JPS63243389A - 抜染縫製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は抜染縫製品の製造方法に関する。

従来の技術 インディゴブルーのデニムに代表されるような中白表層
染色糸を素材とする衣料は繰り返して着用しまたは洗濯
することによって磨耗部分、特に縫目パッカリング部分
や凹凸部分等の染料が脱落して中白部分が露出し、所謂
「アタリ」と呼ばれる磨耗褪色ムラが発現する。

このアタリによってもたらされるフェード感や着古窓が
新鮮なファッション感覚として若者を中心とする消費者
に受は入れられ、この種の衣料はファッションの一つの
ジャンルを形成するほど普及しているが、現在ではこの
ような磨耗褪色によるフェード感や着古窓を新品に付与
するために、縫製後の製品をストーンウォッシュ処理に
付ｆことが一般的におこなわれている。しかしながら、
ストーンウォッシュ処理による磨耗褪色ムラは極めて不
満足なものであり（特に硫化染料や反応性染料で染色し
た縫製品の場合）、十分な褪色ムラを得ようとすると磨
耗による強度劣化を生ずることとなる。従って強度劣化
がなくアタリをより強調する技術が要請されている。

このような要請に応えるために、次亜塩素酸ナトリウム
のような漂白剤の存在下でストーンウォッシュ処理をお
こなう方法が提案されているが、この場合、生地の裏層
部まで漂白がおこなわれ、生地の強度低下率が罹めて高
い（約４０％以上）とし）う難点がある。

一方、従来のこの種のアタリは専ら生地の地色（例えば
青色、茶色等）と素材糸芯部の白色との組合せに関する
ものであって、地色と白色以外の色との組合せに係わる
アタリの発現した縫製品は全く得られていない。これは
従来の縫製品の染色法が特殊な絞り染以外は均一染色法
に関するものがほとんどであって、十分な生地強度を保
持した状態で縫製品を不規則部分的に染色する技術が確
立されていないことに起因するもので、当該分野におい
てはこの種の染色技術の開発も要請されている。

発明が解決しようとする問題点 本発明は上記の要請に応え、縫製品の浅層部全体にわた
って白色またはその他の色の鮮明な抜染ムラを現出させ
ることによってアタリが強調されかつ強度低下のない抜
染縫製品を提供するためになされたものである。

問題点を解決するための手段 即ち本発明は、抜染剤と糊剤または抜染剤と糊剤と該抜
染剤に耐える染料を付着させた研磨石を縫製品と洗滌機
内において接触させることを特徴とする抜染縫製品の製
造方法に関する。

本発明に使用する抜染剤としては過マンガン酸カリウム
、次亜塩素酸ナトリウム、ハイドロサルファイドと水酸
化ナトリウムの混合物、等プｌ示−等が例示されるが、
縫製品の染色に用いられる染料の種類や縫製品の素材等
に応じて適宜選定して使用すればよい。

抜染剤の最適な使用濃度は抜染剤の種類や被処理縫製品
の種類等によって左右され、特に限定的ではないが、一
般的には 過マンガン酸カリウム２０ＶＩ！以上、好ましくは５０
〜１００Ｖｌ！、ハイドロサルファイド　５ｆ／１以上
、好すしくｍｏ−５０ｆ／／１である。

あまり低濃度の場合には所期の抜染効果は得難い。

抜染剤水溶液の使用量は研磨石を湿らせるのに充分な量
でよい。

本発明に使用する糊剤としてはタルク、チヤイナクレー
、カオリン、粘土、滑石ばら砂および白色顔料等の鉱物
質糊剤が例示され、所望によりこれらは２種以上の混合
物として使用してもよい。

糊剤の使用量は特に限定的ではないが、少な過ぎると本
発明の所期の目的を達成できず、通常は被処理縫製品の
重量の約０．０５〜０．５、好ましくは０．１〜０．２
である。

本発明に使用する染料は前記のような抜染剤に耐える染
料であり、抜染剤の種類や縫製品の生地の色との所望の
組合せ等に応じて適宜選定すればよい。例えば、インデ
ィゴ染料で染色された縫製品をハイドロサルファイドと
水酸化ナトリウムとの混合物を用いて抜染する場合には
スレン染料を使用する。

この種の染料の使用濃度も特に限定的ではないが、通常
は約１〜１００　ｆ／ｌ！である。

上記の抜染剤、糊剤および染料を付着させる研磨石とし
ては各種の天然研磨布、人造研磨布およびプラスチック
研磨布等が例示される。研磨石の材質、形状、大きさ、
粗さ等は被処理縫製品の種類や所望の抜染ムラのデザイ
ンおよび洗滌機の種類等に応じて適宜選定すればよい。

研磨石の使用量は通常、被処理縫製品の重量以上である
が、これに限定されない。

本発明によって縫製品を白色抜染する場合には上記の抜
染剤と糊抽を付着させた研磨石を使用し、また着色抜染
する場合には上記の抜染剤と糊剤と染料を付着させた研
磨石を使用する。

抜染剤、糊剤および染料を研磨石に付着させる方法とし
ては、ｔｉ）洗滌機に研磨石を入れ更に抜染剤の水溶液
または抜染剤と染料の水溶液を入れ数分間よく混合した
後、余分な水溶液を排水する。

その後タルク等の糊剤を入れ更に数分間よく混合しなが
ら塗す方法、ｆｉｔ抜染剤の水溶液または抜染剤と染料
の水溶液に研磨石を浸漬した後、引き上げ、これにタル
ク等の糊剤を塗す方法、ｔｉｉ）抜染剤の水溶液または
抜染剤と染料の水溶液と糊剤の混合物を研磨石に塗す方
法、およびｔｖｌ抜染剤の水溶液または抜染剤と染料の
水溶液と糊剤の混合物を水で濡した研磨石に塗す方法等
が例示されるが、ｔｉ）の方法が好適である。

抜染剤と糊剤または抜染剤と糊剤と染料を付着させた研
磨石は洗滌機内において該装置を稼動させながら被処理
縫製品と動的に接触させる。この場合、縫製品は予め普
通洗い処理に付して仕上剤等の処理剤を縫製品から除去
させると共に生地素材を軟化させるのが効果的である。

洗い後の脱水は、１００％以下が好ましい。３０％以下
がさらに好ましい。

洗滌機としては従来から縫製品の普通洗いやストーンウ
ォッシュ等に常用されている洗滌装置を使用すればよい
。好適な装置は回転式ドラムワッシャー、バレル研磨機
型ワッシャーおよび回転式シリンダー型ワッシャー等の
回転式洗滌機である。

上記のように抜染剤等を付着させた研磨石および前処理
した縫製品を洗滌機内に入れて両者を回転等の運動によ
って動的に接触させると、研磨石表面に付着した抜染剤
含有粘稠物が縫製品の表面へ不規則部分的に転着し、該
転着部において抜染がおこなわれる。即ち、抜染剤と糊
剤を付着させた研磨石を使用する場合には、該転着部に
おいて縫製品の地色が破壊抜色され、一方、抜染剤と糊
剤のほかに該抜染剤に耐える染料を付着させた研磨石を
使用する場合には、該転着部においては縫製品の地色の
抜色と同時に着染がおこなわれる。

この場合、縫製品の突起部、縫厚部および皺になった部
分等には抜染剤含有粘稠物が平坦部に比べて多量に転着
し、白色抜染または着色抜染が比較的鮮明におこなわれ
、これが平坦部の比較的弱い抜染部および縫製品の地色
と相俟って独特のフェード感のある不規則部分的な抜染
ムラによる模様が現出される。

抜染された縫製品は十分な水洗および湯洗処理に付し、
生地に付着残留する糊剤や処理剤等を除去した後、脱水
し、乾燥する。

発明の効果 本発明によれば、抜染剤や染料の種類と濃度、糊剤の種
類や粘度、研磨石の形状や大きさ等のほか、洗滌機内で
の縫製品と研磨石との動的接触時間や洗滌機の回転速度
等を変化させることによって多種多様の鮮明な不規則部
分的な抜染ムラ模様を顕出させることによってアタリが
強調された抜染縫製品が得られる。

また、このようにして得られる抜染縫製品の生地の強度
低下率は極めて小さいので、実用上支障を来すことはな
い。

以下、本発明を実施例によって説明する。

実施例１ インディゴ染料を用いて糸でロープ染した綿１００％？
’Ｓ単糸を素材とするインディゴデニム（５００Ｖｒｒ
ｅ　）生地を用いた縫製品（ブルージーンズ）を次の処
理工程（１）〜（８）に付すことによって、被処理製品
の表層部全体にわたって十分な白さの抜染ムラが不規則
部分的に現出した縫製品を得た（強度低下率６％）。

（１）縫製品２０ＫＩＩを温水（６０℃）で１０分間普
通洗いしく浴比１：１５）、脱水し乾燥しておく。

（２）研磨石（材質二人造研磨石、形状二球形及び三角
形、大きさ二球形直径２０ｍｍ、三角形−辺２０ＩＩＩ
Ｉ１１１厚さ１０Ｉ＋！ｊ＋）１００に！９をバレルワ
ッシャー内に投入する。

（３）この上に過マンガン過カリウム水溶液（５０Ｆｊ
／ｌ　）　２　Ｉ！をふり注ぎ、約２分間バレルワッシ
ャーを運転させ、研磨石と過マンガン酸カリウム水溶液
をよく混ぜ合せた後余分な過マンガン酸カリウム水溶液
を排水する。

（４）上記（３）の研磨石の上にタルク２Ｋｇをまんべ
んなくふりかけ、約３分間バレルワッシャを運転し、研
磨石にタルクを十分量す。

（５）上記の（１）で得られた縫製品をバレルワッシャ
ー内に入れて１０分間処理する。

（６）水３００ｊ’をバレルワッシャー内に入れ、常温
で５分間水洗した後、排水する。

（７）水３００／および酸性亜硫酸ソーダｏ、ｓＫ！９
をバレルワッシャー内に入れ、７０℃で５分間処理する
。

（８）湯洗および水洗を十分におこなう。

実施例２ 実施例１の処理工程（３）過マンガン酸カリウム水溶液
（５０Ｖｌ　）の代りに、次亜塩素酸ソーダ水溶液（工
業用有効塩素１３％）　（７５０ｆ／ｌ　）を用いて処
理し、また処理工程（７）の代りに、水３００１および
重亜硫酸ソーダ０．５即をバレルワッシャー内に入れ、
５０℃で５分間処理する以外は実施例１と同様の処理操
作をおこなって、実施例１で得られた縫製品と同様の白
い抜染ムラのある縫製品を得た（強度低下率ｌＯ％）。

実施例３ 硫化染料（Ｋａｍｉｙｏ　Ｂｌｕｅ　ＲＤＬ　２％５ｏ
ｌｕ　　（千々木染料＠））を用いて連架で青色に反染
された綿１００％　３０／２’Ｓツイル（３００μ）の
生地で縫製された青色デニム２０に７を実施例１の場合
と同様の処理工程（１）〜（８）に付すことによって、
被処理製品の表層部全体にわたって十分な白さの抜染ム
ラが不規則部分的に現出した縫製品を得た（強度低下率
９％）。

実施例４ 被処理縫製品として、反応性染料（ＲｅｍａｚｏｌＹｅ
ｌｌｏｗ　Ｇ　２％、Ｓｕｍｉｆｉｘ　Ｒｅｄ　Ｂ　２
％およびＳｕｍｉｆｉｘ　５ｕｐｒａ　Ｂｌｕｅ　ＢＲ
Ｆ　２％含角“）を用いて連架で茶色に反染された綿１
００％　３０／２’ｓツイル（３００Ｖｒｒｅ　）の生
地で縫製された茶色デニム２０即を用いる以外は実施例
１と同様にして、表層部全体にわたって十分な白さの抜
染ムラが不規則部分的に現出した縫製品を得た（強度低
下率７％）。

実施例５ 実施例１で用いた製品と同様の縫製品を次の処理工程（
１）〜（８）に付すことによって、被処理製品の表層部
全体にわたって、スレン染料による不規則部分的なムラ
８調の染色部が発現した縫製品が得られた（強度低下率
６％）。

（１）縫製品？ＯＫ７を温水（６０℃）を用いて１０分
間普通洗いしく浴比１：１５）、脱水乾燥する。

（２）研磨石（材質二人造研磨石、形状二球形及び三角
形、大きさ二球形直径２０朋二角形−迦０朋、厚すｌ　
Ｏｍｍ）　１００に９をバレルワッシャー内へ投入する
。

（３）水１．６／にハイドロサルファイド２０ｆ！、苛
性ソーダ２０ｇおよびスレン染料（Ｎｉｈｏｎｔｈｒｅ
ｎＲｅｄ　Ｆ２Ｂ　５．ＯｆおよびＮ１ｈｏｎｔｈｒｅ
ｎ　Ｙｅｌ　ｌｏｗ　３ＧＣ５，０ｇ含有）を溶解した
溶液に水を加えて全体で２１とする。この水溶液をバレ
ルワッシャー内に入れ、該装置を２分間稼動させた後、
余分な水溶液を排水する。

（４）タルク２．　ＯＫ９　ヲバレルワツシャー内に入
れ、該装置を３分間稼動させる。

（５）上記（１）で処理した縫製品をバレルワッシャー
内へ入れ、該装置を１０分間稼動させる。

＋６１　　水３００Ｊをバレルワッシャー内に入れ、常
温で５分間水洗した後、排水する。

（カ　バレルワッシャー内に水２５０　ｌ、　３５ｗ／
ｗチ過酸化水素水３１および工業用の８０　ｒｗ％酢酸
３／をバレルワッシャー内に入れ、さらに水を加えて総
量を３００１！にした後、６０℃で該装置を５分間稼動
させ、次いで排水する。

（８）湯洗と水洗を十分におこなう。

実施例６ 実施例５の゛処理工程（３）におけるハイドロサルファ
イドの代りにロンガリットを使用する。

また処理工程（５）の後、縫製品を取り出し別のバレル
ワッシャーに移し蒸気で蒸しながら約５分間稼動させる
ｌ以外は実施例５と同様の処理をおこなって、実施例５
で得られた縫製品と同様の不規則部分的なムラ８調の染
色部が発現した縫製品が得られた（強度低下率５％）。

実施例７ 被処理製品として実施例３において用いた青色デニムを
使用する以外は実施例６と同様の処理をおこなって、青
色表層郡全体にわたって、スレン染料による不規則部分
的なムラ染調の染色部が発現した縫製品を得た（強度低
下率６％）。

実施例８ 被処理製品として、実施例４において用いた茶色デニム
を使用する以外は実施例５と同様の処理をおこなって、
茶色表層部全体にわたってスレン染料による不規則部分
的なムラ染調の染色部が発現した縫製品を得た（強度低
下率５％）。

実施例９ 被処理製品として、下晒し処理に付した綿１００％３０
／２’　　Ｓツイル（３００ダ／ｄ　）から成る生゛地
で縫製された上下ウェアーを使用する以外は実施例５と
同様の処理をおこなって、白色表層部全体にわたって、
スレン染料による不規則部分的なムラ染調の染色部が発
現した縫製品を得た（強度低下率６％）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、抜染剤と糊剤または抜染剤と糊剤と該抜染剤に耐え
   る染料を付着させた研磨石を洗滌機内において縫製品と
   接触させることを特徴とする抜染縫製品の製造方法。 ２、抜染剤が過マンガン酸カリウム、次亜塩素酸ナトリ
   ウム、またはハイドロサルファイドと水酸化ナトリウム
   との混合物である第１項記載の抜染縫製品の製造方法。 ３、糊剤がタルク、チヤイナクレー、カオリン、粘土、
   および／または白色顔料である第１項記載の抜染縫製品
   の製造方法。 ４、染料がスレン染料である第１項記載の抜染縫製品の
   製造方法。 ５、研磨石が天然研磨石、人造研磨石および／またはプ
   ラスチック研磨石である第１項記載の抜染縫製品の製造
   方法。 ６、洗滌機が回転式ドラムワッシャー、バレル研磨機型
   ワッシャーまたは回転式シリンダー型ワッシャーである
   第１項記載の抜染縫製品の製造方法。