JPS63183932A - 難燃性の熱可塑性樹脂成形品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は難燃性の熱可塑性樹脂成形品の製造法に関する
。さらに詳しくは成形用の可燃性熱可塑性樹脂に均一に
分解し易い粒状難燃剤を用いて難燃性の熱可塑性樹脂成
形品を製造する方法に関する。

ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂
成形品は日用成形品、包装材、建築材等として広く使用
されている。これら成形品は可燃性であるので、安全性
を求める要望から難燃性にすることが必要となってきた
。

これまで難燃性の熱可塑性樹脂成形品を製造するには、
熱可塑性樹脂ペレットに難燃剤を添加し、押出成形機、
射出成形機等の成形機内で樹脂を加熱溶融し、難燃剤を
成形用樹脂中に分散させてから所定の成形品を製造する
ことが行われてきた。

難燃剤は粉末または液体の状態にある。粉末状の難燃剤
は取り扱い中にダストを生じ、作業場の衛生環境を悪ク
シ、また樹脂ペレットと混合する工程でペレットと分級
し、樹脂ペレットの表面にうまく展着せず、成形品中に
均一に分散しない。

液状の難燃剤は少量の場合は樹脂ペレットに均一に混合
できるが、充分な難燃効果を得る程度の量になると難燃
剤の分布が不均一になり、スクリュー等への一定量の供
給が困難となる。いずれにせよ、難燃剤の均一な分散が
できず、安定した連続成形ができないという問題があっ
た。

そこで難燃剤と樹脂とで難燃剤３０重量％のマスターバ
ンチをつくり、これを樹脂ペレ、、トに混入する方法や
、難燃剤を適当な大きさの粒状物として添加する方法が
試みられたが、従来の造粒法では難燃剤自体を打錠法、
ローラー圧縮法、スプレー顆粒化法、回転式造粒法等で
造粒するため、必要な粒度が得られない、粒度が不均一
になり流れに問題を生ずる、強度が不充分で輸送、混合
過程で崩壊する、高温長時間の混線により難燃剤が分解
する、難燃効果を上げるために上記マスターバンチを多
量に投入しなければならない等の欠点があった。

本発明は、難燃剤７０〜９９．５　＠量％と熱可塑性樹
脂３０〜０．５Ｍ量％とからなる粒状難燃剤を使用し、
これを成形用樹脂ペレットに混合して常法により成形す
れば、前述の困難なしに難燃剤が均一に成形樹脂中に分
散したＭ燃性の熱可塑性樹脂成形品が製造できるとの知
見を基礎とする。

すなわち本発明は、可燃性熱可塑性樹脂に、難燃剤７０
〜９９．５重量％と特定の熱可塑性樹脂３０〜０．５重
量％とから乾式法で製造した粒状難燃剤を混合し、該混
合物を加熱溶融して可燃性熱可塑性樹脂中に難燃剤を均
一に分散せしめ、それを所定の形状に成形した後冷却す
ることを特徴とする難燃性の熱可塑性樹脂成形品の製造
法である。

こ＼でいう難燃剤とは、常温で液体または固体であって
、可燃性物質に添加することによってそれを難燃化し得
る化合物を意味する。これらの難燃剤自体は公知であり
、その例としては、ハロゲンを含有する化合物であり、
具体例としては、テトラプロムジフヱニルエーテル、ヘ
キサブロムジフェニルエーテル、デカブロムジフェニル
エーテル、トリス（ジクロルプロピル）ホスフェート、
トリス（ジブロムプロピル）ホスフェート、テトー７７
’ロムフタン、ハロゲン化ポリスチレン、ハロゲン化ポ
リフェニレン、ハロゲン化ポリエチレン、ハロゲン化ポ
リエステル、ヘキサブロムジクロドデカン、モノクロル
ペンタブロムシクロヘキサン、トリブロムフェニル了り
ルエーテル、トリブロムフェニルメタアリルエーテル、
２．２−ビス（４−アリロキシ−３，５−ジブロムフェ
ニル）プロパン、２．２−ビス（４−メタアリロキシ−
３，５−ジブロムフェニル）プロパン、２．２−ビス（
４−ジブロムプロポキシ−３，５−ジブロムフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ジブロムイソブチロキシ
−３，５−ジブロムフェニル）プロパン、ブタジェンま
たはイソプレンまたはクロロプレンのハロゲン化物、ブ
タジェンまたはイソプレンまたはクロロプレンの二量体
および二量体のハロゲン化物、これらの混合物等がある
。中でも融点１５０　”Ｃ以上の難燃剤と融点１５０℃
以下の難燃剤とを重量で１対０．１〜１対１の割合で混
合したものがよく、例えばヘキサブロムシクロドデカン
と２．２−ビス（４−アリロキシ−３，５−ジブロムフ
ェニル）プロパンおよび／またはトリブロムフェニルア
リルエーテルとを上記割合で混合したものが最も好まし
い。、これらは造粒機中で発熱し、強固に固まるからで
ある。

熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン樹脂およびポリメ
タクリル酸メチル樹脂である。

次に、造粒する難燃剤と熱可塑性樹脂との割合は、得ら
れる粒状難燃剤中に難燃剤が７０〜９９゜５重量％、熱
可塑性樹脂が３０〜０．５重量％となるような割合であ
る。Ｈ燃剤の割合が多過ぎると粒状化が困難であり、少
な過ぎると多量に粒状難燃剤を使用しなければならない
から不経済である。

難燃剤７０〜９９．５重量％と熱可塑性樹脂３０〜０．
５重量％とを含む組成物を所定の大きさの粒状物に造粒
するには、難燃剤と熱可塑性樹脂とを粉末状で混合し、
加熱圧縮してシート状塊をつくり、切断もしくは粉砕す
る方法がある。この方法に使用し得る難燃剤としては、
粉末または粉末で加熱熔融するものであればよい。そし
てこれらの難燃剤および熱可塑性樹脂を粉末同志で混合
して均一組成物とする。この組成物を加熱ロールまたは
加熱プレスで圧縮してシート状塊をつくり粉砕する。

造粒した難燃剤の大きさは使用する用途や添加する成形
用樹脂ペレットの大きさにもよるが、一般に直径０．５
〜８ｍｍのペレット、特に直径が０．５〜５龍で長さが
直径１〜ｌＯ倍であるペレットが乾燥し易く、強固でか
つ樹脂と均一に混合できるので好ましい。

これら粒状難燃剤は必要に応じ樹脂改質剤、例えば三酸
化アンチモン、酸化チタン、酸化モリブデン、ケイ酸ジ
ルコニヴム、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤、安定剤、着色剤
、耐候剤、紫外線吸収剤、つや消削、帯電防止剤、増量
剤およびその他の配合剤を含むことができる。

本発明に使用し得る成形用の可燃性熱可塑性樹脂として
は、公知のものが用いられるが、例えばポリスチレン樹
脂、メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン−無水マレ
イン酸樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、スチレンーブ
クジエン樹脂、および酢酸セルロースのようなセルロー
ス誘導体等が挙げられる。

粒状＃ｉ燃剤中に含まれる樹脂は成形用樹脂と、相溶性
が良いことが重要であるから、粒状Ｎ燃剤を製造するた
めの樹脂は成形用樹脂と相溶性の良いものを選択するの
が好ましい。

成形用樹脂に対する前記粒状難燃剤の添加量は、成形用
樹脂の種類、粒状難燃剤中の難燃剤の割合、その種類等
にもよるが、一般に成形用樹脂１００Ｍ量部当り、粒状
難燃剤０．１〜３０重量部である。

成形用樹脂と粒状難燃剤との混合方法は、成形用樹脂ペ
レットと粒状難燃剤とをあらかじめ混合して成形機へ供
給するか、または両者を別々に自動定量供給装置を用い
て一定比率で連続的に成形機へ供給することもできる。

成形用樹脂と粒状難燃剤との混合物は、公知の成形法、
例えば押出成形、射出成形によって成形することができ
る。その際混合物は成形機内で加熱溶融され、均一に混
合された後所定の形状に成形される。

このようＬこ本発明によれば、難燃剤７０〜９９゜５重
量％と熱可塑性樹脂３０〜０．５重量％とからなる粒状
難燃剤を使用することにより、難燃性の熱可塑性樹脂成
形品を安定して製造することができ、それによって従来
法の種々の欠点が解消される。

以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。部お
よび％は重量基準による。

実施例 葺伏■燃■豊製造 表に示す難燃剤９０部および熱可塑性樹脂１０部を粉末
同志で均一に混合した。組成物を熱プレスで１５０℃、
５０ｋｇ／ｃｄの圧力で３分間圧縮し、１鶴の板状にし
、６０℃に冷却して粒状品を得た。

得られた粒状品の強度を測定した。比較のため難燃剤の
みを同様にして造粒した。

、Ａ　３の゛ ポリスチレン樹脂（新日本製鉄化学部、エスチレンＧ−
２０）２０００部、粒状難燃剤７０部をリボンブレンダ
ーで１０分間混合した０次にこれを３Ｘ６Ｘ１５■ｌの
金型を用いて２３０℃で射出成形した。試料は１０シヨ
ツト毎に１本、合計１０本サンプリングし、ＡＳＴＭ　
Ｄ−２８６３の方法で難燃試験を行い、酸素濃度指数（
ＬＯＩ値）のバラツキを見た。それらの結果を次表に示
す。

（以下余白）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 難燃剤７０〜９９．５重量％と、ポリスチレン樹脂また
   はポリメチルメタクリレート樹脂から選ばれた少なくと
   も１種の熱可塑性樹脂３０〜０．５重量％とを粉末状で
   混合し、加熱圧縮してシート状塊をつくり、切断もしく
   は粉砕して得られる粒状難燃剤を可燃性熱可塑性樹脂に
   混合し、該混合物を加熱溶融して可燃性熱可塑性樹脂中
   に難燃剤を均一に分散せしめ、それを所定の形状に成形
   した後冷却することを特徴とする難燃性の熱可塑性樹脂
   成形品の製造法。