JPS63232953A

JPS63232953A - 研磨工具

Info

Publication number: JPS63232953A
Application number: JP6480787A
Authority: JP
Inventors: Matsuo Muneda; 宗田　松夫; Takehiro Kawai; 川井　武洋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1988-09-28
Also published as: JPH0549428B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、レンズやレンズ金型等の光学鏡面、特に非球
面形状の表面を研摩するのに適した研摩工具に関する。

［従来の技術］従来、研削等により創成された非球面形状の表面を研摩
して光学鏡面とするには、一般に第９図に示すように、
非球面の有効径部分Ｍと頂点Ｐとを結ぶ円の半径Ｒ（以
下、参照Ｒという）とほぼ等しい長さＲ′　を半径とす
る球面に研摩体としてフェルト等の研摩布１０２を貼布
し、研摩布１０２とワーク（工作物）１０５　との間に
遊離砥粒を介在させて研摩を行フていた。そして、非球
面の参照Ｒからのずれ部分では研摩布が変形しつつ追従
して研摩を行っていた。

丁発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上記のような従来例では、研摩布の変形
後の弾性回復が遅いので、ホルダ１０１に回転と揺動運
動をさせて研摩した時に、研摩布１０２のワーク表面に
対する追従性が悪く、表面あらさが均一にならない、い
わゆる研摩むらが生じ易いという欠点があった。また、
その研摩むらを避けるために、工具のワークに対する押
付圧を高くすると、今度はＡ部のように加工表面の高い
部分が他の部分よりも多く研摩されてしまい、研削等に
より高精度に創成された表面の形状精度が劣化してしま
うという重大な欠点があった。

そこで、本発明は、上述のような従来の欠点を除去し、
研摩体のワーク表面に対する追従性を向上し、高精度な
鏡面仕上が得られる研摩工具を提供することを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］かかる目的を達成するため、本発明は、被加工物の加工
表面を研摩する研摩体を弾性支持部を介してホルダ表面
に配置したことを特徴とする。

［作　用］本発明は、複数の研摩体を弾性体を介して工具表面に例
えばほぼ均等に分布するように配置し、各研摩体が独立
して変位可能な構造としたので、軽い研摩圧で研摩体の
ワーク表面に対する追従性を向上し、それにより表面あ
らざが均一となり、研摩むらを少なくし、表面形状精度
の劣化のおそれがなくなる。

［実施例］以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

Ａ、第１の実施例第１図および第２図は本発明の第１の実施例の構成を示
す。第１図は研摩工具ｌの縦断面、第２図はその工具表
面を示す。

第１図において、２は先端が球形状面のホルダ（工具ホ
ルダ）である。３は研摩体あり、フェルト、研摩布ある
いはまたダイヤモンド、ボラゾン等の砥粒を結合材でか
ためたベレットなどを用いる。４は弾性支持部であり、
ゴム、スプリング等の弾性体からなる。

研摩体３は弾性支持部４に、弾性支持部４はホルダ２に
それぞれ材質に応じた接着等の適切な固着方法で取付け
られて、研摩工具１を構成している。

また、研摩体３は、複数個あり、かつ第２図に示すよう
に、ホルダ２の球面にほぼ均等に分布して配置されてい
て、各研摩体３がそれぞれ独立して変位可能な構造とな
っている。

以上の構成からなる研摩工具１を、第３図に示すように
、ワーク５に対して配置して、工具１に回転と揺動運動
をさせて研摩を行う。この時、各研摩体３が独立して表
面５ａをトレースするので、軽い押付圧で、むらのない
研摩ができる。研摩体３として研摩布、フェルト等を用
いた時はワーク５との間にダイヤモンド、ボラゾン等の
遊離砥粒を介在させる。

また、研摩体３としてベレットを用いた時には、ベレッ
ト表面を第４図に示すように、参照Ｒとほぼ等しい半径
Ｒ７の球面６で包絡されるように形成するとともに、各
ベレットの端部３ＡをＲ形状に而取りするのが望ましい
。

第５図〜第８図は本発明の他の実施例を示す。

Ｂ、第２の実施例第５図は、上述の弾性支持部４にさらに細い柱状のゴム
等の弾性体２４を複数配晋して構成した実施例を示す。

その弾性体２４は研摩体３に直接取付けても良１く、ま
たプレート２４Ａを介して取付けても良い。また、２４
と２４Ａを一体成形しても良い。

本実施例では弾性体２４としてゴムを用いた時には、押
付圧を軽くすることができるとともに、横方向の変位を
容易にして、研摩面への研摩体３の追従性をさらに向上
させることができる。

Ｃ１第３の実施例第６図は、弾性支持部が二層の弾性体からなる実施例を
示す。本図において、３４Ａはモルトブレーンゴム等の
比較的軟らかい弾性体であり、３４Ｂはゴム等の比較的
かたい弾性体である。本実施例ではホルダ２の球面の曲
率が大きい場合に、比較的軟らかい弾性体３４＾がホル
ダ表面形状にならって変形するので、ホルダ２への弾性
支持部の接着が確実に行える利点がある。

Ｄ、第４の実施例第７図は、複数の柱状の弾性体４４八とモルトブレーン
等の比較的やわらかい弾性体４４１１とを組み合わせて
構成した実施例を示す。本実施例では比較的やわらかい
弾性体４４Ｂがホルダ球面の形状にならって変形するの
で接着が確実に行なえるとともに、さらに柱状の弾性体
４４八により軽い作用圧で研摩体３が変位するので参照
Ｒ（第９図または第４図参照）が小さくて非球面量の大
きいワーク５の研摩に適している。

Ｅ、第５の実施例第８図は工具の部分断面を示し、複数の研摩体３を取り
付けた弾性支持部５４をホルダ２の表面に複数個所配置
した実施例を示す。本実施例では参照Ｒが大きくとれる
ので、有効径の大きいワークの研摩に適している。

なお−例として、超硬合金（ＷＣ）からなるワーク径３
０＋＋＋ｍ、非球面量線ｌＯμｍの非球面形状金型を表
面あらさ約０．１μｍ　Ｒｍａｘで創成した後、粒径３
μｍのダイヤモンド砥粒を用いて表面あらさを０．０２
μｍ　ｌ１ｍａｘ以下に研摩加工した場合の本発明実施
例と従来例との比較を第１表に示す。

第　　１　　表この実験例に用いた、被加工物に要求される研摩後の形
状の変化量（劣化量）は０．２μｍ以下であり、上記表
より本発明の工具を用いれば要求精度を十分に満足する
ことができることが分る。

また、本発明の実施例としていずれも凹形状のワークを
研摩する場合について説明したが、本発明は凸形状のワ
ークに対応する工具すなわちホルダの球面が凹形状の場
合にも適用できるものであることは勿論である。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、複数の研摩体を
弾性体を介して工具の表面に例えばほぼ均等に配置する
ようにしたので、各研摩体が独立して変位することがで
き、軽い研摩圧で研摩体がワーク表面の形状に追従する
ので、形状精度を劣化させずに良好な研摩ができるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の第１の実施例の構成を示す断面図、第２図は第１図の工具表面の屏開を示す底面図、第３図は本発明を適用した工具による加工の状態を示す
断面図、第４図は第１図の工具の部分拡大断面図、第５図は本発
明の第２の実施例の構成を示す斜視図、第６図は本発明の第３の実施例の構成を示す斜視図、第７図は本発明の第４の実施例の構成を示す分解斜視図
、第８図は本発明の第５の実施例の構成を示す部分断面図
、第９図は従来例の構成を示す断面図である。１・・・研摩工具、２・・・ホルダ、３・・・研摩一体、４・・・弾性支持部、２４．４４八　・・・柱状の弾性体、２４Ａ・・・プレート、３４Ａ、４４Ｂ・・・軟かい弾性体、３４Ｂ・・・かたい弾性体、５４・・・弾性支持部。第１図第２図買方セイ多１１の工具ｔ；Ｉる力り工状懇のゴｈ狛図第
３図第す凶％４ＱＸ方廼イタ１１の工臭り亦＾孕遼件イ見図第７図２キールタ゛第８図

Claims

【特許請求の範囲】１）被加工物の加工表面を研摩する研摩体を弾性支持部
を介してホルダ表面に配置したことを特徴とする研摩工
具。２）特許請求の範囲第１項記載の研摩工具において、前記弾性支持部は弾性率の異なる複数の弾性体の多層構
造からなることを特徴とする研摩工具。３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の研摩工具
において、前記研摩体および前記弾性支持部の少なくともいずれか
一方は柱状等の形状の複数個からなり、前記ホルダ表面
にほぼ均等に分布して配置されていることを特徴とする
研摩工具。４）特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかのの項に
記載の研摩工具において、前記ホルダ表面は前記加工表面の曲率に対応した曲面に
形成されていることを特徴とする研摩工具。５）特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかの項に記
載の研摩工具において、前記研摩体はペレットまたは研摩布からなり、前記弾性支持部はゴムまたはスプリングからなることを
特徴とする研摩工具。