JPS6337138A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
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- JPS6337138A JPS6337138A JP18076086A JP18076086A JPS6337138A JP S6337138 A JPS6337138 A JP S6337138A JP 18076086 A JP18076086 A JP 18076086A JP 18076086 A JP18076086 A JP 18076086A JP S6337138 A JPS6337138 A JP S6337138A
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- Japan
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- epoxy resin
- type epoxy
- resin
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明を１、耐熱性、耐湿性、耐ミーズリング性の良好
な積層板および難燃性の積層板の製造法も；関する。
な積層板および難燃性の積層板の製造法も；関する。
従来の技術
積層板は、ワニスを基材に含浸し乾燥して得たプリプレ
グを適当枚数積層し、必要（二応じて表面に金属箔を載
置して、これを加熱加圧成形する乾式法で製造される。
グを適当枚数積層し、必要（二応じて表面に金属箔を載
置して、これを加熱加圧成形する乾式法で製造される。
積層板の特性はワニス及び基材の種類により大きく異た
るが、含浸工程でワニスが基材を良く濡ら丁ことが、成
形性を向上させ、積層板の耐熱性、耐湿性、耐ミーズリ
ング性などを向上させる条件である。特にマルチレイヤ
ー用プリプレグや、金属箔を貼り付けた極薄の積層板用
プリプレグなどでこの要求が強（、ワニスの基材への濡
れ性を光分満足できるものは見当らなかっｔｏ そこで、濡れ性を良くＴるために、分子１５００以下の
エポキシ樹脂と２価のフェノール類、硬化剤としてノボ
ラック樹脂？配合したワニスを用いることが、既（二特
開昭５８−８９６１５号公報で提案されている。また、
前記の２価のフェノール類（二代えて、２価のハロゲン
化フェノール類を配合し、難燃性の積層板について同様
の目的？達成すること力ｆ、特開昭５８−８９６１４号
公報で提案されている。
るが、含浸工程でワニスが基材を良く濡ら丁ことが、成
形性を向上させ、積層板の耐熱性、耐湿性、耐ミーズリ
ング性などを向上させる条件である。特にマルチレイヤ
ー用プリプレグや、金属箔を貼り付けた極薄の積層板用
プリプレグなどでこの要求が強（、ワニスの基材への濡
れ性を光分満足できるものは見当らなかっｔｏ そこで、濡れ性を良くＴるために、分子１５００以下の
エポキシ樹脂と２価のフェノール類、硬化剤としてノボ
ラック樹脂？配合したワニスを用いることが、既（二特
開昭５８−８９６１５号公報で提案されている。また、
前記の２価のフェノール類（二代えて、２価のハロゲン
化フェノール類を配合し、難燃性の積層板について同様
の目的？達成すること力ｆ、特開昭５８−８９６１４号
公報で提案されている。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、更にガラス転移点を同上させることにより、
耐温性、耐ミーズリング性はもとより、耐熱性を一段と
向上させた積層板或は難燃性の積層板の製造法を提供す
るものである。
耐温性、耐ミーズリング性はもとより、耐熱性を一段と
向上させた積層板或は難燃性の積層板の製造法を提供す
るものである。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するため（二、本発明は、特開昭５８−
８９６１５号公報および特開昭５８−８９６１４号公報
に記載の内容に改善を加えた。
８９６１５号公報および特開昭５８−８９６１４号公報
に記載の内容に改善を加えた。
丁なわち、第一の発明は、１分子当り平均で２個以上の
エボキ７基を有し分子ｉｉ ５００以下のエピビス型エ
ポキシ樹脂とフェノールノボラック型エポキシ樹脂或い
はタレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＡ、硬化剤としてノボラック樹脂を配合したワニスを
基材に含浸し乾燥して得たプリプレグをＷ層成形するも
のである。
エボキ７基を有し分子ｉｉ ５００以下のエピビス型エ
ポキシ樹脂とフェノールノボラック型エポキシ樹脂或い
はタレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＡ、硬化剤としてノボラック樹脂を配合したワニスを
基材に含浸し乾燥して得たプリプレグをＷ層成形するも
のである。
また、第二の発明は、上記第一の発明において、ビスフ
ェノールＡに代えてハロゲン化ビスフェノールＡＹ用い
、難燃性の積層板を製造下るものである。
ェノールＡに代えてハロゲン化ビスフェノールＡＹ用い
、難燃性の積層板を製造下るものである。
作用
分子量５００以ドのエピビス型エポキシ樹脂は。
通常室厖で液状及至半固型状であり、通常の乾式法によ
る積層板の製造（＝多用さ几る。分子量１０００程度の
エボギシ樹脂に比べて基材への濡れ性が大幅（二回上す
る。そして、基材（二含浸後これを乾燥する段階で、ビ
スフェノールＡと選択的に反応し１分子量が増大して適
度の溶融粘度をもつに至り、かつ粘看性のないプリプレ
グを得ることを確認している。
る積層板の製造（＝多用さ几る。分子量１０００程度の
エボギシ樹脂に比べて基材への濡れ性が大幅（二回上す
る。そして、基材（二含浸後これを乾燥する段階で、ビ
スフェノールＡと選択的に反応し１分子量が増大して適
度の溶融粘度をもつに至り、かつ粘看性のないプリプレ
グを得ることを確認している。
本発明では、この反応系にフェノールノボラック型エボ
ギシ樹脂或いはクレゾールノボラック型エポキシ樹脂を
併用しており、前記のエピビス型エポキシ樹脂と組合せ
ることにより、ビスフェノールＡと選択的にかつ均一に
反応し。
ギシ樹脂或いはクレゾールノボラック型エポキシ樹脂を
併用しており、前記のエピビス型エポキシ樹脂と組合せ
ることにより、ビスフェノールＡと選択的にかつ均一に
反応し。
その後のノボラック樹脂を硬化剤とした架橋反応がｖｆ
ｊｌ二、より完全（二進むことにより硬化物のガラス転
移点が高まる。このこと＆了、ハロゲン化ビスフェノー
ルＡＹ用いた第二の発明においても四様である。
ｊｌ二、より完全（二進むことにより硬化物のガラス転
移点が高まる。このこと＆了、ハロゲン化ビスフェノー
ルＡＹ用いた第二の発明においても四様である。
フェノールノボラック型エポキシ樹脂或いはクレン°−
ルツボラック型エポキシ刹月誼は、エピビス型エポキシ
樹脂より若干反応性に富んでおゼ リ、多用すると、その後に行なわれるべきノボラック樹
脂との反応も同時（二通行するため、エピビス型エポキ
シ駕脂に対してｌＯ〜５０重電３程度で用いるのが好ま
しい実験結果が得られたが、特（−限定するものでない
。
ルツボラック型エポキシ刹月誼は、エピビス型エポキシ
樹脂より若干反応性に富んでおゼ リ、多用すると、その後に行なわれるべきノボラック樹
脂との反応も同時（二通行するため、エピビス型エポキ
シ駕脂に対してｌＯ〜５０重電３程度で用いるのが好ま
しい実験結果が得られたが、特（−限定するものでない
。
本発明では、エポキシ樹脂とビスフェノールＡ或いはハ
ロケン化ビスフェノールＡとのＢｔ応が先行し、次いで
硬化剤ノボラック樹脂との架橋反応が起こり硬化するこ
とが大切であり、この反応順序、均一性などを実験（二
よりＮ認し、分子量５００以下のエピビス型エポキシ樹
脂とフェノールノボラック型エポキシ樹脂或いはタレゾ
ールノボシック型エポキシ樹脂の組合せが最も良好で、
ガラス転移点ヲ閤める効果が大バいことを見い出した。
ロケン化ビスフェノールＡとのＢｔ応が先行し、次いで
硬化剤ノボラック樹脂との架橋反応が起こり硬化するこ
とが大切であり、この反応順序、均一性などを実験（二
よりＮ認し、分子量５００以下のエピビス型エポキシ樹
脂とフェノールノボラック型エポキシ樹脂或いはタレゾ
ールノボシック型エポキシ樹脂の組合せが最も良好で、
ガラス転移点ヲ閤める効果が大バいことを見い出した。
実施例
次ζ：本発明の適用範囲について説明する。
使用できるエピビス型エポキシ樹脂は、分子量５ （１
０以下のエピビス型エポキシ樹脂の全てであり、加水分
解性塩素台率の少ないものが、ビスフェノールＡｍはハ
ロゲン化ビスフェノールＡとの反応性≦；優れるため望
よしい。
０以下のエピビス型エポキシ樹脂の全てであり、加水分
解性塩素台率の少ないものが、ビスフェノールＡｍはハ
ロゲン化ビスフェノールＡとの反応性≦；優れるため望
よしい。
フェノールノボラック型エポキシ樹脂或いはクレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂も通虐由いられる樹脂の全て
が適用できるが、基材への濡れ性を考慮して、分子量の
小さいものが望ましいｏ難燃性のｍ層板とする場合には
、ベンゼン環にハロゲンＶＶｔ換したものが望ましい。
ノボラック型エポキシ樹脂も通虐由いられる樹脂の全て
が適用できるが、基材への濡れ性を考慮して、分子量の
小さいものが望ましいｏ難燃性のｍ層板とする場合には
、ベンゼン環にハロゲンＶＶｔ換したものが望ましい。
第二の発明で用いるハロゲン化ビスフェノールＡは。
は水素またはハロゲンであり、少なくとも１つはハロゲ
ンである）で示され、テトラブロモピｘフェノールＡ、
テトラクロロビスフェノールＡ等がある。一般に、ハロ
ゲンがブロムである万が熱安定性が良いが、特に限定す
るものでな燃 い。離島助剤として、三酸化アンチモン、リン化合物等
を併用してもよい。
ンである）で示され、テトラブロモピｘフェノールＡ、
テトラクロロビスフェノールＡ等がある。一般に、ハロ
ゲンがブロムである万が熱安定性が良いが、特に限定す
るものでな燃 い。離島助剤として、三酸化アンチモン、リン化合物等
を併用してもよい。
硬化剤であるノボラック耐脂としては、ノボラック型フ
ェノール樹脂、ノボラックをクレゾール樹脂などが適用
でき、必要（；応じてｆＪ３ｉｌ＆アミンやイミダゾー
ルなどの促進剤を併用する。
ェノール樹脂、ノボラックをクレゾール樹脂などが適用
でき、必要（；応じてｆＪ３ｉｌ＆アミンやイミダゾー
ルなどの促進剤を併用する。
これ等促進剤の添加量は、均一反応を考慮して適宜実験
により求めればよい。
により求めればよい。
次に、本発明の実′ｔＭ劾を説明する。
実施例
エポキシ樹脂（分子４ｔ３７（入エポキシ当ｆｉ１８６
）８０重量部、ビスフェノールＡ ２０ 重量Ｒ，ノボ
ラック型フェノール樹脂（水酸基当量１０３）２０重量
部、２−エチル、４−メチシイ２ダゾール０．３１ｉｔ
部、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（分子：＆
６５０、エポキシ当量２２０） ３０］！ｆ部をメチル
エチルケトン溶媒中で混合して固型分６０１量％の樹脂
組成物を得た。こＩＬ？：、ガラス布基材に含浸乾燥し
樹脂ｔ４０重量九のプリプレグ６枚得た。該プリプレグ
を８枚積層して加熱加圧して１．６％厚さのｎｔ層板を
得た。
）８０重量部、ビスフェノールＡ ２０ 重量Ｒ，ノボ
ラック型フェノール樹脂（水酸基当量１０３）２０重量
部、２−エチル、４−メチシイ２ダゾール０．３１ｉｔ
部、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（分子：＆
６５０、エポキシ当量２２０） ３０］！ｆ部をメチル
エチルケトン溶媒中で混合して固型分６０１量％の樹脂
組成物を得た。こＩＬ？：、ガラス布基材に含浸乾燥し
樹脂ｔ４０重量九のプリプレグ６枚得た。該プリプレグ
を８枚積層して加熱加圧して１．６％厚さのｎｔ層板を
得た。
実施例２
実施例１に於て、フェノールノボラック型エポキシ樹脂
の代りにタレゾールノボラック型エポキシ樹脂（分子量
９５０、エポキシ当１ｔ２００）３０重量部を混合し、
他は実施例１と同様にし、これをガラス不織布基材（二
含浸、乾燥し樹脂量６５重量％のプリプレグを得た。該
プリプレグ６枚の画表ｔｈＩｌニー実施例１のガラス布
基材エポキシ樹脂プリプレグを１枚ずつ＊＆Ｌで、実施
例１と色Ｊ櫟ｉニして１．６Ｘ厚さの株膚板を得た。
の代りにタレゾールノボラック型エポキシ樹脂（分子量
９５０、エポキシ当１ｔ２００）３０重量部を混合し、
他は実施例１と同様にし、これをガラス不織布基材（二
含浸、乾燥し樹脂量６５重量％のプリプレグを得た。該
プリプレグ６枚の画表ｔｈＩｌニー実施例１のガラス布
基材エポキシ樹脂プリプレグを１枚ずつ＊＆Ｌで、実施
例１と色Ｊ櫟ｉニして１．６Ｘ厚さの株膚板を得た。
従来例１
エポキシ樹脂（分子量９５０．エポキシ当１１４８０）
１００重量部、実施例１と同様のノボラック型フェノー
ル樹脂（水酸基当量］Ｏａン２（１重１七部、２−エチ
ル、４−メチシイ２ダゾール０．３重量部をメチルエチ
ルケトン溶媒中で混合して固型分６ＯＮ、量％の樹脂組
成物を得た。これを、ガラス布基材に含浸乾燥して、実
施例１と同様にして１．６％厚さの積層板な得た。
１００重量部、実施例１と同様のノボラック型フェノー
ル樹脂（水酸基当量］Ｏａン２（１重１七部、２−エチ
ル、４−メチシイ２ダゾール０．３重量部をメチルエチ
ルケトン溶媒中で混合して固型分６ＯＮ、量％の樹脂組
成物を得た。これを、ガラス布基材に含浸乾燥して、実
施例１と同様にして１．６％厚さの積層板な得た。
従来例２
実施例１と同様に、但しフェノールノボラック型エポキ
シ樹脂を含まない樹脂組成物をガラス布基相に含浸乾燥
してプリプレグを得、実施例１と同様にして１．６％厚
さの積層板を得た。
シ樹脂を含まない樹脂組成物をガラス布基相に含浸乾燥
してプリプレグを得、実施例１と同様にして１．６％厚
さの積層板を得た。
従来例３
実施例２と同様に、但しクレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂を含まない樹脂組成物をガラス不織布基材に含浸
乾燥して四脂量６５重ｔえのプリプレグを得た。該プリ
プレグ６枚の両表面に従来９１Ｊ ２のガラス布基材エ
ポキシ樹脂プリプレグを１枚ずつ載置して、実施例２と
同様（−して１．６％厚さの積層板を得た。
シ樹脂を含まない樹脂組成物をガラス不織布基材に含浸
乾燥して四脂量６５重ｔえのプリプレグを得た。該プリ
プレグ６枚の両表面に従来９１Ｊ ２のガラス布基材エ
ポキシ樹脂プリプレグを１枚ずつ載置して、実施例２と
同様（−して１．６％厚さの積層板を得た。
次に、上紀各例（−於ける樹脂組成物の基材（二対する
濡れ性と積ｊ会也の特性を第１表（二示す。
濡れ性と積ｊ会也の特性を第１表（二示す。
第 １ 表
試験方法
（１）ガラス布基材を径２．５φに切り、これを温度５
℃の４力踵組成物に浮かべて、完全（＝濡れるまでの時
間を測定。
℃の４力踵組成物に浮かべて、完全（＝濡れるまでの時
間を測定。
（２）ねじり振動測定姦を用い、昇温速度２℃／分で試
料を加熱させ、減衰率曲線の変位点をガラス転移点とし
た。
料を加熱させ、減衰率曲線の変位点をガラス転移点とし
た。
１：３） ７１８−に−６９１１１−よる。処理時間
Ｄ−２／１（１０（４）積層板を２６０℃の半田浴Ｃ二
３０秒間浮かべ、ξ−ズリングの有無？：調べた。
Ｄ−２／１（１０（４）積層板を２６０℃の半田浴Ｃ二
３０秒間浮かべ、ξ−ズリングの有無？：調べた。
○：５−ズリングなし×：ハーズリングあり（５）
Ｊ ｌ ８−に−６９１１による。測定温＃１５０℃次
に難燃性の積層板の場合について実施例を説明する。
Ｊ ｌ ８−に−６９１１による。測定温＃１５０℃次
に難燃性の積層板の場合について実施例を説明する。
実施例３
エポキシ樹脂（分子量３７０．エポキシ当３１８６）８
０重電部、テトラブロモビスフェノールＡ３５ｉｔ部、
ノボラック型フェノール樹脂（水酸基当量１０３）２０
實量部、２−エチル、４−メチルイミダゾール０．３重
量部、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（分子量６
５０、エポキシ当量２２０）、３（１１ｊＬ重部をメチ
ルエチルケトン溶媒中で混合して固型分６０ｉＬｔ亮の
樹脂組成物を得た。これをガラス布基材（；含浸乾燥し
、ｌ！！脂量４５憲量えのプリプレグを得た。該プリプ
レグを８枚積層して加熱加圧して１．６％厚さの難燃性
積層板を得た。
０重電部、テトラブロモビスフェノールＡ３５ｉｔ部、
ノボラック型フェノール樹脂（水酸基当量１０３）２０
實量部、２−エチル、４−メチルイミダゾール０．３重
量部、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（分子量６
５０、エポキシ当量２２０）、３（１１ｊＬ重部をメチ
ルエチルケトン溶媒中で混合して固型分６０ｉＬｔ亮の
樹脂組成物を得た。これをガラス布基材（；含浸乾燥し
、ｌ！！脂量４５憲量えのプリプレグを得た。該プリプ
レグを８枚積層して加熱加圧して１．６％厚さの難燃性
積層板を得た。
実施例４
実施例３（二於て、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂の代りにクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（分子
量９５０、エポキシ当ｆｔ ２２０ ） ３ （１重量
部を混合し、他は実施例３と同様にし、これをガラス不
織布基材に含浸乾燥し樹脂量６５重量％のプリプレグを
得た。該プリプレグ６枚の両表面Ｃ；実施例３のがラス
布基材エポキシ樹脂プリプレグを１枚ずつ載置して、実
施例３と同様（ニジて１．６％厚さの無燃性＠層板を得
た。
脂の代りにクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（分子
量９５０、エポキシ当ｆｔ ２２０ ） ３ （１重量
部を混合し、他は実施例３と同様にし、これをガラス不
織布基材に含浸乾燥し樹脂量６５重量％のプリプレグを
得た。該プリプレグ６枚の両表面Ｃ；実施例３のがラス
布基材エポキシ樹脂プリプレグを１枚ずつ載置して、実
施例３と同様（ニジて１．６％厚さの無燃性＠層板を得
た。
従来例４
ブロム付加エポキシ樹脂（分子ｉｔ ｌ Ｏ（１０、当
量５００）ｚｏｏ重量部、実施例３と同様のノボラック
型フェノール樹脂（水酸基当量１０３）２０重量部％２
−エチル、４−メチルイミダゾール０．３重量部をメチ
ルエチルケトンｍｔａ＃、中で混合して固型分６０重汝
％の樹脂組成物を得た。これをガラス布基材Ｃ二含浸乾
燥して実施例３と同様（二して１．６％厚さの難燃性１
層板を得た。
量５００）ｚｏｏ重量部、実施例３と同様のノボラック
型フェノール樹脂（水酸基当量１０３）２０重量部％２
−エチル、４−メチルイミダゾール０．３重量部をメチ
ルエチルケトンｍｔａ＃、中で混合して固型分６０重汝
％の樹脂組成物を得た。これをガラス布基材Ｃ二含浸乾
燥して実施例３と同様（二して１．６％厚さの難燃性１
層板を得た。
従来例５
実施例３と同様に、但しフェノールノボラック型エポキ
シ樹脂を含まない樹脂組成物をガラス布基材（二含浸乾
燥して、実Ｍ例３と同様（二して１．６％厚さの難燃性
ｆｆｉ層板を得た。
シ樹脂を含まない樹脂組成物をガラス布基材（二含浸乾
燥して、実Ｍ例３と同様（二して１．６％厚さの難燃性
ｆｆｉ層板を得た。
従来例６
実施例４と同様に、但しタレゾールノボ゛ラック型エポ
キシ衝ＢＩＩを含まない樹脂組成物をガラス不織布基材
に含浸乾燥して樹脂量６５３３％のプリプレグを得た。
キシ衝ＢＩＩを含まない樹脂組成物をガラス不織布基材
に含浸乾燥して樹脂量６５３３％のプリプレグを得た。
該プリプレグ６枚の両表面に従来列５のガラス布基材エ
ポキシ宿脂プリプレグを１枚ずつ載置して、実ｔＨＡ例
４と同様に１．６％厚さの難燃性積層板を得た。
ポキシ宿脂プリプレグを１枚ずつ載置して、実ｔＨＡ例
４と同様に１．６％厚さの難燃性積層板を得た。
次に１．上記各例（−於ける樹脂組成物の基材に対する
濡れ性とａ燃性積層板の特注を第２表（二示す。
濡れ性とａ燃性積層板の特注を第２表（二示す。
第 ２ 表
発明の効果
第１表、１４２表の結果より、本発明における樹脂組成
物は、基材（二対する濡れ性・は従来とほぼ同等であり
、本発明による積層板或い１了難燃性の積層板は、ガラ
ス転移点が大幅に向上していることより、耐湿性、耐２
−ズ＋１ング性、耐熱性を一層向上できる点、その工業
的価値【ゴ極めて大である。
物は、基材（二対する濡れ性・は従来とほぼ同等であり
、本発明による積層板或い１了難燃性の積層板は、ガラ
ス転移点が大幅に向上していることより、耐湿性、耐２
−ズ＋１ング性、耐熱性を一層向上できる点、その工業
的価値【ゴ極めて大である。
特許出原自人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１分子当り平均で２個以上のエポキシ基を有し分子
量５００以下のエピビス型エポキシ樹脂とフェノールノ
ボラック型エポキシ樹脂或いはクレゾールノボラック型
エポキシ樹脂。 ビスフェノールＡ、硬化剤としてノボラック樹脂を配合
したワニスを基材に含浸し乾燥して得たプリプレグを積
層成形する積層板の製造法。 ２、１分子当り平均で２個以上のエポキシ基を有し分子
量５００以下のエピビス型エポキシ樹脂とフェノールノ
ボラック型エポキシ樹脂、或いはクレゾールノボラック
型エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡ、硬化剤
としてノボラック樹脂を配合したワニスを基材に含浸し
乾燥して得たプリプレグを積層成形する積層板の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18076086A JPS6337138A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18076086A JPS6337138A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337138A true JPS6337138A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0369372B2 JPH0369372B2 (ja) | 1991-10-31 |
Family
ID=16088840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18076086A Granted JPS6337138A (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6337138A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4110219A1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-10-01 | Huels Troisdorf | Verfahren zur herstellung von prepregs mit loesungsmittelfreiem epoxidharz |
| JPH06239963A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
| US5614600A (en) * | 1994-06-03 | 1997-03-25 | Kashima Oil Co., Ltd. | Fiber-reinforced resin plate and process for producing the same |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP18076086A patent/JPS6337138A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0369372B2 (ja) | 1991-10-31 |
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