 있다. 중앙 빈 실린더의 외측에는 결정화면을 형성한다. 제1사이 공간은 냉각 유체용 입구와 출구를 가진다. 제2사이 공간은 정화될 용융물용 입구와 용융된 결정화 생성물, 즉 순수 생성물용 출구와 불순 생성물용 출구를 가진다. 정화될 용융물용 입구와 직경으로 맞은편에는 배리어가 용융 결정화 생성물의 유동 관통을 방지하기 위해 제2사이 공간내에 배치된다. 전기 히터는 결정화 생성물을 용융하는데 사용된다. 결정화 장치를 작동함에 있어서, 결정화 표면은 순수 생성물용 출구 방향으로 서서히 회전한다. 이 경로상에서 결정층이 결정화면에 형성된다. 이 결정화 층은 전기 히터에 의해 용융된다. 출구 밸브의 설치에 따라서, 더 많거나 더 적은 용융된 결정화 생성물은 출구를 통해 유통하며, 반면 나머지는 입구를 향해 제2사이 공간으로 되돌아 흐르며, 정화될 용융물과 혼합된다. 이 통로에서, 결정체는 결정화면에 좀더 침전된다. 이 통로에서 용융물은 결정화면의 온도에서 결정가능한 재료를 훨씬더 적게 함유하고 있기 때문에, 어떠한 결정도 불순 생성물용 출구 근처에서 더이상 일어나는 것은 매우 힘들다. 불순 생성물용 출구에는 밸브가 제공되어 있다. 또, 펌프는 필요에 따라 불순 생성물의 일부분을 좀더 결정화시키기 위해 입구로 백피드(backfeed) 시키는데 사용된다.

상술한 결정화 장치는 특히 제1사이 공간에 있는 냉각 액체를 실제적으로 동일한 온도로 전 결정화면 위에 제공하는 단점을 가지고 있다. 따라서, 결정층의 상당히 얇은 두께의 경우에는 이미 실제적으로 결정이 더이상 일어나지 않는다. 그러므로, 항복력은 상당히 적다. 또다른 단점은 용융 결정화 생성물의 되돌림 흐름의 속도가 마찰, 엣지에서의 보다 빠른 냉각, 출구를 통한 부분적인 스트림의 유동에 의하여 모든 장소에서 동일하지 않다는 것이다. 또 제어된 스웨팅(가열하여 가용물을 제거하는것, sweating)은 불가능하다.

공개된 유럽 특허원 제0063688호는 특히 냉각된 응용물 상태에서 사용될 수 있는 결정화 장치를 기재하고 있다. 장치는 예비 결정화 장치와 수평 냉각 밴드를 가지며 최적 핵생성 속도를 제공하기 위한 목적과 예비 결정화 장치에 부수의 시딩(seeding) 재료를 추가할 필요없이도 고 핵생성수를 제공하기 위한 목적을 가진다. 예비 결정화 장치에서 핵생성은 얇은막에서 시작되고, 결정화는 예비 결정화된 용융물을 두꺼운 층으로 가하는 냉각 밴드에서 일어난다. 이 결정화 장치는 냉각된 용융물 상태의 고체화에서 특히 발생되며, 이 특허 출원은 결정화에 의한 물질 분리가 장치에서 일어나는 방법에 대해서 어떠한 제안도 하지 않고 있다.

유럽 특허 제1220220호에는 많은 다른 결정화 장치를 도시하고 있으며, 그들중 하나는 경사진 결정화면을 가지고 있다. 이 결정화면은 이음매없는 밴드의 길이부의 한 측면에 형성된다. 밴드 길이부 아래에는 냉각 장치가 있고, 밴드 길이부 위에는 결정화면에 액체 혼합물을 공급하기 위함 공급 스테이션이 있다. 이 장치는 경사진 결정화면의 경사가 변화될 수 없는 단점을 가진다.

또다른 단점은 냉각 장치가 긴 결정화면 위에 온도 프로화일을 자유롭게 선책할 수 없는 단점을 가진다. 또, 결정층의 세척을 하는 리턴라인이 제공되어 있지 않다.

본 발명의 목적은 상술한 단점을 조금이나마 해결하는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라서 경사각은 변화하기 위한 수단에 제공된다. 장치는 연속적인 작동을 하도록 에너지를 공급한다. 종래 기술의 층 결정화와 대조적으로, 결정화 단계와 결정체의 용융 단계사이의 주기적인 변화는 없으며, 용융시 모액제와 용융 결정화 생성물은 아래로 흐르지만, 결정화 생성물에는 역류가 없으며 정화될 액체 혼합물은 반대 방향을 이동한다. 장치는 연속적인 작동을 할 뿐아니라 역류로 인한 축선 되돌림 혼합이 일어나지 않는 장점을 가진다. 따라서, 생성물 분리는 매우 양호하다. 모액제와 함께 견인되는 서스펜드 결정체는 없다. 서스펜드 결정체를 비교해보면, 결정층과 모액제 사이의 경계역은 크기가 매우 적다. 따라서, 결정화 생성물에 의해 함께 견인된 모액제의 량은 매우 작다. 결정화면 위의 액체 혼합물의 수송은 중력 작용에 의해 일어난다. 액체 혼합물은 얇은 막으로써 하향으로 흐를수 있다. 이것은 결정화면 혹은 이미 형성된 결정층의 거의 균일한 웨팅(wetting)을 허락한다. 경사각을 변경하기 위한 수단은 장치를 간단한 방법으로 방법의 요구에 알맞게 하도록 한다. 처리될 생성물에 따라서 이들 요구들은 현저하게 변화할 수 있다. 경사각의 조정에 의해서 결정화면 혹은 결정층상에 액체 혼합물의 거주 시간은 조정가능하게 될 수 있다. 그러므로 경사각은 결정층과 용해물 사이의 상대적 속도를 변화하기 위한 영향을 주는 요소이다. 구동 수단은 적합하게 속도 제어 가능하다. 이것은 밴드속도를 유속으로 바꿀수 있게 한다. 이것은 경사각과 함께 최적의 분리 작동을 허락한다.

적합하게, 수단은 액체 혼합물의 유동 방향으로 결정화면상의 온도 프로화일을 억압하기 위해 제공된다. 이 방법에 있어서, 결정층에 의한 절연체의 보정은 얻을 수 있으므로 전체의 효과적인 밴드길이에 걸쳐 균일한 결정 성장속도는 얻어진다. 온도 프로화일의 적합한 선택에 의한 각 프로세스 단계에 맞는 활동성 밴드를 설계함으로써 한 장치로 여러 프로세스 단계를 실행하는 것이 역시 가능하다. 모액제용 리턴라인을 제1공급 스테이션에 제공하는 것이 가능하다. 이 방법에 있어서, 모액제에서의 추가 결정화는 얻어진다. 그러나, 또한 모액제용 리턴 라인을 제1공급 스테이션에서 하향에 배치된 제2공급 스테이션에 공급하는 것이 가능하다. 어떤 경우에 있어서, 각 다른 방향으로의 유동을 지나서 배치된 다수의 제2공급 스테이션을 제공하는 것이 바람직하다. 또 이 방법에 있어서, 모액제에서 나온 소정 생성물의 결정화는 얻어진다. 이것은 좀더 최상의 프로세스를 허락한다.

제1공급 스테이션에서 부터 상류에 배치된 제3공급 스테이션에 결정화 생성물용 리턴 라인을 제공하는 것이 우수하다. 이것은 결정화면에 배치된 결정화 생성물을 세척하도록 한다. 이 방법에 있어서 결정화 생성물에 부착된 모액제를 스웨팅(sweating) 함으로써 용융된 결정화 생성물은 세척될 것이다.

스웨팅을 하기 위한 수단이 제1공급 스테이션에서 상류에 배치되어 있는 플루듐에 의해 가열될 수 있는 상부 밴드 길이부의 아래측에 제공된다. 이들 혹은 다른 수단에 의해서 결정화면에 배치된 결정화 생성물은 스웨트를 이르킬 수 있다. 부분적으로 용융되는 스웨팅은 적당히 선택된 온도에서 얻어진다. 불순물을 나타내는 파편(fraction)은 하용융점에서 용융한다. 용융된 불순물은 방울 형태로 결정화층에 나타난다. 이들이 방울로 스웨트되어 남기 때문에, 이 작업을 스웨팅이라 부른다. 본 발명에서 용융된 파편은 하향으로 이동되며 모액제와 함께 혼합된 하류에서 제거될 수 있다.

상술한 실시예의 장점은 결정화 및 스웨팅이 동일한 결정화 장치에서 동일한 시간에 일어날 수 있으므로 추가적인 장치와 시간은 필요하지 않는 것이라 생각할 수 있다.

물질 분리용 장치는 결정화 생성물을 제거하기 위한 스트립퍼를 포함한다. 이것은 결정화 생성물을 프레크(flakes)형태로 얻을 수 있는 장점을 가진다. 종래 기술과 대조적으로, 생성물이 액체 형태로 얻어지는 경우에는 프레크를 얻는데 필요한 추가 장치는 소용없다.

본 발명의 우수한 실시예에 따라서, 이음매없는 밴드, 냉각/가열 수단과 공급 스테이션 혹은 다수의 스테이션은 축선둘레에 경사가능한 프레임에 있다. 이것은 결정화면의 경사가 변화할때, 장치의 다른 부품을 조정해야할 필요가 없는 장점을 가진다.

상부 긴 밴드와 평행하게 배치된 레일을 따라 슬러지상에 이동가능한 각 공급 스테이션을 가지는 것이 장점이다. 이것은 공급 스테이션의 쉬운 조정을 허락하고 활성길이부 결정화, 세척 및 스웨팅 영역을 선택하는 방식을 허락한다. 이런 조정은 장치의 작동중에 일어날 수도 있다. 길이부 활성 영역의 선택과 온도 프로화일의 선택에 의해서 단지 한 장치로 다-스테이지 결정화 프로세스를 수행할 수 있다.

본 발명은 또 슬쩨르-MWB 프로세스용 장치의 사용에 관한 것이다. 또한 이 사용은 다-스테이지 결정화가 싱글 결정화 장치내에 일어날 수 있는 장점을 가진다.

본 발명의 실시예를 도면을 참조로 기술하겠다.

개략적으로 도시한 연속적인 결정화용 장치는 이음매없는 결정화면(11)을 가진다. 결정화면(11)은 하부 롤러(13)와 상부 롤러(15)로 안내되는 이음매없는 밴드(12)의 상부측에 형성된다. 주어진 순간에 상부 밴드 길이부(17)의 상부측만 결정화면으로써 작용한다. 이음매없는 밴드(2)는 적합하게 금속밴드, 예를들면, 스틸 밴드이다. 또한 충분한 열전도성을 가진다면, 다른 재료의 사용도 고려될 수 있다. 도시하지 않은 구동 수단에 의해서 롤러(13, 15)중 하나는 화살표 방향으로 구동된다. 롤러(13, 15)는 프레임(19)내에 배치되고, 프레임은 경사각 알파의 변화를 허락하도록 축선(20) 둘레에 경사져 있다. 유압 실린더는 조정장치(24)로써 사용될 수 있다. 상부 밴드 길이부(17)가 경사각으로 경사지기 때문에, 중력은 결정화면(11)상에 액체 혼합물을 이동시키는데 사용될 수 있다.

참고부호(21)는 결정화면(11)에 액체 혼합물을 공급하기 위한 제1공급 스테이션이다. 이 공급 스테이션(21)은 밴드 길이부(17)의 중간 혹은 중간위에 거의 배치된다. 참고부호(23)는 모액제용 콘테이너이고 참고부호(25)는 결정화 생성물용 콘테이너이다. 콘테이너(23)에서 리턴 라인(27)은 제1공급 스테이션(21)으로 안내되고 리턴 라인(29)은 제2공급 스테이션(31)으로 안내된다. 제2공급 스테이션(31)은 밴드 길이부(17)의 하부 콰터내의 제1공급 스테이션(21)의 하류에 배치된다. 리턴 라인(33)은 콘테이너(25)에서 제1공급 스테이션(21)의 상류에 배치된 제3공급 스테이션(35)에 안내된다. 각 공급 스테이션(21, 31, 35)은 레일(36)을 따라 슬러지(21', 31', 35')상에 이동 가능하다. 따라서, 공급 스테이션은 결정화면(11)을 따라 이동될 수 있다. 가열수단(37)은 리턴 라인(33)을 통해 결정화 생성물의 백-공급을 허락하도록 콘테이너(25)내의 결정화 생성물을 용융하는 역활을 한다. 냉각장치(39)는 냉각 집합체(41), 다수의 노즐(43)을 가진 라인(42), 수집통(45), 리턴 라인(47), 냉각 유체용 탱크(49)와 펌프(51)로 구성되어 있다. 노즐(43)에 의해서 상부 밴드 길이부(17)의 하부측은 플루듐, 예를들면 물에 의해 냉각될 수 있다. 결정화 생성물의 용융점이 주위 온도보다 높다면, 가열은 냉각 대신에 일어날 것이다.

밴드 길이부(17)의 냉각은 작용 장소에서의 온도와 냉각 유체의 량, 즉 노즐 혹은 다수의 노즐(43)을 제어함으로써 하측면상에서 일어날 수 있다. 이런 방법에서는 소정 온도의 프로화일은 결정화면(11)에 이용된다. 예를들면, 이것은 결정층에 의해 발생된 열절열을 보상하는데 사용될 수 있다. 온도 프로화일은 질량 밸런스와 무관하게 에너지 밸런스를 제어하도록 한다.

가열장치(53)는 상부 밴드 길이부(17)의 하측면이 결정화 생성물의 스웨팅을 일으키도록 제1공급 스테이션의 상류에 배치해 있는 플루듐에 의해 가열받을 수 있다. 이 목적을 위해 냉각 집합체(41)의 소비열이 사용될 수 있다. 탱크도 소비열로 가열된다. 이 탱크에서 가열 매체는 라인(57)을 거쳐 노즐(59)에 공급되며, 이것은 상부 밴드 길이부(17)의 하측면에 대해서 가열 매체를 유도한다. 통(61)과 라인(63)에서부터 가열 매체는 탱크(55)로 되돌아 흐를 수 있다.

장치의 작동중에 상부 길이부(17)는 화살표 방향으로 이동한다. 결정화에 의해 분류될 액체 혼합물은 공급 스테이션(21)에서 결정화면(11)에 가해진다. 액체 혼합물은 결정화면 아래로 유동한다. 결정화면(11)상에 결정층(22)이 형성되며, 이것은 밴드(12)로 이동된다. 자유롭게 결정화 가능한 물질인 소위 모액제, 잔류 액체는 콘테이너(23)내로 하향으로 흐른다. 결국, 모액제는 모액제내에 여전히 함유된 좀더 결정화 가능한 물질을 석출시키기 위해 라인(27)과 라인(29)에 재순환될 수 있다. 결정화 생성물은 밴드 길이부(17)의 상부에서 결정화면(11)을 가열함으로써 스웨트를 이르킨다. 스트립퍼(69)에 의해서 결정화 스웨트를 이르킨다. 스트립퍼(69)에 의해서 결정화 생성물을 콘테이너(25)에서 제거한다. 결국, 가열장치(37)에 의해 용융된 결정화 생성물은 결정화면(11)상에 위치된 결정화 생성물을 세척하도록 라인(33)위에 리턴될 수 있다. 다시 말하면, 결정화 생성물은 모액제의 잔류물과 여전히 여기에 부착되어 있는 스웨팅 상(phase)에서 벗어난다.

다-스테이지 결정화를 얻기 위해 몇몇 결정화 장치를 일렬로 연결하는 것이 가능하다. 또한 슐쩨르-MWB 프로세스에 따라 싱글 결정화 장치로 다-스테이지 결정화를 수행하는 것이 가능하다.

Claims (13)

1. 임의의 각(알파)으로 경사진 이음매없는 밴드(12) 길이부의 한 측면에 제공된 결정화면과, 이음매없는 밴드(12)용 구동수단과, 밴드의 길이부(17)의 다른 측면을 냉각 혹은 가열하기 위한 냉각 혹은 가열수단(31)과, 액체 혼합물을 결정화면에 공급하기 위한 하나이상의 공급 스테이션(21)을 포함하는, 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치에 있어서, 경사각(알파)을 변경할 수 있는 수단과, 상기 구동 수단이 속도 제어가능한 것을 특징으로 하는 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치.
2. 제1항에 있어서, 결정화면상의 온도 프로화일을 액체 혼합물의 유동 방향으로 이용하는 수단을 특징으로 하는 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1공급 스테이션(21)에 대한 모액제용 리턴 라인을 특징으로 하는 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치.
4. 제1항에 있어서, 제2공급 스테이션에 대한 모액제용 리턴 라인(29)이 제1공급 스테이션(21)의 하류에 배치된 것을 특징으로 하는 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치
5. 제4항에 있어서, 다수의 제2공급 스테이션(31)이 유동 방향으로 서로를 지나서 배치된 것을 특징으로 하는 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치.
6. 제1항에 있어서, 제1공급 스테이션(21)의 상류에 배치된 제3공급 스테이션(35)에 결정화 생성물용 리턴 라인(33)을 특징으로 하는 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치.
7. 제1항에 있어서, 상부 밴드 길이부(17)의 하측면을 제1공급 스테이션(21)의 상류 위치에서 플루듐에 의해 가열시킬 수 있는 스웨팅용 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치.
8. 제1항에 있어서, 결정화 생성물을 제거하기 위한 스트립퍼(69)를 특징으로 하는 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치.
9. 제1항에 있어서, 이음매없는 밴드(21), 냉각 혹은 가열수단(31)과 공급 스테이션 혹은 다수의 스테이션(21, 31, 35)은 프레임(19)에 의해 축선(20)상에서 경사 가능한 것을 특징으로 하는 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치.
10. 제1항에 있어서, 각 공급 스테이션(21, 31, 35)은 밴드(12)의 상부 길이부(17)에 병행하게 위치된 레일(36)을 따라 슬러지(21', 31', 35')상에 이동가능한 것을 특징으로 하는 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치.
11. 임의의 각(알파)으로 경사진 이음매없는 밴드(12) 길이부의 한 측면에 제공된 결정화면과, 이음매없는 밴드(12)용 구동수단과, 밴드의 길이부(17)의 다른 측면을 냉각 혹은 가열하기 위한 냉각 혹은 가열수단(31)과, 액체 혼합물을 결정화면에 공급하기 위한 하나이상의 공급 스테이션(21)을 포함하여, 경사각(알파)을 변경할 수 있는 수단과, 속도 제어 가능한 구동 수단을 특징으로 하는 결정화에 의한 액체 혼합물에서의 물질분리용 장치를 다-스테이지 방법에 사용하는 것을 특징으로 하는 사용법.
12. 제11항에 있어서, 각 스테이지에 대해서 밴드의 활성 길이부는 온도 프로화일에 의해 설정되는 것을 특징으로 하는 사용법.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 장치를 슐쩨르-MWB 방법에 사용하는 것을 특징으로 하는 사용법.