KR0124188B1 - 전도성 도료의 정전 도장장치 - Google Patents

Abstract

자동차 산업 분야에서 전도성 도료의 정전도장에 특히 적합한 장치는 일부가 고전압 상태이고, 또한 일부는 접지되는데, 이들 부분은 적어도 하나의 가(假)절연장치에 의해 분리된다. 정전도장 스프레이장치는 접지 절연된 제1저장탱크로부터 공급을 받으며, 상기 제1저장탱크는 가절연장치를 통해 단시간내에 접지된 제2저장탱크에 이미 저장되어 있던 도료로 충진된다.

Description

전도성 도료의 정전 도장장치

제1도는 본 발명에 따른 도장장치의 개요도.

제2도는 제1도의 장치에 사용된 가(假)절연장치를 이루는 파이프 부재의 상세도, 그리고

제3도는 제1도의 장치에 사용된 가절연장치를 이루는 파이프 부재의 다른 실시예에 대한 상세도.

본 발명은 예를 들어 수성페인트와 같은 전도성이 비교적 우수한 도료의 정전도장(electrostatic application)을 위한 장치에 관한 것이며, 더욱 특별하게는 도장하고자 하는 두 물체가 제시되는 사이의 정체시간(dead time)내에 도료를 신속히 교체하기 위한 장치배열에 관한 것이다.

컨베이어가 피도장물을 하나 또는(보통은) 그 이상의 스프레이장치를 지나쳐 운반하는 도장장치에 있어서, 도료가 한 물체에 도장되는 마지막 순간부터 대개의 경우 다른 도료가 그 다음 물체에 도장하기 시작할 때까지 정체시간이 따르는 것이 보통이다. 이 정체시간은 컨베이어 상에서 연속해서 보내지는 물체들 간의 거리에 해당한다. 이는 자동차 산업분야에서 특히, 컨베이어 상에서 연속적으로 운반되는 2개의 장체가 보편적으로 다른 도료로 도장되도록 강제 제작되는 경우이다. 각각의 물체에 대해 도료를 교체할 수 있도록 하기 위해 대개의 경우에는 스프레이장치(들)에 대해 2개의 평행한 공급라인을 사용하여, 한 라인이 사용되는 동안 다른 한 라인을 세척 및 건조시킨 다음, 그 다음의 도료를 공급할 수 있게 할 수 있다. 그로 인해, 지면과 전기적으로 절연된 자동 저장탱크가 요구되므로 전도성 도료의 도장장치 비용이 많이 든다.

전도성 도료는 대형 저장탱크와 각종 스프레이 부스(booth)사이의 밀폐된 긴 루프형 회로를 통해 공급된다. 이들 밀폐된 루프형 회로는 안정상의 이유로 접지되며, 도료의 정전도장 중에 상기 회로의 접지된 부분과 고전압 부분과의 사이에 전기 절연수단을 설치해야 한다.

고전압 부분에는 피도장물 하나를 도장하기에 충분할 도료가 들어 있는 소형의 자동 저장 탱크가 포함된다.

지금까지 최상의 기능을 발휘하는 그러한 종류의 장치로는 상기 정의된 정체시간보다 더 빠른 시간내에 세척 및 도료 교체 작업을 모두 이룰 수 없었으며, 이는 2개의 평행한 공급라인의 필요성을 설명해 주는 것이다.

자동 저장 탱크의 세척 및 특히 충진조작은 어느 정도 시간이 걸린다. 몇개의 저장탱크에 동일한 도료를 동시에 충진시켜야 할 경우에, 상기 정체시간 내에 작업을 모두 완수하기 위해 도료회로는 스프레이되는 전기강동안 스프레이장치에 이송하기에 충분한 양의 도료를 수초내에 탱크에 공급해야 한다. 충진속도는 스프레이장치에 대한 평균 공급량보다 대략 10배 이상이 되어야 한다. 이러한 유속으로 공급회로에는 상당한 압력손실이 발생된다. 게다가, 선택밸브에 의해 각종회로에 접속된 도료 매니포울드(manifold : 多岐管)와 스프레이장치(들)간의 접속은 때때로 그 길이가 비교적 길어지는데(수미터), 그 이유는 스프레이장치가 피도장물의 경로주변 전체에 분포되기 때문이다. 이들 접속은 또한 이들이 유연성이 되도록 비교적 작은 단면을 가지며, 상기 스프레이장치는 이동시킬 수 있다. 결과적으로, 그 접속은 상당한 압력 손실을 받는다. 그러므로, 공급회로에서 가장 멀리 떨어진 자동 저장탱크는 초기압력에 불과한 압력에서 공급되며, 그로 인해 그 탱크의 충진시간이 연장된다.

상기 언급한 모든 이유로 인하여 보편적으로 2개의 평행한 공급라인을 설치하고, 이들 라인을 교대로 전환시켜야 한다고 여겨진다.

본 발명에 따라 자동 저장탱크를 전부 매우 신속히 충진시킬 수 있는 새로운 장치 배열을 제안함으로서 상기 문제점을 해소할 수 있다.

본 발명은, 가변 또는 단속 고전압 공급원에 연결된 정전도장 스프레이장치 한대 이상, 상기 스프레이장치에 공급하도록 연결된 고전압의 제1저장탱크, 및 가절연장치를 이루는 적어도 하나의 파이프 부재에 의해 상기 제1저장탱크와 분리되는, 전기적으로 접지된 부분을 포함하는 상기 제1저장탱크 충진수단을 포함하며, 이때 상기 충진수단은 접지된 제2저장탱크, 및 가절연장치를 이루는 상기 파이프 부재를 통해 제2저장탱크에서 상기 제1저장탱크로 신속히 옮기기 위한 수단을 포함하는 비교적 전도성이 있는 도료의 정전도장을 위한 장치로 이루어진다.

짧은 정체시간내에 간헐적으로 작동되는 장치의 경우에, 세척 및 자동 저장탱크 충진조작을 모두 상기 언급한 정체시간 미만의 매우 짧은 시간내에 수행하고, 결과적으로 분배, 세척 및 분리회로를 모두 상당히 간소화하는 것이 유리하다.

첨부된 도면을 참조하여 단지 예로는 본 발명에 따른 장치에 대한 다음 설명으로 본 발명의 이해가 보다 쉬워질 것이며, 또한 본 발명의 다른 잇점이 보다 명백히 드러나게 될 것이다.

제1도는 언제든지 전기적으로 도료교체 유닛트(13)를 거쳐 도료가 공급되며 가변 또는 단속 고전압 공급원(12)에 연결된 회전 스프레이장치 부재 형태의 정전도장 스프레이장치(11) 및 스프레이장치(11)와 동일한 가동 지지대에 의해 운반되는 샘플링 유닛트(14)를 포함하는 도장장치 설비를 도시한 것이다. 상기 샘플링 유닛트(14)는 스프레이장치(11)와 도료교체 유닛트(13)의 토출구와의 사이에 배치된다. 도료교체 유닛트(13)는 합체 매니포울드(13a)로 방출하는 밸브 한 셋트(16a,16b,16c 등)로 이루어진다. 이들 밸브는 각각의 대형 저장탱크(도시되어 있지 않음)에 연결된 다른 도료에 대한 개별회로(18a,18b,18c 등)에 연결된다. 도료는 회로(18)에서 연속적인 가압하에 유동되어 필요에 따라 도료교체 유닛트에 연결된 일군의 스프레이장치나 특정한 스프레이장치에 이송된다.

다른 도료(구체적으로는 다른 색상의 도료)는 전기 전도성이 있다. 이들은 예를 들면 수성페인트 또는 금속성 페인트이다. 안전상의 이유로, 대형 저장탱크, 회로(18) 및 각각의 도료교체 유닛트(13)는 전기적으로 접지된다. 샘플링 유닛트(14)에는 언제든지 접지되어 있는 부분과 도료가 전도성이 있기 때문에 고전압 공급원이 스프레이장치(11)에 연결될 때 고전압상태가 되는, 즉 물체에 도료가 분사되는 부분이 있다.

고전압 공급원에 잇따라 이어지는 부분은 본질적으로 스프레이장치(11)에 이송되어 하나의 피도장물을 도장하기에 충분한 양의 도료가 들어 있는 비교적 소형의 제1자동 저장탱크(20) 및 그 저장탱크(20)의 배출구와 스프레이장치(11)와의 사이에 연결된 밸브(22)이다. 제1저장탱크(20)에는 밸브(22)를 거쳐 스프레이장치(11)로 도료를 방출하기 위한 피스톤(24) 또는 유사한 분리기 부재가 있다. 상기 피스톤은 저장탱크(20) 내부에 밸브(26)로 가압유체 공급원에 연결되는 작동실(25)을 형성한다. 밸브(26)는 배기 3방 밸브이다.

샘플링 유닛트(14)에는 접지된 부분을 비롯하여 저장탱크(20)의 충진수단이 포함되며, 이 수단은 이하에 기술하는 가(假)절연장치를 이루는 파이프 부재(28) 적어도 하나에 의해 상기 제1저장탱크(20)와 분리된다. 상기 충진수단은 본질적으로, 그 또한 비교적 소형(예를 들면 제1저장탱크(20)와 용량이 같음)이며 언제든지 접지되어 있는 제2저장탱크(30)를 포함한다. 제2저장탱크의 배출구는 밸브(34)로 가절연장치를 이루는 파이프 부재(28)에 연결된다. 도료교체 유닛트(13)에 있는 매니포울드(13a)의 한쪽 끝도 길이가 비교적 길 수 있는 가요성 파이프(35)로 제2저장탱크(30)에 접속된다. 상기 매니포울드의 다른 한 끝은 밸브(36)로 폐기물 회수수단(38)에 접속되며, 폐기물 회수수단은 역시 접지된다.

가절연장치를 이루는 제2파이프 부재(40)는 상기 제1저장탱크(20)와 상기 폐기물 회수수단(38)과의 사이에 접속된다. 밸브(34)와 제1파이프 부재(28)의 사이에는 린스제 이송파이프에 연결된 밸브(42), 압축 공기 이송파이프에 연결된 밸브(43) 및 폐기물 회수수단(38)과의 연결을 이루는 밸브(44)가 있다. (절연)유기세척액 이송파이프(46)는 밸브(48)로서 스프레이장치(11)에 연결된다. 파이프(46)내의 세척액은 스프레이장치(11)의 세척에만 사용된다. 저장탱크(20)내에 있는 피스톤(24)의 피스톤 로드는 도료의 스프레이장치(11)에 대한 유속을 모니터할 수 있도록 위치감지센서(58)에 결합되어 있다. 저장탱크(30)도 동일하게 배치되어 있으며, 그의 피스톤 로드는 위치감지센서(59)에 결합되어 있다.

본 발명의 중요한 특징에 따르면, 샘플링 유닛트(14)에는 파이프 부재(28)를 통해 제2저장탱크(30)에서 제1저장탱크(20) 안으로 신속히 옮기기 위한 수단이 포함된다. 이들 수단은 제2저장탱크의 구조내에 합체되어 있으며, 결국 저장탱크 내를 도료실과 밸브(56)로 가압 유체(압축 공기) 공급원(54)에 접속된 작동실(52)로 구분하는 분리피스톤(50)을 포함한다. 밸브(56)는 배기 3방 밸브이다. 피스톤(50)은 2단 피스톤이다.

제2도는 가절연장치를 이루는 제1도의 파이프 부재(28) 또는 (40)을 상세히 도시한 것이다. 이 장치는 특정 길이의 절연 파이프(112), 그 파이프 구역의 내벽을 긁기 위한 피스톤(114) 및 상기 피스톤 구역내에서 스크레이퍼(scraper) 피스톤을 이동시키기 위한 수단을 포함한다. 상기 스크레이퍼 피스톤은 파이프 구역의 내벽을 누르는 탄성중합체 O-링(115)를 갖추고 있다. 피스톤 가동수단은 상기 스크레이퍼 피스톤(114)에 고착된 절연재 로드(118)고 함께, 파이프 구역(112)과 일직선 상의 복동식 압축공기 자동장치(116)를 포함한다.

절연 파이프 구역의 길이는 양끝 사이에 일정 고전압이 걸린 채 누출전류가 선택치 이하로 유지되도록 선정하는데, 단 상기 파이프 구역의 내부 표면은 전도성 물질이 충분히 세정되도록 긁혀져야 한다. 곧은 절연 파이프 구역(112)은 파이프 구역(112)과 일직선으로 작동장치(116)는 본체를 또한 이루는 전기 절연 강성재료의 원통형 블럭(120)내에 위치한다. 압축 공기 작동장치(116)는 상기 블럭(120)에서 원통형 보어(126)의 나사가공 부분으로 돌려져 들어가는 플러그 2개(122,124)에 의해 축방향으로 설정된다. 플러그(122)는 파이프구역(112) 주변에 원형 연장부(129)를 갖는 원통형 동공(128)과 작동장치를 분리시킨다.

플러그(124)는 상기 보어(126)의 개방단부를 밀폐시키며 압축공기 공급원(도시되어 있지 않음)에 접속된 오리피스(orifice)(132)를 포함한다. 상기 플러그(122) 부근에는 압축 공기 공급원에 접속된 다른 오리피스(133)가 설치된다.

작동장치(116)의 피스톤(134)는 오리피스(132)와 (133) 사이에서 보어(12) 내를 움직인다. 로드(118)는 피스톤(134)의 한끝에 고착되어 있으며 작동장치와 동공(128)과의 사이에 시일(seal)을 형성하는 O-링(135)이 설비된 플러그(122)를 통과한다. 절연 파이프 구역(112)은 작동장치의 반대쪽에 그 끝부분이 오리피스(136)에 직결되어 있으며, 상기 절연 파이프 구역(112)의 한 끝 부근에서 고립밸브(140)를 거쳐 원형 연장부(129) 안으로 방출하는 오리피스(138)와 통해 있다.

밸브(140)는 부근의 오리피스(138)와 절연 파이프 구역(112)간의 액체순환을 방지하는 기능을 갖는다. 이 밸브는 언제든지 폐쇄위치로 진행되며, 스크레이퍼 피스톤이 상기 절연 파이프 구역(112)의 그 끝 가까이 올 때, 다시 말해서 그의 가동부 단부가 작동장치(116)에 다다를 때, 스크레이퍼 피스톤 자체에 의해 개방된다. 결국, 상기 고립밸브(140)는 동공(128)의 원형 연장부(129)에 있는 내부 베어링 표면(142) 위로 슬라이딩 하는 원통형 슬리브(141)와 함께 원형의 절연밸브(145)를 포함한다. 오리피스(138)는 상기 원형 연장부(129)와 통해 있으며 슬리브(141)에는 액체가 관류할 수 있는 구멍(143)이 있다.

탄성 시일이 설치될 수 있는 밸브(145)의 접합면을 받쳐 주는 베어링 표면(142)의 말단면이 오리피스(138)와 파이프 구역(112)과의 시일을 형성한다. 동공(128)은 파이프 구역(112)과 동축을 가지며, 그 구역과 서로 통해 있어 원통형 밸브(145)가 파이프 구역의 한 끝을 구성하는 파이프 구역(112)의 연장축을 따라 강제 이동되도록 한다. 동공은, 파이프 구역(112)을 연장시키면서 그와 직경이 같은 보어(146)를 포함한다. 스크레이퍼 피스톤(114)이 상기 보어 안으로 들어가 쇼울더(147)에 접촉될 때까지 그의 가동부 끝쪽으로 진행된다. 고정벽(122)과 상기 원통형 밸브(145)상의 쇼울더와의 사이에 있는 동공(128)내에 스프링(144)이 장착된다. 그 스프링은 상기 원통형 밸브가 그의 밀폐위치를 향하도록 압축 응력을 준다. 상기 동공(128)은 오리피스(148)를 통해 압축 공기 공급원(도시되어 있지 않음)과 통해 있다. 동공(128)내에 생성된 압력으로 밸브(145)가 그의 밀폐위치로 진행된다. 밸브에 있는 구멍(150)으로 인해 파이프 구역(112)내의 액체와 접촉되어 있지 않은 피스톤의 측면을 의미하는 스크레이퍼 피스톤 후방에 상기 압력이 걸린다. 그러므로, 피스톤(114)은 파이프 구역(112)내의 액체에 의해 압력에 대립되는 기압에 의해 작동된다. 상기 배치로 스크레이퍼 피스톤(114)의 양쪽에 대한 압력 균형을 어느 정도 이룰 수 있으며, 일종의 에어 시일(air seal)이 형성되어 스크레이퍼 피스톤의 측벽을 따라 액체가 침투되는 현상을 방지할 수 있고 O-링(115)의 수명을 연장시킬 수 있다.

스크레이퍼 피스톤(114)이 제2도에 도시한 위치[작동장치(116)의 오리피스(133)에서 유지된 기압]에 있는 한, 그 피스톤은 슬라이딩 밸브를 제2도에 도시된 바와 같이 우측으로 밀어 내어 통로(143)가 개방된다. 그러므로, 전도성 액체가 오리피스(138)과 (136) 사이를 유동한다. 상기 액체의 유동을 막고, 또한 액체 유량 배분 회로의 두 부분사이를 전기적으로 절연시키기 위해 스크레이퍼 피스톤(114)을 이동시키는, 작동장치(116)의 챔버 2개 내의 압력을 상호 교환하는 것이 충분하다. 상기 스크레이퍼 피스톤이 움직이기 시작한 즉시, 그 피스톤은 슬라이딩 밸브(145)를 해제시키고, 그 밸브가 액체의 순환을 차단한다. 그 다음에, 스크레이퍼 피스톤(114)이 파이프 구역(112)을 따라 계속 이동하여 액체를 방출하며, 그와 동시에 상기 파이프의 내부를 세척하여 그 피스톤이 그의 가동부 끝부분에 도달될 때 특정 고전압에 견딜 수 있게 전도성 물질이 충분히 세정되도록 긁혀지는 절연 파이프의 부분이 회로내에 존재하도록 할 수 있다.

이하에서는 제1도에 도시한 장치 설비의 조작법에 대해 기술하기로 한다.

제1저장탱크(20)안에 도료가 채워져 있고, 또한 챔버(25)안으로 가압 유체가 공급된다고 가정한다. 그러므로, 도료가 개방밸브(22)를 통해 고전압의 스프레이 장치(11)쪽으로 방출된다. 2개의 파이프 부재(28)와 (40)이 각기 제 위치에 있으며, 그들의 파이프 부재(112)를 충분히 깨끗하고 건조한 상태로 유지한다. 그러므로, 고전압 공급원을 접지부에서 적절히 고립시킨다.

일상적으로 약 60초가 소요되는 피도장물(예를 들면, 자동차 몸체)의 도장과정중에, 밸브(42) 및 (43)을 통해 저장탱크[30; 이는 저장탱크(20)로 막 옮겨진 상태이며, 그의 피스톤(50)이 제1도에 도시된 바닥위치에 있다], 도료교체 유닛트(13) 및 퍼어즈 파이프(purge pipe)안으로 린스제 및 공기를 주입시켜 상기 부분들을 세척 및 건조시키기에 충분한 시간이 있으며, 이때 밸브(34) 및 (36)은 개방되어 있다. 그 다음에 밸브(36),(42) 및 (43)이 폐쇄되며, 밸브(44)와 그 다음 밸브(16a,16b,16c) 중의 한 밸브가 개방되어, 그 결과 도료가 폐쇄된 밸브(44)까지 이동된다. 그 다음에는 저장탱크(30)의 피스톤에 연결된 위치감지센서(59)의 제어하에 저장탱크(30)안으로 예정량의 새로운 도료가 공급된다.

도장장치 설비는 분사단계 말기까지, 즉 저장탱크(20)내의 피스톤(24)이 도료를 전부 스프레이장치(11)쪽으로 방출시킬 때까지 상기 상태대로 유지된다. 이때, 파이프 부재(28,40)의 우측까지(제1도를 보시오) 제거해야 할 도료의 잔량 및 세척해야 할 용량은 매우 적다. 고전압이 제거되고 밸브(22)가 폐쇄된다. 그 다음에는, 피스톤(114)이 2개의 파이프 부재(28) 및 (40)내로 이동하여 저장탱크 및 그 부근의 파이프에서 이제 방금 사용된 도료의 흔적을 없애기 위해 밸브(42) 및 (43)의 제어하에 린스제 및 공기를 유동시킬 수 있다. 밸브(22)가 짧게 개방되어 그 밸브와 스프레이장치(11)와의 사이에 있는 파이프 구역을 세척한다.

그 동안에 파이프(46) 및 밸브(48)를 통해 주입된 절연용매가 스프레이장치(11)를 세척해낸다. 그 다음에 밸브(34)가 개방되고, 저장탱크(30)에서 저장탱크(20)로 새로운 도료가 이송되기 시작하며, 저장탱크(30)에 부속된 센서(59)의 제어하에 파이프 부재(40)의 상류측에 새로운 도료가 채워질 때까지 계속된다. 다음에는, 절연장치를 이루는 파이프 부재(40)가 작동하여 저장탱크(20)를 폐기물 회수수단(38)과 격리시킨다. 그 다음 밸브(26)가 배기되고 저장탱크(20)의 피스톤(24)을 되밀어 보냄으로서 새로운 도료의 신속한 이동이 계속 이루어진다. 저장탱크(20)에 도료를 이송하기에 필요한 시간을 얻을 수 있도록 2단 피스톤(50)의 두 직경 및/ 또는 공급원(54)에서 나오는 유체의 압력을 선택한다. 상세히 말하자면, 공급원(54)은 필요에 따라 비교적 고도의 압력, 예를 들면 도장장치내 다른 유체의 압력의 2배에 해당하는 압력의 유체를 제공할 수 있다. 2단 피스톤(52)은 압력 증폭기를 구성한다.

상기 이송이 끝날 때, 가절연장치를 이루는 파이프 부재(28)내에서 스크레이퍼 피스톤(114)이 이동되어 도료가 저장탱크(20)안으로 완전히 방출되며, 그와 동시에 그 저장탱크와 스프레이장치(11)와의 사이에 전기적 절연이 이루어진다. 고전압이 다시 걸리며, 새로운 피도장물에 대한 새로운 정전도장 단계가 시작될 수 있다. 도료가 저장탱크(20)로 전달되는 것이 더 이상 도료교체 유닛트(13)가 도료를 공급하는 압력에 따라 좌우되지 않기 때문에 저장탱크(20)의 세척 및 충진은 언제나 상기 정의한 정체시간보다 더 짧은 시간내에 완결될 수 있으며, 그 동안 고전압은 보다 낮은 압력으로 감소될 수 있거나 단속될 수 있다.

제3도는 절연장치를 이루는 파이프 부재의 다른 실시예를 도시한 것이다. 이 실시예는 기계식 급속-탈착 접속기(211)로 구성된다. 이 실시예에 있어서, 전기적 절연은 상기 파이프 부재의 두 부분을 분리시킴으로써 이루어진다. 이 실시예는 예를 들어, 제1도에 도시한 장치(28)대신 사용할 수 있도록 설계되어 있다.

유사한 장치를 사용하여 절연장치(40)를 대체할 수 있다.

접속장치(211)는 본질적으로, 2개의 분리형 소(小) 조립품, 즉 유체배출구(213)가 설정된 제1접속기 부분(212)과 동일 유체의 입구(215)가 설정된 제2접속기 부분(214)으로 이루어진다. 여기에서 입구와 출구는 제1도의 장치(28)가 접속되는 양식에 따라 정해진다. 접속기의 두 부분은 도시된 바와 같이, 공동 축방향으로 끝과 끝이 맞닿게 함께 조립될 수 있다. 접속기 부분(212)은 한쪽 단주(218)에 원형 수평벽을 가지며, 그 막의 중심부에는 배출구(213)와 통해 있는 동공 내부에서 축방향으로 이동될 수 있는 제1밸브(220)가 있다. 그 밸브는 스프링(222)에 의해 시이트(223)를 향해 움직여 배출구(213)를 고립시킨다. 그 밸브는 둥근 돔형의 볼록표면(224)을 갖는다. 그 밸브가 그의 시이트에 안치될 때, 그 볼록표면은 말단벽(218) 위로 약간 돌출된다.

접속기부분(214)은 원통형 부재(225)를 포함하며, 그 부재 내부에는 유입구(215)와 통해 있는 축방향 유입통로(215a)가 있으며, 그 부재의 한 단부는 상기 단부표면(218) 가까이 닿도록 되어 있는 교축 표면(226)상으로 방출되며, 제2밸브(228)의 시이트(227)를 이루는 원뿔형 부분을 포함한다. 이러한 배열로 인해 상기 유입구(215)가 고립될 수 있다. 일반적으로 절단 원뿔형 제2밸브(228)는 밸브(220)의 표면(224)에 닿는 둥근 돔형의 블록한 단부 표면(230)을 갖는다. 2개의 둥근 돔은 이들이 함께 조립된 이후에 두 밸브 사이에 공간이 전혀 생기지 않도록 동일한 반경을 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 밸브를 각기 적절히 폐쇄하기 위해, 그들의 접촉면 사이에 매우 좁은 틈이 남도록 하는 것이 유리하다. 달리 말하면, 두개의 밸브는 표면들이 상호 접촉되는 각각의 대응형태를 취한다. 이들 밸브는 접촉된 상태로 함께 이동할 수 있도록 되어 있어서, 유입구(215)에서부터 배출구(213)까지 유체를 이동시킬 수 있다. 결국, 밸브(228)의 외부 직경은 밸브(228)가 그의 시이트(227)에서 밀려나온다면, 그 밸브가 또한 밸브(220)를 그의 시이트(223)에서 격리시켜 유입구(215)와 배출구(213)사이를 유체가 이동할 수 있도록 상기 제1밸브의 시이트(223)에 있는 오리피스의 직경보다 약간 더 작다. 접속기부분(214)은 또한, 2개의 밸브, 더욱 보편적으로는 2개의 접속기부분간의 경계면 전부를 세척하기 위한 수단을 포함한다.

도시된 실시예에 있어서, 상기 세척 수단들은 원통형 부재(225)위에 그 외부로 장착된 동축 부재(235)를 포함한다. 이들 두 부재는 서로에 대해 축방향으로 슬라이딩 할 수 있다. 이 슬라이딩은 부재(225)에 고정된 원형 클립(236)의 제한을 받는다. 상기 동축 부재(235)는 상기 제1접속기부분(212)의 단부(218)에 적용되고 그에 고착되도록 되어 있다. 그러므로, 동축 부재(235)는 일종의 슬라이딩 부쉬를 형성하는 한편, 원통형 부재(225)는 그의 단부에 상기 동축 부재(235) 및 제1접속기 부분의 단부(218)와 함께 원형의 세척액 주입실(237)을 설정하는 외부 부재를 포함한다. 상기 주입실(237)의 벽은 예를 들어 폴리테트라 플루오 에틸렌으로 내장하여, 사용된 유체가 그 벽에 부착되지 않도록 처리하는 것이 유리하다. 해당 세척액은 도료의 성질에 맞는 적어도 하나의 린스액이며, 또한 적절히 린스한 후에 압축공기를 주입하는 것이 바람직하다. O-링(238)은 외부로 전혀 누출이 되지 않도록 한다.

2개의 접속기 부분간의 기계적 결합은 동축 부재(235)의 원통형 스커트(240)의 상응하는 구멍에 삽입되는 볼(239)에 의해 이루어진다. 동축 부재의 원통형 스커트 외부에는, 동축 부재 상으로 슬라이딩하면서 볼을 그 구멍안에 수용하는 얕은 램표면(244)이 통합되는 원통형 차단부재(242)가 있다. 이 차단부재는 차단부재와 동축 부재(235)에 고정된 원형 클립(247)과의 사이에 압착된 스프링(246)의 작용으로 볼을 향하도록 되어 있다. 작동실(248)이 상기 부재(235)와 (242)사이에 형성된다. 그 작동실 안으로 압축공기가 주입되어 볼을 떼어 놓는다. 쇼울더 부쉬(249)는 압축공기로 인해 일어나는 부재(242)의 이동을 제한한다. 이 부쉬는 스프링(246)을 둘러싸고 있으며 원형 클립(247)에 받쳐져 있다. 2개의 접속기 부분이 함께 결합될 때, 차단 부재가 보유하는 볼은 접속기 부분(212)의 외부상에 경사진 한 측면(251)을 갖는 원형 홈(250)에 맞물린다. 이는 제1접속기 부분의 단부(218)에 대한 교축 표면(226)에 적용되며, 이들 두 표면사이에 O-링이 설치된다.

스프링(255)이 동축 부재(235)상에 있는 각각의 쇼울더와 원통형 부재(225)와의 사이에 장착된다. 이 스프링은 원통형 부재(225)를 축방향으로 동축 부재(235) 밖으로 밀어내는 경향이 있다. 상기 동축 부재가 상기 제1접속기 부분(212)에 맞물리면, 스프링(255)에 의해 원통형 부재(225)의 단부가 상기 단부(218)를 누르게 된다. 이는 2개의 접속기 부분이 함께 연결될 때 원형실(237)을 설정하여 그의 경계를 정한다. 동축 부재(235)에는 적어도 하나의 세정유체(린스액 및/또는 건조공기) 유입 통로(262) 및 세정유체 배출통로(264)가 포함된다. 상기 통로(262) 및 (264)는 이들이 상기 원형실(237)과 소통될 수 있는 위치에서 동축 부재(235)의 내면으로 방출한다. 세정유체 배출통로(264)에는 보정된 유동 제한기(266)가 포함된다.

제2밸브(228)는 상기 유입 통로(215a)를 상기 제2접속기 부분의 원통형 공동(273)에 있는 작동장치(272)와 분리시키는 벽(269)을 축방향으로 통과하는 로드(268)에 고정된다. 상기 로드(268)는 상기 작동장치의 피스톤(275)에 고정된다. 오리피스(276)를 통해 작동장치의 챔버내로 유체가 주입되어, 밸브(228)를 그의 시이트(227)와 분리시키도록 하는 방향으로 피스톤을 진행시킬 수 있다. 상기 제2밸브(228)가 시이트(227)를 거슬러 그의 폐쇄위치를 향하도록 하기 위해, 축방향으로 상기 동공의 한 단부와 피스톤과의 사이에 스프링(278)이 삽입된다.

2개의 접속기 부분(212)과 (214)가 유체의 배출에 맞서 2개의 밸브를 분리시킬 때, 스프링(278)은 특히 밸브(228)를 그의 시이트(277)에 보유시키기에 충분한 힘을 가해준다. 챔버(248)가 가압되어 볼(239)이 이탈될 때, 2개의 접속기 부분(212)과 (214)는 서로를 향해 나아갈 수 있다. 이러한 사실의 첫번째 효과는 O-링(252)를 단부(218)에 대기 위한 것이고, 그 다음은 밸브(228)에 밸브(220)를, 그리고 접속기부분(212)의 단부(218)에 표면(226)을 대기 위한 것이다. 그러한 이동이 끝날 때 스프링(255)의 압축으로 접속기 부분(212)의 단부(218)가 O-링(238)과 접촉될 수 있다. 챔버(248)가 감압되면 램표면(244), 볼(239) 및 홈(250)의 경사측면(251)의 복합 작용으로 인해, 스프링(246)이 동축 부재(235)를 접속기 부분(212)의 단부(218)쪽으로 향하게 할 수 있다. 그 다음에, 원형실(237)이 형성된다.

오리피스(276)를 통해 작동장치(272)에 압력이 걸리거나, 통로(215a)내 유체 압력이 예정값에 달할 경우, 밸브(228)가 그의 시이트(227)에서 분리되어, 밸브(220)를 되밀어 보낸다. 그러므로, 유체가 유입구(215)에서 배출구(213)로 유동될 수 있다. 이는 도료가 저장탱크(30)에서 저장탱크(20)로 전달될 때 일어나는 것이다.

2개의 접속기 부분을 분리시키기 위해, 필요한 모든 일은 작동장치(272)내의 압력을 제거하는 것이다. 2개의 밸브(228)와 (220)은 그들 각각의 시이트(227)과 (223)에 안치된다. 유체의 유동이 중단된다. 그 다음에는, 예를 들어 적합한 액체 및 압축공기를 포함하는 혼합물로 이루어진 린스유체가 통로(262)를 통해 챔버(237)까지 이송된다. 그 린스유체는 통로(264)를 통해 배출된다. 유동제한기(266)로 인한 압력 강하 때문에, 챔버(237)내 린스유체의 압력은 스프링(255)의 작용을 압도하고, 또한 동축 부재(235)를 따라 원통형 부재(225)를 빼내기에 충분하다. 따라서, 린스유체는 접속기 부분(212)과 (214)간의 경계면을 모두 세척할 수 있다. 공기로 건조시킨 후에, 공기압력이 제거되고 2개의 접속기 부분은 다시 접촉된다. 두 부분은 그 다음에 기계적으로 서로 분리시킬 수 있다.

다시 제1도를 살펴보면, 파이프 부재(28) 대신에 바로전에 기술한 장치의 제2실시예를 사용할 수 있다.

파이프(40)를 유사한 장치로 대체한다. 샘플링 장치(14)에 고정된 2개의 접속기부분(214)과 같은 쪽에 공기 및 린스제 공급회로를 설치한다. 2개의 가동접속기 부분(212)은 가요성 코일 호스로 저장탱크에 연결된다.

이들은 작동장치(도시되어 있지 않음)에 의해 동시에 이동된다. 분사단계중에, 2개의 가동성 접속기 부분(212)은 2개의 접속기부분(214)에서 멀어진다. 이전의 실시예에서와 마찬가지로, 상기 언급된 정체시간 중에 장치(211)를 세척할 수 있고 도료의 이송을 이룰 수 있다.

물론, 본 발명은 전술한 실시예로 제한되는 것은 아니다. 특히, 제1도의 장치설비에 적합한, 가절연장치를 이루는 파이프 부재 2종류를 예로서 기술하였다. 그러나, 달리 더욱 통상적인 절연장치를 사용할 수 있으며, 특히 그 장치는 간단히 파이프 구역의 내벽상에 남아 있는 전도성 도료의 흔적을 제거하므로서 필요한 전기적 절연을 이루도록 할 수 있는 린스 및 건조수단에 두 말단이 연결된 고정 절연파이프로 이루어질 수 있다.

Claims (11)

1. 가변 또는 단속 고전압 공급원에 연결된 정전도장 스프레이장치 적어도 하나, 그 스프레이장치의 공급을 위해 연결된 고전압의 제1저장탱크, 및 가(假)절연장치를 이루는 파이프 부재 적어도 하나에 의해 상기 제1저장탱크와 분리되는, 전기적으로 접지된 부분을 포함하는 상기 제1저장탱크 충진수단을 포함하며, 이때 상기 충진수단은 접지된 제2저장탱크 및 가절연장치를 이루는 상기 파이프 부재를 통해 제2저장탱크에서 상기 제1저장탱크로 신속히 옮기기 위한 수단을 포함하는 비교적 전도성이 있는 도료의 정전도장장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2저장탱크가 밸브에 의해 가압 유체 공급원에 연결된 작동실과 도료 저장실의 경계를 정하는 피스톤 또는 유사한 분리기를 포함하는 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 가압 유체 공급원의 압력이 상기 장치에 의해 분배된 다른 유체의 압력보다 더 큰 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 분리기가 압력증폭기를 구성하는 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 제2저장탱크가 도료교체 유닛트에 연결되는 장치.
6. 제1항에 있어서, 가절연장치를 이루는 제1파이프 부재가 2개의 저장탱크 사이에 연결되며, 가절연장치를 이루는 제2파이프 부재는 상기 제1저장탱크와 접지된 폐기물 회수수단과의 사이에 연결되는 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 제2저장탱크와 상기 제1파이프 부재와의 사이에 린스제 이송수단 및 압축공기 이송수단이 연결되는 장치.
8. 제1항에 있어서, 가절연장치를 상기 파이프 부재가, 각 말단에 액체유입구 및 액체 배출구를 갖는 특정길이의 절연파이프, 내부를 이동할 수 있는 파이프 구역의 내벽을 긁기 위한 피스톤 및 상기 구역내에서 상기 스크레이퍼 피스톤을 이동시키기 위한 수단을 포함하는 장치.
9. 제1항에 있어서, 가절연장치를 이루는 상기 파이프 부재가 급속-탈착 접속기를 구성하는 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 급속-탈착 접속기가, 스프링 수단에 의해 제1시이트 쪽으로 움직여 유체 통로를 분리시키는 제1밸브를 포함하는 제1접속기 부분; 다른 통로를 형성하는 원통형 부재를 포함하며, 또한 스프링 수단에 의해 제2시이트 쪽으로 움직여 상기 다른 통로를 분리시키는 제2밸브를 포함하는 제2접속기 부분; 상기 유체가 유동될 수 있도록 접촉되어 있는 동안, 함께 이동할 수 있게 되어 있는 상기 밸브상의 표면이 서로 접촉되는 각각의 대응형태; 및 밸브 2개의 접합표면을 비롯하여, 접속기 부분 2개의 접합표면을 세척하기 위한 수단을 포함하는 장치.
11. 제1항에 있어서, 상기 저장탱크의 적어도 한 탱크가 상기 도료를 방출시키기 위한 피스톤 또는 유사한 분리기를 포함하며, 상기 저장탱크에 유입되거나 그로부터 배출되는 도료의 양 또는 유속을 측정할 수 있도록 상기 분리기가 위치 감지수단에 결합되는 장치.