JPS63221020A - アンダ−カツトを有する成型品の製造方法 - Google Patents
アンダ−カツトを有する成型品の製造方法Info
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- JPS63221020A JPS63221020A JP5581387A JP5581387A JPS63221020A JP S63221020 A JPS63221020 A JP S63221020A JP 5581387 A JP5581387 A JP 5581387A JP 5581387 A JP5581387 A JP 5581387A JP S63221020 A JPS63221020 A JP S63221020A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、合成樹脂等の射出成型、ブロー成型等の成型
に際し、その成型品がアンダーカットを有する場合にお
ける成型品の製造方法に関するものである。
に際し、その成型品がアンダーカットを有する場合にお
ける成型品の製造方法に関するものである。
従来の技術
アンダーカットは、成型品の成型型に対する抜き方向に
対して交差する方向の凸部又は凹部であって、かかるア
ンダーカットを有する成型品は、そのままでは成型品と
成型型とが噛み合い、成型型から抜くことができない。
対して交差する方向の凸部又は凹部であって、かかるア
ンダーカットを有する成型品は、そのままでは成型品と
成型型とが噛み合い、成型型から抜くことができない。
従って従来は、このようなアンダーカットを有する成型
品を成型する場合には、当該アンダーカット部の成型型
に、アンギュラ−ピン、ドッグレッグカム、ラックアン
ドピニオン等の手段を利用して抜き方向に対して交差す
る方向の動きを与えていた。
品を成型する場合には、当該アンダーカット部の成型型
に、アンギュラ−ピン、ドッグレッグカム、ラックアン
ドピニオン等の手段を利用して抜き方向に対して交差す
る方向の動きを与えていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこれらの方法では、成型型を複数のブロッ
クで形成しなければならず、またこれらのブロックにそ
れぞれ別個の動きを与えなければならず、しかもこれら
のブロックの動きを通常は成型型の開き方向の動きのみ
で制御するので、成型型の構造として極めて複雑で且つ
巨大なものとなる。特に雌ねじ等のようにコア側にアン
ダーカットを有する場合には、極めて狭い限られたスペ
ースの中でブロックに全ての必要な動きをさせなければ
ならないのであって、成型型の設計が極めて困難である
。
クで形成しなければならず、またこれらのブロックにそ
れぞれ別個の動きを与えなければならず、しかもこれら
のブロックの動きを通常は成型型の開き方向の動きのみ
で制御するので、成型型の構造として極めて複雑で且つ
巨大なものとなる。特に雌ねじ等のようにコア側にアン
ダーカットを有する場合には、極めて狭い限られたスペ
ースの中でブロックに全ての必要な動きをさせなければ
ならないのであって、成型型の設計が極めて困難である
。
しかも成型型を構成するブロックが型の開閉の度に互い
に摺動するので、常に潤滑を確保する必要があり、成型
中に潤滑性が低下すると摺動部が摩耗しなり焼付きを生
じ、成型型を破損することが少くない。また成型時の熱
によって成型型が熱膨張することにより各ブロックの組
立てに狂いが生じ、摺動が困難になったり逆にブロック
間にガタが生じることもある。
に摺動するので、常に潤滑を確保する必要があり、成型
中に潤滑性が低下すると摺動部が摩耗しなり焼付きを生
じ、成型型を破損することが少くない。また成型時の熱
によって成型型が熱膨張することにより各ブロックの組
立てに狂いが生じ、摺動が困難になったり逆にブロック
間にガタが生じることもある。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、極め
て簡単にアンダーカットを有する成型品を製造するため
の方法を提供することを目的とするものである。
て簡単にアンダーカットを有する成型品を製造するため
の方法を提供することを目的とするものである。
問題点を解決する手段
而して本発明は、袋状の伸縮部材により成型型のアンダ
ーカット部を形成し、成型型を閉じた状態において前記
伸縮部材内に流体圧力を作用させ、・該伸縮部材の表面
において成型品を成型し、然る後前記伸縮部材内の流体
圧力を除去し、該伸縮部材を収縮させて該伸縮部材を前
記成型品から剥離せしめ、次いで前記成型型を開くこと
を特徴とするものである。
ーカット部を形成し、成型型を閉じた状態において前記
伸縮部材内に流体圧力を作用させ、・該伸縮部材の表面
において成型品を成型し、然る後前記伸縮部材内の流体
圧力を除去し、該伸縮部材を収縮させて該伸縮部材を前
記成型品から剥離せしめ、次いで前記成型型を開くこと
を特徴とするものである。
第１図は本発明を適用したブロー成型法により、アンダ
ーカットを有する成型品を製造する方法を示すものであ
る。
ーカットを有する成型品を製造する方法を示すものであ
る。
この方法により成型される成型品１は、第２図に示すよ
うな略船形の中空物品であって、その一端部内側に内方
に食込んだアンダーカット部２が形成されている。
うな略船形の中空物品であって、その一端部内側に内方
に食込んだアンダーカット部２が形成されている。
而して第１図において３及び４は成型型のキャビティー
及びコアであって、キャビティー３は成型品１の該側面
及び底面に適合する成型面を有しており、またコア４は
、成型品１の内面におけるアンダーカット部２を除く部
分に適合した成型面を有している。
及びコアであって、キャビティー３は成型品１の該側面
及び底面に適合する成型面を有しており、またコア４は
、成型品１の内面におけるアンダーカット部２を除く部
分に適合した成型面を有している。
５は前記コア４に取付けられた伸縮部材であって、アラ
ミド繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等の、耐熱
性を有し、強度が大きく且つ伸びの小さい繊維よりなる
織布を、前記成型品１のアンダーカット部２に適合した
形状の袋状に縫製し、その少なくとも内面にゴム状弾性
体よりなる気密層を形成し、さらに外面にはフッ素樹脂
等による粘着防止処理が施されている。
ミド繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等の、耐熱
性を有し、強度が大きく且つ伸びの小さい繊維よりなる
織布を、前記成型品１のアンダーカット部２に適合した
形状の袋状に縫製し、その少なくとも内面にゴム状弾性
体よりなる気密層を形成し、さらに外面にはフッ素樹脂
等による粘着防止処理が施されている。
而してこの伸縮部材５をコア４に形成された透孔６に嵌
合し、その先端部を成型面における成型品１のアンダー
カット部２に適合する位置に配置し、開口部はフランジ
金具７によりコア４に固定する。また該フランジ金具７
には、管８が取付けられており、鎖管８は前記伸縮部材
５内に開口している。
合し、その先端部を成型面における成型品１のアンダー
カット部２に適合する位置に配置し、開口部はフランジ
金具７によりコア４に固定する。また該フランジ金具７
には、管８が取付けられており、鎖管８は前記伸縮部材
５内に開口している。
次にこの成型型を使用して本発明により成型品１を成型
する操作を説明する。先ずキャビティー３とコア４とを
開いた状態で伸縮部材５内に管８から圧力流体を送入し
、伸縮部材５内に流体圧力を作用させる。この圧力流体
としては、空気、水、油等が使用できるが、圧力により
体積を変化させない液体を使用するのが望ましい。また
前記圧力流体の圧力は、成型時の樹脂の圧力より高いも
のとする必要があり、ブロー成型の場合であれば成型時
の吹込み空気圧は約５〜６ｋｓＩｉ程度であるので、約
７穐々程度が適当である。
する操作を説明する。先ずキャビティー３とコア４とを
開いた状態で伸縮部材５内に管８から圧力流体を送入し
、伸縮部材５内に流体圧力を作用させる。この圧力流体
としては、空気、水、油等が使用できるが、圧力により
体積を変化させない液体を使用するのが望ましい。また
前記圧力流体の圧力は、成型時の樹脂の圧力より高いも
のとする必要があり、ブロー成型の場合であれば成型時
の吹込み空気圧は約５〜６ｋｓＩｉ程度であるので、約
７穐々程度が適当である。
この状態で、通常のブロー成型の操作に従ってキャビテ
ィー３とコア４との間にパリソンを配置し、キャビティ
ー３とコア４とを閉じてパリソンを挟圧し、さらに当該
パリソン内に圧縮空気を送入してパリソンを膨ませ、成
型型の内面に圧接させる。このとき前記伸縮部材５は、
成型型のコアの一部として作用し、成型品１は伸縮部材
５の表面に圧接され、伸縮部材５の形状に従ってアンダ
ーカット部２が形成される。この状態が第１図に実線で
示されている。
ィー３とコア４との間にパリソンを配置し、キャビティ
ー３とコア４とを閉じてパリソンを挟圧し、さらに当該
パリソン内に圧縮空気を送入してパリソンを膨ませ、成
型型の内面に圧接させる。このとき前記伸縮部材５は、
成型型のコアの一部として作用し、成型品１は伸縮部材
５の表面に圧接され、伸縮部材５の形状に従ってアンダ
ーカット部２が形成される。この状態が第１図に実線で
示されている。
次に管８で伸縮部材５内の圧力流体を吸引し、伸縮部材
５内に負圧を作用させる。これにより伸縮部材５は体積
を減少して第１図に鎖線で示したように収縮し、成型品
１のアンダーカット部２から剥離して成型品１と成型型
との噛み合い関係を解消する。この状態でキャビティー
３とコア４とを開けば、成型品１をコア４から取外すこ
とができるのである。
５内に負圧を作用させる。これにより伸縮部材５は体積
を減少して第１図に鎖線で示したように収縮し、成型品
１のアンダーカット部２から剥離して成型品１と成型型
との噛み合い関係を解消する。この状態でキャビティー
３とコア４とを開けば、成型品１をコア４から取外すこ
とができるのである。
なお成型型を開く場合、前述のように伸縮部材５内に負
圧を作用させ、当該伸縮部材５を積極的に収縮させるの
が好ましいが、成型型の形状や構造によっては、単に伸
縮部材５内の流体圧力を除去するだけでもよく、伸縮部
材５が変形しながら成型品１のアンダーカット部から脱
出することができる。
圧を作用させ、当該伸縮部材５を積極的に収縮させるの
が好ましいが、成型型の形状や構造によっては、単に伸
縮部材５内の流体圧力を除去するだけでもよく、伸縮部
材５が変形しながら成型品１のアンダーカット部から脱
出することができる。
発明の効果
本発明によれば、コア４の一部を構成する伸縮部材５が
流体圧力により膨張収縮をすることができるので、成型
品１を成型する際には内部に流体圧力を作用させて膨ま
せ、その表面に所望の形状に成型品を成型することがで
きると共に、伸縮部材５内の流体圧力を除去することに
より当該伸縮部材５を変形させてアンダーカットから脱
出させた状態において成型型を開くことができる。従っ
て成型型の構造を簡単なものとすることができると共に
、成型型を抜くために型の各部分に複雑な挙動をさせる
必要がなく、小さい成型型で極めて容易に且つ安価にア
ンダーカットを有する成型品を成型することができる。
流体圧力により膨張収縮をすることができるので、成型
品１を成型する際には内部に流体圧力を作用させて膨ま
せ、その表面に所望の形状に成型品を成型することがで
きると共に、伸縮部材５内の流体圧力を除去することに
より当該伸縮部材５を変形させてアンダーカットから脱
出させた状態において成型型を開くことができる。従っ
て成型型の構造を簡単なものとすることができると共に
、成型型を抜くために型の各部分に複雑な挙動をさせる
必要がなく、小さい成型型で極めて容易に且つ安価にア
ンダーカットを有する成型品を成型することができる。
実施例
本発明の方法は、前述のようなブロー成型においてのみ
適用できるものではなく、他の成型方法例えば射出成型
やトランスファー成型、注を成型等においても同様に適
用することができる。ただ射出成型やトランスファー成
型においては、樹脂圧力は極めて高圧であって約１００
に３層にも及ぶことがあるので、伸縮部材５の材質や構
造もこの圧力に耐えるものとする必要がある。
適用できるものではなく、他の成型方法例えば射出成型
やトランスファー成型、注を成型等においても同様に適
用することができる。ただ射出成型やトランスファー成
型においては、樹脂圧力は極めて高圧であって約１００
に３層にも及ぶことがあるので、伸縮部材５の材質や構
造もこの圧力に耐えるものとする必要がある。
また第１図の例においては、―ませた伸縮部材５が直接
成型品１のアンダーカット部２を成型するコア４の一部
を構成しているが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。第３図に示すように伸縮部材５の一部に突起９を
突出させ、伸縮部材５をコア４に形成されな凹孔１０に
嵌合して、突起９の先端のみをコア４の成型面から突出
させることもできる。
成型品１のアンダーカット部２を成型するコア４の一部
を構成しているが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。第３図に示すように伸縮部材５の一部に突起９を
突出させ、伸縮部材５をコア４に形成されな凹孔１０に
嵌合して、突起９の先端のみをコア４の成型面から突出
させることもできる。
特に硬質の合成樹脂を使用した射出成型等においては、
０．５〜１ｍｍ程度の微小の凹部でも型抜き不能のアン
ダーカットとなり、これを抜くために前述のような複雑
な型を使用しなければならないケースが少なくない。か
かる微小凹部を形成する場合に第３図の方法を採用する
ことにより、伸縮部材５の耐圧力をそれ程考慮すること
なく伸縮部材５内に射出圧力を超える超高圧の流体圧力
を作用させることができると共に、伸縮部材５の肉厚が
厚くても流体圧力を除去することにより、前記突起９を
前述程度の高さのアンダーカット部から脱出し得る程度
後退させ、容易に型を抜くことができる。
０．５〜１ｍｍ程度の微小の凹部でも型抜き不能のアン
ダーカットとなり、これを抜くために前述のような複雑
な型を使用しなければならないケースが少なくない。か
かる微小凹部を形成する場合に第３図の方法を採用する
ことにより、伸縮部材５の耐圧力をそれ程考慮すること
なく伸縮部材５内に射出圧力を超える超高圧の流体圧力
を作用させることができると共に、伸縮部材５の肉厚が
厚くても流体圧力を除去することにより、前記突起９を
前述程度の高さのアンダーカット部から脱出し得る程度
後退させ、容易に型を抜くことができる。
また本発明は、成型型のコア４に適用する場合に限らず
、キャビティー３についても適用することができること
は言うまでもない。
、キャビティー３についても適用することができること
は言うまでもない。
第１図は本発明によりブロー成型法で成型品を成型する
状態を示す中央縦断面図であり、第２図は当該方法で成
型される成型品の斜視図である。 第３図は本発明の実施例を示す中央縦断面図である。 １・・・・・・成型品 ２・・・・・・アンダ
ーカット部３・・・・・・キャビティー ４・・・・
・・コア５・・・・・・伸縮部材 萬：５０ づ
状態を示す中央縦断面図であり、第２図は当該方法で成
型される成型品の斜視図である。 第３図は本発明の実施例を示す中央縦断面図である。 １・・・・・・成型品 ２・・・・・・アンダ
ーカット部３・・・・・・キャビティー ４・・・・
・・コア５・・・・・・伸縮部材 萬：５０ づ
Claims (1)
- １ 袋状の伸縮部材（５）により成型型（３、４）のア
ンダーカット部を形成し、該成型型（３、４）を閉じた
状態において前記伸縮部材（５）内に流体圧力を作用さ
せ、該伸縮部材（５）の表面を型の一部として成型品（
１）を成型し、然る後前記伸縮部材（５）内の流体圧力
を除去し、該伸縮部材（５）を収縮させて該伸縮部材（
５）を前記成型品（１）のアンダーカット部（２）から
剥離せしめ、次いで前記成型型（３、４）を開くことを
特徴とする、アンダーカットを有する成型品の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5581387A JPS63221020A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | アンダ−カツトを有する成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5581387A JPS63221020A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | アンダ−カツトを有する成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221020A true JPS63221020A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0560408B2 JPH0560408B2 (ja) | 1993-09-02 |
Family
ID=13009372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5581387A Granted JPS63221020A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | アンダ−カツトを有する成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63221020A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037289A (en) * | 1988-11-30 | 1991-08-06 | Kabushiki Kaisha Placo | Blow molding mold for forming hollow double-walled product and blow molding apparatus using such mold |
| JPH06182835A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形用金型 |
| JP2007532344A (ja) * | 2004-04-07 | 2007-11-15 | クレッシェンド・アクティーゼルスカブ | ヘルメット、ヘルメットライナ、及びそれらを製造する方法 |
| WO2020113145A1 (en) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | Lifetime Products, Inc. | Blow-molded plastic structures |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103357A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-07 | Kanegafuchi Chemical Ind | Mold and method for molding fabric having undercut by heat |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP5581387A patent/JPS63221020A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103357A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-07 | Kanegafuchi Chemical Ind | Mold and method for molding fabric having undercut by heat |
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| WO2020113145A1 (en) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | Lifetime Products, Inc. | Blow-molded plastic structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0560408B2 (ja) | 1993-09-02 |
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