JPS63185783A - 可撓性繊維ストランドの接合 - Google Patents
可撓性繊維ストランドの接合Info
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- JPS63185783A JPS63185783A JP29461886A JP29461886A JPS63185783A JP S63185783 A JPS63185783 A JP S63185783A JP 29461886 A JP29461886 A JP 29461886A JP 29461886 A JP29461886 A JP 29461886A JP S63185783 A JPS63185783 A JP S63185783A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/16—Apparatus for joining warp ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/02—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by means of adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2402/40—Details of frames, housings or mountings of the whole handling apparatus
- B65H2402/41—Portable or hand-held apparatus
- B65H2402/414—Manual tools for filamentary material, e.g. for mounting or removing a bobbin, measuring tension or splicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可撓性繊維ストランド、例えば、繊維加工に用
いる為のヤーンの接合技術に関するものである。
いる為のヤーンの接合技術に関するものである。
従来、繊維加工産業において、天然または合成繊維の糸
をカーペット製造、織成または編成につき用いるに当っ
ては、ヤーンの引張り強さを維持しながら外観を阻害す
ることなくヤーンを接合して接合部を形成するのに問題
があった。
をカーペット製造、織成または編成につき用いるに当っ
ては、ヤーンの引張り強さを維持しながら外観を阻害す
ることなくヤーンを接合して接合部を形成するのに問題
があった。
ヤーンの端を相互に結合するための公知方法としては、
ラッピング（ｗｒａｐｐｉｎｇ ）、接着剤法、溶着法
、機械的スプライシング法、静電スプライシング法およ
び空気的スプライシング法などがあげられる。カーペッ
トヤーンについてスプライシング法を用いるにあたって
原理、実施方法および利点の詳細は西独のシュラフバー
ストによってジャーナル・オブ・カーペット・マ二ユフ
ァクチュアラー・インターナショナル、２／１９８５に
発表されている。
ラッピング（ｗｒａｐｐｉｎｇ ）、接着剤法、溶着法
、機械的スプライシング法、静電スプライシング法およ
び空気的スプライシング法などがあげられる。カーペッ
トヤーンについてスプライシング法を用いるにあたって
原理、実施方法および利点の詳細は西独のシュラフバー
ストによってジャーナル・オブ・カーペット・マ二ユフ
ァクチュアラー・インターナショナル、２／１９８５に
発表されている。
この雑文の接着剤法（ｇｌｕｅｉｒ＋ｇ ）の項にはヤ
ーンを重ねて接着剤で相互に接合することが記載されて
いる。これによれば強度のすぐれた接合が生ぜしめられ
るが、その欠点は長い乾燥時間を要すること、接合部が
剛直になること、接合部が太くなることである。またこ
の雑文の溶着（ｗｅｌｄｉｎｇ ）の項にはこの方法が
合成ナイロン繊維について使用されることが記載されて
いる。
ーンを重ねて接着剤で相互に接合することが記載されて
いる。これによれば強度のすぐれた接合が生ぜしめられ
るが、その欠点は長い乾燥時間を要すること、接合部が
剛直になること、接合部が太くなることである。またこ
の雑文の溶着（ｗｅｌｄｉｎｇ ）の項にはこの方法が
合成ナイロン繊維について使用されることが記載されて
いる。
本発明の目的は上述した在来法の欠点の少くとも一部を
克服することである。
克服することである。
即ち、本発明は接合すべき端の上に加熱された熱可塑性
接着剤を置き、両端を当接接合し、ストランドの一定の
太さを維持せしめると共に接着剤が端部の繊維内にしみ
込むよう当接部をローラーがけし、かくして改良された
接合部を生成せしめることを特徴とする可撓性繊維スト
ランドの接合方法を提供するものである。
接着剤を置き、両端を当接接合し、ストランドの一定の
太さを維持せしめると共に接着剤が端部の繊維内にしみ
込むよう当接部をローラーがけし、かくして改良された
接合部を生成せしめることを特徴とする可撓性繊維スト
ランドの接合方法を提供するものである。
可撓性繊維ストランドはヤーン、ロープ、トウイン、ま
たはコードの何れであってもよい。
たはコードの何れであってもよい。
本発明の好ましい実施態様では、ヤーン端部に熱溶融し
たポリアミド接着剤を置き、ヤーン端を相互に当接接合
し、尚接部をローラーがけしてヤーンの太さを一定に維
持すると共に接着剤がヤーンの繊維内にしみ込むように
し、かくして、改良された接合部を生ぜしめるのである
。
たポリアミド接着剤を置き、ヤーン端を相互に当接接合
し、尚接部をローラーがけしてヤーンの太さを一定に維
持すると共に接着剤がヤーンの繊維内にしみ込むように
し、かくして、改良された接合部を生ぜしめるのである
。
本発明はまた、ストランド端を案内し保持するための案
内および把持手段、端部を相互に合致させるための切断
手段、端部に熱溶融接着剤の所定量を施与する手段、接
着剤がヤーン端部の繊維内にしみ込むように両端を相互
に当接すべく動かす為の手段およびストランドに明白な
変り目のない接合部を生ぜしめるべく直径を均一化する
ために接合部をローラーがけするための手段を設けたこ
とを特徴とする可撓性繊維ストランドの端を接合する装
置を提供するものである。
内および把持手段、端部を相互に合致させるための切断
手段、端部に熱溶融接着剤の所定量を施与する手段、接
着剤がヤーン端部の繊維内にしみ込むように両端を相互
に当接すべく動かす為の手段およびストランドに明白な
変り目のない接合部を生ぜしめるべく直径を均一化する
ために接合部をローラーがけするための手段を設けたこ
とを特徴とする可撓性繊維ストランドの端を接合する装
置を提供するものである。
本発明の更に他の特徴等は下記の説明から明らかになる
であろう。
であろう。
本発明によりヤーンを接合する技術を以下に添付図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１図はヤーン接合装置を一つの側から見た一部分解略
斜面図、第２図■、■、■、■および■はヤーン接合装
置によって達成される５つの工程を項番に略示した説明
図である。
斜面図、第２図■、■、■、■および■はヤーン接合装
置によって達成される５つの工程を項番に略示した説明
図である。
以下では本発明を可撓性繊維ストランドをヤーンとして
適用した例について説明するが、わずかな改変を施すだ
けでロープ、トウインまたはコードの接合についても応
用できる。
適用した例について説明するが、わずかな改変を施すだ
けでロープ、トウインまたはコードの接合についても応
用できる。
第１図に示したヤーン接合装置は手で持つことができる
ものであり、その基部とハンドル部は図面では省略しで
ある。
ものであり、その基部とハンドル部は図面では省略しで
ある。
接合装置は一対のガイド１，２を有し、この上にヤーン
端３．４（第２図にのみ示されている）が置かれる。ヤ
ーンの端部は支持体７上に装着された把持具５．６によ
り把持される。第２図の■の工程に示すように、把持具
５，６の部分５および６はガイド１，２のスロット８゜
９に係合してヤーン端部３，４を保持する。好ましくは
、ヤーンガイド１，２はヤーン端３゜４の端を切りとり
合致（５ｑｕａｒｅ ）させるための第２図■の工程の
ために正しい位置をとるように部材１０の上を滑動しう
るように装着するのが好ましい。
端３．４（第２図にのみ示されている）が置かれる。ヤ
ーンの端部は支持体７上に装着された把持具５．６によ
り把持される。第２図の■の工程に示すように、把持具
５，６の部分５および６はガイド１，２のスロット８゜
９に係合してヤーン端部３，４を保持する。好ましくは
、ヤーンガイド１，２はヤーン端３゜４の端を切りとり
合致（５ｑｕａｒｅ ）させるための第２図■の工程の
ために正しい位置をとるように部材１０の上を滑動しう
るように装着するのが好ましい。
この実施例ではカッターはレール１３上を往復動しうる
ハウジング１２内に装着した一対の刃１１である。この
切断工程は第２図の■に示す。ヤーン端部３，４が合致
するように切断された後刃１１は切断位置から第２図■
に示す位置に移る。
ハウジング１２内に装着した一対の刃１１である。この
切断工程は第２図の■に示す。ヤーン端部３，４が合致
するように切断された後刃１１は切断位置から第２図■
に示す位置に移る。
次いでガイド１．２は少く分離して第２図■の工程の位
置に動く。この位置でヤーンの端は接合操作の工程■の
ために離される。
置に動く。この位置でヤーンの端は接合操作の工程■の
ために離される。
第２図■の工程はヤーン端に熱溶融接着剤を施与する工
程である。接着剤は貯蔵容器（図示せず）から管１３を
経て接着剤施与器１４に供給される。接着剤施与器１４
はガイド１５上を往復動することができ、接着剤がヤー
ン端３゜４間に施与された時にそれを溶融させる加熱器
１６を含む。
程である。接着剤は貯蔵容器（図示せず）から管１３を
経て接着剤施与器１４に供給される。接着剤施与器１４
はガイド１５上を往復動することができ、接着剤がヤー
ン端３゜４間に施与された時にそれを溶融させる加熱器
１６を含む。
接着剤施与器１４が第２図■に示した位置に後退すると
ヤーン端３，４は当接接合しうる状態となる。
ヤーン端３，４は当接接合しうる状態となる。
この状態では第２図■に示したように、接合部１７は腕
１９上に装着された弧状のこすり部材（ｒｕｂｂｉｎｇ
）部材１８の間でこすられる。この腕の運動のためこ
すり部材１８は相互に接触し接合部をローラーがけし均
一化する作用を果たし、溶融している接着剤がヤーンを
構成している繊維内にしみ込むようになる。こすり操作
が完了すれば部材１８は自動的に後退せしめられる。
１９上に装着された弧状のこすり部材（ｒｕｂｂｉｎｇ
）部材１８の間でこすられる。この腕の運動のためこ
すり部材１８は相互に接触し接合部をローラーがけし均
一化する作用を果たし、溶融している接着剤がヤーンを
構成している繊維内にしみ込むようになる。こすり操作
が完了すれば部材１８は自動的に後退せしめられる。
本発明はカーペット製造、織成または編成用のウールヤ
ーンの接合に使用できる。
ーンの接合に使用できる。
接合すべきヤーン端は、当接接合された時に相互に補充
しうるように類似の形を形成するべく刃１１によって先
ずトリミングされる。
しうるように類似の形を形成するべく刃１１によって先
ずトリミングされる。
熱可塑性接着剤は好ましくは熱溶融ポリアミド樹脂であ
る。このポリアミド樹脂は好ましくは耐熱性のものであ
り、これにより、接合後のヤーンは常温より高い温度で
の処理加工に耐えうるようになる。また樹脂としては速
硬化性のものを選択する。例えば、軟化点的１８５℃（
リング・エンド・ボール法による）、粘度（ボイズ）／
温度（ト）約４０／２１ｏ、引張り強さくキロ／ｆｆ１
）１３０および伸び（９６＞ ２５０のポリアミド樹脂
が好適である。
る。このポリアミド樹脂は好ましくは耐熱性のものであ
り、これにより、接合後のヤーンは常温より高い温度で
の処理加工に耐えうるようになる。また樹脂としては速
硬化性のものを選択する。例えば、軟化点的１８５℃（
リング・エンド・ボール法による）、粘度（ボイズ）／
温度（ト）約４０／２１ｏ、引張り強さくキロ／ｆｆ１
）１３０および伸び（９６＞ ２５０のポリアミド樹脂
が好適である。
ヤーンの端部は樹脂中に浸漬されるか、端部に少量の樹
脂が付与され、この樹脂はヤーンを形成する絡合繊維内
にしみ込む。
脂が付与され、この樹脂はヤーンを形成する絡合繊維内
にしみ込む。
当接接合された端はロールがけされかくして接合部の太
さはヤーンの太さと変らないように維持され、その結果
ヤーン中に目立った変化が認められないような状態で接
合部が形成される。
さはヤーンの太さと変らないように維持され、その結果
ヤーン中に目立った変化が認められないような状態で接
合部が形成される。
使用時にも接合部は高い引張り強さを有し、ヤーンの変
形は最低限にとどめられる。
形は最低限にとどめられる。
かくして、本発明は熱溶融ポリアミド樹脂を用いるヤー
ン端接合法を提供するものである。
ン端接合法を提供するものである。
第１図はヤーン接合装置を一つの側から見た一部分解略
斜面図、第２図■、■、■、■および■はヤーン接合装
置によって達成される５つの工程を順番に略示した説明
図である。 ・図中１，２はガイド；３，４はヤーン端；５゜６は把
持具；８，９はスロット；１０は部材；１１は刃；１２
はハウジング；１３は管；１４は接着剤施与器；１５は
ガイド；１６は加熱器；１７は接合部；１８はこすり部
材；１９は腕である。 テソド ＦＩＧＪＲＥ １
斜面図、第２図■、■、■、■および■はヤーン接合装
置によって達成される５つの工程を順番に略示した説明
図である。 ・図中１，２はガイド；３，４はヤーン端；５゜６は把
持具；８，９はスロット；１０は部材；１１は刃；１２
はハウジング；１３は管；１４は接着剤施与器；１５は
ガイド；１６は加熱器；１７は接合部；１８はこすり部
材；１９は腕である。 テソド ＦＩＧＪＲＥ １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、接合すべきストランド端の上に加熱された熱可塑性
接着剤を置き、両端を当接接合し、ストランドの一定の
太さを維持せしめると共に接着剤が端部の繊維内にしみ
込むように当接接合部をローラーがけし、かくして改良
された接合部を生成せしめることを特徴とする可撓性ス
トランドの接合方法。 ２、ヤーン端部に熱溶融したポリアミド接着剤を置き、
ヤーン端を相互に当接接合し、当接部をローラーがけし
てヤーンの太さを一定に維持すると共に接着剤がヤーン
の繊維内にしみ込むようにし、かくして、改良されたヤ
ーン接合部を生ぜしめる特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３、熱可塑性接着剤がポリアミド樹脂である特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ４、ストランド端を案内し保持するための案内および把
持手段、端部を相互に合致させるための切断手段、端部
に熱溶融接着剤の所定量を施与する手段、接着剤がスト
ランド端部の繊維内にしみ込むように両端を相互に当接
すべく動かすための手段およびストランドに明白な変り
目のない接合部を生ぜしめるべく直径を均一化するため
に接合部をローラーがけするための手段を設けたことを
特徴とする可撓性繊維ストランドの端を接合する装置。 ５、各部材を、接着剤としてのポリアミド樹脂の貯蔵容
器を支持またはそれに連結された手で持つことができる
ように組み立てた特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、案内および把持手段は装着部材を相互に対し滑動し
うるように、そして端部を切断、接着およびロールがけ
のために保持しうるように装着された対をなす部材であ
る特許請求の範囲第４または５項に記載の装置。 ７、接着剤施与手段および切断手段は前記装着部材に関
し順次往復動するようにした特許請求の範囲第６項記載
の装置。 ８、装着部材はその上にこすり部材またはローラーがけ
部材が装着された枢軸腕を支持する特許請求の範囲第７
項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NZ21452385 | 1985-12-11 | ||
| NZ214523 | 1985-12-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185783A true JPS63185783A (ja) | 1988-08-01 |
Family
ID=19921491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29461886A Pending JPS63185783A (ja) | 1985-12-11 | 1986-12-10 | 可撓性繊維ストランドの接合 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0226464A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63185783A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008230518A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Suzuki Motor Corp | 車両の後部車体構造 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4887649A (en) * | 1987-06-25 | 1989-12-19 | Sulzer Brothers Limited | Weft bobbin changer for a loom |
| DE3905942A1 (de) * | 1989-02-25 | 1990-09-06 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum erzeugen von vorlagespulen fuer ein zwirnen |
| JP2000096397A (ja) * | 1998-09-24 | 2000-04-04 | Murata Mach Ltd | 経糸継ぎ方法及びその装置 |
| WO2000037722A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for connecting cords/filaments |
| US6554930B1 (en) | 1998-12-22 | 2003-04-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for connecting cords/filaments |
| CN100417757C (zh) * | 2000-10-03 | 2008-09-10 | 村田机械株式会社 | 纱条的接头方法和接头装置及设有接头装置的自动络纱机 |
| JP3968558B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2007-08-29 | 村田機械株式会社 | ハンドタイプ糸継ぎ装置 |
| JP3838354B2 (ja) * | 2002-03-13 | 2006-10-25 | 村田機械株式会社 | コアヤーンの糸継ぎ方法とその継ぎ目、及びコアヤーン用糸継ぎ装置を備えた自動ワインダ |
| JP6954018B2 (ja) * | 2017-11-09 | 2021-10-27 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂が含浸した第１の繊維と第２の繊維とを接合する装置および方法 |
| CN110129977B (zh) * | 2019-04-23 | 2020-10-16 | 安徽展宁服饰有限公司 | 一种针织用的换线装置 |
| CN111101248B (zh) * | 2019-11-15 | 2021-08-20 | 乐昌市恒发纺织企业有限公司 | 一种纱线纺织工艺中的自动接线方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3247162A1 (de) * | 1982-12-21 | 1984-06-28 | Ackermann-Göggingen AG, 8900 Augsburg | Verfahren und vorrichtung zum klebverbinden von 2 garn-, faden- oder seilenden |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP29461886A patent/JPS63185783A/ja active Pending
- 1986-12-11 EP EP86309685A patent/EP0226464A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008230518A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Suzuki Motor Corp | 車両の後部車体構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0226464A3 (en) | 1989-02-08 |
| EP0226464A2 (en) | 1987-06-24 |
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