KR0127279B1

KR0127279B1 - 전자사진장치용 용기 및 현상장치

Info

Publication number: KR0127279B1
Application number: KR1019930013008A
Authority: KR
Inventors: 미찌히사 이구찌; 히로시 하시쓰메; 세이지 아라이; 요시아끼 오까노; 찌노부 사까이; 히로다까 후꾸야마; 다까히또 가바이; 고오이찌로 사또; 데쓰야 나까무라; 사또시 가다가따
Original assignee: 사또 후미오; 가부시끼가이샤 도시바; 구보 고세이; 가부시끼가이샤 테쿠
Priority date: 1992-07-24
Filing date: 1993-07-12
Publication date: 1997-12-29
Also published as: CA2101233A1; CA2101233C; EP0581199B1; EP0581199A3; DE69334019D1; EP0581199A2; KR940006010A; DE69334019T2; US5412364A; MY109799A

Abstract

본 발명의 전자사진용 용기는 폴리프로필렌 수지에 탄산칼슘필러를 함유하여 되는 수지를 재료로 하여 형성되어야 된다. 폴리프로필렌수지에 탄산칼슘필러를 함유하여 되는 수지는 용이하게 변형되고 연소시의 발열량이 작다.

Description

전자사진장치용 용기 및 현상장치

제 1 도는 전자사진장치를 탑재한 팩시밀리 장치의 전체구성을 나타낸 단면도.

제 2 도는 제 1 도중의 프로세스 유니트의 상세구성을 나타낸 단면도.

제 3 도는 현상장치에 있어서의 토너투입구 근방의 구성을 나타낸 사시도.

제 4 도는 토너백의 구성을 나타낸 사시도.

제 5 도는 토너백의 일부의 구성을 나타낸 단면도.

제6A, 6B도는 본 발명의 토너팩 및 종래의 일반적인 토너팩을 찌그러트린 상태를 나타낸 도면.

제 7 도는 본 발명의 용기를 폐토너팩에 적용시킨 예를 나타낸 사시도.

제8A, 8B도는 본 발명의 토너팩 및 종래의 일반적인 토너팩에 있어서의 시일 시이트(seal seat)의 접착부의 형상을 비교하여 나타낸 평면도.

제 9 도는 토너팩을 누르기 위한 기구의 구성을 나타낸 측면 단면도.

제10도는 토너팩을 누르기 위한 기구의 구성을 나타낸 평면도.

본 발명은 전자사진장치에 있어서 사용되는 토너팩이나 폐토너보틀 등의 용기 및 정전잠상을 현상하여 토너상을 형성하는 현상장치에 관한 것이다.

전자사진장치에 설비되는 현상장치는 감광체 드럼의 표면에 형성된 정전잠상을 토너에 의해서 현상함으로써 가시상(토너상)을 형성하는 장치이다.

이 때문에 현상장치에는 토너 저류부가 설비되고 여기에 저류된 토너를 사용하여 현상을 행하고 있다.

토너저류뷰에 저류되어 있는 토너는 소비에 의해서 감소되므로 보급할 필요가 있다.

이 토너보급은 사용자가 행하므로 토너의 비산에 의한 장치내부의 오염이나 사용자의 손이나 의복이 더럽혀지는 것을 방지하는 목적으로 토너를 봉입한 토너팩을 사용하여 이 토너팩을 교환하는 방식이 채용되었다.

토너팩은 폴리스티렌수지, ABS수지 또는 폴리에틸렌수지를 사출성형해서 된 토너용기에 토너를 수용하고 토너용기의 개방부를 시일시이트로 봉지한 것이다. 그리고 이 토너팩을 현상장치의 소정의 위치에 장착하고 시일시이트를 당겨 벗김으로써 토너용기에 수용한 토너를 상기 개방부에서 현상장치 본체의 토너저류부로 공급한다.

이때에 현상장치에서 꺼낸 헌 토너팩(빈 토너팩)은 폐기한다.

그런데 폴리스티렌수지, ABS수지 또는 폴리에틸렌수지 등으로 형성된 토너용기는 폐기하는 데 다음과 같은 문제가 생긴다.

즉 상기 수지는 소각시에 발생되는 발열량이 종이나 목재 등의 연소가 용이한 재료에 비해서 크기 때문에 소각로의 로벽을 손상시킨다는 문제가 있기 때문에 소각처리가 어렵다. 따라서 종이, 포 또는 목재 등을 가연성재료로 된 물품과 분별하여 폐기할 필요가 있어서 귀찮다.

또 상기의 수지는 강도가 높고 절곡하거나 찌그러뜨리기 어렵다. 이 때문에 토너용기를 절곡하든지 찌그러뜨려 작은 용적으로 만들기가 곤란하여 부피가 커진다.

본 발명의 제 1 목적은 폐기시에 부피가 크지 않고 또 소각로를 손상시키지 않고 소각처리할 수 있고 이에 의해서 용이하게 폐기처리를 행할 수 있는 전자사진장치용 용기를 제공하는데 있다.

또 본 발명의 제 2 목적은 용기의 토너부하용 개구부를 봉지하는 시일시이트를 상기 용기로부터 벗겨낼 수 있는 전자사진용 용기를 제공하는데 있다.

또 본 발명의 제 3 목적은 토너팩을 소망하는 상태로 장치 케이스에 장착가능한 전자사진용 현상장치를 제공하는데 있다.

상기 제 1 목적은 전자사진 장치용 용기를 폴리올레핀계 수지에 무기질 필러를 함유한 재료로 형성함으로써 실현된다.

또 상기 제 2 목적은 용기 본체의 하면에 형성된 토너부하용 개구부와 이 토너부하용 개구부를 둘러싼 무단상의 띠모양의 접착부에 의해서 상기 용기본체에 접착하고 상기 토너부하용 개구부를 봉지하는 시일시이트를 구비하고 상기 시일시이트의 접착부는 상기 시일시이트를 벗겨내는 소정의 방향에 직교되는 방향의 폭이 상기 토너 부하용 개구부의 폭에 비해서 충분히 작게 함으로써 실현된다.

또 제 3 목적은 토너저류부를 갖고 이 토너저류부의 윗면에 토너투입용 개구부가 형성된 장치 케이스와 하면에 토너부하용 개구부가 형성되는 동시에 이 토너부하용 개구부가 시일시이트에 의해서 봉지시켜 되고 내부에 토너를 수용하는 토너팩과 상기 장치케이스에 설비되고 상기 토너팩이 상기 장치 케이스의 상면에 장착되었을 때에 상기 토너팩을 상기 장치 케이스측으로 압압하여 고정하는 고정수단을 구비함으로써 실현된다.

이하에 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하겠다.

제 1 도는 전자사진장치를 탑재한 팩시밀리장치의 전체구성을 나타낸 단면도이다.

이 팩시밀리장치는 프로세스유니트(A), 노광장치(B), 전사장치(C), 정착장치(D), 급지장치(E) 및 송신장치(F)를 장비하고 있다.

프로세스유니트(A)는 감광체드럼(11), 대전장치(12), 현상장치(13) 및 클리닝장치(14)를 일체적으로 통합하여 구성된 것이고, 노광장치(B)와 함께 소위 카루손프로세스에 의해서 감광체드럼(11)에 토너상을 형성시키는 것으로 되어 있다. 그리고 이 프로세스유니트(A)는 장치본체(1)에 착탈 가능하게 설비되어 있다.

노광장치(B)는 LED헤드를 구비하고 있는 감광체드럼(11)의 감광층에 대해서 노광을 행하여 정전잠상을 형성하는 것이다.

전사장치(C)는 전사롤러를 구비하고 되고 급지장치(E)에 의해서 기록지카세트(도시하지 않음)로부터 공급된 기록지(도시하지 않음)로 감광체드럼(11)에 형성된 토너상을 전사하는 것이다. 정착장치(D)는 기록지에 전사된 토너상을 정착시키는 것이다.

송신장치(F)는 송신원고를 광학적으로 독취하고 광전변환을 행하여 화신호를 발생하는 것이다.

다음에 프로세스유니트(A)에 대해서 제 2 도 및 제 3 도를 참조하여 상세히 설명하겠다.

제 2 도에 있어서도 제 1 도와 동일부분에는 동일부호를 부여하여 나타냈다.

프로세스유니트(A)는 감광체드럼(11)의 둘레면에 연하여 대전장치(12), 현상장치(13) 및 클리닝장치(14)가 배치 설치되어 있다. 그리고 이들 감광체드럼(11), 대전장치(12), 현상장치(13) 및 클리닝장치(14)는 프로세스유니트(A)의 좌우 양측부에 위치하는 유니트 플레이트(2)에 의해서 지지되어 일체화되어 있다.

감광체드럼(11)은 예를 들면 알루미늄관의 표면에 감광도전재료로 된 감광층을 형성한 것이며 도시하지 않은 회전구동기구에 의해서 도시한 화살표방향으로 회전된다.

대전장치(12)는 주지의 스코로트론 대전장치 등이 사용되고 감광체드럼(11)의 표면을 소정전위로 균일하게 대전한다.

클리닝장치(14)는 클리닝블레이드(15), 폐토너수용탱크(16), 반송롤러(17) 및 역류방지변(18)을 구비하고 있다. 클리닝블레이드(15)는 전사장치(C)에 의한 전사행정후에도 감광체드럼(11)에 잔류하는 토너를 긁어내린다. 폐토너수용탱크(16)는 클리닝블레이드(15)에 의해서 긁혀 떨어진 폐토너를 수용한다. 반송롤러(17)는 클리닝블레이드(15)가 긁어 떨어트린 폐토너를 폐토너수용탱크(16)로 반송한다. 역류방지변(18)은 폐토너수용탱크(16) 내부의 토너가 감광체드럼(11)측으로 역류되는 것을 방지한다.

다음에 본 발명의 주요부인 현상장치(13)에 대해서 상세히 설명하겠다.

현상장치(13)는 장치케이스(21), 토너팩(30), 압압부재(35), 공급롤러(44), 현상롤러(45), 현상블레이드(46), 토너받이 블레이드(47), 보지봉(52) 및 스프링부재(53)을 갖고 있다.

장치케이스(21)는 감광체드럼(11)의 길이와 대략 같은 길이를 갖는다.

장치케이스(21)는 감광체드럼(11)과 평행으로 배치되어 있다. 장치케이스(21)의 내부에는 토너저류부(22)와 이 토너저류부(22)와 감광체드럼(11)과의 사이에 위치하는 롤러배치부(23)가 형성되어 있다. 토너저류부(22)와 로러배치부(23)는 서로 연통되어 있다.

토너저류부(22)는 윗면부가 감광체드럼(11)의 축방향에 연하여 개방되어 있는 사각형인 토너투입구(24)가 형성되어 있다. 이 토너투입구(24)의 주위에는 수평인 플랜지부(26)가 형성되어 있다. 또 플랜지부(26)중의 토너투입구(24)의 길이방향에 연한 부분에는 각각 리브(27)가 형성되어 있다. 이들 리브(27)에는 긴구멍(28)이 형성되어 있다. 또 플랜지부(26)의 윗면에는 토너투입구(24)를 둘러싸 스폰지 등의 탄성을 갖는 시일부재(29)가 접착되어 있다.

한편 장치케이스(21)의 롤러배치부(23)에는 공급롤러(44), 현상롤러(45), 현상블레이드(46) 및 토너받이 블레이드(47)가 설비되어 있다.

공급롤러(44)는 합성수지로 된 것이며, 롤러축(48)에 고정되어 있다. 롤러축(48)은 장치케이스(21)의 측벽에 회전자재하게 지지되어 있다. 현상롤러(45)는 합성수지로 된 것이며 롤러축(49)에 고정되어 있다. 롤러축(49)은 장치케이스(21)의 측벽에 회전자재하게 지지되어 있다.

현상롤러(45)는 공급롤러(44) 및 감광체드럼(11)에 접촉되어 있다.

공급롤러(44) 및 현상롤러(45)는 도시하지 않은 회전구동기구에 의해서 도시한 화살표 방향으로 회전된다.

공급롤러(44)는 장치케이스(21)의 토너저류부(22)에 저류되어 있는 토너를 담지하여 현상롤러(45)로 반송한다. 현상롤러(45)는 공급롤러(44)로부터 공급된 토너를 담지하여 감광체드럼(11)으로 반송한다.

현상블레이드(46)은 합성수지로 형성된 것이며 보지봉(52)에 고착되어 있다. 보지봉(52)은 현상블레이드(46)을 아래쪽으로 한 상태에서 현상롤러(45)의 상측에 이것과 평행으로 배치된다.

보지봉(52)은 장치케이스(21)의 측벽에 상하방향의 변위가 가능한 상태로 지지되어 있다.

또 보지봉(52)은 스프링부재(53)에 의해서 아랫쪽으로 힘이 가해져 있다. 이 때문에 현상블레이드(46)는 현상롤러(45)의 표면에 접촉되어 현상롤러(45)에 담지되어 반송되는 토너를 박층화하는 동시에 토너를 마찰대전 시킨다.

토너받이 블레이드(47)는 예를 들면 금속판으로 형성된 탄성을 갖는 것이다.

토너받이 블레이드(47)는 현상롤러(45)의 아래쪽에 감광체드럼(11)에 가까운 위치에 현상롤러(45)와 평행으로 설비되어 있다.

또 토너받이 블레이드(47)는 장치케이스(21)의 롤러배치부(23)의 바닥면에 선단이 현상롤러(45)의 둘레면에 접촉하도록 부착되어 있다. 토너받이 블레이드(47)는 롤러배치부(23)의 토너가 현상롤러(45)의 아래쪽에서 외부로 새나가는 것을 방지하는 역할을 갖는다. 또 토너받이 블레이드(47)는 현상롤러(45)의 아래로 낙하한 토너를 현상롤러(45)의 회전에 의해서 롤러배치부(23)의 내부로 안내하는 역할을 갖고 있다.

또 토너받이 블레이드(47)는 감광체드럼(11)측의 단부(47a)가 상향으로 굴곡되어 있다. 이것은 토너받이 블레이드(47)에서 받아드린 토너가 감광체드럼(11)쪽으로 새나가는 것을 억제하기 위해서이다.

토너팩(30)은 폴리프로필렌에 30∼50중량%의 탄산칼슘필러를 첨가하여 된 수지를 재료로 하여 진공성형법에 의해서 평균두께 0.8mm로 또 토너투입구(24)와 대략 같은 크기의 평면을 이루는 직방체로 형성되어 있다. 이 토너팩(30)의 하면에는 그 길이방향에 연한 사각형의 토너투하구(31)가 형성되어 있다. 토너팩(30)은 토너투하구(31)의 주위에 플랜지부(32)가 형성되어 있다. 플랜지부(32)중의 토너팩(30)의 길이방향에 연한 부분에는 긴구멍(28)에 걸리는 조(33)가 형성되어 있다.

토너팩(30)은 제 4 도 및 제 5 도에 나타낸 것과 같이 플랜지부(32)에 가열압착에 의해서 고착된 시일시이트(34)에 의해서 토너투하구(31)가 봉지되어 있다.

시일시이트(34)는 수지필름으로 되었다. 그리고 토너팩(30)의 일단부에는 토너팩(30)의 내부에 토너(T)를 충전하기 위한 토너충전구멍(42)이 형성되어 있고 이 토너충전구멍(42)으로부터 토너(T)가 충전된 후에 토너충전구멍(42)이 시일편(43)에 의해서 봉지되어 있다.

이와 같이 하여 토너팩(30)의 내부에는 토너(T)가 봉입되어 있다. 또 시일편(43)은 합성수지와 종이의 혼합체인 합성지인 연소되기 쉬운 수지로 형성되어 있다.

그리고 토너팩(30)은 장치케이스(21)의 윗쪽에 장착된다. 이 토너팩(30)의 장착수준을 이하에 설명하겠다. 즉 토너팩(30)을 장치케이스(21)의 토너투입구(24)의 윗쪽에 배치하고 토너팩(30)의 각각의 조(33)을 장치케이스(21)의 각 긴구멍(28)에 삽입한다. 또 토너팩(30)을 길이방향에 연하여 이동시킴으로써 조(33)를 긴구멍(28)의 안으로 걸어맞춘다. 이때에 토너팩(30)의 플랜지부(32)가 장치케이스(21)의 시일부재(29)위에 올라탄다.

이 상태에서 시일시이트(34)를 제 4 도에 화살표로 나타낸 방향으로 당기면 토너팩(30)으로부터 시일시이트(34)가 벗겨진다.

그렇게 되면 토너팩(30)에 봉지되어 있었던 토너(T)가 토너투하구(31)을 통하여 토너투입구(24)로부터 장치케이스(21)로 낙하하여 장치케이스(21)로 토너(T)가 공급된다.

한편 토너팩(30)을 장치케이스(21)로부터 꺼내는 경우에는 토너팩(30)을 길이방향에 연하여 이동시킴으로써 긴구멍(28)에 걸어맞추어져 있던 조(33)가 벗겨진 후에 토너팩(30)이 위로 들러올려진다. 이와 같이 장치케이스(21)로부터 꺼낸 토너팩(30)은 불필요물이어서 폐기되고 소각처리한다.

토너팩(30)은 전술한 바와 같이 폴리프로필렌에 30∼50중량%의 탄산칼슘필러를 첨가하여 된 수지를 재료로 하여 성형되어 있다.

이 재료는 일반적으로 소각처리시에 발생하는 발열량이 작고 흑연(검은 연기)이나 염소하합물의 발생이 없다.

하기 표에 각종 재료의 소각처리시의 발열량과 유해가스의 발생의 유무를 나타낸다.

이 표에서도 명백한 바와 같이 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀계 수지는 유해가스나 흑연의 발생이 없다. 또 폴리올레핀계 수지에 탄산칼슘필러를 충전함으로써 발열량을 낮게 억제할 수 있다. 그 때문에 폴리프로필렌 수지에 30중량% 이상의 탄산칼슘필러를 충전한 수지로 된 용기는 소각로에서 소각처리시에 소각로를 손상시키는 일이 없다. 단 이 수지는 탄산칼슘필러의 함유량이 증대됨에 따라서 제조성이 저하된다.

이 때문에 토너팩(30)을 제조하기 위해서는 탄산칼슘필러의 함유량은 50중량% 정도가 상한이다.

또 이상의 특징은 베이스수지가 폴리프로필렌수지에 한정되는 것이 아니고 폴리에틸렌수지 등의 폴리올레핀계 수지면 된다. 또 무기질 필러에 대해서도 탄산칼슘 이외에 규산마그네슘이라도 좋은 것이 확인되었다.

이와 같이 본 실시예에 있어서의 토너팩(30)은 소각로에서 문제없이 소각처리할 수 있다.

이 때문에 사용을 마친 토너팩(30)을 폐기할 때에는 종이나 목재 등의 가연성재료로 된 물품과 함께 폐기할 수 있다.

또 이 무기질 필러가 함유된 폴리올레핀계 수지는 무기질의 존재에 의해서 탄성율이 저하되는 특징이 있다.

제6A도는 본 실시예의 토너팩(30)을 그 내면을 안쪽으로 절곡한 예를 나타내고 있다.

이와 같이 상기 수지는 두께가 1mm 이하의 경우에는 사람의 힘으로 용이하게 변형 압축할 수 있고 또 변형후에 원상태로의 복원은 거의 없다. 따라서 토너팩(30)을 임의의 현상으로 변형가능하다.

두께가 0.3mm 이하이면 사람의 힘으로 용이하게 찢을 수 있어 종이와 같이 취급할수 있다. 이와 같이 토너팩(30)은 폐기할 때에 절곡하든지 찌그려트림으로써 용기용적을 용이하게 작게할 수 있어 큰 공간을 점유하는 일이 없다.

또 종래에는 토너팩이 시일시이트에 비해서 현저히 강고하므로 기압 변화의 영향이 시일시이트로 집중하여 시일시이트가 토너팩으로부터 벗어날 우려가 있었다.

그러나 본 실시예에 있었서의 토너팩(30)은 변형되기 쉬우므로 기압의 변화에 따라서 변형되어 기압 변화의 영향을 분산시킬 수 있다. 따라서 기압의 변화의 영향으로 시일시이트가 토너팩으로부터 벗어나는 것을 방지할 수 있다.

또 제6B도는 무기질 필러를 함유하지 않은 폴리프로필렌 수지로 본 실시예의 토너팩(30)과 동일형상으로 정형한 토너팩(30)을 제6A도의 경우와 마찬가지로 절곡한 예를 나타내고 있다. 이 경우에 폴리프로필렌 수지의 탄성율이 크기 때문에 토너팩(30)을 절곡한 후에 손을 떼면 토너팩(30)이 즉시 원래의 형상으로 복원된다. 이 때문에 이 재료로 된 토너팩(30)은 변형, 압축이 곤란하고 또 두께를 0.3mm 정도로 하여도 사람의 힘으로는 찢기 어렵다.

또 이상에서는 본 발명의 전자사진장치용 용기를 토너팩에 적용시켜 설명하였으나, 본 발명의 전자사진장치용 용기가 적용될 수 있는 것은 토너팩에 한정되지 않는다.

즉 크리닝장치에 의해서 회수된 폐토너를 수용하는 폐토너보틀을 떼어낼 수 있게 하고 이 폐토너보틀을 폐기하는 구성이 주지이지만 이 경우에는 본 발명의 전자사진장치용 용기를 폐토너보틀에 적용시킬 수 있다.

제 7 도는 무기질 필러가 들어있는 폴리프로필렌 수지로 형성된 폐토너보틀(70)을 나타낸 도면이고 폐기하기 위하여 개구부를 절곡한 형태를 나타내고 있다.

이것은 무기질 필러가 들어있는 폴리프로필렌 수지가 갖는 가소변형성을 이용한 것이고 폐토너보틀(70)의 개구부를 절곡함으로써 캡 등을 사용하지 않고 개구부를 막을 수 있다. 또 폐토너보틀(70)은 폐기시에 절곡되고 찌그러짐에 의해서 보틀의 용적이 작아진다.

따라서 폐기시에 큰 공간을 점유하지 않는 폐토너보틀(70)이 실현된다.

그런데 토너팩(30)은 전술한 바와 같이 종래의 일반적인 토너팩에 비해서 변형되기 쉽다. 이 때문에 시일시이트(34)을 토너팩(30)으로부터 벗겨낼 때에 토너팩(30)에 큰 힘이 가해지면 토너팩(30)이 변형될 우려가 있다.

제8A도에 모식도를 나타낸 것과 같이 시일시이트(34)를 토너팩(30)의 플랜지부(32)에 고착하는 시일부(34a)를 토너팩(30)의 양단에 있어서 산모양으로 되어 있다. 이에 의해서 토너팩(30)의 시일시이트(23)의 벗겨내는 방향의 어느 위치에서도 상기 벗겨내는 방향에 직교되는 방향의 시일부(34a)의 폭은 토너팩(30)의 토너투하구(31)의 폭보다도 충분히 작아져 있다. 즉 제8A도중의 위치(P1)에 있어서는 상기 벗겨내는 방향에 직교되는 방향의 시일부(34a)의 폭은 폭(W1)과 폭(W2)을 합계한 것이지만 토너투하구(31)의 폭(W3)보다도 작은 것을 알 수 있다.

이것은 토너팩(30)의 상기 벗겨내는 방향에 있어서의 다른 위치라도 마찬가지이다.

한편, 일반적으로는 시일부는 제8B도에 34b로 나타낸 것과 같이 토너투하구(31)의 주연부에 연하여 형성하는 이 경우에 상기 벗겨내는 방향에 직교되는 방향의 시일부(34b)의 폭은 토너투입구(31)의 양측단의 위치(P2,P3)에 있어서 폭(W3)에 대등한 폭(W4)으로 되어 있다.

시일시이트(34)를 토너팩(30)으로부터 벗겨내는데 필요한 힘은 시일시이트(23)를 벗겨내는 방향에 직교되는 방향의 시일부(34a,34b)의 폭에 대략 비례한다. 따라서 제8A도에 나타낸 본 실시예에는 제8B도에 나타낸 종래에 비해서 시일시이트(34)를 토너팩(30)으로부터 벗겨내는데 요하는 힘이 작다. 따라서 시일시이트(34)를 벗겨낼 때에 토너팩(30)에 가해지는 힘이 작아지고 토너팩(30)이 변형되는 방지할 수 있다.

또 시일부(34)의 형상은 제8A도에 나타낸 형상에 한정되지 않고 벗겨내는 방향에 직교하는 방향의 폭이 어느 위치에서도 토너투하구(31)의 폭보다도 작아지는 형상이면 임의의 것이라도 좋다.

또 제8A도에 나타낸 시일부(34a)의 형상은 무기질 필러가 들어있는 폴리프로필렌 수지로 된 토너팩(30)에 있어서만 유효한 것이 아니고 종래의 토너팩에 적용시켜도 시일시이트(34)을 벗겨내는 것이 원활하게 되므로 유효하다.

그런데 토너팩(30)은 변형되기 쉬운 성질 때문에 장치케이스(21)에 장착된 상태에 있어서 장치케이스(21)와의 사이에 극간이 생기기 쉽다.

그래서 현상장치(13)에 압압부재(35)를 설비하고 있다. 이하에 이 압압부재(35)에 대해서 상세하게 설명하겠다.

제 2 도, 제 9 도 및 제 10 도에 나타낸 것과 같이 압압부재(35)는 합성수지의 판재로 된 것이며 토너팩(30)을 위에서 덮은 것같은 문모양을 이루고 있다.

압압부재(35)의 일단에는 한쌍의 지지편(36)이 형성되고 또 다른 단의 중앙에는 조(37)가 형성되어 있다.

압압부재(35)의 중앙부에는 폭방향(토너팩 길이방향)에 연하는 돌출부(35a)가 형성되어 있다.

장치케이스(21)에는 토너투입구(24)의 길이방향에 연한 한쪽측부에 그 길이방향중앙이고 리브(27)의 외측에 위치하도록 한쌍의 지지편(38)이 설비되어 있다. 토너투입구(24)의 길이방향에 연한 다른쪽 측부에 위치하는 리브(27)에는 조(37)가 걸리는 구멍(39)이 형성되어 있다.

압압부재(35)에 설비된 한쌍의 지지편(36)은 장치케이스(21)에 설비된 한쌍의 지지편(38)에 핀(41)에 의해서 지지되어 있다. 이에 의해서 압압부재(35)는 토너팩(30)의 윗면에 대해서 접근 및 이간되는 방향으로 회동되게 장치케이스(21)에 지지되어 있다.

압압부재(35)가 장치케이스(21)에 장착된 토너팩(30)에 대해서 이간되는 방향으로 회동되고 제 9 도에 나타낸 것과 같이 압압부재(35)에 의해 토너팩(30)의 고정이 해제되어 있을 때에는 조(33)와 긴구멍(28)과의 사이에는 상하방향으로 약간 여유가 있어 토너팩(30)이 상하방향으로 변위될 수 있게 되어 있다. 따라서 시일시이트(34)에 가해지는 저항이 작고 시일시이트(34)의 벗겨짐이 경쾌하게 행해질 수 있다.

한편 압압부재(35)가 장치케이스(21)에 장착된 토너팩(30)에 대해서 접근하는 방향으로 회동되고 제 2 도에 나타낸 것과 같이 조(37)가 구멍(39)에 삽입하여 걸어 맞추면 압압부재(35)의 돌출부(35a)가 토너팩(30)의 윗면중앙(길이방향중앙 및 폭방향중앙)을 윗쪽(외측)으로부터 누른다. 즉 압압부재(35)는 양단이 고정되므로 탄성력에 의해서 토너팩(30)을 누른다.

이 때문에 토너팩(30)이 아랫쪽으로 변위되어 시일부재(29)를 압축하고 토너팩(30)의 플랜지부(26)와 장치케이스(21)의 플랜지부(32)가 시일부재(29)를 사이에 끼워 강고하게 밀착된다. 특히 압압부재(35)가 누르는 곳이 토너팩(30)의 윗면중앙이므로 압압부재(35)에 의한 압압력이 토너팩(30)에 안정되게 가해진다.

따라서 토너(T)가 토너팩(30)의 플랜지부(32)와 장치케이스(21)의 플랜지부(26)와의 사이에서 새나가는 일이 없다.

이와 같이 장치케이스(21)에 장착된 토너팩(30)으로부터의 시일시이트(34)의 경쾌한 벗겨짐과 장치케이스(21)와 토너팩(30)과의 사이로부터의 토너가 새나가는 것을 방지할 수 있다.

또 토너팩(30)을 압압하여 고정하는 수단은 상기한 구성에 한정되지 않는다.

또 토너팩(30)을 눌러서 고정하는 수단은 본 실시예의 토너팩(30)을 사용하는 경우에만 유효한 것은 아니고 장치케이스로의 토너팩의 장착상태를 확실하게 소망하는 상탤 보지해둘 수 있으므로 종래의 토너팩을 사용하는 경우에 적용시켜도 효과적이다.

본 발명은 이상의 실시예에 한정되는 것은 아니고 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지 변형실시가 가능하다.

Claims

전자사진장치 본체에 대하여 착탈자재하게 설치하고, 토너를 수납하는 용기에 있어서, 폴리올레핀계 수지에 규산 마그네슘을 함유한 재료로 형성된 것을 특징으로 하는 전자사진장치용 용기.
제 1 항에 있어서, 상기 규산마그네슘의 함유량이 30중량% 이상인 것을 특징으로 하는 전자사진장치용 용기.
제 1 항에 있어서, 상기 규산마그네슘의 함유량이 50중량% 이하인 것을 특징으로 하는 전자사진장치용 용기.
전자사진장치 본체에 대하여 착탈자재하게 설치되고, 토너를 수납하는 용기에 있어서, 폴리올레핀계 수지에 무기질 충전재를 함유한 재료로 형성되며, 또한 용기의 외벽을 이루는 부위의 두께가 1mm 이하인 것을 특징으로 하는 전자사진장치용 용기.
전자사진장치 본체에 대하여 착탈자재하게 설치되고, 토너를 수납하는 용기에 있어서, 폴리올레핀계 수지에 무기질 충전재를 함유한 재료로 형성되며, 내부에 토너를 충전하기 위한 토너충전용 개구부(42)를 갖고, 이 토너충전용 개구부(42)는 가연재료로 형성된 시일편(43)에 의해서 봉지된 것을 특징으로 하는 전자사진장치용 용기.
제 5 항에 있어서, 용기본체(30)의 아랫면에 형성된 토너투하용 개구부(31)와, 상기 토너투하용 개구부(31)를 둘러싼 무단상으로 형성된 띠모양의 접착부(34a)에 의해서 상기 용기본체(30)에 접착되고, 상기 토너투하용 개구부(31)를 봉지하는 시일시이트(34)를 더 가지며, 상기 시일시이트(34)의 접착부(34a)는 상기 시일시이트(34)를 당겨 벗기는 방향의 단부에서 상기 시일시이트(34)의 벗겨지는 방향의 중앙으로부터 단부측을 향함에 따라서 간격이 좁아지는 산모양부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 전자사진장치용 용기.
제 6 항에 있어서, 상기 산모양부에 있어서의 상기 시일시이트(34)의 접착부(34a)는 상기 시일시이트(34)를 벗겨내는 소정의 방향에 직교하는 방향의 폭이 상기 토너투하용 개구부(31)의 폭에 비해서 충분히 작은 전자사진장치용 용기.
토너저류부(22)를 갖고, 이 토너저류부(22)의 윗면에 토너투입용 개구부(24)가 형성된 장치케이스(21)과, 폴리올레핀계 수지에 무기질 충전재를 함유한 재료로 형성되며, 또한 용기의 외벽을 이루는 부위의 두께가 1mm 이하이며, 아랫면에 토너투하용 개구부(31)가 형성되는 동시에 이 토너투하용 개구부(31)가 시일시이트(34)에 의해서 봉지되고, 내부에 토너(T)를 수용하는 토너팩(30)과, 상기 토너팩(30)이 상기 장치케이스(21)의 윗면에 장착되어 있을 때에 상기 토너팩(30)을 상기 장치케이스(21)쪽으로 눌러 고정하는 고정수단(35)을 구비한 것을 특징으로 하는 전자사진장치용 현상장치.
제 8 항에 있어서, 상기 고정수단(35)이 장치케이스에 설비되어 있는 전자사진장치용 용기.
감광체를 포함하는 전자사진장치 본체에 대해서 착탈자재하게 설비되는 용기에 있어서 상기 용기는 폴리올레핀계 수지에 무기질 충전재를 함유시킨 재료로 형성되며, 상기 감광체상에서 회수된 배출토너가 수납되는 것을 특징으로 하는 전자사진장치용 용기.