NO171288B - Fremgangsmaate og form til fremstilling av et pakningselement - Google Patents
Fremgangsmaate og form til fremstilling av et pakningselement Download PDFInfo
- Publication number
- NO171288B NO171288B NO860080A NO860080A NO171288B NO 171288 B NO171288 B NO 171288B NO 860080 A NO860080 A NO 860080A NO 860080 A NO860080 A NO 860080A NO 171288 B NO171288 B NO 171288B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold chamber
- mold
- chamber wall
- locking ring
- walls
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 69
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 27
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 7
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 241000255777 Lepidoptera Species 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
- F16L47/10—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket the sealing rings being maintained in place by additional means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14934—Preventing penetration of injected material between insert and adjacent mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1687—Making multilayered or multicoloured articles preventing leakage of second injected material from the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7134—Crates, e.g. for bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et pakningselement, særlig for en rørskjøt, som angitt i den innledende del av krav 1.
En fremgangsmåte av denne art er kjent.
Ifølge den kjente fremgangsmåte blir en pakningsring, bestående av en hoveddel og en tetningshylse, støpt i et første formkammer som avgrenses av en første, en andre og en tredje formkammervegg. Formkammerdelen for tilvirkning av tetnings-hylsen er i hovedsak avgrenset av den første og den andre formkammervegg, og formkammerpartiet for tilvirking av hoveddelen er i hovedsak avgrenset av den tredje formkammervegg. Den tredje formkammervegg blir deretter erstattet av en fjerde formkammervegg, og låseringen fremstilles ved sprøytestøping av termoplastmateriale rundt pakningsringens hoveddel i et formkammer som avgrenses av hoveddelen og den fjerde formkammervegg, idet tet-ningshylsen befinner seg mellom den første og den andre formkammervegg.
Denne fremgangsmåte har mange ulemper. Låseringen må i realiteten støpes rundt pakningsringens hoveddel som ofte er tilvirket av relativt mykt materiale, slik at denne hoveddel kan deformeres under injiseringen av låseringmaterialet. Videre er det vanskelig å fjerne det støpte pakningselement fra formkammeret. Dessuten er tidsrommet for støpingen av pakningselementet relativt langt.
Oppfinnelsens formål er å avhjelpe disse ulemper.
Dette er oppnådd ved en fremgangsmåte av ovennevnte art, som kjennetegnes ved de karakteriserende trekk ifølge krav 1.
Videre vedrører oppfinnelsen en form til fremstilling av et pakningselement, særlig for en rørskjøt, som angitt i krav 7.
Det vil på denne måte fremkomme et pakningslement av meget god kvalitet, uten såkalte "sommerfugler".
Disse såkalte "sommerfugler" kan oppstå under sprøyte-støping av pakningsringen, ved at det lettflytende pakningsringmaterialet som injiseres under meget høyt trykk i formkammeret, tvinger bort det relativt myke materiale i låseringen i overgangssonen mellom låseringflaten og de tilstøtende formkammervegger som avgrenser formkammeret. Dette forebygges ved for-segling av formkammeret i nevnte overgangssoner.
Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen er ytterligere angitt i underkravene.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et sideriss, delvis i snitt, av et pakningselement som er tilvirket ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser skjematiske snitt som illustrerer de ulike faser under støpingen av pakningselementet ifølge fig. 1. Fig. 3 viser et skjematisk delsnitt av en form for støping av pakningselementet ifølge fig. 1, i lukket stilling. Fig. 4 viser et forstørret snitt i overenstemmelse med fig.
2d. Fig. 5 viser i forstørret målestokk en detalj V ifølge fig. 4, ved et ikke fullstendig lukket formkammer. Fig. 6 viser et sideriss, delvis i snitt, av et annet pakningselement som er tilvirket ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 7 viser skjematiske snitt som illustrerer de ulike faser under støpingen av pakningselementet ifølge fig. 6. Fig. 8 viser et skjematisk delsnitt av en form for støping av pakningselement ifølge fig. 6, i lukket stilling. Fig. 9 viser snitt av et antall andre parkningselementer som er tilvirket ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Et pakningselement 11 for en rørskjøt er vist i fig. 1, og omfatter en låsering 12 av termoplastmateriale, for fastgjøring til et endeparti (ikke vist) av en rørdel, og en pakningsring 13 som er anordnet koaksialt med låseringen og forbundet med denne. Pakningsringen 13 består fortrinnsvis av en termoplastgummi. Låseringen 12 er på innersiden utstyrt med minst én ringformet rygg 14 som er innrettet for samvirkning med en motsvarende utforemt, ringformet forsenkning på den ene ende av en rørdel, for fastgjøring av et pakningselement 11 på rørdelen.
Fig. 2 viser de forskjellige faser under støpingen av pakningselementet ifølge fig. 1. Fig. 2a viser fasen etter at låseringen 12 er tilvirket ved sprøytestøping i et første formkammer som avgrenses av en første ytre formkammerside 15 og en første indre formkammerside 16. De to formkammersider kan beveges i forhold til hverandre i formkammerets aksialretning. Deretter åpnes formkammeret ved at formkammeresidene 15 og 16 føres fra hverandre, idet baksiden av den støpte låsering 12 forblir i anlegg mot den første indre formkammerside 16 mens yttersiden av låseringen 12 er frittliggende, som vist i fig. 2b. Ved hjelp av en utstøter 17 fjernes låseringen 12, under midler-tidig deformering, fra den første indre formkammerside 16 som deretter føres tilbake i stilling mot den første ytre formkammerside 15 (fig. 2c). Ved anbringelse av en andre ytre formkammerside 18 på den måte som er vist i fig. 2d, opprettes et andre støpekammer 19 for pakningsringen 13, og dette formkammer avgrenses av den andre ytre formkammerside 18, et parti 20 av låseringens 12 innerside og en andre indre formkammerside 21, hvoretter pakningsringen 13 tilvirkes i støpekammeret 19 ved sprøytestøping, fortrinnsvis av et termoplastmateriale, særlig en termoplastgummi. Pakningsringen 13 forbindes derved med låseringen 12. Støpekammeret 19 åpnes ved at den andre ytre formkammerside 18 og den andre indre formkammerside 21, som kan beveges i forhold til hverandre i støpekammerets 19 aksialretning, føres fra hverandre, mens pakningselementet 11 forblir i anlegg mot den første ytre formkammerside 15 og den andre indre formkammerside 21, og yttersiden 22 av pakningsringen 13 er frittliggende (fig. 2e).
Til sist fjernes pakningselementet 11 fra formkammersidene 15 og 21 i pilens 24 retning i fig. 2e ved hjelp av en utstøter
23 som er bevegelig i pakningselementets 11 aksialretning, og dette er mulig fordi pakningsringen 13 er fremstilt av fleksibelt materiale. Fig. 3 viser et skjematisk delsnitt av formen til fremstilling av pakningselementet 11, i lukket stilling. Formen omfatter to halvdeler 25 og 26 som er adskilt langs en delelinje 27. Den ene formhalvdel innbefatter minst to første ytre formkammersider 15a og 15b og to andre indre formkammersider 21a og 21b, hvor hver av de første, ytre formkammersider 15a og 15b er anordnet i tilgrensensing til en andre, indre formkammerside, henholdsvis 21a og 21b og til utstøtere 23a og 23b som er bevegelig i aksialretning i forhold til formhalvdelen 25, som vist i fig. 3 og likeledes i fig. 2. Den andre formhalvdel 26 innbefatter minst én første indre formkammerside 16 og en andre ytre formkammerside 18 på formdelene henholdsvis 28 og 29, og en skyver 17 som er bevegelig i aksialretning over formdelen 28. De to formhalvdeler 25 og 26 er dreibare i forhold til hverandre om en akse 3 2 som befinner seg midt mellom de to første ytre formkammersider 15a og 15b og den andre indre formkammerside, henholdsvis 21a og 21b og midt mellom en første indre formkammerside 16 og den andre ytre formkammerside 18 og som løper parallelt med formkammersidenes symmetriakser. Formkammersidene 15a, 15b, 21a og 21b i formhalvdelen 2 5 kan plasseres koaksialt rett overfor formkammersidene 16 og 18 i formhalvdelen 26 for avgrensning av et første støpekammer og et andre støpekammer for henholdsvis låseringen 12' og pakningsringen 13, som vist i fig. 3.
En pakningsring kan således støpes praktisk talt samtidig med en tilhørende låsering 12' i innbyrdes adskilte, første og andre formkammer i en og samme støpeform.
Materialet til pakningsringen 13 og låseringen 12 * kan, gjennom separate sprøytestøpningsinnløp henholdsvis 30 og 31, innføres i støpeformen.
Eter at pakningsringen 13 og en låsering 12<1>er støpt praktisk talt samtidig i den lukkete støpeform, og pakningsringen 13 er forbundet med den tidligere støpte låsering 12, føres formhalvdelene 25 og 26 fra hverandre i formkamrenes aksialretning, mens pakningselementet 11 praktisk talt samtidig fjernes fra formen ved hjelp av utstøteren 23b og låseringen 12' fjernes fra første indre formkammerside 16 ved hjelp av skyveren 17 og til-bakeføres i stilling mot den første ytre formkammerside 15a. Formhalvdelene 25 og 26 dreies deretter 180° i forhold til hverandre om aksen 32, til den første indre formkammerside 16 plasseres koaksialt rett overfor den første ytre formkammerside 15b og den andre ytre formkammerside 18 plasseres koaksialt rett overfor den første ytre formkammerside 15a med låseringen 12' og den andre ytre formkammerside 21a, hvoretter formen atter lukkes for støping av den neste låsering og pakningsring.
Det fremgår videre av fig. 1, at i en første overgangssone 33 fra siden av låseringen 12 til ytterveggen av pakningsringen 13 er låseringen 12 forsynt med en ringformet rand 34 som strekker seg i retning av pakningsringen 13. Randens 34 flate parti 35, som befinner seg på ytterperiferien av pakningselementets 11 tverrsnittflate, løper stort sett i plan med det tilgrensende parti 36 av låseringens 12 sideflate. Randens 34 tykkelse avtar i retning mot den frie ende.
I en andre overgangssone 37 fra låseringens 12 sideflate til pakningsringens 13 sideflate er låseringen 12 utstyrt med en ringformet rygg 38.
Fig. 4 viser et tverrsnitt av formkammeret 19 for pakningselementets 11 pakningsring 13. Formkammeret 19 avgrenses av et parti av den tidligere støpte låserings 12 sideflate som er plassert mot formveggen 15, og er videre avgrenset av den indre formkammervegg 21 og den ytre formkammervegg 18 på formdelene 29 som befinner seg delvis innenfor låseringen 12. Låseringen 12 er utstyrt med tetningsmidler 34 og 38 i form av en ringformet rand 34 og en ringformet rygg 38 som, når pakningsringen 13 sprøyte-støpes, samvirker for opprettelse av en tetning sammen med en indre og en ytre formkammervegg henholdsvis 21 og 18 i formkammeret 49, i overgangssonene henholdsvis 39 og 40 fra låseringens 12 flate parti 20 som avgrenser formkammeret 19, til en til-støtende formkammervegg henholdsvis 21 og 18 som avgrenser formkammeret 19.
Ved overgangssonen 39 fra låseringens 12 flate parti 20 til formkammerveggen 21 ligger randpartiets 34 ytterflate 3 5 an mot formkammerveggen 21.
I overgangssonen 40 fra låseringens 12 flate parti 20 til formkammerveggen 21 tvinges den•ringformete rygg 38 mot den overfor liggende ytterperiferi 41 av det parti 42 av formdelen 29 som befinner seg innenfor låseringen (se også fig. 5).
De ovennevnte tetningsmidler 34 og 38 vil gi tilfreds-stillende avtetning i overgangssonene 39 og 40 under injiseringen ved høyt trykk av det lettflytende pakningsringmateriale i formkammeret 19. Særlig hvis innløpet befinner seg ved enden av formkammeret 19 vil randpartiet 34, under innvirkning av det hurtigstrømmende materiale, tvinges an mot formkammerveggen 21, hvorved det oppnås en meget god avtetning i overgangssonen 39.
Det bør bemerkes at anvendelsen av tetningsmidler i overgangssonene 39 og 40 ikke er begrenset til det tilfelle hvor en låsering 12 støpes umiddelbart forut for støpingen av en pakningsring 13. Tetningsmidlene kan like gjerne komme til anvend-else i det tilfelle hvor en låsering 12 er forutstøpt i en annen form på et annet tidspunkt, og plassert i en form for støping av pakningsringen 13 på låseringen 12. Fig. 6 viser et annet pakningselement 111 som er tilvirket ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Dette parkningselement omfatter, i likhet med pakningselementet 11 i fig. 1, en låsering 112 av termoplastmateriale og en pakningsring 113 fortrinnsvis av termoplastgummi, men av en annen form. Fig. 7 viser ulike faser under støpingen av pakningselementet 11, mens fig. 8 viser en del av formen for støping av pakningselementet 111. Fig. 6, 7 og 8 tilsvarer fig. henholdsvis 1, 2 og 3. De forskjellige deler i fig. 6, 7 og 8 er betegnet med samme hen-visningstall som motsvarende deler i fig. 1, 2 og 3, med pre-fikset "1".
Fremgangsmåten for tilvirking av pakningselementet 111 ifølge fig. 6 er den samme som tidligere beskrevet for pakningselementet 11 ifølge fig. 1, bortsett fra den siste fase, dvs. fjerningen av det ferdige pakningselement fra støpeformen. Grunnen til dette er at pakningselementet 111 ifølge fig. 6 frigjør seg selv fra den øvre formhalvdel 125.
Det fremgår av figur 7e, at under åpning av det andre formkammer er pakningselementet 111 understøttet av den andre ytre formkammervegg 118, mens pakningsringens 113 innerside 12 5 er frittliggende.
Til sist fjernes pakningselementet fra formkammerveggen 118 i retning av pilen 124 i fig. 7e ved hjelp av en skyveranordning 123 som er bevegelig i pakningselementets 111 aksialretning, og dette lar seg gjennomføre fordi pakningsringen 113 er fremstilt av fleksibelt materiale.
Støpeformen ifølge fig. 8, for støping av pakningselementet ifølge fig. 6, avviker fra formen ifølge fig. 3, idet den omfatter en skyveranordning som er bevegelig i aksialretning over et formparti 12 9 i den nedre formhalvdel 12 6. Når formhalvdelene 125 og 126 føres fra hverandre etter at pakningsringen 113 og en låsering 112' er støpt praktisk talt samtidig, fjernes pakningselementet 111 fra formveggen 118 ved hjelp av skyveranordningen 123 praktisk talt samtidig med at låseringen 112' fjernes fra den første indre formkammervegg 116 og gjenplasseres mot den første ytre formkammervegg 115a.
Fig. 9 viser en rekke andre pakningselementer som omfatter en låsering 112 og en dermed forbundet pakningsring 113, og som kan tilvirkes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Som det fremgår av fig. 9, kan såvel låseringen 112 som pakningsringen 113 ha ulike former. Et felles trekk ved pakningselementene ifølge fig. 6 og 9 er at samtlige kan fjernes fra den øvre formhalvdel 12 5 uten deformering. Hvert pakningselement er således selvfrigjørende i forhold til formkammerveggene 115, 115a, 115b, 121, 12a og 121b.
Det bør bemerkes at låseringen 112 i pakningselmentene 111 ifølge fig. 6 og 9 også kan være utstyrt med tetningsmidler 34 og/eller 38 i en og/eller begge overgangssoner 33 og 38 fra låseringens 112 sideflate til pakningsringens 113 sideflate.
Med den beskrevne fremgangsmåte og form er det mulig å fremstille pakningselementer, omfattende en låsering og en pakningsring som er forbundet med hverandre, på en meget hurtig måte og med relativt korte priodetider, og av en meget høy kvalitet uten såkalte "sommerfugler" av pakningsringmaterialet i overgangssonene fra låsering til pakningsring.
Det er åpenbart at det, for å øke produksjonshastigheten, er mulig å tilvirke to eller flere pakningselementer samtidig, istedenfor et enkelt, i en og samme form som er utstyrt med et tilsvarende antall første og andre formkammere.
Det bør videre bemerkes at fremgangsmåten og formen ifølge oppfinnelsen ikke er begrenset til de utførelsesformer som er beskrevet som eksempler, og at det, foruten de beskrevne ver-sjoner, kan fremstilles mange andre former for sammensatte pakningselementer som, i overenstemmelse med den foreliggende oppfinnelse, omfatter en pakningsring som er forbundet med en låsering.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et pakningselement (11, 111) , særlig for en rørskjøt og omfattende en låsering (12,112) av termoplastmateriale for fastgjøring på en rørende, og en pakningsring (13,113) som er anordnet koaksialt med låseringen og forbundet med denne, hvor det ene av disse elementer (12,13,112, 113) er støpt på forhånd og det andre element støpes i et annet formkammer som delvis avgrenses av et parti av det forhåndstøpte element,karakterisert vedat låseringen (12, 112) støpes først ved sprøytestøping i et første formkammer som er avgrenset av en første ytre formkammervegg (15,15a,115,115a) og en første indre formkammervegg (16,116), hvor begge formvegger er aksialt forskyvbare innbyrdes, at det første formkammer åpnes mens den støpte låsering (12,112) forblir i anlegg mot den første indre formkammervegg (16,116), at låseringen (12,112) fjernes fra den første indre formkammervegg (16,116) ved hjelp av en uttak-ingsanordning (17,117) og gjenplasseres mot den overforliggende, første ytre formkammervegg (15,15a,115,115a), hvoretter pakningsringen (13,113) støpes i et andre formkammer (19,119) som befinner seg ved låseringen (12,112) og er avgrenset av et parti (20,120) av låseringens (12,112) sideflate, en andre indre formkammervegg (21,21b,121,121b) og en andre ytre formkammervegg (18,118) som er aksialt forskyvbar i formkammeret i forhold til den andre indre formkammervegg (21,21b,121,121b), hvorved pakningsringen (13,113) forbindes med låseringen (12,112), at det andre formkammer åpnes, og at pakningeslementet (11,111) fjernes fra støpeformen.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat pakningsringen (13,113) tilvirkes ved sprøytestøping av et termoplastmateriale, særlig en termoplastisk elastomer.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2,karakterisert vedat pakningsringen (13,113) støpes praktisk talt samtidig med tilhørende låsering (12',112') i separate første og andre formkammer i en og samme støpeform.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3,karakterisert vedat fjerningen av pakningselementet (11) fra støpeformen utføres praktisk talt samtidig med fjerningen av den tilhørende låsering (12',112<*>) fra den første indre formkammervegg (16,116) og dennes gjenplassering mot den overforliggende, første ytre formkammervegg (15a,115a).
5. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-4,karakterisert vedat pakningselementet (11) forblir i stilling på den første, ytre formkammervegg (15,15b) når det andre formkammer åpnes, og at den andre indre formkammervegg (21, 21b) og pakningselementet fjernes fra disse formkammervegger ved hjelp av en utstøter (23,23b).
6. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-4,karakterisert vedat pakningselementet (111) under-støttes av den andre ytre formkammervegg (118) når det andre formkammer åpnes, og at pakningselementet (111) fjernes fra denne formkammervegg ved hjelp av en skyveranordning (123).
7. Form til fremstilling av et pakningselement (11,111), særlig for en rørskjøt og omfattende en låsering (12,112) av termoplastmateriale, for fastgjøring på en rørende, og en pakningsring (13,113) som er anordnet koaksialt med låseringen og forbundet med denne, hvor formen omfatter et første formkammer hvori det ene (12,112) av disse elementer støpes, og et andre formkammer (19,119) hvori det andre element deretter støpes idet det andre formkammer er delvis avgrenset av et parti av det forhåndstøpte element (12,112),karakterisert vedat formen omfatter to formhalvdeler (25 og 26;12 5 og 12 6) som er forskyvbare i forhold til hverandre, hvor den ene formhalvdel (25,125) omfatter minst to første ytre formkammervegger (15a,15b,115a,115) og to andre indre forkammervegger (21a,21b,121a,121b), og den andre formhalvdel (26,126) omfatter minst en første indre formkammervegg (16,116) og en andre ytre formkammervegg (18,118), hvor veggene kan plasseres koaksialt rett overfor de første formkammervegger (15a,15b;115a,115b) og de andre indre formkammervegger (21a,21b;121a,121b) for avgrensing av minst ett første formkammer og ett andre formkammer (19, 119).
8. Form i samsvar med krav 7,karakterisertved at hver første ytre formkammervegg (15a,15b;115a,115b) ligger inntil den andre indre formkammervegg (21a,21b;121a,121b).
9. Form i samsvar med krav 7 eller 8,karakterisert vedat de to formhalvdeler (25,25,125,126) er dreibare i forhold til hverandre om en akse (32,132) som ligger midt mellom henholdsvis de to første ytre formkammervegger (15a, 15b,115a,115b) og de to andre, indre formkammervegger (21a,21b, 121a,121b) og midt mellom den første indre formkammervegg (16, 116) og den andre, ytre formkammervegg (18,118), og parallelt med formkammerveggenes symmetriakser, hvorved henholdsvis den første indre formkammervegg (16,116) og den andre ytre formkammervegg (18,118) kan plasseres selektivt rett overfor henholdsvis en av de første ytre formkammervegger (15a,15b,115a,115b) og en av de andre indre formkammervegger (21a,21b,121a,121b).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO922675A NO922675D0 (no) | 1985-01-14 | 1992-07-08 | Pakningselement, og fremgangsmaate til fremstilling derav |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8500074A NL8500074A (nl) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | Werkwijze voor het vervaardigen van een afdichtlichaam in het bijzonder voor een buisverbinding en matrijs voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
NL8500073A NL8500073A (nl) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | Werkwijze voor het vervaardigen van een afdichtlichaam in het bijzonder voor een buisverbinding en een volgens deze werkwijze vervaardigd afdichtlichaam. |
NL8501500A NL8501500A (nl) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Werkwijze voor het vervaardigen van een afdichtlichaam in het bijzonder voor een buisverbinding en matrijs voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO860080L NO860080L (no) | 1986-07-15 |
NO171288B true NO171288B (no) | 1992-11-09 |
NO171288C NO171288C (no) | 1993-02-17 |
Family
ID=27352121
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO860080A NO171288C (no) | 1985-01-14 | 1986-01-13 | Fremgangsmaate og form til fremstilling av et pakningselement |
NO922675A NO922675D0 (no) | 1985-01-14 | 1992-07-08 | Pakningselement, og fremgangsmaate til fremstilling derav |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO922675A NO922675D0 (no) | 1985-01-14 | 1992-07-08 | Pakningselement, og fremgangsmaate til fremstilling derav |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4743422A (no) |
CN (1) | CN1012101B (no) |
DK (2) | DK166716B1 (no) |
FI (2) | FI83486C (no) |
IE (1) | IE58379B1 (no) |
NO (2) | NO171288C (no) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE464726B (sv) * | 1987-10-29 | 1991-06-03 | Forsheda Ab | Roermuff och saett att bilda denna |
US4959188A (en) * | 1988-04-04 | 1990-09-25 | Automotive Products Plc | Method for forming a hydraulic cylinder assembly |
DE4443287C2 (de) * | 1994-12-06 | 2001-08-09 | Amv Autom Montage Vertrieb Fa | Ventilanordnung für einen Behälter zur Abgabe von unter Druck stehender Flüssigkeit oder Schaum |
FR2734039B1 (fr) * | 1995-05-11 | 1997-06-06 | Oreal | Valve perfectionnee pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit stocke sous pression, dispositif ainsi equipe et procede de fabrication |
US5714104A (en) * | 1995-06-12 | 1998-02-03 | Outboard Marine Corporation | Method of molding FRP parts |
US5943781A (en) * | 1996-01-03 | 1999-08-31 | Violex-Bic S.A. | Safety razor blade tool |
NL1003918C1 (nl) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Dsm Nv | Deksel voor een houder met geknikte bovenrand. |
US5759559A (en) * | 1997-05-05 | 1998-06-02 | Fitzjarrell; Edwin A. | Method and composition for treating acne |
AU1690099A (en) | 1997-12-24 | 1999-07-19 | Daicel Chemical Industries Ltd. | Pipe of hard thermoplastic resin, pipe joint structure and methods of manufacturing the same |
EP1172193A1 (de) | 2000-07-13 | 2002-01-16 | Wippermann, Erich GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Steckteils und Steckteil |
EP1379799A2 (en) * | 2000-10-06 | 2004-01-14 | Robertshaw Controls Company | Improved stopcock |
US7469905B2 (en) | 2000-11-30 | 2008-12-30 | Springseal Inc. | Permanently lubricated film gasket and method of manufacture |
NL1017510C2 (nl) * | 2001-03-06 | 2002-09-20 | Wavin Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een van een afdichtingsring voorzien mofeind van een buisdeel. |
AT409945B (de) * | 2001-08-02 | 2002-12-27 | Schnallinger Helmuth | Verfahren zum herstellen einer rohrendmuffe aus thermoplastischem kunststoff |
ITMI20021760A1 (it) * | 2002-08-02 | 2004-02-03 | Romagnani Stampi S R L | Metodo di stampaggio eseguito da uno stampo per una pressa ad iniezione di tipo tradizionale, adatto a realizzare economicamente un pezzo in uno o piu' materiali iniettabili, e stampo relativo a tale metodo. |
US7731884B2 (en) * | 2004-12-08 | 2010-06-08 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Molded gasket and method of making |
DE102005020200A1 (de) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-Bauteilen aus Kunststoff, Bauteile und Spritzgießwerkzeug |
US8474830B2 (en) | 2007-06-07 | 2013-07-02 | Springseal, Inc. | Gasket |
CA2726090C (en) * | 2008-05-27 | 2017-11-28 | Springseal, Inc. | Pipe coupling assembly |
US20110105830A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Mari Hou | Applicator for Self-Expanding Intravaginal Urinary Incontinence Devices |
US8801049B2 (en) | 2011-04-29 | 2014-08-12 | Springseal, Inc. | Pipe coupling system and method |
CN102501377A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-06-20 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 一次成型的橡胶管路与橡胶隔环连接方法 |
US9541223B2 (en) | 2014-06-30 | 2017-01-10 | Newfrey Llc | Two-shot tube retention pocket tube clamp, mold and process |
CN106287043A (zh) * | 2015-05-15 | 2017-01-04 | 北新集团建材股份有限公司 | 不同材质管件的连接方法 |
CN106287047A (zh) * | 2015-05-15 | 2017-01-04 | 北新集团建材股份有限公司 | 橡胶垫圈和连接结构 |
US10352486B2 (en) * | 2015-12-24 | 2019-07-16 | American Cast Iron Pipe Company | Method of manufacturing a unitary gasket using two rubber materials of different hardness |
CN109846181B (zh) * | 2017-11-30 | 2023-05-23 | 阿蓓亚塑料实业(上海)有限公司 | 环形部件、其生产方法、包括环形部件的容器和包装 |
JP6897620B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-06-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤハーネス |
CN111594670B (zh) * | 2020-05-06 | 2021-12-31 | 宁波普锐流体科技有限公司 | 一种防漏管道连接管 |
CN113442455B (zh) * | 2021-01-26 | 2023-04-21 | 邵阳先进制造技术研究院有限公司 | 一种塑料接头自动化加工用组装设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2955371A (en) * | 1958-06-09 | 1960-10-11 | Western Electric Co | Composite indicia plates |
US3475530A (en) * | 1965-12-03 | 1969-10-28 | Columbian Carbon | Process for molding plastic articles having decorative panels thereon |
CH643047A5 (de) * | 1978-10-18 | 1984-05-15 | Battenfeld Maschfab | Verfahren zum herstellen von fittings fuer rohrverbindungen sowie werkzeug zur ausuebung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestelltes fitting. |
NL7909294A (nl) * | 1979-12-21 | 1981-07-16 | Wavin Bv | Werkwijze voor het verenigen van een fixatiedeel en een afdichtlichaam voor een buisverbinding. |
US4348348A (en) * | 1980-06-23 | 1982-09-07 | Teleflex Incorporated | Method for making a remote control assembly with vibration dampener |
JPS5939528A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-03 | Katashi Aoki | 複合パリソンの射出成形方法及び装置 |
-
1986
- 1986-01-13 IE IE8186A patent/IE58379B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-01-13 FI FI860148A patent/FI83486C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-01-13 NO NO860080A patent/NO171288C/no unknown
- 1986-01-14 CN CN86100960A patent/CN1012101B/zh not_active Expired
- 1986-01-14 US US06/818,830 patent/US4743422A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-14 DK DK017186A patent/DK166716B1/da not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-12-14 FI FI896000A patent/FI88687C/fi not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-07-08 NO NO922675A patent/NO922675D0/no unknown
- 1992-09-02 DK DK108892A patent/DK166997B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI88687B (fi) | 1993-03-15 |
NO171288C (no) | 1993-02-17 |
DK17186D0 (da) | 1986-01-14 |
FI860148A0 (fi) | 1986-01-13 |
FI83486B (fi) | 1991-04-15 |
FI860148A (fi) | 1986-07-15 |
DK166716B1 (da) | 1993-07-05 |
CN1012101B (zh) | 1991-03-20 |
CN86100960A (zh) | 1986-09-10 |
IE58379B1 (en) | 1993-09-08 |
FI896000A0 (fi) | 1989-12-14 |
FI83486C (fi) | 1991-07-25 |
FI88687C (fi) | 1993-06-28 |
NO922675D0 (no) | 1992-07-08 |
DK17186A (da) | 1986-07-15 |
US4743422A (en) | 1988-05-10 |
DK166997B1 (da) | 1993-08-16 |
NO922675L (no) | 1986-07-15 |
DK108892D0 (da) | 1992-09-02 |
DK108892A (da) | 1992-09-02 |
IE860081L (en) | 1986-07-14 |
NO860080L (no) | 1986-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO171288B (no) | Fremgangsmaate og form til fremstilling av et pakningselement | |
US4173362A (en) | Female pipe coupling member with annular seal ring | |
US4410479A (en) | Method of making a molded-joint assembly | |
SU708991A3 (ru) | Литьева форма дл изготовлени трубчатых изделий с поднутрением из термопластичных материалов | |
IE861807L (en) | Method of making a plastic pipe coupling having a sealing¹ring, by moulding in two parts and joining the parts. | |
JPH0677949B2 (ja) | プラスチツク射出成形型 | |
SU619089A3 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени изделий из резины | |
EP0218666A1 (en) | Nipple | |
US3937438A (en) | Flexible mold with hinged slits | |
JPH0431483B2 (no) | ||
EP0188301B1 (en) | Method for manufacturing a sealing body, particularly for a pipe joint, and mould for manufacturing a sealing body | |
US2819494A (en) | Method of producing castings utilizing overlapping gates | |
US1466086A (en) | Method of making piston-rod packing | |
US3543303A (en) | Mold for dentists | |
JPS5915300B2 (ja) | タイヤを製造するための注型成形あるいは射出成形型 | |
US3095611A (en) | Mold | |
JPS63237917A (ja) | 中空容器及びその成形方法 | |
FR2386411A1 (fr) | Procede et moule pour le moulage par injection de pieces massives en matiere thermoplastique | |
SU889467A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени полых резиновых изделий | |
US1697703A (en) | Vulcanizing mold | |
SU897560A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени резиновых уплотнительных манжет | |
SU956280A1 (ru) | Литьева форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой | |
US1545439A (en) | Process and improved mold for making vehicle tires, and improvement in tires | |
JPS6243865B2 (no) | ||
SU718282A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой |