JPS6360168A - 塩基性不定形耐火物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、塩基性不定形耐火物に関するものである。

［従来の技術］ 従来の＃ｉ基性不定形耐火物にには、特開昭６０−６５
７６１にみられるように塩基性乳酸アルミニウムを利用
することは知られている。

又、特開昭５８−９９１７７ではＭｇＯ質不定形耐火物
に非晶質シリカ微粉を使用することによりＭｇＯの水和
を防止することが可能であることが示される。

また、特開昭６０−１０８３７３には、シリカ賀原料の
添加により加熱、冷却による亀裂。

割れを防止することが知られている。

［発明の解決しようとする問題点］ しかしながら、ＭｇＯクリンカーと塩基性乳酸アルミニ
ウムのみでは、坏土の流動性や焼成後の強度発現の不足
、乳酸が高温で消失するため８００〜１０００℃で強度
が低下するという問題があったｅ また、従来のＳ　ｉ０２超微粉の利用にはアルミナセメ
ントを併用することが多いため、ＭｇＯＱに用いる場合
可使時間の延長には限度があり、又、耐食性も必ずしも
満足のいくものではなかった、同様にシリカ質原料を利
用したものは添加量がｌＯ〜４５ｖｔ＄と多くヌバイン
ダーにアルミナセメントを用いていることが多いため、
耐食性に問題があった。

［問題を解決するための手段］ 本発明は前述の問題を解決すべくなされたものであり、
　ＭｇＯクリンカーを用いる塩基性耐火物において、１
００　、以下の粒子を７０ｗＨ以上、かつ５に以下の粒
子が１０ｗｔ＄　１！下である＞ＩｇＯクリンカーｌＯ
〜５０ｗｔ＄と塩基性乳酸アルミニウム０．１ｗｔ＄　
〜５　ｗｔ＄　ト、（Ａ）粒径５終以下（７）超微粉を
２〜８％、（Ｂ）粒径１　ｍ／ｍ以下の珪石、珪砂、ロ
ウ石、粘土のうちから選ばれる少なくとも１種を２〜８
％、（Ａ）と（Ｂ）の合量として４〜１０％含有する不
定形耐火物を要旨とするものである０本発明に用いる他
の耐火性骨材には、通常用いられるＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３
，）ＩｇＯ・Ａｌ２Ｏ３，クロム鉄鋼、　ＺｒＯ２、Ｓ
ｉＣ等が適宜用いられる。尚、これらの骨材は一般にそ
の多くが粒径５ｍｍ〜１００　ｕＬのものとして使用さ
れる。また２Ｍ８０クリンカーとしては、海水、天然の
焼結クリンカー、又は電融クリンカーが用いられる。　
ＭｇＯクリンカーの微粉部分の粒度としては１００　、
以下の粒子が？Ｏｗｔ＄以上あり、ｓμ以下の粒子が１
０ｗｔ＄以下であるものが、耐火物全体（乾量基準）の
１０〜５０ｗｔ＄含有することが以ｆの理由で好ましい
。

即ち、ｉｏｏ　ＪＪ、以下のものが７０ｗｔＸ以上ない
と、粒度分布的にギャップを生じ気孔率の増加、強度の
低下を生じる。また５μ、以下のものが１０％より多い
と保存中にスレーキングし易く、また、ここに規定した
粒度のＭｇＯクリンカーの微粉が耐火物全体の１０５未
満では硬化時間が長くなり使用上問題である。また、５
０ｗｔ＄より多いと加熱後の収縮が大きくなり好ましく
ない。

塩基性乳酸アルミニウムとしては、公知の任意のものが
使用可使であり、多木化学製タキセラムＭ−２５００な
どが適切である０組成としてはＡｌ２Ｏ３／乳酸のモル
比が０．２〜２．０種度のものが適切である。これの添
加量が０．１ｗｔ＄より少ないと、添加水量が増加し施
工体の気孔率が増加して好ましくない、又、添加量が５
％より多いと加熱中に乳酸が消失して発生するガス量が
多くなり施工体を脆化させる。また、乳酸アルミニウム
は高価でもあり経済上０．１〜５ｗｔ＄が好ましい。

ＳｉＯ２超微粉として適当なのは、シリカフラワー、蒸
発シリカなどの粒径５声以下のものであり、その添加量
は２〜８％が好ましい９粒径５ル以下のＳｉＯ２超微粉
が２　ｗｔ＄未満であると乾燥中にＭｇＯガスレーキン
グを起し、クラックが発生する。又、８　ｖｔ＄より多
いと坏土の粘性が増加し流し込み施工が不可能となる。

また５に以下でないと、坏土の流動性、施工体の強度の
面で問題がある。さらに上記のＭｇＯ微粉と乳酸アルミ
ニウム、ＳｉＯ２超微粉の組合せのみではＭｇＯが非常
に高融点であるため焼結しにくく、焼成後の強度が上ら
ないといった欠点がある。この解決のためには、Ｓ　：
０２超微粉を更に添加すればよいが、これには前述の通
り施工性が低下するといった問題があり現実的ではない
、そこで珪石、珪砂、ロウ石、粘土などのＳ　ｉ０２含
有鉱物を添加することで焼成後の強度発現に効果がある
ことを見出した。これらの添加量としては２〜８ｗｔ＄
が望ましい、２ｖｔ＄未満では強度向上の効果に乏しく
、８　ｗｔ＄より多いと添加量までの効果が得られず、
耐食性が低下するといった欠点もでてくるからである。

又、粒度的にはマトリックス部に均一に分散させる意見
から粒径１履／謄以下が好ましい。

尚、Ｓ＋０２ｋＢ微粉とＳｉＯ７含有鉱物は合量として
少なくとも４　ｗｔ＄は必須であるが、上限は１２ｗｔ
＄にとどめるを旨とする。これは多すぎると耐食性が低
下するからである。

本発明耐火物は上記のような配合からなるものであるが
、さらに必要に応じて硬化時間調整のためには、硬化促
進剤及び又は硬化遅延剤を使用することが有効であり、
それらの好ましい使用態様は例えば次の通りである。

即ち、硬化促進剤としては、カルボン酸、硫酸アルミニ
ウムなど少なくとも１種をＯ〜１ｗｔ＄　、硬化遅延剤
としてはアルカリ土類金属の炭酸塩などを０〜５％配合
することである。

［実施例］ 表１に実施例を示す、１，２．３は比較例である。

第１表についてさらに説明すると次の通りである。

１は乳酸アルミニウムの代りにアルミナセメントを用い
たもので、４００℃乾燥後クラックが発生し、しかも可
使時間も短く実用的でない。

２はＳｉＯ２超微粉の代りにＡｌ２Ｏ３超微粉を用いた
ものであるが４００℃乾燥後にクラックが発生し、使用
に耐えない、また、３は乳酸アルミニウムとＳ　ｉ０２
超微粉の組み合せであり、４００℃乾燥後のクラックも
なく良好であるが、熱間油げは弱く耐摩耗性を要求され
るところでは十分な耐用は得られない、４以下は本発明
品であり、比較例と比べ熱間強度が２倍以上になり耐用
向上が可能となった、また７以降は骨材にＮｇＯの他に
クロム鉄鉱、Ａｌ２Ｏ３、９ｉＣを用いたものであり、
又これ以外の骨材も使用可能なことを示している。

尚、耐食指数は高周波誘導炉においてスラグ侵食テスト
を行なった結果であるが、本発明品は比較例３と比べて
も大差はないが、アルミナセメントを使用した比較例１
では耐食性が大変劣ることを示している。

第　　　１　　　表 ［）Ａ明の効果］ 以上の如く本発明は、塩基性キャスタブルにおいて、所
定粒度のＭｇＯタリン力−にアルミニウム、超微粉Ｓｉ
Ｏ２、珪石、珪砂、ロウ石、粘土などのＳｉＯ２含有鉱
物を併用することにより、施工性、クランク発生に優れ
、しかも高強度を兼ね備えたものが製作可能となり、製
鋼用では取鍋用流し込み材、タンディツシュ用ウェア材
、ランス用、加熱炉炉床用などに、またセメント用ロー
タリーキルンや廃液焼却炉用になどに大変好適なもので
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ＭｇＯクリンカーを用いる塩基性不定形耐火物にお
   いて、１００μ以下の粒子が７０ｗｔ％以上でかつ５μ
   以下の粒子が１０ｗｔ％以下であるＭｇＯクリンカー１
   ０〜５０ｗｔ％を少なくとも含み、さらには塩基性乳酸
   アルミニウム０．１ｗｔ％〜５ｗｔ％と、（Ａ）粒径５
   μ以下のＳｉＯ＿２超微粉を２〜８％、（Ｂ）粒径１ｍ
   ／ｍ以下の珪石、珪砂、ロウ石、粘土などのＳｉＯ＿２
   含有鉱物の少なくとも１種を２〜８％、（Ａ）と（Ｂ）
   の合量として４〜１２％をそれぞれ含有する不定形耐火
   物。