JPS63275619A

JPS63275619A - 光フアイバ−被覆用組成物

Info

Publication number: JPS63275619A
Application number: JP62107660A
Authority: JP
Inventors: 大高　亨; 五十嵐　勝利; 松村　喜雄; ティム　ビショップ
Original assignee: Japan Synthetic Rubber Co Ltd; DeSoto Inc
Current assignee: JSR Corp; DeSoto Inc
Priority date: 1987-04-30
Filing date: 1987-04-30
Publication date: 1988-11-14
Anticipated expiration: 2011-08-14
Also published as: JP2525177B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は光ファイバー被覆用組成物に関する。

〔従来の技術〕

光ファイバーの製造においてはガラスファイバーの熱溶
融紡糸直後に保護補強を目的として樹脂被覆が施されて
いる。

この樹脂被覆としては、光ファイバー表面にまず柔軟な
第１次の被覆層を設けその外側により剛性の高い第２次
の被覆層を設けた構造がよく知られている。また、これ
ら樹脂被覆された光ファイバーを数本並べてさらに樹脂
被覆して固定化したテープ状ファイバーもよく知られて
いる。

これらの樹脂被覆方法としては、液状樹脂組成物を塗布
し、熱あるいは光、特に紫外線により硬化させる方法が
よく用いられている。

前記第１次の被覆層に用いられる樹脂はソフト材または
前記第２次の被覆層およびテープ状ファイバーの外層に
用いられる樹脂はハード材とも呼ばれる。

このハード材として要求される特性としては、下記が挙
げられる。

■　熱や光による硬化速度が早く生産性の良いこと。

■　硬化物が十分な硬度および柔軟性を有すること、す
なわち、ヤング率が高く伸びの大きいこと。

■　硬化物が広い温度範囲に於て物性変化の少ないこと
。

■　硬化物の経時的物性変化が少なく長期信頼性に優れ
ること。

■　硬化物が酸、アルカリ等の耐薬品性に優れること。

■　硬化物の吸湿性、吸水性が低いこと。

これらの要求される特性においては、特に硬化物のヤン
グ率の温度依存性が小さいことが重要である。ここでヤ
ング率の温度依存性が小さいということは、例えば常温
（２３℃）でのヤング率に対し低温（−４’Ｏ℃）での
ヤング率が著しく高くならず、また高温（６０℃）での
ヤング率が著しく低くならないということである。特に
ヤング率の温度による変化率は（低温（−４０℃）のヤ
ング率）／（常温（２５℃）のヤング率）が３以内およ
び（常温（２５℃）のヤング率）／（高温（６０℃）の
ヤング率）が３以内の場合に良好なファイバーが得られ
る。これらすべての要求を満すハード材は種々提案され
ているが、まだ十分満足されるものは少ない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明はハード材として要求される特性をすべて満し、
かつヤング率の温度依存性が小さくさらに破断伸びの比
較的大きい光ファイバー被覆用組成物を提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記問題を解決するものとして（Ａ）数平均
分子ｌ　１，０００〜１５．０００のウレタン（メタ）
アクリレートと（Ｂ）数平均分子量８００以下のウレタ
ン（メタ）アクリレートを含有してなる光ファイバー被
覆用組成物を提供するものである。

なお、本発明におけるウレタン（メタ）アクリレートと
は、ウレタン結合および（メタ）アクリロイル基を有す
る化合物を意味する。本発明で用いる（Ａ）数平均分子
量１，０００〜１５．０００のウレタン（メタ）アクリ
レート（以下「ウレタンアクリレート（Ａ）」という）
は、主として水酸基含有（メタ）アクリレート２モル、
ジオール１モルおよびジイソシアネート２モルの割合で
反応させて得られる。

ここで、水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例
えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロ
キシアルキル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリ
コールモノ　（メタ）アクリレート、ポリプロピレング
リコールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタン
ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ　
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
（メタ）アクリレート等が挙げられ、単独で用いても、
２種以上併用してもよい。

また、ジオールとしては、エチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、テトラヒドロフラン等のアルキレンオ
キサイドを開環（共）重合して得られるポリエーテルジ
オール；エチレングリコール、ポリエチレングリコール
、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、
テトラメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、１．６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１．４−シクロヘキサンジメタツール、ビスフェ
ノールＡ１ビスフエノールＦ等の２価アルコール；前記
２価アルコールに前記アルキレンオキサイドを付加して
得られる２価アルコールのアルキレンオキサイド付加物
；前記２価アルコールまたは２価アルコールのアルキレ
ンオキサイド付加物にイソフタル酸、テレフタル酸、マ
レイン酸、アジピン酸、セバシン酸等の多塩基酸を反応
させて得られるポリエステルジオール；前記２価アルコ
ールまたは２価アルコールのアルキレンオキサイド付加
物にカプロラクトンを反応させて得られるポリカプロラ
クトンジオール；およびビスフェノールＡ１ハロゲン化
ビスフエノールＡ１ビスフエノールＦ１プロピレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール等の２価アルコー
ルとホスゲンとを反応させて得られるポリカーボネート
ジオールを挙げることができる。

これらのジオールのうち、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール、テトラヒドロフランと
プロピレンオキサイドの開環共重合体、ヒスフェノール
ＡまたはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加
物およびこれらを使用したポリカーボネートジオール、
ポリカプロラクトンジオール等が好ましい。

また、ジオールとしては市販品を用いてもよく、例えば
ＰＴＭＧｌｏｏＯ（三菱化成工業９ｍ）　、ＰＴＭＧ２
０００（同）　、ＰＴＭＧ３０００　（同）　、ＰＰＴ
Ｇ２０００　（採土ケ谷化学工業（■）　、ＰＰＴＧ３
０００　（同）　、ＰＰＴＧ４０００　（同）、ＤＡ３
００Ｆ　（日本油脂ｎ）　、ＤＡ４００（同）　、ＤＢ
４００（同）、ＤＢ９００　（同）　、ＤＮ−９８０（
日本ポリウレタンｌｌ）　、ＤＮ−９８７（同”）　、
ＤＮ−９８２（、同）　、ＤＮ−９８３（同）、ＰＣ−
８０００（米国ＰＰＧ社）　、ＥＸＣＥＮＯＬ２０２０
（旭オーリン＠）、ＥＸＣＥＮＯＬ３０２０　（同）等
を挙げることができる。

これらのジオールは単独で用いても、２種以上併用して
もよい。

ジイソシアネートとしては、例えば２．４−）ルエンジ
イソシアネ−１−２２，６−１−ルエンジイソシアネー
ト、１．３−キシレンジイソシアネート、１．４−キシ
レンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニ
レンジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′
−ジフェニルメタンジイソシアネート、４．４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、３．３′−ジメチルフ
ェニレンジイソシアネート、４．４′−ビフェニレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイ
ソシアネート等が挙げられる。これらのジイソシアネー
トの中でも好ましくは、２．４−トルエンジイソシアネ
ート、２゜４／２．６−トルエンジイソシアネート、水
添ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート等である。これらジイソシアネートは、単
独で用いても、２種以上併用してもよい。

また、上記水酸基含有（メタ）アクリレート、ジオール
およびジイソシアネートと、ジアミン、例えばエチレン
ジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、バラフェニレンジアミン、４．４′−ジアミノ
ジフェニルメタン、ヘテロ原子を含むアミン、ポリエー
テルジアミンなどを併用してもよい。なお、これらのジ
アミンの使用量は、通常ジオールの使用量の５０重量％
以下である。

本発明に用いるウレタンアクリレート（Ａ）の製造方法
の例としてはジイソシアネートとジオールを反応させて
末端に水酸基を有するポリウレタンを製造しこれに水酸
基を含有する（メタ）アクリレートを反応させて製造す
る方法、最初に水酸基を有する（メタ）アクリレートと
ジイソシアネートを、イソシアネートが一部残る様な割
合で反応させ、その後この反応生成物とジオールを反応
させて製造する方法等を挙げることができる。

ここでウレタンアクリレート（Ａ）の分子量の調節は、
前記ジオールを適宜選択することによって行なうことが
できる。

このウレタンアクリレート（八）の製造においては、ジ
オールに対して三官能以外のポリオール、ジアミンに対
して三官能以外のポリアミンまたはジイソシアネートに
対して三官能以外のポリイソシアネートを生成物がゲル
化しない程度に併用することができ、通常、その併用量
は、ジオール、ジアミンまたはジイソシアネート化合物
１００重量部に対して５〜３０重量部である。ここにお
ける三官能以外のポリオールとしては、例えばグリセリ
ンとプロピレンオキサイドの付加生成物、グリセリン、
１．２．３−ペンタントリオール、１，２゜３−ブタン
トリオール、トリ　（２−ヒドロキシポリオキシプロビ
ル）ポリシロキサン、ポリカプロラクトントリオール、
ポリカプロラクトンテトラオール、１分子中に２個を超
える数の水酸基を有する液状ポリブタジェンまたはこの
化合物の水添物等を挙げることができる。三官能以外の
ポリアミンとしては、例えばジエチレントリアミン、１
゜２．３−）リアミノプロパン、ポリオキシプロピレン
アミン等を挙げることができ、三官能以外のポリイソシ
アネートとしては、例えばポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート、トリフェニルメタン４．４’、４’−）
ジイソシアネート等を挙げることができる。

本発明に用いる（Ｂ）数平均分子量８００以下、好まし
くは２５０〜８００のウレタン（メタ）アクリレート（
以下「ウレタンアクリレート（Ｂ）」という）としては
、水酸基含有（メタ）アクリレート２モルとジイソシア
ネート１モルとを反応させて得られる化合物あるいは、
水酸基含有（メタ）アクリレート２モル、ジイソシアネ
ート２モルおよび低分子量、例えば数平均分子量２００
以下のジオール１モルを反応させて得られる化合物等を
挙げることができる。ここで水酸基含有（メタ）アクリ
レート、ジイソシアネートおよび低分子量のジオールの
種類としては前記ウレタンアクリレート（Ａ）の製造に
用いるものと同様のものを挙げることができる。

このウレタンアクリレート（Ｂ）　　としては、水酸基
含有（メタ）アクリレートとジイソシアネートとを反応
させて得られる化合物が好ましく用いられ、具体例とし
ては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートと２
．４−）ルエンジイソシアネートの反応物、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレートとイソホロンジイソシ
アネートの反応物、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレートと水添ジフェニルメタンジイソシアネートの反
応物等が挙げられる。

本発明においては、ウレタンアクリレート（Ａ）とウレ
タンアクリレート（Ｂ）　とを併用することが必要であ
る。

ウレタンアクリレート（＾）のみを使用すると、硬化物
の高温、すなわち６０℃程度でのヤング率および室温で
のヤング率が低下することになる。

また、ウレタンアクリレート（Ｂ）のみを使用すると、
硬化物の破断伸びが低下し、靭性が損われたり、低温、
すなわち−４０℃程度でのヤング率が高（なる。

従って、本発明においては、ウレタンアクリレ−）（Ａ
）　とウレタンアクリレート（Ｂ）の混合割合（（Ａ）
／（Ｂ））は、重量比で９７／３〜５０１５０が好まし
く特に好ましくは、９７／３〜５５／４５である。

本発明の光ファイバー被覆用組成物は前記ウレタン（メ
タ）アクリレート（Ａ）および（Ｂ）に光重合開始剤と
希釈モノマーおよび／または架橋性モノマーを配合して
なる。希釈モノマーの例としては、２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート
、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ブトキシエチ
ルアクリレート、エチルジエチレングリコールアクリレ
ート、２−エチルへキシルアクリレート、シクロへキシ
ルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシ
クロペンタジェンアクリレート、ポリエチレングリコー
ルアクリレート、ポリプロピレングリコールアクリレー
ト、メチルトリエチレンジクリコールアクリレート、イ
ソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート
、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、
ジアセトンアクリルアミド、イソブトキシメチルアクリ
ルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ｔ−オク
チルアクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリレー
ト、ジエチルアミノエチルアクリレート、アクリロイル
モルホリン、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシク
ロペンテニルメタクリレート等を、架橋性モノマーの例
としてはトリメチロールプロパントリアクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリアクリレート、エチレングリコ
ールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１
．４−ブタンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサ
ンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ
アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチ
ルアクリレート、トリシクロデカンジメタツールジアク
リレート、トリシクロデカンジメタツールジメタクリレ
ート、ジシクロペンタジェンジアクリレート、ジシクロ
ペンタンジアクリレート、ジシクロペンタジェンジメタ
クリレート等を挙げることができる。

これらのうち、好ましいのは２−エチルへキシルアクリ
レート、シクロへキシルアクリレート、フェノキシエチ
ルアクリレート、イソボルニルアクリレート、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、シクロペン
テニルアクリレート、トリシクロデカンジメタツールジ
アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト等である。

また、光重合開始剤の例としては、２．２−ジメトキシ
−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベン
ゾフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデ
ヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミ
ン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−ク
ロロベン７’フエノン、４．４′−ジメトキシベンゾフ
ェノン、４．４′−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラー
ケトン、ヘンジインプロビルエーテル、アセトフェノン
ジエチルケタール、ベンゾインエチルエーテル、１−ヒ
ドロキシシクロへキシルフェニルケトン、ベンジルジメ
チルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２
−ヒドロキシ−２−メチルフロパン−１−オン、２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン、２．４゜６−ドリメチルベンゾイルジフエニルホス
フインオキサイド、チオキサントン系化合物を挙げるこ
とができる。

これらの光重合開始剤は１種または２種以上を組合せて
用いられ、また必要に応じて本発明の効果を妨げない範
囲でアミン系化合物等の増悪剤（光重合促進剤）を併用
することができる。

本発明において光ファイバー被覆用組成物の構成割合は
通常ウレタンアクリレート（Ａ）および（Ｂ）の合計２
５〜８５重世％、好ましくは４０〜８０重量％、希釈モ
ノマーおよび／または架橋モノマー１０〜７０重量％、
好ましくは１５〜６０重量％、光重合開始剤１〜５重量
％、好ましくは１．５〜４重量％である。

なお、本発明の光ファイバー被覆用組成物には各種添加
剤、例えば着色剤、老化防止剤、保存安定剤、レベリン
グ剤等を加えることができ、その量は通常おのおの１０
重量％以下である。

このようにして調製される本発明の光ファイバー被覆用
組成物の粘度は、通常１　、０００〜２０　、０００ｃ
Ｐ／２５℃、好ましくは２，０００〜１０，０ＯＯｃＰ
／２５℃であり、硬化後の２３℃におけるヤング率は、
通常１０〜９０ｋｇ／ｎ＋ｚである。

〔実施例〕

以下本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本
発明は、これら実施例に限定されるものではない。

実施例１（１）攪拌機を備えた２１の反応容器に、２．４−トル
エンジイソシアネート１７６．２０　ｇ　、反応触媒ジ
ブチルスズジラウレート１ｇおよび重合禁止剤２．６−
ジｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．５ｇを仕込ん
だ。これに、数平均分子量１０００　（平均重合度約１
４）のポリテトラメチレングリコール（三菱化成工業■
製ＰＴＭＧ１００Ｏ）　５０６．３３　ｇを、２時間に
わたって内温を６０〜７０℃に保持しながら添加した。

添加終了後、さらに６０〜７０℃で１時間攪拌を続けた
。

その後、さらに内温を６０〜７０℃に保持したまま、２
−ヒドロキシエチルアクリレート１１７．４７ｇを１時
間にわたって添加して、ウレタンアクリレート（Ａ）を
得た。該ウレタンアクリレートを「ポリマーＡ−１ｊと
称す。ポリマーＡ−１の数平均分子量は１６００であっ
た。

（２）攪拌機を備えたＨの反応容器に、水添ジフェニル
メタンジイソシアネート２６２ｇ、反応触媒ジブチルス
ズラウレー）０．５ｇおよび重合禁止剤２゜６−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール０，１ｇを仕込んだ。これ
に、２−ヒドロキシエチルアクリレ−）２３２ｇを１時
間にわたって内温６０〜７０℃に保持しながら添加した
。添加終了後、さらに６０〜７０℃で３時間攪拌を続け
た。

得られたウレタンアクリレートを「ポリマーＢ−１」と
称す。ポリマー８−１の数平均分子量は４８２であった
。

（３）ポリマーＡ−１５０，００ｇ、　Ｎ−ビニルピロ
リドン８．００　ｇ　、イソボルニルアクリレート１５
ｇ１ポリマーＢ−１１２，ＯＯｇ、　）リメチロールプ
ロパントリアクリレート１２．ＯＯｇ、アセトフェノン
ジエチルケタール３．００ｇを混合し光ファイバー被覆
用組成物を得た。該組成物の粘度は８２００ｃＰ／２５
℃であった。

実施例２（１）　　攪拌機を備えた２１の反応容器に、メチレン
ビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）２０４．１
６ｇ、ジブチルスズジラウレート１ｇおよび２．６−ジ
ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．５ｇを仕込んだ
。これに、２−ヒドロキシエチルアクリレ−）　６０．
２６ｇを内湯を２０℃以下に保持しながら添加した。２
−ヒドロキシエチルアクリレートの添加終了後、内温を
２０℃以下に保持しながら、攪拌を続けた。その後、エ
チレングリコール１６．１０ｇを３０分にわたって添加
した。エチレングリコールの添加終了後、さらに６０〜
７０℃で２時間攪拌を続けた。その後、さらに、内温を
６０〜７０℃に保持したまま、１時間攪拌を続けた。そ
の後、これに、数平均分子量２０００　（平均重合度約
２８）のポリテトラメチレングリコール（三菱化成工業
側型ＰＴＭＧ−２０００）　５１９．４８ｇを、２時間
にわたって内温を６０〜７０℃にコントロールしながら
添加した。ポリエトラメチレングリコールの添加終了後
、さらに６０〜７０℃で１時間攪拌を続はウレタンアク
リレートを得た。該ウレタンアクリレートを「ポリマー
Ａ−２」と称する。ポリマーＡ−２の分子量は、３００
０であった。

（２）攪拌機を備えた２２の反応容器に、２，４−トル
エンジイソシアネート１７４ｇ、反応触媒ジブチルスズ
ラウレー）　０．５ｇおよび重合禁止剤２．６−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール０．１ｇを仕込んだ。これ
に、２−ヒドロキシエチルアクリレ−）　２３２ｇを１
時間にわたって内温６０〜７０℃に保持しながら添加し
た。添加終了後、さらに６０〜７０℃で３時間攪拌を続
けた。

得られたウレタンアクリレートを「ポリマーＢ−２」と
称す。ポリマーＢ−２の数平均分子量は４０６であった
。

（３）　　ポリマーＡ−２４５，００ｇ、　Ｎ−ビニル
カプロラクタム５．００　ｇ　、ジシクロペンテニルア
クリレート１０、ＯＯｇ、ポリマーＢ−２２５ｇ、）リ
ンクロデカンジメタノールジアクリレート１２．ＯＯｇ
、　　１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン３
．００ｇを混合し光ファイバー被覆用組成物を得た。該
組成物の粘度は、９０００ｃＰ　／　２５℃であった。

実施例３（１）　　攪拌機を備えた２１の反応容器に、メチレン
ビス（シクロヘキシルイソシアネート）　２２２．９８
ｇ　。

ジブチルスズジラウレー）１ｇ、２，６−ジを一ブチル
ー４−メチルフェノール０．５ｇおよび、トリシクロト
リメチロールプロパントリアクリレート２００ｇを仕込
んだ。これに２−ヒドロキシエチルアクリレート９８．
７２ｇを内温を２０℃以下に保持しながら添加した。添
加後１時間２０℃以下に内温を保持した後、数平均分子
量２０００　（平均重合度２８）のポリテトラメチレン
グリコール（三菱化成工業−社製ＰＴＭＧ２０００）　
３８２．９８　ｇおよび数平均分子量６００のビスフェ
ノールＡのエチレンオキサイド付加物１４０．４３　ｇ
を内温を６０〜７０℃に保持したまま１時間にわたって
添加した。添加終了後、さらに６０〜７０℃で２時間攪
拌を続け、ウレタンアクリレートとトリメチロールプロ
パントリアクリレートとの混合物を得た。該ウレタンア
クリレートを「ポリマーＡ−３Ｊとする。

（２）ポリマーＡ−３とトリメチロールプロパントリア
クリレートの混合物６２．５ｇ、Ｎ−ビニルカプロラク
タム５．００　ｇ　、ジシクロペンテニルアクリレート
１０．ＯＯｇ、ポリマー８−１２０．０Ｏｇ、アセトフ
ェノンジエチルケタール３．００　ｇを混合し光ファイ
バー被覆用組成物を得た。該組成物の粘度は、８５００
ｃＰ／２５℃であった。

実施例４（１）　　攪拌機を備えた２１の反応容器に、イソホロ
ンジイソシアネー）　９６．５２ｇ、ジブチルスズジラ
ウレート１ｇおよび２，６−ジｔ−ブチル−４−メチル
フェノール０．５ｇを仕込んだ。これに、数平均分子量
４０００のポリエーテルグリコール（採土ケ谷化学工業
側製ＰＰＴＧ４０００）　８６９．５６　ｇを２時間に
わたって、内温を６０〜７０℃に保持しながら添加した
。

ポリエーテルグリコールの添加終了後、さらに６０〜７
０℃で１時間攪拌を続けた。

その後、さらに内温を６０〜７０℃に保持したまま、２
−ヒドロキシエチルアクリレ−）５０．４３ｇヲ１　ｎ
間にわたって添加して、ウレタンアクリレートを得た。

８亥ウレタンアクリレートを「ポリマーＡ−４」と称す
。ポリマーＡ−４の数平均分子量は４７００であった。

（２）　　ポリマーＡ−３４５８，Ｎ−ビニルピロリド
ン６．００　ｇ　、ジシクロペンテニルアクリレ−）　
１６．００ｇ。

ポリマーＢ−２１０，００ｇ、　）リシクロデカンジメ
タノ−ルジアクリレート２０．ＯＯｇ、　　ｌ−ヒドロ
キシシクロへキシルフェニルケトン３．ＯＯｇを混合し
光ファイバー被覆用組成物を得た。該組成物の粘度は７
３００ｃＰ／２５℃であった。

（比較例１）実施例１（３）においてポリマー８−１１２．００ｇの
代わりに、トリメチロールプロパントリアクリレート１
２、ＯＯｇを使用した以外は同様にして、光ファイバー
被覆用組成物を得た。該組成物の粘度は６０００ｃＰ／
２５℃であった。

（比較例２）実施例１（３）においてポリマーＢ−１１２，ＯＯｇの
代わりに、イソホロンジイソシアネート１２．００ｇを
使用した以外は、同様にして光ファイノ）覆用組成物を
得た。該組成物の粘度は５５００ｃｌ’／２５℃であっ
た。

（比較例３）実施例２（３）においてポリマーＢ−２２５ｇの代わり
に、イソボルニルアクリレ−）　１２．００ｇおよびト
リシクロデカンジメタツールジアクリレート１３．ＯＯ
ｇを使用した以外、同様にして光ファイｔｋ覆用組成物
を得た。該組成物の粘度は６０００ｃＰ／２５℃であっ
た。

試験例上記実施例１〜４および比較例１〜３で得られた光ファ
イバー被覆用組成物を用いて、下記の様にして試験片を
作成し、下記の試験を行なった。

１、試験片の作成２５０　ミクロン厚のアプリケーターを用いてガラス板
上に組成物を塗布し、ＩＪ／ｃａｔ（波長３５０ｎｍ）
の紫外線を照射し硬化フィルムを得た。ガラス板上より
硬化フィルムを剥離し、２３°Ｃ５相対湿度５０％で２
４時間状態調整し、試験片とした。

２、　ヤング率および破断伸びの測定恒温槽付引張試験機にて、−４０℃、２３℃および６０
℃における前記試験片のヤング率を引張り速度１ｍ／ｗ
ｉｎ、標線間２５龍の条件、また破断伸びを引張り速度
５Ｑｍｍ／ｗｉｎ、標線間２５關の条件で測定した。

結果を表１に示す。

表　　　１〔発明の効果〕本発明の光ファイバー被覆用組成物は、種々の放射線、
例えばＸ線、電子線、紫外線、可視光線等により硬化す
るものである。

本考案の光ファイバー被覆用組成物は、その硬化物が、
ヤング率の温度依存性に優れ、かつ破断伸びにも優れ、
さらに光ファイバーの伝送損失を小さくするものである
。

従って、本考案の光ファイバー被覆用組成物は、優れた
光ファイバー用被覆材料である。

Claims

【特許請求の範囲】

１）（Ａ）数平均分子量１，０００〜１５，０００のウ
レタン（メタ）アクリレートと（Ｂ）数平均分子量８０
０以下のウレタン（メタ）アクリレートを含有してなる
光ファイバー被覆用組成物。