JPH0560408B2 - - Google Patents
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- JPH0560408B2 JPH0560408B2 JP62055813A JP5581387A JPH0560408B2 JP H0560408 B2 JPH0560408 B2 JP H0560408B2 JP 62055813 A JP62055813 A JP 62055813A JP 5581387 A JP5581387 A JP 5581387A JP H0560408 B2 JPH0560408 B2 JP H0560408B2
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- JP
- Japan
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- mold
- molded product
- undercut
- molding
- elastic member
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
-
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- B29C49/54—Moulds for undercut articles
- B29C2049/542—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
- B29C2049/547—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles which are self actuated during the removing of the blow moulded articles, e.g. the means are spring loaded or flexible
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C33/46—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles using fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、合成樹脂等の移出成型、ブロー成型
等の成型に際し、その成型品がアンダーカツトを
有する場合における成型品の製造方法に関するも
のである。
等の成型に際し、その成型品がアンダーカツトを
有する場合における成型品の製造方法に関するも
のである。
従来の技術
アンダーカツトは、成型品の成型型に対する抜
き方向に対して交差する方向の凸部又は凹部であ
つて、かかるアンダーカツトを有する成型品は、
そのままでは成型品と成型型とが噛み合い、成型
型から抜くことができない。
き方向に対して交差する方向の凸部又は凹部であ
つて、かかるアンダーカツトを有する成型品は、
そのままでは成型品と成型型とが噛み合い、成型
型から抜くことができない。
従つて従来は、このようなアンダーカツトを有
する成型品を成型する場合には、当該アンダーカ
ツト部の成型型に、アンギユラーピン、ドツグレ
ツグカム、ラツクアンドピニオン等の手段を利用
して抜き方向に対して交差する方向の動きを与え
ていた。
する成型品を成型する場合には、当該アンダーカ
ツト部の成型型に、アンギユラーピン、ドツグレ
ツグカム、ラツクアンドピニオン等の手段を利用
して抜き方向に対して交差する方向の動きを与え
ていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこれらの方法では、成型型を複数
のブロツクで形成しなければならず、またこれら
のブロツクにそれぞれ別個の動きを与えなければ
ならず、しかもこれらのブロツクの動きを通常は
成型型の開き方向の動きのみで制御するので、成
型型の構造として極めて複雑で且つ巨大なものと
なる。特に雌ねじ等のようにコア側にアンダーカ
ツトを有する場合には、極めて狭い限られたスペ
ースの中でブロツクに全ての必要な動きをさせな
ければならないのであつて、成型型の設計が極め
て困難である。
のブロツクで形成しなければならず、またこれら
のブロツクにそれぞれ別個の動きを与えなければ
ならず、しかもこれらのブロツクの動きを通常は
成型型の開き方向の動きのみで制御するので、成
型型の構造として極めて複雑で且つ巨大なものと
なる。特に雌ねじ等のようにコア側にアンダーカ
ツトを有する場合には、極めて狭い限られたスペ
ースの中でブロツクに全ての必要な動きをさせな
ければならないのであつて、成型型の設計が極め
て困難である。
しかも成型型を構成するブロツクが型の開閉の
度に互いに摺動するので、常に潤滑を確保する必
要があり、成型中に潤滑性が低下すると摺動部が
摩耗したり焼付きを生じ、成型型を破損すること
が少くない。また成型時の熱によつて成型型が熱
膨脹することにより各ブロツクの組立てに狂いが
生じ、摺動が困難になつたり逆にブロツク間にガ
タが生じることもある。
度に互いに摺動するので、常に潤滑を確保する必
要があり、成型中に潤滑性が低下すると摺動部が
摩耗したり焼付きを生じ、成型型を破損すること
が少くない。また成型時の熱によつて成型型が熱
膨脹することにより各ブロツクの組立てに狂いが
生じ、摺動が困難になつたり逆にブロツク間にガ
タが生じることもある。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、極めて簡単にアンダーカツトを有する成型品
を製造するための方法を提供することを目的とす
るものである。
て、極めて簡単にアンダーカツトを有する成型品
を製造するための方法を提供することを目的とす
るものである。
問題点を解決する手段
而して本発明は、成型型の一部に袋状の伸縮部
材を取付け、該伸縮部材の表面を前記成型型内に
露出させてアンダーカツト成型部となし、前記成
型型を閉じた状態において伸縮部材内に流体圧力
を作用させ、該伸縮部材の前記アンダーカツト成
型部を型の一部として成型品を成型し、然る後前
記伸縮部材内の流体圧力を除去し、該伸縮部材を
収縮させて前記成型品のアンダーカツト部から剥
離せしめ、次いで前記成型型を開くことを特徴と
するものである。
材を取付け、該伸縮部材の表面を前記成型型内に
露出させてアンダーカツト成型部となし、前記成
型型を閉じた状態において伸縮部材内に流体圧力
を作用させ、該伸縮部材の前記アンダーカツト成
型部を型の一部として成型品を成型し、然る後前
記伸縮部材内の流体圧力を除去し、該伸縮部材を
収縮させて前記成型品のアンダーカツト部から剥
離せしめ、次いで前記成型型を開くことを特徴と
するものである。
第１図は本発明を適用したブロー成型法によ
り、アンダーカツトを有する成型品を製造する方
法を示すものである。
り、アンダーカツトを有する成型品を製造する方
法を示すものである。
この方法により成型される成型品１は、第２図
に示すような略船形の中空物品であつて、その一
端部内側に内方に食込んだアンダーカツト部２が
形成されている。
に示すような略船形の中空物品であつて、その一
端部内側に内方に食込んだアンダーカツト部２が
形成されている。
而して第１図において３及び４は成型型のキヤ
ビテイー及びコアであつて、キヤビテイー３は成
型品１の該側面及び底面に適合する成型面を有し
ており、またコア４は、成型品１の内面における
アンダーカツト部２を除く部分に適合した成型面
を有している。
ビテイー及びコアであつて、キヤビテイー３は成
型品１の該側面及び底面に適合する成型面を有し
ており、またコア４は、成型品１の内面における
アンダーカツト部２を除く部分に適合した成型面
を有している。
５は前記コア４に取付けられた伸縮部材であつ
て、アラミド繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素
繊維等の、耐熱性を有し、強度が大きく且つ伸び
の小さい繊維よりなる織布を、前記成型品１のア
ンダーカツト部２に適合した形状の袋状に縫製
し、その少なくとも内面にガム状弾性体よりなる
気密層を形成し、さらに外面にはフツ素樹脂等に
よる粘着防止処理が施されている。
て、アラミド繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素
繊維等の、耐熱性を有し、強度が大きく且つ伸び
の小さい繊維よりなる織布を、前記成型品１のア
ンダーカツト部２に適合した形状の袋状に縫製
し、その少なくとも内面にガム状弾性体よりなる
気密層を形成し、さらに外面にはフツ素樹脂等に
よる粘着防止処理が施されている。
而してこの伸縮部材５をコア４に形成された透
孔６に嵌合し、その先端部を成型型３，４内に露
出せしめ、コア４の成形面の一部として成型品１
のアンダーカツト部２に適合するアンダーカツト
成型部とする。また伸縮部材５の開口部はフラン
ジ金具７によりコア４に固定する。また該フラン
ジ金具７には、管８が取付けられており、該管８
は前記伸縮部材５内に開口している。
孔６に嵌合し、その先端部を成型型３，４内に露
出せしめ、コア４の成形面の一部として成型品１
のアンダーカツト部２に適合するアンダーカツト
成型部とする。また伸縮部材５の開口部はフラン
ジ金具７によりコア４に固定する。また該フラン
ジ金具７には、管８が取付けられており、該管８
は前記伸縮部材５内に開口している。
次にこの成型型を使用して本発明により成型品
１を成型する操作を説明する。先ずキヤビテイー
３とコア４とを開いた状態で伸縮部材５内に管８
から圧力流体を送入し、伸縮部材５内に流体圧力
を作用させる。この圧力流体としては、空気、
水、油等が使用できるが、圧力により体積を変化
させない液体を使用するのが望ましい。また前記
圧力流体の圧力は、成型時の樹脂の圧力より高い
ものとする必要があり、ブロー成型の場合であれ
ば成型時の吹込み空気圧は約５〜６Kg／cm2程度で
あるので、約７Kg／cm2程度が適当である。
１を成型する操作を説明する。先ずキヤビテイー
３とコア４とを開いた状態で伸縮部材５内に管８
から圧力流体を送入し、伸縮部材５内に流体圧力
を作用させる。この圧力流体としては、空気、
水、油等が使用できるが、圧力により体積を変化
させない液体を使用するのが望ましい。また前記
圧力流体の圧力は、成型時の樹脂の圧力より高い
ものとする必要があり、ブロー成型の場合であれ
ば成型時の吹込み空気圧は約５〜６Kg／cm2程度で
あるので、約７Kg／cm2程度が適当である。
この状態で、通常のブロー成型の操作に従つて
キヤビテイー３とコア４との間にパリソンを配置
し、キヤビテイー３とコア４とを閉じてパリソン
を挟圧し、さらに当該パリソン内に圧縮空気を送
入してパリソンを膨ませ、成型型の内面に圧接さ
せる。このとき前記伸縮部材５は、成型型のコア
の一部として作用し、成型品１は伸縮部材５の表
面に圧接され、伸縮部材５の形状に従つてアンダ
ーカツト部２が形成される。この状態が第１図に
実線で示されている。
キヤビテイー３とコア４との間にパリソンを配置
し、キヤビテイー３とコア４とを閉じてパリソン
を挟圧し、さらに当該パリソン内に圧縮空気を送
入してパリソンを膨ませ、成型型の内面に圧接さ
せる。このとき前記伸縮部材５は、成型型のコア
の一部として作用し、成型品１は伸縮部材５の表
面に圧接され、伸縮部材５の形状に従つてアンダ
ーカツト部２が形成される。この状態が第１図に
実線で示されている。
次に管８で伸縮部材５内の圧力流体を吸引し、
伸縮部材５内に負圧を作用させる。これにより伸
縮部材５は体積を減少して第１図に鎖線で示した
ように収縮し、成型品１のアンダーカツト部２か
ら剥離して成型品１と成型型との噛み合い関係を
解消する。この状態でキヤビテイー３とコア４と
を開けば、成型品１をコア４から取外すことがで
きるのである。
伸縮部材５内に負圧を作用させる。これにより伸
縮部材５は体積を減少して第１図に鎖線で示した
ように収縮し、成型品１のアンダーカツト部２か
ら剥離して成型品１と成型型との噛み合い関係を
解消する。この状態でキヤビテイー３とコア４と
を開けば、成型品１をコア４から取外すことがで
きるのである。
なお成型型を開く場合、前述のように伸縮部材
５内に負圧を作用させ、当該伸縮部材５を積極的
に収縮させるのが好ましいが、成型型の形状や構
造によつては、単に伸縮部材５内の流体圧力を除
去するだけでもよく、伸縮部材５が変形しながら
成型品１のアンダーカツト部から脱出することが
できる。
５内に負圧を作用させ、当該伸縮部材５を積極的
に収縮させるのが好ましいが、成型型の形状や構
造によつては、単に伸縮部材５内の流体圧力を除
去するだけでもよく、伸縮部材５が変形しながら
成型品１のアンダーカツト部から脱出することが
できる。
発明の効果
本発明によれば、コア４の一部を構成する伸縮
部材５が流体圧力により膨脹収縮をすることがで
きるので、成型品１を成型する際には内部に流体
圧力を作用させて膨ませ、その表面に所望の形状
に成型品を成型することができると共に、伸縮部
材５内の流体圧力を除去することにより当該伸縮
部材５を変形させてアンダーカツトから脱出させ
た状態において成型型を開くことができる。また
伸縮部材５は成型型３，４に取付けられ、流体圧
力の作用により伸縮してアンダーカツト成型部を
構成するので、射出成型やブロー成型などの連続
的な成型サイクルの中で伸縮操作することができ
る。従つて成型型の構造を簡単なものとすること
ができると共に、成型型を抜くために型の各部分
に複雑な挙動をさせる必要がなく、小さい成型型
で極めて容易に且つ安価にアンダーカツトを有す
る成型品を成型することができる。
部材５が流体圧力により膨脹収縮をすることがで
きるので、成型品１を成型する際には内部に流体
圧力を作用させて膨ませ、その表面に所望の形状
に成型品を成型することができると共に、伸縮部
材５内の流体圧力を除去することにより当該伸縮
部材５を変形させてアンダーカツトから脱出させ
た状態において成型型を開くことができる。また
伸縮部材５は成型型３，４に取付けられ、流体圧
力の作用により伸縮してアンダーカツト成型部を
構成するので、射出成型やブロー成型などの連続
的な成型サイクルの中で伸縮操作することができ
る。従つて成型型の構造を簡単なものとすること
ができると共に、成型型を抜くために型の各部分
に複雑な挙動をさせる必要がなく、小さい成型型
で極めて容易に且つ安価にアンダーカツトを有す
る成型品を成型することができる。
実施例
本発明の方法は、前述のようなブロー成型にお
いてのみ適用できるものではなく、他の成型方法
例えば移出成型やトランスフアー成型、注型成型
等においても同様に適用することができる。ただ
射出成型やトランスフアー成型においては、樹脂
圧力は極めて高圧であつて約100Kg／cm2にも及ぶ
ことがあるので、伸縮部材５の材質や構造もこの
圧力に耐えるものとする必要がある。
いてのみ適用できるものではなく、他の成型方法
例えば移出成型やトランスフアー成型、注型成型
等においても同様に適用することができる。ただ
射出成型やトランスフアー成型においては、樹脂
圧力は極めて高圧であつて約100Kg／cm2にも及ぶ
ことがあるので、伸縮部材５の材質や構造もこの
圧力に耐えるものとする必要がある。
また第１図の例においては、膨ませた伸縮部材
５の袋状の表面が直接成型品１のアンダーカツト
部２を成型するコア４の一部を構成しているが、
本発明はこれに限定されるものではない。第３図
に示すように伸縮部材５の一部に突起９を突出さ
せ、伸縮部材５をコア４に形成された凹孔１０に
嵌合して、突起９の先端のみをコア４の成型面を
露出させてアンダーカツト成型部とすることもで
きる。
５の袋状の表面が直接成型品１のアンダーカツト
部２を成型するコア４の一部を構成しているが、
本発明はこれに限定されるものではない。第３図
に示すように伸縮部材５の一部に突起９を突出さ
せ、伸縮部材５をコア４に形成された凹孔１０に
嵌合して、突起９の先端のみをコア４の成型面を
露出させてアンダーカツト成型部とすることもで
きる。
特に硬質の合成樹脂を使用した射出成型等にお
いては、0.5〜１mm程度の微小の凹部でも型抜き
不能のアンダーカツトとなり、これを抜くために
前述のような複雑な型を使用しなければならない
ケースが少なくない。かかる微小凹部を形成する
場合に第３図の方法を採用することにより、伸縮
部材５の耐圧力をそれ程考慮することなく伸縮部
材５内に射出圧力を超える超高圧の流体圧力を作
用させることができると共に、伸縮部材５の肉厚
が厚くても流体圧力を除去することにより、前記
突起９を前述程度の高さのアンダーカツト部から
脱出し得る程度後退させ、容易に型を抜くことが
できる。
いては、0.5〜１mm程度の微小の凹部でも型抜き
不能のアンダーカツトとなり、これを抜くために
前述のような複雑な型を使用しなければならない
ケースが少なくない。かかる微小凹部を形成する
場合に第３図の方法を採用することにより、伸縮
部材５の耐圧力をそれ程考慮することなく伸縮部
材５内に射出圧力を超える超高圧の流体圧力を作
用させることができると共に、伸縮部材５の肉厚
が厚くても流体圧力を除去することにより、前記
突起９を前述程度の高さのアンダーカツト部から
脱出し得る程度後退させ、容易に型を抜くことが
できる。
また本発明は、成型型のコア４に適用する場合
に限らず、キヤビテイー３についても適用するこ
とができることは言うまでもない。
に限らず、キヤビテイー３についても適用するこ
とができることは言うまでもない。
第１図は本発明によりブロー成型法で成型品を
成型する状態を示す中央縦断面図であり、第２図
は当該方法で成型される成型品の斜視図である。
第３図は本発明の実施例を示す中央縦断面図であ
る。 １……成型品、２……アンダーカツト部、３…
…キヤビテイー、４……コア、５……伸縮部材。
成型する状態を示す中央縦断面図であり、第２図
は当該方法で成型される成型品の斜視図である。
第３図は本発明の実施例を示す中央縦断面図であ
る。 １……成型品、２……アンダーカツト部、３…
…キヤビテイー、４……コア、５……伸縮部材。
Claims (1)
- １ 成型型３，４の一部に袋状の伸縮部材５を取
付け、該伸縮部材５の表面を前記成型型３，４内
に露出させてアンダーカツト成型部となし、前記
成型型３，４を閉じた状態において伸縮部材５内
に流体圧力を作用させ、該伸縮部材５の前記アン
ダーカツト成型部を型の一部として成形品１を成
型し、然る後前記伸縮部材５内の流体圧力を除去
し、該伸縮部材５を収縮させて前記成型品１のア
ンダーカツト部２から剥離せしめ、次いで前記成
型型３，４を開くことを特徴とする、アンダーカ
ツトを有する成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5581387A JPS63221020A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | アンダ−カツトを有する成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5581387A JPS63221020A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | アンダ−カツトを有する成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221020A JPS63221020A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0560408B2 true JPH0560408B2 (ja) | 1993-09-02 |
Family
ID=13009372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5581387A Granted JPS63221020A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | アンダ−カツトを有する成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63221020A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2003034C (en) * | 1988-11-30 | 1994-05-24 | Akira Ohta | Blow molding mold for forming hollow double-walled product and blow molding apparatus using such mold |
| JP2545024B2 (ja) * | 1992-12-18 | 1996-10-16 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形用金型 |
| NO323512B1 (no) * | 2004-04-07 | 2007-06-04 | Crescendo As | Stopeform for framstilling av en hjelmfôring. |
| US20200164567A1 (en) * | 2018-11-28 | 2020-05-28 | Lifetime Products, Inc. | Blow-molded plastic structures |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103357A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-07 | Kanegafuchi Chemical Ind | Mold and method for molding fabric having undercut by heat |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP5581387A patent/JPS63221020A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103357A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-07 | Kanegafuchi Chemical Ind | Mold and method for molding fabric having undercut by heat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63221020A (ja) | 1988-09-14 |
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