JPS63169416A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油暖房器等に使用する液体燃料の燃焼装置に
関するものである。

従来の技術 従来この種の燃焼装置は第２図に示すように電気ヒータ
２を埋め込んだアルミ合金等からなる気化室１の上部に
炎孔板３を連接し、気化室１内に燃料ポンプ８により圧
送した燃料を燃料ノズル７により吐出させ電電ヒータ２
、および燃焼熱によって加熱された気化室１の壁面で気
化させ気化した燃料ガスと送風機６よりスロート５を介
して供給した空気を混合し炎孔板３の開口部４より噴出
し燃焼させる構成が用いられている。

発明が解決しようとする問題点 このような従来の手段によれば、気化室が大きいために
気化室を燃料の電化温度まで加熱する時間が長くかかる
。燃焼部が気化室の上方にあるために燃焼熱で気化室を
加熱することが困難であり燃焼時にもヒータで加熱する
ことが必要となり消費電力が多い。燃焼火炎が外向きで
あるために燃焼室の径が大きくなり燃焼装置の小型化が
困難である。タールの生成を抑制するために気化室の温
度を高くすると電化が不完全になり火炎中に黄火やすす
を発生するという問題点を有している。

問題点を解決するだめの手段 これらの問題点を解決するために本発明は多数の小孔を
穿設した炎孔筒の中央部に電気ヒータを内蔵した円筒状
の受熱筒を立設し、炎孔筒と受熱筒との間隙で燃焼室を
、また受熱筒の下部を外周方向に延長して燃焼室の下方
に気化面を形成するとともに受熱筒に気化面から一定間
隔を介して開口部を有した仕切り板を設は気化面と仕切
り板で形成された気化室に燃料と少量の空気を供給する
構成にしたものである。

作　　　用 上記構成において、気化室に供給された燃料は電気ヒー
タによって加熱された気化面で気化し気化室に供給され
た少量の空気と混合して仕切板の開口部より燃焼室に流
出する。混合力スは炎孔筒の小孔より燃焼室に供給され
た空気と混合拡散しながら燃焼する。この時気化面にお
いて燃料が熱分解等によって生成するタールを抑制する
ためには間部の温度を高温（燃料が灯油の場合３００°
Ｃ以上）にすることが有効であるが燃料が気化面で球状
になり気化速度が遅くなる（いわゆる膜沸騰現象）とと
もに燃料の一部が液体の粒子のまｔ気化ガスに混入して
燃焼部に流出し火炎の中で気化し黄火やすすの原因とな
る。本発明の構成においては気化面の温度を高温にして
も仕切板は気化室に供給される空気によって冷却される
ために気化がスに混入している燃料の粒子は仕切り板に
触れて気化し燃料は全て電化力スとなり良好な青炎燃焼
となる。また火炎は炎孔筒の小孔から内周方向に向かっ
て形成され内部に立設した受熱筒を加熱する。したがっ
て燃焼時においては燃焼の火炎によって加熱された受熱
筒から熱伝導によって気化面および仕切板の温度が上昇
するために電気ヒータへの通電が不要となり白熱で気化
および燃焼が継続する。また火炎が内向きに形成するた
めに火炎の径が小径になり燃焼室下流側の燃焼筒の径を
小さくすることができる。

実施例 以下に本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図において１は中空円筒状の受熱等で下部を外周方
向に延長して気化面１ａを形成している。

２は受熱筒を加熱するための電気ヒータである。

ａは仕切り板で開口部３ａを有し気化面１ａと一定の間
隔を介して受熱筒１に固着されているか受熱筒１と一体
であってもよい。４は下部に小数の小孔４ａと上部に多
数の小孔４ｂ（２次空気孔）を穿設した炎孔筒、５は炎
孔筒の外周側に設けた空気室、６は受熱筒１と炎孔筒４
の間隙で形成された燃焼室である。６ａは気化面１ａと
仕切板３の間隙で形成された気化室、７は電化面の温度
を検出するための熱伝対簡の温度検出器で気化面１ａに
固定されている。８は燃料ノズルで燃料ポンプ９より供
給された燃料を気化面１ａに吐出する。１０は燃焼に必
要な空気を供給するための送風器、１１は燃焼室下流側
に設けた燃焼筒である。

前記構成において電気ヒータ２忙通電すると受熱筒１が
加熱され、さらに受熱筒１の延長部である気化面１ａが
加熱される。気化面１ａに固定された温度検出器７と制
御回路（図示せず）によって気化面に温度が燃料の気化
温度以上に到達すると燃料ポンプ９が作動して燃料タン
ク（図示せず）寄り燃料を燃料ノズ／Ｉ／８を介して気
化面１ａに吐出する。同時に送風機１０も作動し空気は
空気室５を経由して炎孔筒４に穿設された小孔４ａ１２
次空気孔４より気化室６ａおよび燃焼室６に供給される
。気化面１ａに吐出した燃料は高温の面に触れて気化し
小孔４ａから供給された少量の空気と混合し仕切り板３
に設けた開口部３ａより燃焼Ｎ６内に上昇し２次空気孔
４ｂより供給された２次空気と混合拡散しながら燃焼す
る。

気化面１ａにおいて、温度が不適切であると燃料が熱分
解等によってタールを生成し燃料の気化を阻害する原因
となる。このタールの生成を抑制するためには気化部の
温度を高温にすることが有効であり燃料が灯油の場合に
は約３００°Ｃ以上であるとされている。しかしながら
気化部の温度が高温になると燃料が球状の粒子になり気
化速度が遅くなる（いわゆる膜沸騰現象）とともに液体
の粒子のまま気化ガスに混入し燃焼部は至り燃焼火炎の
中で剣化し拡散燃焼するために黄火やすすを発生する原
因となっていた。

本発明の構成によれば気化室６ａの上部に開口部３ａを
有する仕切り板３を設けた構成にすることによって、仕
切板ａは受熱筒１から熱伝導によって加熱される一方小
孔４ａから供給される空気によって冷却され気化面１ａ
より低温に保持することができる。従って高温の気化面
１ａで発生した燃料の粒子は気化室６＆ぶり流出する過
程で比較的低温の仕切板３に触れて完全に気化し開口部
３ａより燃焼室６に供給され良好な青炎燃焼を実現する
ことができる。

次に燃焼に必要な空気を混合がスの外周側から供給する
ことにより空気が火炎を筒み込むように燃焼するために
火炎中の未燃ガスが直接炎孔筒や燃焼筒に触れることが
なく燃焼筒の径を小さくしても火炎の冷却による燃焼排
力スの悪化を生じることが少ない。

また前述のごとく本発明の構成によれば燃焼火炎を内周
方向に形成するとともに気化面と連接した受熱筒を内部
に設けることにより燃焼時においては自らの燃焼熱によ
って燃料を気化し燃焼するために電気ヒータへの通電が
不要となり消費電力を大幅に低減できるとともに、燃焼
室の一部を気化室にすることによって気化室を小型にす
ることが可能となり予熱時間を短縮することができた。

発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明の燃焼装置によれ
ば、多数の小孔を穿設した炎孔筒の中央部に電気ヒータ
を内蔵した受熱筒を立設し、炎孔筒と受熱筒との間隙で
燃焼室を、また受熱筒の下部を外周方向に延長して電化
面を形成するとともに受熱筒に気化面から一定間隔を介
して開口部を有する仕切板を設けた構成にすることによ
って（１）気化室が小型で燃焼装置の小型化が可能。

（２１立ち上がり時間が短い。

（３）燃焼時に燃料を気化するための消費電力が少ない
。

に）燃焼筒の径が小さく燃焼装置の小型化、薄型化が可
能。

（５）タールの生成が少ない。

等の効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の液体燃料燃焼装置の要部断
面図、第２図は従来例の燃焼装置の要部断面図である。 １・・・・・・受熱筒、１ａ・・・・・・気化面、２・
・・・・・電気ヒータ、３・・・・・・仕切板、３ａ・
・・・・・開口部、４・・・・・・炎孔筒、４ａ・・・
・・・小孔、４ａ・・・・・・２次空気孔、５・・・、
・・空気室、６・・・・・・燃焼室、６ａ・・・・・・
気化室。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名７−
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Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数の小孔を穿設した炎孔筒のほぼ中央に電気ヒータを
   内蔵した受熱筒を立設し、前記炎孔筒と受熱筒との間隙
   で燃焼室を形成し、前記受熱筒の下部を外周方向に延長
   して気化部を形成するとともに、前記受熱筒に気化面よ
   り一定間隔を介して開口部を有した円盤状の仕切板を設
   け、前記気化面と仕切板との間隙で気化室を構成し、前
   記気化室に少量の空気を供給する小孔を設けた液体燃料
   燃焼装置。