JPS6320449A - 耐熱性に優れたチタンめつき鋼板 - Google Patents
耐熱性に優れたチタンめつき鋼板Info
- Publication number
- JPS6320449A JPS6320449A JP16475386A JP16475386A JPS6320449A JP S6320449 A JPS6320449 A JP S6320449A JP 16475386 A JP16475386 A JP 16475386A JP 16475386 A JP16475386 A JP 16475386A JP S6320449 A JPS6320449 A JP S6320449A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- steel sheet
- plated steel
- layer
- film
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は耐熱性に優れたチタンめっき鋼板に関する。
く従来技術とその問題点〉
従来チタンめっき鋼板はチタンめっきの優れた性質にも
かかわらず、溶融めっきや電気めっきによる製造が困難
であるために、実用化に至っていない、しかし近年、真
空蒸着による製造法が検討され、実用化の機運が熟して
いる。しかし、このような蒸着によって製造されたチタ
ンめっき鋼板を高温で使用しようとすると、非常に脆い
Ｆ＠−Ｔｉ合金の層が直ちに厚く形成されるために、加
工性、耐食性、表面外観などの性能が著しく阻害される
。
かかわらず、溶融めっきや電気めっきによる製造が困難
であるために、実用化に至っていない、しかし近年、真
空蒸着による製造法が検討され、実用化の機運が熟して
いる。しかし、このような蒸着によって製造されたチタ
ンめっき鋼板を高温で使用しようとすると、非常に脆い
Ｆ＠−Ｔｉ合金の層が直ちに厚く形成されるために、加
工性、耐食性、表面外観などの性能が著しく阻害される
。
く問題を解決する手段〉
本発明はこの問題に鑑み、真空蒸着でチタンめっき鋼板
を製造する際に、鋼板とめっき暦の間にチタンの窒化物
の層を形成することによって、めっき層のチタンと母材
の鉄との拡散を妨げてＦｅ−Ｔ ｉ合金層の形成を防止
するものである。
を製造する際に、鋼板とめっき暦の間にチタンの窒化物
の層を形成することによって、めっき層のチタンと母材
の鉄との拡散を妨げてＦｅ−Ｔ ｉ合金層の形成を防止
するものである。
〈発明の構成〉
即ち、本発明によれば、鋼板の表面に１１００ｎないし
１μｍの厚さの窒化チタン層を有し、その上にチタンの
真空蒸着めっきを施してなる耐熱性に優れたチタンめっ
き鋼板が提供される。
１μｍの厚さの窒化チタン層を有し、その上にチタンの
真空蒸着めっきを施してなる耐熱性に優れたチタンめっ
き鋼板が提供される。
本発明において、ＦｅとＴｉの拡散を防止するためには
少くとも約１００ｎ■のＴｉ Ｎ層が必要である。しか
し１μ腸を越えるとめっき鋼板の加工性が悪くなるので
、鋼板使用の面から見て１００ｎ層ないし１終鳳が妥当
である。
少くとも約１００ｎ■のＴｉ Ｎ層が必要である。しか
し１μ腸を越えるとめっき鋼板の加工性が悪くなるので
、鋼板使用の面から見て１００ｎ層ないし１終鳳が妥当
である。
真空蒸着めっき法でチタンめっき鋼板を製造する際に、
鋼板とめっ！！暦の間にチタンの窒化物層を形成するこ
とは、イオンビーム発生装置（イオン源装置）を使用す
れば、比較的容易に実施することができる。
鋼板とめっ！！暦の間にチタンの窒化物層を形成するこ
とは、イオンビーム発生装置（イオン源装置）を使用す
れば、比較的容易に実施することができる。
〈発明の具体的開示〉
次に図面を参照し実施例により、本発明を具体的に説明
するが、これは同等本発明を限定するものではない。
するが、これは同等本発明を限定するものではない。
第１図は本発明のチタンめっき鋼板を製造する装置の概
念を示す断面図である。装置は真空にすることのできる
３個の真空室からなる。即ち、コイル装入室３、蒸着室
４、コイル取り出し室５である。コイルｌは操業に先立
ってこの装入室に装填する。
念を示す断面図である。装置は真空にすることのできる
３個の真空室からなる。即ち、コイル装入室３、蒸着室
４、コイル取り出し室５である。コイルｌは操業に先立
ってこの装入室に装填する。
蒸着室４には、窒素イオンビーム発生装置６とチタン蒸
発槽７と電子銃８が設けられた窒化チタン層形成領域９
と、チタン蒸発槽７°と電子銃８′が設けられたチタン
蒸着領域１０からなる。
発槽７と電子銃８が設けられた窒化チタン層形成領域９
と、チタン蒸発槽７°と電子銃８′が設けられたチタン
蒸着領域１０からなる。
次にコイルの装填は３室を大気圧下において行ってもよ
いが（操業の最初はそうする）、連続操業中は、エラス
トマー製のバルブ２で鋼帯ｌをはさんで締めて、コイル
装入室３のみを大気圧に戻し、次のコイルの鋼帯を前の
コイルの銅帯に溶接してからコイル装入室を減圧した後
、バルブを開くようにすれば効率がよい、蒸着済みのコ
イルを取り出す場合も同様にバルブ２′を締めて、コイ
ルを取り出し、室５のみを大気圧に戻すようにすればよ
い。
いが（操業の最初はそうする）、連続操業中は、エラス
トマー製のバルブ２で鋼帯ｌをはさんで締めて、コイル
装入室３のみを大気圧に戻し、次のコイルの鋼帯を前の
コイルの銅帯に溶接してからコイル装入室を減圧した後
、バルブを開くようにすれば効率がよい、蒸着済みのコ
イルを取り出す場合も同様にバルブ２′を締めて、コイ
ルを取り出し、室５のみを大気圧に戻すようにすればよ
い。
さらに大規模に連続操業する場合は、特願昭５９−１９
２５７４に開示されているようなシールロール室装置で
もよい。
２５７４に開示されているようなシールロール室装置で
もよい。
窒素ガスのイオンビーム発生装置は、例えば、石川順三
著、アイオニックス社刊の「イオン源工学」等に詳細に
記載されている。。
著、アイオニックス社刊の「イオン源工学」等に詳細に
記載されている。。
真空室は１０−’ 〜１０−’ Ｔｏｒｒ程度に減圧さ
れ、窒素は前記の装置でイオン化せられて、同時にチタ
ン蒸発槽７で電子銃８などによって蒸発させられるチタ
ン蒸気を連行して鋼板表面に到達し、ここに窒化チタン
の被膜を形成する。被膜厚さの調節はラインスピードの
調節によって行うことができる。窒化チタンの被膜形成
を受けた銅帯は続いてチタン真空蒸着領域１０へ進む、
ここではるつぼで加熱蒸発させられたチタン蒸気が窒化
チタン被膜上に蒸着させられる。イオンビーム発生装置
の操作は当業者に知られているが、イオン加速電圧４０
ｋＶ、電流ＩＡ程度で実施するのが妥当である。
れ、窒素は前記の装置でイオン化せられて、同時にチタ
ン蒸発槽７で電子銃８などによって蒸発させられるチタ
ン蒸気を連行して鋼板表面に到達し、ここに窒化チタン
の被膜を形成する。被膜厚さの調節はラインスピードの
調節によって行うことができる。窒化チタンの被膜形成
を受けた銅帯は続いてチタン真空蒸着領域１０へ進む、
ここではるつぼで加熱蒸発させられたチタン蒸気が窒化
チタン被膜上に蒸着させられる。イオンビーム発生装置
の操作は当業者に知られているが、イオン加速電圧４０
ｋＶ、電流ＩＡ程度で実施するのが妥当である。
このように蒸着を完了した鋼板は、巻き取りロールｌＯ
に巻き取られる。上記のような操作によって取り出され
る。
に巻き取られる。上記のような操作によって取り出され
る。
次に３００ｎｍの厚さの窒化チタン層を施し、ついでチ
タンを１０ＪＬ層の厚さに蒸着した試験片と窒化チタン
被膜を施さないで単純にチタン蒸着めっき（１０ｇｍ
）を施した鋼板試片を８００℃で３時間保持したものの
断面をＥＰＭＡによって元素分析した結果を第２図と第
３図に示す、窒化チタン層を有しない試片（第３図）で
は完全に合金化しているのに対し、窒化チタン層を有す
る試片（第２図）ではめっき層がチタンの状態を保持し
ていることがわかる。窒化チタン層の厚みを変えてアル
ミニウムを蒸着し、同様に８００℃で３時間保持した場
合の合金層の厚さを測定した結果を第１表に示す。
タンを１０ＪＬ層の厚さに蒸着した試験片と窒化チタン
被膜を施さないで単純にチタン蒸着めっき（１０ｇｍ
）を施した鋼板試片を８００℃で３時間保持したものの
断面をＥＰＭＡによって元素分析した結果を第２図と第
３図に示す、窒化チタン層を有しない試片（第３図）で
は完全に合金化しているのに対し、窒化チタン層を有す
る試片（第２図）ではめっき層がチタンの状態を保持し
ていることがわかる。窒化チタン層の厚みを変えてアル
ミニウムを蒸着し、同様に８００℃で３時間保持した場
合の合金層の厚さを測定した結果を第１表に示す。
第１表
〈発明の効果〉
以上述べたように、本発明によれば、真空蒸着法によっ
て製造されるチタンめっき鋼板のめっき層と鋼板の間に
窒化チタンの層を設けることによりめっき層と母材の相
互拡散を防止することができるので、比較的高温におい
ても、めっき層そのものの性質と表面外観を維持したま
ま鋼板を使用することが可能となる。また、この窒化物
層の形成のための装置は、真空蒸着めっき装置の比較的
簡単な改変によって達成できる。
て製造されるチタンめっき鋼板のめっき層と鋼板の間に
窒化チタンの層を設けることによりめっき層と母材の相
互拡散を防止することができるので、比較的高温におい
ても、めっき層そのものの性質と表面外観を維持したま
ま鋼板を使用することが可能となる。また、この窒化物
層の形成のための装置は、真空蒸着めっき装置の比較的
簡単な改変によって達成できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明をめっき鋼板を製造するのに使用される
装置のａ合図である。 第２図は未発１ｊのチタンめっき鋼板を８００℃で３時
間保持した場合の断面のＥＰＭＡによる元素分析の結果
を示すグラフである。第３図は従来技術のチタンめっき
鋼板を同様に８００℃で３時間保持した場合の断面のＥ
ＰＭＡによる元素分析の結果を示すグラフである。
装置のａ合図である。 第２図は未発１ｊのチタンめっき鋼板を８００℃で３時
間保持した場合の断面のＥＰＭＡによる元素分析の結果
を示すグラフである。第３図は従来技術のチタンめっき
鋼板を同様に８００℃で３時間保持した場合の断面のＥ
ＰＭＡによる元素分析の結果を示すグラフである。
Claims (1)
- １鋼板の表面に１００ｎｍないし１μｍの厚さの窒化ア
ルミニウム層を有し、その上にチタンの真空蒸着めっき
を施してなる耐熱性に優れたチタンめっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164753A JPH0759745B2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 耐熱性に優れたチタンめつき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164753A JPH0759745B2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 耐熱性に優れたチタンめつき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320449A true JPS6320449A (ja) | 1988-01-28 |
| JPH0759745B2 JPH0759745B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=15799263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61164753A Expired - Lifetime JPH0759745B2 (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 耐熱性に優れたチタンめつき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759745B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5798566A (en) * | 1996-01-11 | 1998-08-25 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic IC package base and ceramic cover |
| US6994917B2 (en) | 2003-01-15 | 2006-02-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Composite material and method for manufacturing the same |
| US7087316B2 (en) | 2002-09-06 | 2006-08-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Low-expansion unit, method of manufacturing the same and semiconductor provided with the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266835A (en) * | 1975-12-02 | 1977-06-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Surface treating method of metals |
| JPS5822374A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | Mitsubishi Metal Corp | 表面被覆高速度鋼部材 |
| JPS61163262A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 金色外装部品 |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP61164753A patent/JPH0759745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266835A (en) * | 1975-12-02 | 1977-06-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Surface treating method of metals |
| JPS5822374A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | Mitsubishi Metal Corp | 表面被覆高速度鋼部材 |
| JPS61163262A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 金色外装部品 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5798566A (en) * | 1996-01-11 | 1998-08-25 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic IC package base and ceramic cover |
| US7087316B2 (en) | 2002-09-06 | 2006-08-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Low-expansion unit, method of manufacturing the same and semiconductor provided with the same |
| US6994917B2 (en) | 2003-01-15 | 2006-02-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Composite material and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759745B2 (ja) | 1995-06-28 |
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