JPS63243381A - 擬皮状ポリオレフイン積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、延伸ポリオレフィンフィルムと可撓性基体シ
ート、特に布、紙等と貼合せしてなる凹凸パターンの形
成された擬皮状ポリオレフィン積層体に関する。

〔従来の技術〕

従来、擬皮状の積層体としては、合成紙、および合成紙
と基体シートとの貼合せ体にエンボス、シワ付加工を施
して凹凸パターンを形成したものが提案されている。

しかし、一般に合成紙は、ポリオレフィン樹脂などに無
機物を含有させ、延伸によりボイドを形成してなるもの
で、表面層が多孔質層で、見掛は比ｆｆ１０．７５以上
のものであり、これを用いた積層体は、エンボス、シワ
付加工等の凹凸形成で、表面層が脆く、破壊し、印刷、
着色等の表面加工部分が容易に剥離して、実用上の耐摩
耗性に問題がおる。また、凹凸形成は通常熱付与しなが
ら行なわれ、常温での・エンボス、シワ付加工では鋭角
で、細かい凹凸パターンが形成しにくい、とくに布、紙
等の基体シートと貼合せして凹凸形成する場合は、常温
での鋭角で、細かい凹凸形成が困難である。また、永久
歪の凹凸パターンが出来ないため、他の基体と貼合せす
る場合の熱付与、張力付与でパターンが消えやすい。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、これら表面多孔質層の合成紙からなる擬皮状
体に比べ、凹凸形成時、および、実用面での表面が破壊
することなく強靭な面をもつとともに、印刷、着色、蒸
着等の表面加工仕上げでの密着性良く、剥離することの
ない表面加工性にすぐれ、張力付与、熱付与などで凹凸
パターンが容易に消えない、軽い擬皮状積層体を提供せ
んとするもので必る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明はつぎの構成を有する
。すなわち、フィラーを１０〜４０＠ｆｆｉ％含有する
延伸ポリオレフィンフィルム（１〉と、該フィルム（１
）の少なくとも片面に積層された延伸ポリオレフィンフ
ィルム（２）からなる見掛は比重０゜７０以下の積層フ
ィルムの片面に可撓性基体シート（３）を貼合せしてな
り、かつ少なくとも前記積層フィルムには凹凸パターン
が形成され、層構成が＜２＞　／　＜１　＞　／　＜３
）または＜２＞　／　（１）　／　＜２＞　／　（３）
の順に配列された擬皮状ポリオレフィン積層体である。

以下、図面について説明する。第１図は、本発明の積層
体の断面図を示すもので、１は、フィラーを１０〜４０
ｆｆｌｆｆｉ％含む延伸ポリオレフィンフィルム（１）
、２は延伸ポリオレフィンフィルム（２）、３は可撓性
基体シート（３）、４は接着剤を示す。

本発明の積層体は、少なくともフィルム１，２に凹凸パ
ターンが形成されたものであればよいが、図示したよう
に一体化された積層体全体に凹凸パターンが形成された
ものであってもよい。

次に本発明の詳細について以下に説明する。

フィラーを１０〜４０重量％含む延伸ポリオレフィンフ
ィルム（１〉（以下、単にフィルム（１）と略称する）
とは、延伸、好ましくは二軸延伸によりフィラー周辺に
ボイドを形成して、見掛は比重を小さくし、軽くて、機
械的強度や、寸法安定性を保持し、併せて柔軟性および
永久歪の凹凸形成が消失し難い不透明な層を形成したも
のである。

また、フィルム（１）の樹脂成分は、触知のポリオレフ
ィンを主体とするものであればよいが、好ましくはポリ
プロピレン樹脂を少なくとも５０重重量以上含んだもの
が望ましく、伯の成分としてはポリプロピレン樹脂に、
エチレン−プロピレン共重合体（ランダム、ブロック）
樹脂やポリエチレン樹脂などを含ませてもよい。

フィルム（１）に含有するフィラーとしては、周知のも
のを用いることができるが、具体的には炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、アルミナ、珪
酸アルミニウム、カオリン、カオリナイト、タルク、ク
レイ、珪藻土、ドロマイト、酸化チタン、ゼオライトな
どの無機粒子の単体あるいは混合物が用いられる。フィ
ラーの添加量は１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３
５重量％であり、１０重母％未満では延伸によるボイド
形成が不十分で凹凸形成が出来にくく、４０重母％をこ
えると機械的強度が保持できない脆いフィルムとなり好
ましくない。また、このフィルム（１）には各種添加剤
、例えば熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、
造核剤、着色剤などを添加してもよい。

フィラーを含有させて延伸することにより凹凸形成に有
利なボイドを形成させたフィルム（１）は、見掛は比重
が０．６０以下、好ましくは０．５５以下であるのが望
ましい。

見掛は比重とは、先端が平らな厚さ計（ダイヤルゲージ
）で厚さを求め、所定面積と重量から求めた値ρ、すな
わち、 ρ＝重量／（厚さＸ面積） を指すものとする。

次に、延伸ポリオレフィンフィルム（２）（以下、単に
フィルム（２）と略称する）とは、フィルム（１）に、
機械的強度、表面の耐摩耗性をもたせ、凹凸形成を損う
ことなく、また印刷、着色、蒸着などの密着性良く、表
面剥離することなく強靭な表面をもつものである。

このフィルム（２）は、少なくとも一軸延伸されており
、好ましくは二軸延伸フィルムである。二軸延伸の方が
積層フィルムとする場合のフィルム（１）が見掛は比重
が小さくなって破れやすいため、フィルム（１）の強度
保持、およびフィルム（２）の薄膜化に有効である。

また、フィルム（２）の樹脂成分は、特に限定されず、
周知のポリオレフィン、例えばポリプロピレン樹脂、エ
チレン−プロピレン共重合体くランダム、ブロック）樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリブテ
ン−１樹脂、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合
体樹脂の単体または混合物が用いられるが、好ましくは
エチレン−プロピレン・ブロック共重合体樹脂が望まし
い。

また、エチレン−プロピレン・ブロック共重合体樹脂に
は、１５重渚％以下のポリエチレンまたはエヂレンープ
ロピレン・ランダム共重合体樹脂が混合されていてもよ
い。

フィルム（２）には、前記のフィラーや添加剤を添加す
る場合、耐摩耗、表面強度の点から、その添加量を１０
重但％未満とするのが好ましく、より好ましくは実質的
にフィラーが添加されないのがより望ましい。ざらに、
フィルム（２）には、実質的にボイドが形成されてない
のが望ましい。

このフィルム（２）は、フィルム（１）の少なくとも片
面に積層されて積層フィルムを形成し、これに可撓性基
体シート（３〉が貼合わされて、層構成が（２）／（１
）／　（３）、または＜２）　／　＜１　）／　＜２＞
　／　＜３）に配列された積層体を形成するが、その可
撓性基体シート〈３〉を貼合せる積層フィルム側の表面
は、表面濡れ張力が３５ダイン／ｃｍ以上あるのが望ま
しい。

また、印刷、着色、蒸着などの表面加工する面はフィル
ム（２）の面で、その面は表面濡れ張力が４０ダイン／
Ｃｍ以上、好ましくは４５ダイン／ｃｍ以上であるとと
が望ましい。４０ダイン／ｃｍ以下では表面加工仕上げ
の密着性が悪く、凹凸形成時、実用時の摩耗等で剥離し
て好ましくない。

（表面濡れ張力はＪＩＳ−Ｋ　　６７６８に基づく）こ
れら、表面濡れ張力を３５ダイン／ｃｍ以上とする表面
処理法として、コロナ放電処理が適用できるが、炭酸ガ
ス、不活性ガス中でコロナ放電処理する方法が有効であ
る。

次に、このフィルム（１＞、　（２＞からなる積層フィ
ルムは、厚さが３０〜２００μ、フィルム＜１＞、　＜
２）の厚さ構成比〔フィルム（１）／フィルム（２）〕
が０．７５以下であるのが望ましい。

また、見掛は比重は０．７０以下、好ましくは０．６５
以下にする必要がある。見掛は比重０９７０をこえると
、凹凸形成が出来にくく、可撓性基体シート（３）とく
に布、紙などと貼合せして凹凸形成すると鋭角で細かい
パターンが得られず好ましくない。

次に、布、紙との貼合せには、凹凸形成時、実用時、剥
離することのない接着強さが必要で、通常、ウレタン、
アクリルなどの合成樹脂系、ゴム系接着剤が適用できる
。

なお、可撓性基体シート（３）は、特に限定されないが
、布、紙が好ましく、布としては天然パルプからなる洋
紙および和紙などが適用できる。

次に、凹凸パターンを形成する方法としては、シワ付、
エンボス、クレープ、プリーツ加工などで成型できる。

シワ付加工は、合成皮革、レザーなどに適用される機械
揉、タンブラ揉および手探、エンボス加工は、合成皮革
、レザー、紙、金属箔等に通常適用されるエンボスロー
ル、板で、クレープ加工はクレープ紙とする加工、プリ
ーツ加工は、衣料等のプリーツ加工などが適用できる。

これら凹凸形成は熱付与は必ずしも必要としないが加工
作業上、貼合せ可撓性基体シート（３）の柔軟性を出す
ために熱付与しながら加工することもできる。

次に、フィルム（２）の表面に印刷、着色、蒸着などの
表面加工としては、溶剤タイプグラビア用インキ、酸化
重合型インキ、ＵＶ（紫外線）硬化型インキなどによる
各種印刷、着色コート、各種金属を蒸着、スパッタリン
グ、メッキで付着させることができる。さらに、これら
表面加工の組合せ、およびプラスチック薄膜の転写、貼
合せなども適用できる。

次に、本発明の擬皮状ポリオレフィン積層体とするため
に、 ■　フィルム（２〉の表面にあらかじめ印刷、着色、蒸
着などの表面加工してから、凹凸形成し、布、紙と貼合
せする。

■　フィルム（２）の表面に印刷、着色、蒸着などの表
面加工し、布、紙と貼合せした後、凹凸形成する。

■　積層フィルムに、布、紙と貼合せし、表面加工した
後、凹凸形成する。

などによって本発明の積層体を得ることができる。

〔発明の効果〕

以上、述べたように、本発明はフィラーを１０〜４０重
旧％含有する延伸ポリオレフィンフィルム（１）と、こ
のフィルム（１）の少なくとも片面に積層された延伸ポ
リオレフィンフィルム（２）からなる見掛は比重０．７
０以下の積層フィルムの片面に、可撓性シート（３）と
貼合せしてなり、かつ少なくとも前記積層フィルムに凹
凸パターンが形成された擬皮状ポリオレフィン積層体と
したので、凹凸パターンの維持性と、印刷や蒸着等の表
面加工性が共に優れているという効果を奏するものであ
る。

なお、本発明の積層体は、カバン、衣料、雑貨用の縫製
加工分野、および壁材、床材等の建材分野、書藉、文具
、家具、調度品など装飾、インテリア分野に、プラスチ
ック、金属、木材、無機材へ貼合せして使用することが
できる。ただし、用途に限定するものでない。

〔実施例〕

次に実施例、比較例を以下に示す。

実施例１ ＜１＞Ｍ−１（メルトインデックス、ＡＳＴＭ−Ｄｌ　
２３８に基づ＜＞１．０のポリプロピレン樹脂に、粒径
１．７μの炭酸カルシウムを２Ｑｗｔ％含む樹脂とＭ・
■６．０、エチレン成分２０％のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂を二層口金で共押出し成型し、タ
テ方向（３，５侶）、ヨコ方向（９倍）に逐次二軸延伸
および熱固定し片面（エチレン−プロピレンブロック共
重合体層の面）を炭酸ガスを含む雰囲気中でコロナ放電
処理するとともに他の面を空気中でコロナ放電処理し、
９０μの複合ポリオレフィンフィルム（積層フィルム）
を得た。この複合二軸延伸ポリオレフィンフィルムは８
μのエチレン−プロピレンブロック共重合層とフィラー
を含む８２μのポリプロピレン層からなり、エチレン−
プロピレンブロック共重合体層の表面濡れ張力は５２ダ
イン／ｃｍ、フィラーを含むポリプロピレン層の濡れ張
力は３８ダイン／ｃｍであった。また、この複合二軸延
伸ポリオレフィンフィルムは見掛は比重０．６０、ヤン
グ率、タテ方向１０３　ｋｇ／ｍｍ２　、ヨコ方向１８
０ｋｇ／ｍｍ２、光線透過率１５％の特性であった（ヤ
ング率は、引張り速度２０ｃｍ／分で、強伸度特性をも
とめ比例部分の勾配から求める。光線透過率はＪＩＳ−
に６７１４に基づく）。

（２＞　　（１＞で得られた複合延伸ポリオレフィンフ
ィルムの表面濡れ張力５２ダイン／Ｃｍのエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体層に大日精化■製、ＡＰエー
ス紅をグラビア印刷加工し、手探シワ付加工を行なった
。

手探シワ付加工による延伸ポリオレフィンフィルムの破
壊および印刷層の剥離を生じることなく、また、セロテ
ープ剥離にチバン製セロテープ）することなく、細かく
、鋭角なシワ状パターンをもつ擬皮状積層体が得られた
。

（３）　　（１）で得られた複合延伸ポリオレフィンフ
ィルムの表面濡れ張力５２ダイン／Ｃｍのエヂレンープ
ロピレンブロック共重合体層に特殊色量工業■製、ハイ
コープＶＬＳ８０２０紅をグラビア印刷加工し、非印刷
面３８ダイン／Ｃｍの表面濡れ張力をもつフィラーを含
む延伸ポリプロピレンフィルム面に、テトロン不織布（
Ｄｕ　Ｐｏｎｔ製”５ｏｎｔａｒａ”＃８０００）をウ
レタン系接着剤で貼合せ加工し、ヤマサ技研（８１Ｍク
ランピングＭ／Ｃ，ＹＳタイプで、常温、０．５ｍ／分
でシワ付揉加工した。

複合延伸Ｐポリオレフィンフィルムおよび、印刷部分、
不織布との貼合せ部分が揉加工で破損、剥離することな
く、印刷部分は細かく、鋭角なシワ状パターンが得られ
た。（表１中Ｎα１に相当）次に、表１のＮα２〜６に
示したように、複合延伸ポリプロピレンフィルムに対し
、印刷、蒸着、貼合せ（プラスチックフィルム、布、紙
）、シワ付揉加工等を組合せ、前述条件にもとづき試作
し、シワ付揉仕上げ状況を調べた。

なお、蒸着加工は、延伸ポリオレフィンフィルムのエチ
レン−プロピレンブロック共重合体層に真空蒸着法でア
ルミニュームを約５０〜６０ｍμ相当付着させたもので
、蒸着面の印刷にはポリエステル系樹脂を使用した。プ
ラスチックフイルムには９μのポリエステルフィルムを
ウレタン系接着剤で貼合せた。また″オーロラフイルム
′°（米国・ＭＥＡＲＬ社の品番００８（１８μ））を
ウレタン系接着剤で貼合せた。

表１のＮα２〜６のいずれも、印刷、蒸着の剥離、破損
なく、軽くて、細かく鋭角なシワ状パターンをもつ擬皮
状ポリオレフィン積層体が得られた。

表７のＮα７は、Ｎα３の蒸着、印刷加工した布と貼合
わせ品を常温にて、エンボス加工したサンプルである。

蒸着・印刷の剥離、破損なく、鋭角なエンボスパターン
をもつ擬皮状ポリオレフィン積層体が得られた。

比較例１ 〈１〉　　市販の合成紙（玉子油化合成紙■の′″ユボ
″ＦＰ１１０　：表面多孔質からなる合成紙で、見掛は
比重０．７６であった）に印刷加工したものを手探シワ
付加工を行なった。

手探シワ付加工により、印刷層が容易に剥離するととも
に、細かく鋭角なシワ状パターンが得られにくかった。

〈２）市販の靴用合成皮革（０敷しイヨン■製′“クラ
リーノ″）、布にウレタンシート（５０μ相当）を転写
したレザーをそれぞれ、ヤマサ技研■製クランピングＭ
／Ｃ，ＹＳタイプで、常温、０．５ｍ／分で、シワ付揉
加工した。

いずれも表面破損はないが、合成皮革には薄いシワ状パ
ターンが得られるが鋭角でない。また、ウレタンレザー
は、シワ状パターンが得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の＠屠体の断面図である。 １：フィラーを含む延伸ポリオレフィンフィルム（１） ２：延伸ポリオレフィンフィルム（２〉３：可撓性基体
シート ４：接着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フィラーを１０〜４０重量％含有する延伸ポリオレフィ
   ンフィルム（１）と、該フィルム（１）の少なくとも片
   面に積層された延伸ポリオレフィンフィルム（２）から
   なる見掛け比重０．７０以下の積層フィルムの片面に可
   撓性基体シート（３）を貼合せしてなり、かつ少なくと
   も前記積層フィルムには凹凸パターンが形成され、層構
   成が（２）／（１）／（３）または（２）／（１）／（
   ２）／（３）の順に配列された擬皮状ポリオレフィン積
   層体。