JPS63312137A

JPS63312137A - 網強化構造膜

Info

Publication number: JPS63312137A
Application number: JP14886087A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Nakajima; 一雄中嶋
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 1987-06-15
Filing date: 1987-06-15
Publication date: 1988-12-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）発明の分野この発明は、例えば、商店街のアーケードの天幕、膜構
造物の膜、各１幌或は池や水路、化学薬品貯蔵槽の池中
膜などとして用いられるような網強化構造膜に関する。

（ロ）発明の背景従来、膜構造用膜材料はガラス繊維や芳香族ポリアミド
（ａｒｏｍａｔｉｃ　ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）　ｌ；ｍＷ
ｉを平織りした織り布を強化基材として、この強化基材
に弗素樹脂を含浸塗布させた後に、加熱焼付きしたファ
ブリックが（ｆａｂｒｉｃ、織物のこと）が知られてい
る。

上述の平織などの織布を基材としたものは、タテ糸、ヨ
コ糸に用いるガラス繊維の表面に右機物集束剤が塗布さ
れる。

この集束剤は、ガラス繊維の紡糸および加工工程におい
てｍＨの損傷を防止し、加工の作業セを向上し、ガラス
繊維と弗素樹脂との接着を良り１゛る等の目的で用いら
れるが、この集束剤にはカップリング剤、結束剤、潤滑
剤、帯電防止剤、ＰＨ調整剤などが含まれている。

上述の集束剤はプラスチック系とでんぷん系とに大別さ
れ、前者のプラスチック系の集束剤は主としてロービン
グ製品に使用され、織物になった後は含浸塗布する弗素
樹脂の中に残存する。

一方、後省のでんぷん系の集束剤は主として撚糸に使用
され、織物になった後は焼却除去される。

しかし上述の山系の集束剤は共に、織糸を強力に固定す
るのに充分な結束力はなく、織物の糸のほつれを軽く押
える程度の結束力しかない。

この結果、タテ糸とヨコ糸との結束は、含浸塗布される
弗素樹脂を加熱焼付けた樹脂の接着力によって固定され
るのみとなる。

したがって膜材料の継ぎ目の強度が低く、延いては股全
体の引張強度、引裂強度が低くなる問題点を有していた
。

次表に従来のガラス繊維を平織りしたクロスと、芳香族
ポリアミド繊維を平織りしたものに、弗素樹脂を含浸塗
布させ、ｔＳ潟で焼付けたファブリックの市販品強度特
性の概要を丞す。

市販品の強度特性の概要ここにケブラー（にｅｖｌａｒ）とは［］ｕ　　ｐｏｎ
ｔ社の登録商標で高弾性繊維（芳香族ポリアミド繊維）
のことである。

上表から明らかなように引裂強度が低い問題点があった
。

さらに上述の膜ＩＮ造用膜は一般的に構造物が大型であ
る関係上、上述の躾には多くの継ぎ１］が必要となり、
このため、継ぎ［１に穴あ番）加■、１１％Ｊ加工を施
すが、このような加工に際し′ＣＪ、！布繊麗を切断す
ることとなり、引裂強度が更に低下するので、膜の広幅
化が困難となる問題点があった。

（ハ）発明の目的この発明は、膜継ぎ目強度が非継ぎ目強麿と同等の強度
を右し、結末的に膜材料を薄くすやことができるうえ、
膜の広幅化が可能な網強化構造膜の提供を目的とする。

（ニ）発明の構成この発明は芳６族ポリエステル繊維、芳青族ポリアミド
繊維、ボリフェニレンリルフフイド繊維、弗素樹脂ｔ）
ｉ＋Ｈ等の有機繊維を紡糸した糸、又はローブ状に製網
したｂのを材料として製網、網目の交叉部に結び目もし
くは固定部を形成すると共に、上記網面の少なくとも片
面に熱可塑性樹脂フィルムを接合複合化した網強化構″
１ＸＪＷＡであることを特徴とりる。

（ホ）発明の効果この発明によれば、網の！ＩＮとして上述の如き高結節
強瓜のＮａＨを使用しているので、膜材料として必要な
強廓を容易に得ることができる。

しかも、従来の平織りクロスとは基本的に異なり、股の
補強基材が交叉部に結び目もしくは固定部を右する網構
造であるため、引裂強度がｎくなり、膜継ぎ合せ目の強
度低下がないので、膜全体のＡ継ぎ口部の強度ｔよ必要
以上に高くする必要がなく、総じて膜材料を薄くするこ
とができるうえ、膜の広幅化が可能となる効果がある。

（へ）発明の実施例この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は網強化構造膜を示し、第１図、第２図において、
ｙ″Ｊ杏族ポリエステル繊維、芳７ＭＩＭポリアミド繊
維（俗称アラミドｍ紺、ａｒａｎ＋ｉｄ　ｆｉｂｅｒの
こと）、ポリフェニレンサルファイド（ｐｏｌｙｐｈｃ
ｎｙ−１ｅｎｅ　５ｕｌｆｉｄｅ）繊Ｉｔ　（ＰＰＳＩ
Ｍ）　、弗糸樹脂繊維などの高結節強麿を右りる右Ｎ！
１Ｈの＋ｉ休又は混紡繊維を撚糸した糸又はロープ状に
編組（製綿）したもの（以下上述の糸とロープとの双方
を含めて糸状体と略記する）を形成し、タテ糸状体１・
・・とＥ】コ糸状休２・・・どを格子状に製網して、上
述のタテ、ヨコの各糸状体１．２の全ての交叉部には糸
状体１．２相が闇の滑りを防止するために魚網の如き結
び目３を形成して、網状補強ｒＡ材４を構成している。

ここで、上述の糸状体１．２は撚り糸の場合は１２００
デニール（ｄｃｎｉｅｒ、繊度ノコト〉以上、ロープの
場合は径０．８〜２．５ｓφのものを用い、網目５・・
・はその−辺の良さを２．５〜２５ａｗ程度とする。

このように構成した網状補強基材４の上下の両網面に熱
可塑性樹脂フィルム６．６を接合複合化して、一体化さ
せた精強化構造ｇ！７を形成している。

上述の熱可塑性樹脂としては例えばポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニルなど付加重合反応で生成する
線状分子からなる重合体、ポリエステル、ナイロンなど
二官能性単量体の重縮合体などを用い、熱可塑性樹脂フ
ィルム６．６の形成後のフィルム厚さは０．１〜１．０
ｍに設定する。

このようにして得られた網強化構造膜７は、網ずなわら
タテ糸状体１とヨコ糸状体２のｉｉ！ｉｌｌとして上述
の如き高結節強度の楳雑を用いているので、膜材料とし
て必要な強度を容易に得ることができる。

次表に各種繊維の基本特性を示す。

各種繊維の基体特性ここにエコノール、ケプラー４９、テクノーラは何れも
商標で、上述のエコノールはＰ−オキシ安息香酸に芳香
族ジカルボン酸、芳香族ジオールを共重合させた住友化
学工業株式会社のポリＡ゛キシベンジレン樹脂、ケブラ
ー４９は米国デュポン社のポリアミド繊維、テクノーラ
は帝人化成株式会社のポリアミド繊維である。

しかｂ、上述の精強化構造１ｌ１７は従来の平織りクロ
スとは基本的に異なり、膜７の補強基材４が交叉部に結
び目３を有する網構造であるため、引裂強度が高くなり
、膜継ぎ合せ目の強度低下がないので、膜７仝体の非継
ぎ口部の強度は必要以上に高くする必要がなく、この結
果、膜材料を薄くすることができる効果がある。

Ｅ述の熱可塑性樹脂フィルム６．６を網状補強基材４に
接合複合化して網強化構造膜７を形成する代わりに、上
述の網状補強基材４に加熱溶融状態の熱可塑性樹脂を直
接網面に付着して前述同様のフィルム膜を形成しても網
強化構造膜を得ることができ、このように形成してら前
述同様の作用効果を奏する。

また上述の網状補強基材４の網面に熱可塑性樹脂を含浸
塗布して戸−ティング膜を形成した後に、加熱焼付けし
てフィルム膜を形成しても、網強化構造膜を得ることが
でき、このように形成しても前述同様の作用効果を奏す
る。

上述のようにして青られた精強化構造ＲＰＡ７を広幅化
を目的として継ぐ場合には網目５を利用してか１Ｊ縫い
すると、綱の切口においてら目ばつれがなく、広面積の
網強化構造膜を得ることができる。

また、上述の継ぎ目に気密性が要求される場合には、上
述のかけ縫い部に例えばエチレン−酢酸ビニル数千合体
（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ　ｃｏ
ｐｏｌ−ｙｍｅｒ　、　ＥＶＡ）を原料とするボットメ
ルト型接着剤を塗布したフィルム（図示せず）を重ねて
加熱圧着してもよいし、超音波溶む１段により樹脂股間
ｔを直接気密接合してもよい。

さらに弗本ゴムポリマと弗化ビニリデン共重合樹脂をポ
リ弗化ビニリデン（ＰＶｄＦ）樹脂に重合した特定のＩ
Ｍ脂を用いて樹脂膜を形成した場合には、樹脂膜同士を
常温で接合することが可能なため、膜に使用した際、補
修性に優れた股となり、特に上述の特定樹脂でフィルム
６を形成した場合には、網状補強基材４の伸縮性と相俟
って、良好な伸縮性を有する膜７を１９にとができる。

第３図、第４図は網状補強基材４の他の実施例を示し、
この実施例では芳香族ポリ１ステル繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、ボリフエニレンサルフフイド（ＰＰＳ）繊維
、弗本樹脂繊維などの高結節強度を右りる右１繊維の単
体又は混紡繊維からなる糸状体８を形成し、この糸状体
８で同図に示すように網目、９・・・が正六角形状とな
るように編組して撚り製網し、先の実施例の結び目３に
相当する固定部としての撚り部１０を、ホットメルト型
樹脂（接着剤）で固定して、型くずれを防止している。

ここで、上述の正六角形状の網目９・・・の−辺の長さ
は２．５〜２５ｍ程度に設定している。

このように構成した網状補強基材４の１１面又は両面に
前述同様の手段で熱可塑性樹脂フィルムを接合形成して
一体化しても、先の実施例とほぼ同様の作用効果を奏づ
゛るので、第３図、第４図において、第１図、第２図と
同一の部分には同一番号を付してその訂しい説明を省略
づる。

以上型するに、高結節強度の繊維からなる網状補強基材
４の少なくとし片面に熱ｉＴＪ塑性樹脂フィルム６を熱
溶着その他の手段で一体化した網強化構造膜７であるか
ら、引裂強度が高くなり、膜継ぎ合せ目の強度低下がな
いので、膜７全体の非継ぎ［１部の強度は必要以上に高
くする必要がなく、この結果、ｗＡＨ料をλ９くするこ
とができるうえ、膜の広幅化も可能となる効果がある。

この発明の構成と、上述の実施例との対応にＪ３いて、この発明の紡糸した糸、ローブ状に製綿したーｂのは、
実施例のタテ糸状体１、ヨコ糸状体２、糸状体８に対応
し、以下同様に、製網された網は、網状補強基材４に対応し、固定部は、
ホットメルト型接着剤で固定された撚り部１０に対応す
るも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は網強化構造膜の部分平面図、第２図は第１図の断面図、第３図は網状補強基材の他の実施例を示す平面図、第４
図は第３図の拡大図である。１・・・タテ糸状体　　　　２・・・ヨコ糸状体３・・
・結び［１４・・・網状補強基材６・・・熱可塑性樹脂
フィルム７・・・網強化構造膜　　　８・・・糸状体１０・・・
撚り部 −ＮＦ’）々ψさ■す

Claims

【特許請求の範囲】１、芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、
ポリフェニレンサルファイド繊維、弗素樹脂繊維等の有
機繊維を紡糸した糸、又はロープ状に製縄したものを材料として製網、網目の
交叉部に結び目もしくは固定部を形成すると共に、上記
網面の少なくとも片面に熱可塑性樹脂フィルムを接合複
合化した網強化構造膜。２、上記網面の少なくとも片面に熱可塑性樹脂を加熱溶
融して直接網面にフィルム膜を形成強化した特許請求の
範囲第１項記載の網強化構造膜。３、上記網面に熱可塑性樹脂を含浸塗布してコーティン
グ膜を形成した後に、加熱焼付けしてフィルム膜を形成
した特許請求の範囲第１項記載の網強化構造膜。