JPS6364954A - 多孔質セラミツクス焼結体の製造方法 - Google Patents
多孔質セラミツクス焼結体の製造方法Info
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- JPS6364954A JPS6364954A JP61207288A JP20728886A JPS6364954A JP S6364954 A JPS6364954 A JP S6364954A JP 61207288 A JP61207288 A JP 61207288A JP 20728886 A JP20728886 A JP 20728886A JP S6364954 A JPS6364954 A JP S6364954A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多孔質ヒドロキシアパタイト焼結体ｏｔｍ造
方法に関する。
方法に関する。
多孔質ヒドロキシアパタイト焼結体は１人工骨などの生
体材料用として有望視されてお）、通常発泡法によ〕多
孔化された成形体を焼成することＫよ〕製造されてきた
。
体材料用として有望視されてお）、通常発泡法によ〕多
孔化された成形体を焼成することＫよ〕製造されてきた
。
しかし、発泡操作が煩雑であるため、多孔質口
ヒドロ中シアパタイト焼結体の製造！困難であった。そ
のため１人工骨などの主体材料用に使用し得る多孔質ヒ
ドロキシアパタイト焼結体を製造し得る新規な方法が望
まれていた。
のため１人工骨などの主体材料用に使用し得る多孔質ヒ
ドロキシアパタイト焼結体を製造し得る新規な方法が望
まれていた。
本発明者等は上記の点に鑑み種々検討した結果、意外に
も、特定の性質を有する無機化合物を混合することによ
って、極めて容ＡＫ多孔質な焼結体が得られることを知
得して本発明に到達した。
も、特定の性質を有する無機化合物を混合することによ
って、極めて容ＡＫ多孔質な焼結体が得られることを知
得して本発明に到達した。
すなわち１本発明の要旨は、ヒドロキシアパタイトの粉
末と他の無機物質を、ヒドロキシアパタイトに対する他
の無機物質の重量比が０．００ ／以上で７以下の割合
で混合して成形し焼成することによシ、ヒドロキシアパ
タイトを主成分とする多孔質セラミックスｍ結体を製造
する方法であって、前記無機物１Ｍは、焼結温度以下で
ヒドロキシアパタイトと反応し、その結果生成する反応
生成物が焼結時の温度ではガラス相を形成しない化合物
となり得る無機物質であることを特徴とする多孔質セラ
ミックス焼結体の製造方法に存する。
末と他の無機物質を、ヒドロキシアパタイトに対する他
の無機物質の重量比が０．００ ／以上で７以下の割合
で混合して成形し焼成することによシ、ヒドロキシアパ
タイトを主成分とする多孔質セラミックスｍ結体を製造
する方法であって、前記無機物１Ｍは、焼結温度以下で
ヒドロキシアパタイトと反応し、その結果生成する反応
生成物が焼結時の温度ではガラス相を形成しない化合物
となり得る無機物質であることを特徴とする多孔質セラ
ミックス焼結体の製造方法に存する。
以下、本発明の詳細な説明する罠１本発明で使用するヒ
ドロキシアパタイトとしては。
ドロキシアパタイトとしては。
’ ａｇｏ （Ｐ口４ ）＠ （ＯＢ）１の化学式で示
されるヒドロキシアパタイトであって％ １３１０℃以
下で分解せずに緻密に焼結する物質が用いられる。
されるヒドロキシアパタイトであって％ １３１０℃以
下で分解せずに緻密に焼結する物質が用いられる。
池の無機物質としては、ヒドロキシアパタイトの焼結温
度以下でヒドロキシアパタイトと反応し、その結果生成
する反応生成物が焼結時の温度ではガラス相を形成しな
い化合物とな）得る無機物質であればいずれでも用いる
ことができる。具体的には、アル之す、シリカ、ジルコ
ニア、チタニアが例として挙げられる。ヒドロキシアパ
タイトと反応しない物質を用いると。
度以下でヒドロキシアパタイトと反応し、その結果生成
する反応生成物が焼結時の温度ではガラス相を形成しな
い化合物とな）得る無機物質であればいずれでも用いる
ことができる。具体的には、アル之す、シリカ、ジルコ
ニア、チタニアが例として挙げられる。ヒドロキシアパ
タイトと反応しない物質を用いると。
ヒドロキシアパタイトが多孔化せずに緻密化しそしまう
。また、ヒドロキシアパタイトと反応した結果生成する
反応生成物が焼結時の温度でガラス相を形成するとヒド
ロキシアパタイトが緻密に焼結してしまう。
。また、ヒドロキシアパタイトと反応した結果生成する
反応生成物が焼結時の温度でガラス相を形成するとヒド
ロキシアパタイトが緻密に焼結してしまう。
コレラのヒドロキシアパタイトと他の無機物質は通常粉
体として用い、その粒径は１０３ｍ以下、特には７μｍ
以下が好ましい。
体として用い、その粒径は１０３ｍ以下、特には７μｍ
以下が好ましい。
ヒドロキシアパタイトと他の無機物ＭＯ混合割合は、ヒ
ドロキシアパタイトに対する他の無機物質のＭ量比が０
．００ ／以上、特には０．０７以上で、／以下とする
が、この無機物質が少なすぎると多孔化が難しく、多す
ぎるとヒドロキシアパタイトの特徴を生かすことが困難
となる。
ドロキシアパタイトに対する他の無機物質のＭ量比が０
．００ ／以上、特には０．０７以上で、／以下とする
が、この無機物質が少なすぎると多孔化が難しく、多す
ぎるとヒドロキシアパタイトの特徴を生かすことが困難
となる。
ヒドロキシアパタイトと他の無機物質Ｏ混合方法として
は１通常のセラミックス粉体Ｏ混合方法が用いられる。
は１通常のセラミックス粉体Ｏ混合方法が用いられる。
乾式混合でも湿式混合でも良いが、よシ均一に混合する
ためにアルコール等の有機溶媒、又はポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル製糸のバインダーを含有する水溶液
等管用いた湿式混合を行なうヒとが好ましい。
ためにアルコール等の有機溶媒、又はポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル製糸のバインダーを含有する水溶液
等管用いた湿式混合を行なうヒとが好ましい。
成形方法としては１通常のセラミックスの成形方法が用
いられる。すなわち、加圧成形、テープ成形、鋳込成形
、射出成形などから製品の形状によって選ばれる。
いられる。すなわち、加圧成形、テープ成形、鋳込成形
、射出成形などから製品の形状によって選ばれる。
焼成温度は、使用するヒドロキシアパタイト０粒径など
によって影響を受ける焼結性及びヒドロキシアパタイト
と他Ｏ無機物質と０反応性によ）決められるが１通常１
００℃〜／ＪＪＯ℃の範凹から選ばれる。焼成温度が低
すぎると。
によって影響を受ける焼結性及びヒドロキシアパタイト
と他Ｏ無機物質と０反応性によ）決められるが１通常１
００℃〜／ＪＪＯ℃の範凹から選ばれる。焼成温度が低
すぎると。
ヒドロキシアパタイトと他の無機物質が反応しないし、
ヒドロキシアパタイト粒子同士も焼結しない。また、焼
成温度が高すぎると、ヒドロキシアパタイトが完全に分
解してしまう。
ヒドロキシアパタイト粒子同士も焼結しない。また、焼
成温度が高すぎると、ヒドロキシアパタイトが完全に分
解してしまう。
以上の方法に工〉、多孔性でかつ気孔以外の部分は焼結
度が高い、ヒドロキシアパタイトを主成分とする焼結体
を得ることができる。
度が高い、ヒドロキシアパタイトを主成分とする焼結体
を得ることができる。
以下１本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
実施例／
粒径／ ａｍ Ｏヒドロキシアパタイト（以下同じもの
を使用）１００重ｉｔ部、粒径０．３８ｍのアルミナ１
ｏｏｘ４ｉｋ部及びエチルアルコール−００重量部をボ
ールミル中で混合した。
を使用）１００重ｉｔ部、粒径０．３８ｍのアルミナ１
ｏｏｘ４ｉｋ部及びエチルアルコール−００重量部をボ
ールミル中で混合した。
このスラリーを乾燥後に−Ｏ■φ×コ腸に加圧成形した
。この成形体を７２１０℃で１時間焼成して多孔質ヒド
ロキシアパタイト安結体を得た。この焼結体０６度を測
定したところ。
。この成形体を７２１０℃で１時間焼成して多孔質ヒド
ロキシアパタイト安結体を得た。この焼結体０６度を測
定したところ。
≠３体積方が気孔でおった。
実施例コ
ヒドロキシアパタイト／ ００１Ｒ景部１粒径ＯｍＪ
Ｊｌｍのシリカ１００１１ｉｉ部及びエチルアルコール
、２００重社部をボールミル中で混合した。
Ｊｌｍのシリカ１００１１ｉｉ部及びエチルアルコール
、２００重社部をボールミル中で混合した。
このスラリーを実施例１と同様に処理して多孔質ヒドロ
キシアパタイト焼結体を得た。この焼結体の密度を測定
したところ、３７体積Ｓが気孔であった。
キシアパタイト焼結体を得た。この焼結体の密度を測定
したところ、３７体積Ｓが気孔であった。
実施例３
ヒドロキシアパタイト１００重量部１粒径０、／ ｔ
Ａｍのジルコニア１００重量部及びエテす シアルコール２００重量部をボールミル１で混合した。
Ａｍのジルコニア１００重量部及びエテす シアルコール２００重量部をボールミル１で混合した。
このスラリーｔ−実施例／と同様に処理して多孔質ヒド
ロキシアパタイト焼結体を得た。
ロキシアパタイト焼結体を得た。
この焼結体の密度を測定したところ、弘７体積九が気孔
であった。
であった。
実施例μ
ヒドロキシアパタイト７００重量部１粒径０．３μｍの
チタニア１００重量部及びエチルアルコール、２００１
１量部をボールミル中で混合した。このスラリーを実施
例１と同様に処理して多孔質ヒドロキシアパタイト焼結
体を得た。この焼結体の密度を測定したところ、≠３体
積九が気孔であった。
チタニア１００重量部及びエチルアルコール、２００１
１量部をボールミル中で混合した。このスラリーを実施
例１と同様に処理して多孔質ヒドロキシアパタイト焼結
体を得た。この焼結体の密度を測定したところ、≠３体
積九が気孔であった。
実施例よ一笑流側１
ヒドロキシアパタイトとジルコニア（実施例３と同じも
の）を表７に示す割合で秤量し、エチルアルコール−ｏ
ｏｘｈ部と共にボールミル中で混合し念、このスラリー
を実施例１と同様に処理して多孔質ヒドロキシアパタイ
ト焼結体を得た。この焼結体の密度から求めた気孔率を
表／に示す。
の）を表７に示す割合で秤量し、エチルアルコール−ｏ
ｏｘｈ部と共にボールミル中で混合し念、このスラリー
を実施例１と同様に処理して多孔質ヒドロキシアパタイ
ト焼結体を得た。この焼結体の密度から求めた気孔率を
表／に示す。
表 ｌ
比較例／
ヒドロキシアパタイト粉末をλＯ■φ×２膿に加圧成形
した。この成形体ｔ−７λＳＯで１時間焼成して焼結体
を得た。この焼結体の気孔率は３冑積Ｓだった。
した。この成形体ｔ−７λＳＯで１時間焼成して焼結体
を得た。この焼結体の気孔率は３冑積Ｓだった。
以上述べたごとく本発明によれば人工骨などの生体材料
用に使用し得る多孔質ヒドロキシアパタイト焼結体を極
めて容易に製造することが出来るので本発明方法は工業
的に優れたものである。
用に使用し得る多孔質ヒドロキシアパタイト焼結体を極
めて容易に製造することが出来るので本発明方法は工業
的に優れたものである。
Claims (2)
- （１）ヒドロキシアパタイトの粉末と他と無機物質を、
ヒドロキシアパタイトに対する他の無機物質の重量比が
０．００１以上で１以下の割合で混合して成形し焼成す
ることにより、ヒドロキシアパタイトを主成分とする多
孔質セラミックス焼結体を製造する方法であつて、前記
無機物質は、焼結温度以下でヒドロキシアパタイトと反
応し、その結果生成する反応生成物が焼結時の温度では
ガラス相を形成しない化合物となり得る無機物質である
ことを特徴とする多孔質セラミックス焼結体の製造方法
。 - （２）他の無機物質がアルミナ、シリカ、ジルコニア及
びチタニアからなる群から選ばれた１種又は２種以上の
物質であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207288A JPH0757707B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 多孔質セラミツクス焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207288A JPH0757707B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 多孔質セラミツクス焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364954A true JPS6364954A (ja) | 1988-03-23 |
| JPH0757707B2 JPH0757707B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=16537311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61207288A Expired - Lifetime JPH0757707B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 多孔質セラミツクス焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757707B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04504403A (ja) * | 1989-04-10 | 1992-08-06 | スティフテルセン セントルム フエル デンタルテクニク オク ビオマテリアル イ フッディンゲ | 合成セラミック材料およびその製法 |
| JPH0532518A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Sekisui Plastics Co Ltd | アパタイト複合粒子 |
| CN108689699A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-23 | 长沙鹏登生物陶瓷有限公司 | 一种高柔韧性人工骨骼关节用陶瓷复合材料及制备方法 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP61207288A patent/JPH0757707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04504403A (ja) * | 1989-04-10 | 1992-08-06 | スティフテルセン セントルム フエル デンタルテクニク オク ビオマテリアル イ フッディンゲ | 合成セラミック材料およびその製法 |
| JPH0532518A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-09 | Sekisui Plastics Co Ltd | アパタイト複合粒子 |
| CN108689699A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-23 | 长沙鹏登生物陶瓷有限公司 | 一种高柔韧性人工骨骼关节用陶瓷复合材料及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757707B2 (ja) | 1995-06-21 |
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