JPS63128196A - 金属帯の連続電解処理における通電方法および装置 - Google Patents
金属帯の連続電解処理における通電方法および装置Info
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- JPS63128196A JPS63128196A JP27191686A JP27191686A JPS63128196A JP S63128196 A JPS63128196 A JP S63128196A JP 27191686 A JP27191686 A JP 27191686A JP 27191686 A JP27191686 A JP 27191686A JP S63128196 A JPS63128196 A JP S63128196A
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- roll
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- conductor
- metal strip
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属帯表面の電気的研摩、脱スケール、清浄
、めっき、着色等の処理を行なうに好適な金属帯の連続
電解処理における通電方法および装置に関する。
、めっき、着色等の処理を行なうに好適な金属帯の連続
電解処理における通電方法および装置に関する。
［従来の技術］
一般に、大電流を通電する金属帯のめっき設備や電気的
清浄設備等の連続電解処理ラインにおいては、１または
複数の通電ロールが設けられ、この通電ロールと金属帯
の通電を良好とするため、金属帯を通電ロールに押し付
ける押えロールを付設している。ところで、上記通電ロ
ールと金属帯との間に比較的高い電流の授受が行なわれ
る場合には１通電ロールと金属帯の接触面でしばしば放
電を生じ、金属帯表面および通電ロール表面の両方に、
一般にアークスポットと称される痕跡を残す、金属帯表
面のアークスポットはその欠陥のゆえに金属帯の製品価
値を失墜させ、通電ロール表面のアークスポットは連鎖
的に次の新しいアークスポットを発生させる原因となる
。
清浄設備等の連続電解処理ラインにおいては、１または
複数の通電ロールが設けられ、この通電ロールと金属帯
の通電を良好とするため、金属帯を通電ロールに押し付
ける押えロールを付設している。ところで、上記通電ロ
ールと金属帯との間に比較的高い電流の授受が行なわれ
る場合には１通電ロールと金属帯の接触面でしばしば放
電を生じ、金属帯表面および通電ロール表面の両方に、
一般にアークスポットと称される痕跡を残す、金属帯表
面のアークスポットはその欠陥のゆえに金属帯の製品価
値を失墜させ、通電ロール表面のアークスポットは連鎖
的に次の新しいアークスポットを発生させる原因となる
。
そこで従来、アークスポット防止法、すなわち金属帯と
通電ロールの接触面での放電現象発生を防止する方法と
して、例えば通電ロールの材質。
通電ロールの接触面での放電現象発生を防止する方法と
して、例えば通電ロールの材質。
通電ロールの表面形状や粗度、清浄度、押えロールの圧
下刃、金属帯の張力や表面矯正、あるいは特開昭５３−
４３８３２号公報に記載されるハイドロプレーン現象防
止法等の様々な改良、対策がなされてきた。
下刃、金属帯の張力や表面矯正、あるいは特開昭５３−
４３８３２号公報に記載されるハイドロプレーン現象防
止法等の様々な改良、対策がなされてきた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の各種対策を採用しても１通電
ロール１本当りの電流が飲方アンペアに達する場合や、
ライン速度が数１００ ｍ１分に及ぶ高速の場合、ある
いは金属帯の厚みが非常に薄い場合等においては充分な
アークスポット防止効果を得ることができない。
ロール１本当りの電流が飲方アンペアに達する場合や、
ライン速度が数１００ ｍ１分に及ぶ高速の場合、ある
いは金属帯の厚みが非常に薄い場合等においては充分な
アークスポット防止効果を得ることができない。
また、通電ロールを用いる場合には集電装置が付設され
るが、大電流を通電する場合には、集電装置のブラシの
破損、焼損等のトラブルが生じ易い。
るが、大電流を通電する場合には、集電装置のブラシの
破損、焼損等のトラブルが生じ易い。
なお、特開昭１１０−２３４９９７号公報には、通電ロ
ールに付設される集゛屯装置として低融点全屈を用いる
ものが提案されている。この集’１１ｔ９２ｔによれば
ブラシの破損、焼損等のトラブルは解消できるものの１
通電ロール表面と金属帯表面の両方に生ずるアークスポ
ットを防止することはできない。
ールに付設される集゛屯装置として低融点全屈を用いる
ものが提案されている。この集’１１ｔ９２ｔによれば
ブラシの破損、焼損等のトラブルは解消できるものの１
通電ロール表面と金属帯表面の両方に生ずるアークスポ
ットを防止することはできない。
本発明は、金属帯と通電ロールの接触面において生ずる
ような放電現象の発生をともなうことなく上記アークス
ポットを確実に防止し、かつブラシ等を備えた集電装置
を不要とすることを目的とする。
ような放電現象の発生をともなうことなく上記アークス
ポットを確実に防止し、かつブラシ等を備えた集電装置
を不要とすることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、電源に接続されている導電体と金属帯との間
で通電する金属帯の連続電解処理における通電方法にお
いて、導電体と金属帯との間の通電を液体金属を介して
行なうようにしたものである。
で通電する金属帯の連続電解処理における通電方法にお
いて、導電体と金属帯との間の通電を液体金属を介して
行なうようにしたものである。
また、本発明は、電源に接続されている導電体と金属帯
との間で通電する金属帯の連続電解処理における通電装
置において、金属帯の搬送用ロールを貫装した容器内に
該ロールの少なくとも一部を浸漬する量の液体金属を装
入し、導電体の少なくとも一部を上記液体金属浴に浸漬
するように上記容器内に配置し、上記ロールによって上
記容器内に搬送されてくる金属帯と導電体との間の通電
を液体金属によって行なうようにしたものである。
との間で通電する金属帯の連続電解処理における通電装
置において、金属帯の搬送用ロールを貫装した容器内に
該ロールの少なくとも一部を浸漬する量の液体金属を装
入し、導電体の少なくとも一部を上記液体金属浴に浸漬
するように上記容器内に配置し、上記ロールによって上
記容器内に搬送されてくる金属帯と導電体との間の通電
を液体金属によって行なうようにしたものである。
［作用］
本発明によれば、導電体と金属帯とは液体金属浴を介し
て円滑に通電されるから、従来における通電ロール、集
電装置を用いることがない、したがって１通電ロールの
接触面において生ずるような放電現象の発生をともなう
ことなく前記アークスポットを確実に防止できる。また
、ブラシ等を備えた集電装置が不要となり、ブラシの破
損や焼損等のトラブルを生ずることもない。
て円滑に通電されるから、従来における通電ロール、集
電装置を用いることがない、したがって１通電ロールの
接触面において生ずるような放電現象の発生をともなう
ことなく前記アークスポットを確実に防止できる。また
、ブラシ等を備えた集電装置が不要となり、ブラシの破
損や焼損等のトラブルを生ずることもない。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例に係る通電装置を示す断面図
、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ矢視側面断面図、第３
図は金属帯の電解処理ラインを示す模式第３図に示す電
解処理ラインにおいて、ｌは鋼帯、２は電解槽、３はリ
ンス槽、４は通電装置、５は直流電源である。
、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ矢視側面断面図、第３
図は金属帯の電解処理ラインを示す模式第３図に示す電
解処理ラインにおいて、ｌは鋼帯、２は電解槽、３はリ
ンス槽、４は通電装置、５は直流電源である。
通？ｌｔ′＆を置４は、容器１１に鋼帯ｌの搬送用ロー
ル１２を水平に貫装し、容器１１の内部に上記搬送用ロ
ール１２の一部もしくは全部を浸漬する量の液体金属１
３を装入している。１２Ａはシール装置である。液体金
属１３は、水銀も用い得るが、好ましくは、ビスマス、
鉛、錫等を主成分とし、８０℃程度で溶融する低融点合
金浴からなる。
ル１２を水平に貫装し、容器１１の内部に上記搬送用ロ
ール１２の一部もしくは全部を浸漬する量の液体金属１
３を装入している。１２Ａはシール装置である。液体金
属１３は、水銀も用い得るが、好ましくは、ビスマス、
鉛、錫等を主成分とし、８０℃程度で溶融する低融点合
金浴からなる。
なお、液体金属１３の上部には、液体金属１３の融点以
上の湯浴１４が設けられている。液体金属１３は、湯浴
１４に接触して直接加熱され、溶融状態を保つ、ＷＪＪ
浴１４は、蒸気パイプ１５によって８０℃程度に熱せら
れる。
上の湯浴１４が設けられている。液体金属１３は、湯浴
１４に接触して直接加熱され、溶融状態を保つ、ＷＪＪ
浴１４は、蒸気パイプ１５によって８０℃程度に熱せら
れる。
また、通電装ｚ４は、電源５に接続される導電体１６を
備えている。導電体１６は、その下部が上記液体金ｍ１
３の浴に浸漬されて搬送用ロール１２に対向するように
容器１１の内部に配置され、その上部が容器１１のＭ１
７にボルトで固定されている。これにより、導電体１６
は、搬送用ロール１２によって容器１１の内部に搬送さ
れてくる鋼帯１に液体金属１３を介して通電可能とする
。
備えている。導電体１６は、その下部が上記液体金ｍ１
３の浴に浸漬されて搬送用ロール１２に対向するように
容器１１の内部に配置され、その上部が容器１１のＭ１
７にボルトで固定されている。これにより、導電体１６
は、搬送用ロール１２によって容器１１の内部に搬送さ
れてくる鋼帯１に液体金属１３を介して通電可能とする
。
なお、液体金属１３が鋼帯１に付着して持ち去られる現
象は、湯浴１４が液体金属１３を溶融状態に保つことに
よって防止できるが、より確実には以下の２つの手段に
よって防止される。第１の手段は回転ブラシ１８による
ものであり、第２の手段は温湯噴射ノズル１９によるも
のである。
象は、湯浴１４が液体金属１３を溶融状態に保つことに
よって防止できるが、より確実には以下の２つの手段に
よって防止される。第１の手段は回転ブラシ１８による
ものであり、第２の手段は温湯噴射ノズル１９によるも
のである。
ナなわち、回転ブラシ１８は、鋼帯ｌが送り出さ起る側
の湯浴１４の表面付近において、鋼帯ｌの表裏両面に接
するように各１本設置され、鋼帯１の進行方向に対して
逆向きに回転する。
の湯浴１４の表面付近において、鋼帯ｌの表裏両面に接
するように各１本設置され、鋼帯１の進行方向に対して
逆向きに回転する。
また、温湯噴射ノズル１９は、回転ブラシ１８の上部に
配置され、液体金Ｊｉ！１３の融点以上の温湯を鋼帯１
の表Ｎ両面に向けて噴射する。ここで、容器１１には湯
浴１４に連通する湯送管２０が複数本設けられ、各湯送
管２０の先端部には噴射湯％ ３１ 節介（不図示）を
介して温湯噴射ノズル１９が接続されており、ポンプ２
１によって圧送されてくる温湯が鋼帯１の表裏両面に向
けてむらなく噴射される。
配置され、液体金Ｊｉ！１３の融点以上の温湯を鋼帯１
の表Ｎ両面に向けて噴射する。ここで、容器１１には湯
浴１４に連通する湯送管２０が複数本設けられ、各湯送
管２０の先端部には噴射湯％ ３１ 節介（不図示）を
介して温湯噴射ノズル１９が接続されており、ポンプ２
１によって圧送されてくる温湯が鋼帯１の表裏両面に向
けてむらなく噴射される。
以Ｆ、上記通電装置４を用いた電解処理ラインの作動に
ついて説明する。
ついて説明する。
電解槽２で電解され、リンス槽３を経て本発明の通電装
置４に一定速度で搬送されてくる鋼帯ｌは、搬送用ロー
ル１２の円周面Ｅにおいて導電体１６から液体金属１３
を経て通電され、上記電解槽２での鋼帯ｌの電解処理を
可能にする。導電体１６および鋼帯１は液体金属１３に
よって完全に電気接続されるので、この通電部において
放電現象はなく、アークスポットを確実に防止できる。
置４に一定速度で搬送されてくる鋼帯ｌは、搬送用ロー
ル１２の円周面Ｅにおいて導電体１６から液体金属１３
を経て通電され、上記電解槽２での鋼帯ｌの電解処理を
可能にする。導電体１６および鋼帯１は液体金属１３に
よって完全に電気接続されるので、この通電部において
放電現象はなく、アークスポットを確実に防止できる。
液体金属１３を出た鋼帯ｌは、湯浴１４を通過し、＃４
帯ｌの表裏両面に対して配置されている回転ブラシ１８
．温湯噴射ノズル１９の間を通り。
帯ｌの表裏両面に対して配置されている回転ブラシ１８
．温湯噴射ノズル１９の間を通り。
蓋１７の開口部を通って通電装置４から搬出される。こ
の間において、鋼帯１によって冷却され、鋼帯ｌの部分
的なへこみや疵等に凝固付着した低融点合金は８０℃の
湯浴中で再び溶融落下せられ、わずかに残った低融点合
金は上記回転ブラシ１８により機械的に完全にこすり落
とされ、噴射ノズル１９から噴射される温湯によってさ
らに万全が期される。
の間において、鋼帯１によって冷却され、鋼帯ｌの部分
的なへこみや疵等に凝固付着した低融点合金は８０℃の
湯浴中で再び溶融落下せられ、わずかに残った低融点合
金は上記回転ブラシ１８により機械的に完全にこすり落
とされ、噴射ノズル１９から噴射される温湯によってさ
らに万全が期される。
なお、上記実施例において、湯浴１４を熱するために用
いる蒸気は電気ヒーターに置きかえてもよいことは勿論
であり、外部で熱せられた温湯を液送ポンプ等で環流さ
せてもよい、さらに、ライン速度が数１００ ｔｘＩ分
に達するような高速操業においては、回転ブラシ１８を
複数対設けるようにしてもよい、また、本発明の要点は
鋼帯１に通電するために液体金属１３を用いることにあ
り、したがって搬送用ロール１２は必ずしも導電性材料
からなる必要がない。
いる蒸気は電気ヒーターに置きかえてもよいことは勿論
であり、外部で熱せられた温湯を液送ポンプ等で環流さ
せてもよい、さらに、ライン速度が数１００ ｔｘＩ分
に達するような高速操業においては、回転ブラシ１８を
複数対設けるようにしてもよい、また、本発明の要点は
鋼帯１に通電するために液体金属１３を用いることにあ
り、したがって搬送用ロール１２は必ずしも導電性材料
からなる必要がない。
以下、上記通電装置４の効果について要約すると次のご
とくである。
とくである。
■従来の通電ロールの欠点であるアークスポットが皆無
になった。
になった。
■従来設備における通電ロールが不要になったので、ロ
ール材質や形状、表面粗度に関する厳しい制限をともな
う作業が不要になった。
ール材質や形状、表面粗度に関する厳しい制限をともな
う作業が不要になった。
■金属帯の表面性状や形状矯正等の制限が大幅に緩和さ
れた。
れた。
ｌΦ東電電装置のものが不要になったので、コレクター
リングと通電ロール軸の摺り合わせや、ブラシの破損等
にともなう交換等の作業が絶無になった。
リングと通電ロール軸の摺り合わせや、ブラシの破損等
にともなう交換等の作業が絶無になった。
（φ上記Φ〜■の結果、安定した良質の製品が得られる
ことになり、各種のメンテナンス性が大幅に改善される
こととなった。
ことになり、各種のメンテナンス性が大幅に改善される
こととなった。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、金属帯と通電ロールの
接触面において生ずるような放電現象の発生をともなう
ことなく上記アークスポットを確実に防止し、かつブラ
シ等を備えた集電？ｃ：ｖ１を不安とすることができる
。
接触面において生ずるような放電現象の発生をともなう
ことなく上記アークスポットを確実に防止し、かつブラ
シ等を備えた集電？ｃ：ｖ１を不安とすることができる
。
第１図は本発明の一実施例に係る通電装置を示す断面図
、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ矢視側面断面図、第３
図は金属帯の電解処理ラインを示す模式％式％ 送用ロール、１３・・・液体金属、１６・・・導゛市体
。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図 第３図
、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ矢視側面断面図、第３
図は金属帯の電解処理ラインを示す模式％式％ 送用ロール、１３・・・液体金属、１６・・・導゛市体
。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）電源に接続されている導電体と金属帯との間で通
電する金属帯の連続電解処理における通電方法において
、導電体と金属帯との間の通電を液体金属を介して行な
うことを特徴とする金属帯の連続電解処理における通電
方法。 - （２）電源に接続されている導電体と金属帯との間で通
電する金属帯の連続電解処理における通電装置において
、金属帯の搬送用ロールを貫装した容器内に該ロールの
少なくとも一部を浸漬する量の液体金属を装入し、導電
体の少なくとも一部を上記液体金属浴に浸漬するように
上記容器内に配置し、上記ロールによって上記容器内に
搬送されてくる金属帯と導電体との間の通電を液体金属
によって行なうことを特徴とする金属帯の連続電解処理
における通電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27191686A JPS63128196A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 金属帯の連続電解処理における通電方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27191686A JPS63128196A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 金属帯の連続電解処理における通電方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128196A true JPS63128196A (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=17506657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27191686A Pending JPS63128196A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 金属帯の連続電解処理における通電方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63128196A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05125597A (ja) * | 1991-11-06 | 1993-05-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の陽極酸化装置及び陽極酸化方法 |
| JPH06101100A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Toyo Kohan Co Ltd | 電気めっき方法および装置 |
| JP2013189665A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Jfe Steel Corp | 電気めっき鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP27191686A patent/JPS63128196A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05125597A (ja) * | 1991-11-06 | 1993-05-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の陽極酸化装置及び陽極酸化方法 |
| JPH06101100A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Toyo Kohan Co Ltd | 電気めっき方法および装置 |
| JP2013189665A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Jfe Steel Corp | 電気めっき鋼板の製造方法 |
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