JPS63152513A

JPS63152513A - 包装装置

Info

Publication number: JPS63152513A
Application number: JP62137575A
Authority: JP
Inventors: テル・ホルスト，ゲリット・ハルメン・フレールク
Original assignee: Thomassen and Drijver Verblifa NV
Current assignee: Thomassen and Drijver Verblifa NV
Priority date: 1986-06-03
Filing date: 1987-05-30
Publication date: 1988-06-25
Also published as: US4776149A; AU7376187A; EP0248464A1; DE3768859D1; EP0248464B1; AU598546B2; NL8601428A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、包装装置に関し、詳しくは、互いに同軸上に
位置された一列の多数のＷ−（ｃｏｖｅｒ）を包装する
ための装置に関するものである。

従来の技術従来、この種の装置は、公知のオランダ国特許明細書８
５．０１５２０号において既に開示されている。該装置
の使用により、−列状態とされた多数の蓋を包装するこ
とを可能としており、包装材料は列の周囲をきつく締め
付けた状態で取り付けらでいる。この強い締め付けによ
り包装がなされる。

上記装置の限界は、蓋の列の長さの両端間の許容誤差が
せいぜい２０ｍｍ程度となることである。

種々の場合において、袋の中に蓋の列をバッキングする
ことが行われており、そして、バッキングされた蓋は、
例えば、蓋を用いる機械に供給するため、取出用開口を
介してバッキングより手動により取り出している。

発明の目的本発明の目的は、−列とした多数の蓋を包装するｒこめ
の装置を提供することにあり、該装置によって、蓋を袋
の中にパッケージすると共に、該パッケージされた蓋を
袋の取出用開口から容易に取り出すことか出来るように
するものである。さらに、本装置では、取出用開口部に
形成するフラップの長さを比較的長く設定しておくこと
により、処理される蓋の列の長さの許容誤差を大きくす
ることが出来るようにするものである。

発明の構成および作用本発明は、上記した目的を達成するために、包装材料の
シートの中に、互いに同軸上に配置された多数の蓋の一
列を包装する装置において、包装行程に沿って連続的に
、蓋の列を供給する供給ステーションと、上記シート内
に蓋の列を巻くラッピングステーションと、蓋の列の周
囲にラップされたシートの長さ方向の両側保持エツジと
該エツジと直交する先端壁面とを保持する保持ステーシ
ョンと、パッケージに対して保持エツジを固着するため
の固着ステーションと、蓋の列を移送する移送手段とを
備え、上記保持ステーションには外側からラップされた
包装材料を把持する把持手段を設け、該把持手段は長さ
方向の保持部を形成している間、蓋の列から包装材料が
離脱しないようにすることを特徴とする包装装置を提供
するものである。

上記したように、本発明にかかる装置では、蓋が取出さ
れることによって空となるパッケージを供給するために
、保持ステーションにおいて、外側から蓋に巻かれた包
装材料を把持する把持手段を備え、該把持手段は長さ方
向の両側エツジによる保持部を形成している間、蓋の列
から包装材料が離脱しないようにしている。この方法を
用いることにより、蓋の周囲にラップされると共に固定
されたペーパーの中に余分なスペースを生じさけること
が出来る。即ち、上記余分なスペースは、上記把持手段
がベースプレート及び／あるいはロックプレートから伸
長する長さ方向の保持エツジを保持するようにすれば、
簡単な方法によりペーパーの中に設けることが出来、よ
って、これら長さ方向の保持エツジはベースプレート及
び／あるいはロックプレートから自由に伸び、スペース
を適宜に形成することが出来る。

上記把持手段をベースプレート及び／あるいはロックプ
レートの中に設けることにより、より小型な好ましい構
造とすることが出来る。

また、上記把持手段として、負圧か包装材料に対して横
断的に当てられ、把持が包装材料に対する吸引手段によ
って生じるようにすると、特に好ましく、よって、この
ために、把持手段を真空源に配管を介して連結し、包装
材料に対して少なくとも１つの真空ノズルを介した吸引
によって固着するようにしている。

上記したように、把持手段をベースプレート及び／ある
いはロックプレート内に収納すると共に、把持手段に少
なくとも１つの真空ノズルを設けるとすれば、ベースプ
レート及び／あるいはロックプレートに、パッケージ材
料に面する壁に真空ノズルを取り付けている負圧室を設
けることが好ましい。

袋の開口を取出開口部で固着閉鎖し、かつ、荷（ｉ）の
取り出しがリスク無く生じるようにするために、取出開
口部に設けられているフラップの長さ方向の保持エツジ
は、互いに固着されることか好ましい。ラップされたパ
ッケージの中で、取出開口フラップの長さを越えて、蓋
が存在しないことより、互いに固着される長さ方向保持
エツジがサポートに対して押圧され、糊固着を確保する
場所に、上記サポートが一時的に位置されることが特に
望ましい。このため、本装置では、更に、保持ステーシ
ョン／固着ステーションに位置すると共に包装材料のシ
ートの中に収納される蓋の列に対して、軸方向に往復作
動し、固着される長さ方向の保持エツジに対する支持を
形成する固着サポートを設けていることを特徴としてい
る。

上記固着サポートが後退した後に、少なくとも隣接した
蓋がパッケージ内でひっくり返り、よって、荷取出開口
部のフラップの折り返し及び、次の処理の妨げとなるこ
とを防止するために、パッケージ内における締め付けは
、先端部の蓋に近接してなされることが好ましい。この
ような締め付けは、固着サポートが蓋の列から間隔ｐを
あけた位置に移動し、固着サポートがシリンダの形状を
とり、該シリンダの断面が蓋の列の断面と本質的に対応
し、蓋の列と固着サポートの間に生じるスペースに負圧
を発生させる手段を設けるならば、その結果、パッケー
ジ内で有効な締め付けをなすことが出来る。さらに、包
装材料内で蓋の締め付けを保持するために、固着サポー
トが位置Ｐより蓋の列の先端壁位置に近接した位置Ｑに
移・動することが好ましい。固着サポートの作動は、距
ＭＰとＱをセットするためのセンサーを備えることによ
り、より確実に規則正しく為すことが出来る。

上記締め付けを行い、蓋の列の長さに対応した固着サポ
ートの作動を得ることによって、取り扱われる列の長さ
許容誤差を増加することが出来る。

また、該許容誤差は、荷取出開口フラップを折り返す保
持手段を、他方の袋の底を形成するためのエンド保持手
段と非常に大きな間隔をへたてて配置し、袋底部の保持
部を形成の後に、実質的に完成されたパッケージが荷取
出開口フラップ形成用のエンド保持ユニットへ、押圧手
段を使用して移動させるようにすると、さらに、上記許
容誤差を増大さ仕ることが出来る。この為、装置は更に
、底保持部を形成するための第１エンド保持ユニットと
、荷取出開口端部を形成するための第２エンド保持ユニ
ットと、上記第１エンド保持ユニットから第２エンド保
持ユニットヘパツケージされた直列を抑圧するための、
両エンド保持ユニット間に位置された押圧手段とを、保
持ステーションに設けていることを特徴としている。上
記第２エンド保持ユニットに、ガイドされる蓋の列の軸
線に対して横断的に伸長して締め付けられているパッケ
ージをガイドするガイド部材と、荷取出用開口のフラッ
プを折り返す折り返し手段を設けることにより、該フラ
ップはパッケージに正確に沿って折り返すことが出来る
。

本装置によれば、蓋の列の長さにより大きな許容誤差が
認められる結果、決められた長さに切るのみならず、萌
もって決めらた蓋の数をカウントすることによっても、
蓋の列を形成することが可能となる。また、蓋の高さは
、基礎の材料の厚さ、蓋の形成機械、特に、使用期間に
応じるダイの高さによる差異の結果、種々相違するが、
該高さに応じて、等分にカウントされた一定の数からな
る蓋の列を構成している。本発明にかかる装置では、蓋
の数量を等分に分ける取り扱いを可能としており、この
為、本装置では、供給ステーションに予め定められたセ
ット数よりなる蓋の列を形成する為のカウントユニット
を設けていることを特徴としている。

上記したように、本発明は、発明にかかる装置によりパ
ブケージされ、−側では閉鎖した底部を、他方では折り
返されてパッケージに固着される荷取出用開口を備えた
袋形状のパッケージ内に収納される蓋の列を対象として
いる。

本発明にかかる装置の前記した特徴及び他の特徴は、本
装置の下記の実施例より明らかになるが、該実施例は単
に一例にすぎないことは言うまでもない。

ｇ１鯉以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

装置ｌは、パッケージ方向に連続して、匪２の列を供給
するための供給ステーションＡ、包装材料のシート３内
に蓋２の列を包むためのラッピングステーションＢ１ラ
ップされたシート５を保持するための保持ステーション
Ｃ、パッケージに対して保持部分を固着するための固着
ステーションＤより構成される。更に、装置１は、列２
を輸送するためのコンベヤ手段８を備えている。

供給ステーションＡとラッピングステーションＢの間の
位置は、包装材料９の幅を備えた送りステーションＥと
なり、該送りステーションＥの終りの位置に、包装材料
９をシート３に切断するため切断ユニットＦを設けてい
る。

上記供給ステーションＡは２つの供給ユニット１Ｏ１１
１を備えており、これらユニットｌ０１１１は橋形状で
、上流側で、荷（Ｍ）の製造機構１３に連設している。

供給ユニット１０．１１をフィードテーブル１２側に導
き、該フィードテーブル１２をガイド１４．１５でガイ
ドすると共に、第１３図に示すように、空圧シリンダ２
１６で作動しており、ラッピングステーションＢと２つ
のフィードユニット１α、１１との間を移動出来るよう
にしている。

上記コンベヤ手段８は、各供給ユニット１０および１１
に対応したコンベヤユニット１６．１７より構成してい
る。各コンベヤユニット１６．１７には、下流側に片１
９を確実に固定して設けると共に、上流側にカットオフ
片２１を取り付けたガイドストリップ１８を設置してお
り、上記カットオフ片２１をシリンダ２０を使用して上
下動可能としている。ガイドストリップ１８はシリンダ
２２内を摺動するピストン２３に固定している。　それ
ぞれ積形状の供給ユニット１Ｏ１１１と製造機械１３と
の接続部位に、公知のカウンタユニット１６０を設けて
おり、該カウンタユニット１６０は蓋に対する光りの反
射によって蓋をカウントするもので、カウントして、予
め決定した数だけ、機械で製造した生成列２４から一包
装ジ単位のＭ２の列を切り離すものである。この列は夫
々コンベヤユニット１６．１７の片１９とカットオフ片
の間に挟持される。コンベヤユニット１６はＭ２の列を
列２４の生成速度より速い速度で、各供給ユニット１０
．１１の出口で、押圧手段２８の前面位置である中間ス
テーション２５へ直接的に移送している。

調整手段、検出器、制御手段、及び駆動手段は本発明の
極めて重要な部分でないため、これ以上詳述しない。

第１３図に示すように、フィードテーブル１２がシリン
ダ２１６により供給ユニットの前面点に移動され、位置
決めピン２６により供給ユニット１０に対して位置決め
された後、コンベヤ手段ッ゛）１７は押圧手段２８の前
面点にＭ２の列を移送するもので、該押圧手段２８は、
フィードテーブル１２を越えて往復運動することが出来
るようにしている。

押圧手段２８は、フィードテーブル１２上でガイド３０
．３１の手段によって、フック形状としたアーム２９を
介してガイドされる。この方法により、フィードテーブ
ル１２が移動する時に押圧手段２８も移動するようにし
ている。

押圧手段２８の前面へ蓋２の列を移動する間、該列を、
ラブピングステーションＢに隣接するエツジ３３に沿っ
て配置したガイド３２によりガイドしている。

ガイド３２は、第１図および第１３図に示す傾斜位置と
、フィードテーブル１２と同一平面との間を傾斜出来る
ようにしている。フィードテーブル１２と同一平面に位
置する時、ガイド３２は供給ステーションＡとラッピン
グステーションＢとの間に設けたスリット３４に部分的
にかけ渡った状態となる。

ラッピングステーションＢから後退する押圧手段２８の
作動は、押圧手段２８のストロークが調節可能とするバ
ッファー（緩衝）ユニット３５によって制限しており、
かつ、押圧手段２８のストロークは例えば、盈２の直径
に応じて、調節ボルト２３６を用いることにより、調節
することも可能である。

フィードテーブル１２は、そのガイドと共に、装置ｌの
ベースフレーム３６に取り外し可能に取り付けられてい
る。セット手段３７．３８の使用により、供給ステーシ
ョンＡはラッピングステーションＢに対して同一線上に
配置出来る。

一定幅を有する包装材料９を供給する送りユニットは、
フレーム３６上に支持されているタワー３９を備え、該
タワー３９に包装材料のロール４１．４４を支持する受
座４０を設けている。一定幅の包装材料９はローラ４２
．４３によりガイドされた後に、ドラムローラ４５と該
ローラ４５と連動する圧力ローラ４６との間に案内され
る。上記ドラムローラ４５は内部に固定されたモータを
備え、該モータはシャフト４８を駆動し、該シャフト４
８に形成した歯をホイール４７の歯に噛み合わせ、該ホ
イール４７をドラム４５の内周面に形成した歯と噛み合
わせることにより、ドラムローラ４５を回転させている
。ローラ４２を越えて包装材料９を案内することによっ
て、最大量の張力、例えばラップテンションが、包装材
料９にかかることを除くことが出来る。

コードユニット４９を用いて、コードを包装材料９に付
けることにより、該包装材料でソーセージ形状に形成さ
れろパッケージ４にコードを付けるようにしている。付
けられろコードは例えば一つの装置ｌに対して１つのコ
ードである。

上記ドラムローラ４５と圧力ローラ４６は、タワー３９
に沿って取り付けた支持材５０．５１に対して回転自在
に取り付けている。これら支持材５０．５１は、クロス
ピース５３内にねじ込まれたスピンドル５２を使用する
ことによって、同一平面に位置されているフィードテー
ブル１２およびワークテーブル５４に対する高さを調節
自在としている。支持材５０．５１には、それぞれ、ス
ピンドル５２を備えている。

第７図は包装材料９をシート３に切断するための切断ユ
ニットＦをより詳細に示すもので、包装材料９はレター
ボックスを形成しているプレート５５と５６の間にガイ
ドされるようにしている。切断されたシート３を、Ｕ字
型のガイド片５７内にその長さ方向の端部を案内してい
る。切断ユニットＦは固定されたナイフ刃５８を備え、
該ナイフ刃５８は包装材料の全体の巾より伸長している
。また、該ナイフ刃５８と協働するディスク型のナイフ
５９を設け、該ナイフ５９を包装材料９に対して横断的
に変位している。変位されたナイフ５９はベーパ圧力片
６０上を作動するローラ６１によって回転駆動される。

圧力シリンダ６２によって駆動されているバンチ６３を
使用することによって、シート３を切断後にその位置に
保持している。回転ナイフ５９を変位させる為、圧力シ
リンダ６４に連結しており、第１図に示すように、包装
材料９の両側の２つの位置の間を移動し、ペーパ圧力片
６０も第７図中に実線と鎖線で示された２つの位置の間
に変位することができる。ロッド６６を介して支持部材
６５に対して移動自在に取り付けられている先端部材６
７は、プレート５５と５６の間の通路に移動されるもの
で、該先端部材６７によって、包装材料９が切断ユニッ
トＦを通るように導く。よって、包装材料９は固定ナイ
フ５８とペーパ圧力スリップ６０の間に通って、側面ガ
イド５７内を下流方向に案内される。

第２図から第６図および第８図、第９図はラッピングス
テーションＢ１保持ステーションＣおよび固着ステーシ
ョンＤをより詳細に示すものである。ラッピングステー
ションＢはフィードテーブル１２に隣接配置されたラッ
ピングベースプレート６８と上記ベースプレート６８と
、該ベースプレート６８と間隔をあけて配置されたラッ
ピングプレート６９を備えている。該ラッピングプレー
ト６９は、平行六面体状に連係しているリンク７１，７
２の手段を介してビーム７０から支持され、かっ、水平
位置から傾むかないようにロックされている。リンク７
１は調節ストッパ７４と連動する先端部材７３に取り付
けられている。該調節ストッパにより、ラッピングプレ
ート６９の最下位の位置をセットしており、必要ならば
、調節ネジ２７５によって調節することが出来る。スプ
リング１６１は、ラッピングプレート６９をその最下位
の位置に付勢するものである。

保持ステーションＣには、保持ベースプレート７６と該
ベースプレート７６と間隔すをあけて傾斜可能に配置し
たロックプレート７７を備えた長さ方向のエツジ保持ユ
ニット７５と、相反する方向に連動する保持刃７８．７
９を設けている。下部ホルダーとも見なされる下方の刃
７９は、Ｍ２の列に対して設けられる保持エツジ８０を
形成するもので、該下部ホルダー７９はウェジ型押圧部
材８１を備えており、該抑圧部材８１は、ベアリング８
３内に摺動自在に設けているロッド８４により、Ｍ２の
列の方向へ向いている下部ホルダー７９の表面８２に沿
って摺動自在に案内されるものである。下部ホルダー７
９は、カーブローラ９５によってカーブ８８上を転勤自
在に支持されているフレーム８６により、保持ベースプ
レート７６に穿設されているスリット８５を通して移動
される。下部ホルダー７９に、その移動が阻止されるこ
とにより損傷が生じるのを防止するため、下部ホルダー
７９をロッド８９に沿ってガイドされる下部ホルダーフ
レーム９０上に配置し、該フレーム９゜をスプリング９
１により下方へ付勢している。

上部ホルダーとも見なされる保持刃７８も、同様な方法
で、オーバーラッピングされる保持エツジ９２を形成す
る為に、フレーム９４上のシャフト９３に枢着して取り
付けており、フレーム９４は別のカーブローラ８７を介
してカーブ９６上に転勤自在に支持されている。カーブ
９６および上記カーブ８８は、共通軸上に回転自在に設
けられていることより、両方の保持刃７８．７９の作動
は同時に生じる。

調節ピン９７を使用することによって、保持ベースプレ
ート７６に対するロックプレート７７の間隔すを調整す
ることができる。

第３図から第６図および第８図、第９図はラッピングス
テーンヨンＢと長さ方向のエツジ保持ユニット７５の作
用を示すものである。

押圧手段２８を使用することによって、Ｍ２の列９８は
、垂下しているシート９９に対して押圧されると共に、
ラッピングプレート６９の下位に移動される。その際、
第１０図に示すように、押圧手段２８に設けている指１
２７．１２８が蓋の傾きを防ぐ。バンチ６３は上記作動
の間、元の位置に戻されている。ベースプレート６８と
ラッピングプレート６９の間隔ａは、蓋２の直径ｄより
小さく設定しているため、Ｍ２の列９８がラッピングプ
レート６９の下方に移動された時に、シートが蓋に対し
て変位することは出来ない。−側の保持エツジ８０の長
さは、検出器２００とラッピングベースプレート６８の
下側部との間の高さｈに対応する。また、他側の保持エ
ツジ９２の長さは、切断刃５９からラッピングベースプ
レート６８までの高さｋに対応し、よって、該高さｋは
第１図に示すようにスピンドル５２で設定される。

第４図は押圧手段２８が蓋２の列９８をラッピングステ
ーションＢを通して保持ステーションＣに移送している
状態を詳細に示している。ラッピングの結果により、シ
ート９９は列９８の周囲にＵ字型に巻かれている。

最初、保持ステーションＣに位置する蓋２の列＋００は
、この位置で、長さ方向のエツジ保持ユニット７５およ
びエンド保持ユニット１０１により処理される。

第５図はエツジ保持ユニット７５内における蓋２の列９
８の最終位置を示している。傾斜されたロックプレート
７７がバッキング方向に対して蓋２の列９８が変位する
のを防止している状態を示している。

固着風１０２を備えている固着ロッド１０３は、その時
、第１５図に示すように作動されており、保持エツジ８
０は分離した固着点の長さを越えて設けられている。固
着風１０２は、第１５図において、固着容器１０５内に
沈下している鎖線で示される位置と、保持エツジ８０に
当接している実線で示される位置の間で作動される。こ
の固着風１０２の作動を可能とするため、第１４図に示
す如く、下部ホルダー７９には多数のスリット１０６が
設けられており、その結果、固着風１０２は下部ホルダ
ー７９と衝突することはない。必要ならば、下部ホルダ
ー７９を多数の分離した下部ホルダ一部材で構成しても
よい。

第８図に示すように、ロックプレート７７は把持手段３
８２を備え、該把持手段３８２は保持ステーションにお
いて保持エツジ３８１上にシート９９を把持する。把持
手段３８２には真空源（図示せず）に配管３８４を介し
て連結している負圧室３８３を設けている。

シート９９の方向に面する壁１６２には、ロックプレー
ト７７の全長に渡って細長い真空ノズル１６３を設けて
いる。尚、互いに間隔をあけて設けた多数のノズルを使
用する事も同様に可能である。いずれの場合においても
、真空を用いることにより、保持エツジ３８１は壁１６
２に対して吸引され、列９８に乱れが生じないように保
持する。負圧室３８２は列９８が第８図に示される位置
に到達するやいなや真空源に連結され、列９８が保持ス
テーションを出ろと真空源との連結が解かれる。

固着風１Ｇ２が固着容器１０５の中から出た後、カーブ
シャフトが作動され、よって、上記カーブ８８．９６が
回転する。下部ホルダー７９は、最初、第８図に示すよ
うに、上方へ移動され、保持エツジ８ｏは列９８に当て
られる。下部ホルダー７９の上昇により、第２図に示す
゛下部ホルダー７９に取り付けた抑圧部材８１が保持エ
ツジ８０を押圧し、よって、シート９９を蓋２の列９８
に対して当接させるもので、ロックプレート７７か列９
８に対してシート９９が変位するのを防止している。下
部ホルダー７９は上方へ移動して、固着ポイント１０４
に近接する。その後、上部ホルダー７８が下方へ移動し
、それによって、オーバラッピング保持エツジ９２は上
記保持エツジ８０上に積層され、そして、少なくとも固
着点１０４の高さで互いに押圧される。それによって、
上部ホルダー７８は傾斜位置になるが、傾斜回転シャフ
ト９３で支持しているため、容易に傾斜することが出来
る。

上部ホルダー７８を使用して保持エツジ８０の上面に保
持エツジ３８】を積層保持している間、シート９９の一
部は負圧室３８３の壁１６２に吸引されている。

その結果、第９図に示すスペース１６４が形成され、シ
ート９９の断面円周は蓋の円周より大きくなっている。

上記と同様な方法で、把持手段をベースプレート７６側
に配置してもよく、それによって、包装材料は蓋の列の
周囲に位置される。

連続的にパッケージされた蓋の列９８．１００は固着点
１０４に接触するラインを有するため、上部ホルダー７
８に加熱手段（図示せず）を設け、それによって、約１
００℃の温度の上部ホルダー７８でより速く固着を行う
ことが好ましく、該方法により、固着時間が従来６〜１
０秒かかっていたのを２〜３秒に減少することが出来る
。

第１θ図から第１２図は保持ステーションＣのエンド保
持ユニット１０１を詳細に示すもので、保持ステーショ
ンＣは袋底部１６５の底保持部を形成するために設けて
いる。該エンド保持ユニットｔｏｔは、２つのエンドホ
ルダー１１０を備え、これらエンドホルダー１１０は、
ラッピングステーションＢから保持ステーションＣに到
達した蓋２のラップされた列１１２の両側先端壁位置１
１１に対して移動出来るものである。この時、シート１
１３はＵ字型となっており、よって、エンドホルダー１
１０が鎖線で示された位置から実線で示された位置へ移
動された時、底部保持部１１５には突出部分１１４が外
側に保持されている。押圧手段が保持ステーションＣか
ら元の位置に戻り、長さ方向の保持が第８．９図に示す
保持刃により形成された後、エンドホルダー１１０は第
１１図において矢印１１６で示す方向に従って先端壁位
置ｌｌｌの上に移動され、それによって、底部保持部分
１１７は形成される。第１０図に示すように、指１２７
．１２８はエンドホルダー内の長さ方向の溝１２９に沿
って移動する。又、ガイドスリップ１３０は蓋の傾きを
防止する。

第ｎ図に示すように、エンドホルダー１１０の移動行程
の下流に配置したガイドロッド１１ｇ、１１９を用いる
ことにより、底部プランジ１２０と１２１とは互いに近
接する方向へ折り曲げられる。かつ、この位置において
固着ステーションＤの固着テープ１２２が備えられてお
り、よって、底１６５が形成される。押圧部材１２３の
使用により、固着テープ１２２は終端面に対してより大
きな粘着力で押圧され、ついで、プリントユニット１２
５を使用してコード１２４を付けた後に、パブケージの
間の粘着テープ１２２を溶解ユニット１２６による溶解
で切断している。

プリントユニット１２５は、蓋２が供給ユニット１０あ
るいは供給ユニット１１を介して供給されたかどうかに
応じてコードを印刷する。この方法は蓋製造機械から該
蓋が製造されたオリジナルなものであることを示す。

第１５図は装置ｌ内におけるセット段階を示している。

下部ホルダー１０９を通る平面１４５は長さ方向の端部
保持ユニット７５に対する押圧手段２８のストロークを
決定する。

平面１４６ａ％１４６ｂは蓋の列の軸上を通っている。

ラブピングベースプレート６８と保持ベースプレート７
６に対するこれら平面との距離に応じて、冬瓜１０２の
半径ｒがセットされ、そのによって、ソーセージ形状の
バッキングに保持された隣接する列が互いに接触する線
上に、固着点が形成される。さらに、下部ホルダーの汚
れも防止される。

前記した構成よりなるエンド保持により、ラッピングフ
ラップ１２Ｇ、１２１は下部ホルダー１０９に対して上
方に位置し、そして、バッキングに対して固着され、パ
ッケージ内において軸方向に付勢されて収容されている
蓋の軸方向の外方に向けられる力に対して、効果的に対
抗することが出来るエンド保持部が形成される。

第１６図において使用される固着テープ１４７は２つの
長さ方向のエツジ１４ｇ、１４９を備え、これらエツジ
１４８．１４９は固着１５０からフリーとしている。こ
れらエツジ１４８．１４９が把持のための端部として役
立つため、先端面部１５１は簡単に開くことが出来る。

第１６図および第１７図は固着サポート１６６の設置位
置および作用を示している。押圧手段２８がラッピング
ステージジンＢから移動し、　その指１２７．１２８も
蓋２の列１６７の両端壁部から移動する前に、固着サポ
ート１６６が指１２８に代わって、距離ｐをあけたＰ位
置の列１６７に近接した位置に位置されている。指１２
７の作用は一方側ではガイドスリップｌ３０によって引
き継がれ、そして他方側では底部保持部分１１５によっ
て引き継がれる。

固着サポート１６６はセンサー１７０を備え、該センサ
ー１７０は軸受は筒１６８内をガイドされ、スプリング
１６９で一方へ付勢され、該スプリング１６９により一
方では距離ｐを調節できると共に、他方では最小距離ｑ
ｌ）＜調節出来る。

固着サポート１６６が列１６７の前に距離Ｑをあけて位
置された後、第８図および第９図に示されるラッピング
と保持部分の固着とがなされる。固着サポート１６６の
外周面１７１は、シートの互いに固着される保持部分が
上部ホルダー７８の使用により押圧される場合に、シー
トの支持表面として役立つ。このように、固着サポート
がこの接触面でシートのサポートを形成することが必須
のことであり、よって、固着サポート１６６は、好まし
くは列の断面部分に対応する断面を持つことが望ましい
。

荷取出用開口１７２から固着サポート１６６を元の位置
に戻す前に、真空が列１６７と固着サポート１６６との
間に形成されたスペース１７３に発生される。このため
、固着サポートは、真空源と連結した通路１７４を備え
ており、この通路は前壁１７５に形成した開口１７６と
連通している。雰囲気圧力に対する負圧の影響の下で、
包装材料は鎖線１７？で示される位置へ変位する。真空
に保持されている間、固着サポート１６６は最小距離ｑ
だけ列１６７の方向に移動され、それによって、包装材
料の締め付けが増加される。固着サポート１６６は、そ
の後、元の位置に復帰するが、蓋が列１６７から外れて
傾くことは、包装材料の締め付けにより防ぐことが出来
る（第１７図Ａ−Ｄ）。固着サポート１６６の作動は、
列１６７に対する距離ＰとＱとによってのみ決定される
為、締め付け１７９は列１６７から先端の！１８Ｇへの
条件及び先端の蓋１８０から包装材料の先端１８１まで
の距離によって形成される。言い換えるならば、異なる
長さの蓋の列を包装することが出来、形成される荷取出
用開口保持部１８２の長さのみがパッケージされる列１
６７の長さに応じることとなる。

第１６図に示すように、締め付け１７９の距離はパブケ
ージ１８３．１８４．１８５により相違する。締め付け
１７９の形成は同時に袋底部１６５の形成を生じる。第
１６図は第１０図から第１２図に示す固着ステーション
Ｄの変形例を示すものである。固着ステーションは、底
部保持部１６５を形成するための第１エンド保持ユニッ
ト１３１と、荷取出用開口保持部分８２を形成するため
の第２エンド保持ユニット１３２と、これら両方のエン
ド保持ユニット１３１．１３２との間に配置された押圧
手段１８６を備えている。該押圧手段１８６によりパッ
ケージは第２エンド保持ユニット１３２に対して隣接し
て配置され、主として、そのために、締め付け１７９は
各パッケージの軸線上を横断して位置されるガイドロッ
ド１８７．１８８によってなされる。押圧手段１８６と
連動するセンサー１８９を使用することにより、ガイド
ロッド１８７．１８ｇにより正確な締め付けがなされる
。

押圧手段２８の反復した押圧作動により、パッケージは
ガイドロッド１８７．１８８の間で移動され、それによ
って、折り返し手段１９０を通り、該折り返し手段１９
０により、荷取出用開口保持部が注意深く折り返され、
よって、荷取出開口保持部は内側位置に形成される。折
り返し手段１９０は、揺動アーム１９１を備え、該揺動
アーム１９１はスプリング１９２により荷取出用開口保
持部に対して付勢されている。折り返し手段は更にフォ
ーク１９３内に回転自在に設けたローラ１９４を有し、
該ローラ１９４によって、先端隔壁１９５に対して押圧
されたパッケージ１９６が第１６図に示される荷取出用
開口保持部の形状１９７を得る。この状態は、第１８図
において、矢印に応じた他の角度図面に示されている。

それ以上の行程がパッケージ１９６に対してなされない
ことは、第２０図に示された通りである。。

加うるに、押圧手段（図示せず）を使用することによっ
て、矢印１９９°によって示された方向へ、軸方向へパ
ッケージ１９６を移動することも可能である。この作動
の間、パッケージがガイドロッド１９９に固着された第
２折り返し手段１９ｇを通過し、それによって、折り返
し７フラツプ２００が一緒に保持され、パッケージに対
して横たえられる。この結果は第２１図に示されろ。も
し、パッケージ２０１か他の固着ステーションＤを通し
てガイドされると、第２２図に示す結果が生じ、それに
よって、フラップ２００は固着テープ２０２のスリップ
が供給される。

一定の列長さを有する蓋の列がパッケージされたなら、
パッケージテーブル２０３に沿った第１エンド保持ユニ
ット１３１と反対に、第２エンド保持ユニット１３２を
設置することが可能となる。

上記実施例においては、蓋が２つの分離した供給ユニッ
トから供給される場合について述べたが、単一の供給ユ
ニットを備えたものとすることも出来る。蓋の列が荷取
出用開口を介して容易に取り出すことが出来る、装架の
パッケージを形成出来ることが、本発明において本質的
なことである。

発明の効果以上の説明より明らかなように、本発明に係る包装装置
によれば、多数の蓋の列を包装材料のシートでラッピン
グすることにより、言わば、蓋を包装材料からなる袋の
中にパッケージ出来ると共に、該パッケージされた蓋を
包装工程で形成した荷取出用開口部から容易に取り出す
ことが出来る。

さらに、上記荷取出用開口部のフラップの長さを比較的
長く設定しているため、処理される蓋の列の長さの許容
誤差を大きくすることが出来る等の種々の利点を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる包装装置の一部を断面した斜視
図、第２図、第３図、第４図、第５図および第６図は、
ラッピングステーション、保持ステーション、および固
着ステーションにおける作用を順次示す断面図、第７図
は第２図の１部分の拡大図、第８図および第９図は夫々
第６図および第３図の１部分およびＩＸ部分の拡大図、
第１０図、第１１図および第１２図は、種々の位置にお
ける保持ステーションにおける作用を順次示す第１図の
Ｘ部分の拡大図、第１３図は第１図のｘｍ−ｘｍ線の断
面図、第１４図は第５図の固着爪部分の斜視図、第１５
図は固着段階の斜視図、第１６図は第１図における矢印
ＸＶ１部分を示す図面、第１７図は異なる作動位置にお
ける固着サポートを備えた第１６図の線Ｘ■−Ｘ■に沿
う断面図、第１８図は第１６図の矢印Ｘ４部分の図面、
第１９図は第２折り返し手段の通路の後ろから見た第１
８図に対応した図面、第２０図、第２１図及び第２２図
は、本発明にかかる装置の夫々の段階において形成され
た各種のパッケージを示す図面である。Ａ・・・供給ステーション、　Ｂ・・・ラッピングステ
ージタン、　Ｃ・・・保持ステーション、　Ｄ・・・固
着ステーション、　Ｆ・・切断ユニット、　２・・・蓋
、　３．９９・・・シート、　９・・・包装材料、１２
・・・フィードテーブル、２８・・・押圧手段、５８．
５９・・・刃、６８・・・ラッピングベースプレート、
６９・・・ラッピングプレート、７５・・・エツジ保持
ニアニット、７６・・・ベースプレート、ｎ・・・ロッ
クプレート、７８．７９・・・保持刃。８８．９６・・・カーブ、１０１・・・エンド保持ユニ
ット。１０２・・・固着型、１６３・・・ノズル、１６６・・
・固着サポート＋　　３８２・・・把持手段、３８３・
・・負圧室。特許出願人　トマツセン・エン・ドレイヘルーベルブリ
ファ・ナームローズ・ペンノットンヤップ代　理　人　弁理士　青　山　葆　ほか２名図面の浄書
（内容に変更なし）手続補正書（方式）特許庁長官殿　　　昭和　６２年　１２月　２５日ｌ、
事件の表示昭和　６２年特許願第　　１３７５７５　　号３、　補
正をする者事件との関係　特許出願人住所　オランダ国　７４１８　アヨット・デベンテル。ットフエンセベク　５１番名称　トマツセン・エン・ドレイペルーベルブリファ・
ナームローズ・ペンノットツヤツブ国籍　オランダ国４代理人住所　〒５４０　大阪府大阪市東区域見２丁目１番６１
号ツイ７２１ＭＩＤタワ刊内　電話（０６）９４９−１
２６１（内容に変更なし）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）蓋の列を供給するための供給ステーションと、包
装材料のシートの中に上記蓋の列を包むラッピングステ
ーションと、上記蓋の列の周囲にラップされたシートの長さ方向の両
側保持エッジと、該エッジと直交する先端壁部を保持す
るための保持ステーションと、パッケージに対して上記
両側の保持エッジを固着する固着ステーションと、蓋の列を移送するためのコンベヤ手段とを包装行程に沿
って連続的に配置し、上記保持ステーションは外側から蓋の列にラップされた
包装材料を把持する把持手段を備え、該把持手段は長さ
方向の保持部を形成している間、蓋の列から包装材料が
離れないように保持することを特徴とする、包装材料の
シートの中に、互いに同軸上に配置される蓋の列をパッ
ケージする包装装置。
（２）特許請求の範囲（１）記載の包装装置において、
上記把持手段はベースプレート及び／あるいはロックプ
レートから伸長する長さ方向の両側保持エッジを把持す
ることを特徴とする包装装置。
（３）特許請求の範囲（１）あるいは（２）記載の包装
装置において、上記把持手段はロックプレート及び／あ
るいはベースプレート内に収納されていること特徴とす
る包装装置。
（４）特許請求の範囲（１）から（３）記載の包装装置
において、上記把持手段は真空源に配管を介して連結さ
れ、少なくとも１つの真空ノズルを介して包装材料に対
して急速な吸引を行うようにしたことを特徴とする包装
装置。
（５）特許請求の範囲（４）記載の包装装置において、
上記ベースプレート及び／あるいはロックプレートは、
包装材料方向に面する壁に真空ノズルを設けている負圧
室を備えていることを特徴とする包装装置。
（６）特許請求の範囲（１）から（５）記載の包装装置
において、上記保持／固着ステーションに位置されると
共に包装材料のシートの中に収納されている蓋の列に対
して、軸方向に往復的に作動し、固着される長さ方向の
両側の保持エッジのサポートを形成する固着サポートを
備えていることを特徴とする包装装置。
（７）特許請求の範囲（６）記載の包装装置において、
上記固着サポートは、蓋の列から間隔ｐをあけた位置Ｐ
に移動することが出来ると共に、上記固着サポートはシ
リンダの形をとり、その断面は蓋の列の断面と本質的に
対応し、蓋の列と固着サポートとの間にあるスペース内
に負圧を発生させるための手段を備えることにより、パ
ッケージ内における蓋の締め付けを可能としたことを特
徴とする包装装置。
（８）特許請求の範囲（７）記載の包装装置において、
上記固着サポートは、上記Ｐ位置から蓋の列の先端位置
に近接したＱ位置に移動されることが出来る構成とした
ことを特徴とする包装装置。
（９）特許請求の範囲（７）あるいは（８）記載の包装
装置において、上記固着サポートに、距離ＰとＱをセッ
トするためのセンサーが備えられていることを特徴とす
る包装装置。
（１０）特許請求の範囲（１）から（９）記載の装置に
おいて、上記保持ステーションは、底部保持を形成する
ための第１エンド保持ユニットと、荷取出用開口の保持
部を形成するための第２エンド保持ユニットと、上記両
エンド保持ユニットの間に位置して第１エンド保持ユニ
ットから第２エンド保持ユニットへ、パッケージされた
蓋の列を押圧する押圧手段とを備えたことを特徴とする
包装装置。
（１１）特許請求の範囲（７）から（１０）記載の包装
装置において、上記第２エンド保持ユニットは、締め付
け方向へパッケージをガイドするガイド部材を備え、該
ガイド部材はガイドされる蓋の列の軸線に対して横断し
て伸びていることを特徴とする包装装置。
（１２）特許請求の範囲（１１）記載の包装装置におい
て、上記第２エンド保持ユニットは、更に、上記ガイド
部材に続いて第２折り返し手段により折り返されたフラ
ップを横断する方向にパッケージを移送する押圧手段を
備え、よって、折り返された荷取出開口部のフラップを
パッケージに沿って当接することを特徴とする包装装置
。
（１３）特許請求の範囲（１）から（１２）記載の包装
装置において、上記供給ステーションは予め規定したセ
ット数からなる蓋の列を形成するためにカウントユニッ
トを備えていることを特徴とする包装装置。
（１４）特許請求の範囲（１）から（１３）記載の包装
装置において、パッケージ内にパックされる同軸上に配
置した蓋の列は、底部と荷取出開口を備えている包装材
料の袋形状パッケージ内にパックされ、上記荷取出用開
口より取り出されることを特徴とする包装装置。