JPS63114614A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチックレンズ等を射出成形するための
射出成形用金型に関する。

［従来の技ＩＦｊ］ 一般に、射出成形用金型は第３図にて示すごとく構成さ
れている。１！１１ち、図に示すごとく射出成形用金型
（図はプラスチックレンズ用金型を示す）ｌは、固定金
型部２と可動金型部３とより構　′成してあり、両全型
部２．・３は互の接合面（型合せ面）４にて固定接合２
分離自在に構成しである。

固定金型部２は、固定側型板５．固定側取付板６等より
構成してあり、固定側型板５には、所望のプラスチック
レンズのレンズ面形状を反転させたレンズ成形面を有す
る固定レンズ入子７が内装備しである。固定側レンズ入
子７は、固定ねじ８を介して固定側型板５に固設しであ
る。

可動金型部３は、可動側型板９、スペーサーブロック１
０．可動側取付板１１等より構成してあり、可動側型板
９には、固定側レンズ入子７のレンズ成形面と対向し、
所望のレンズ面形状に形設されたレンズ成形面を有する
可動側レンズ入子１２が内装備しである。固定側レンズ
入子７と可動側レンズ入子１２の各レンズ成形面により
キャビティー１３が形成されるようになっており、キャ
ビティー１３は、ゲート１４．ランナー１５、スプル１
６等の湯道と連通構成しである。

可動側レンズ入子１２は、可動側型板９に対して摺動自
在に内挿された突出しロッド１７の一端部に固設してあ
り、突出しロッド１７の他端部は、スペーサーブロック
１０に形設した空間部１８内に配設した突出し板１９．
２０に固定されている。突出し板１９．２０は、空間部
１８内において所定量Ｈだけ上動しうるように設定配置
されており、この突出し板１９．２０の上動作用を介し
て突出しロッド１７．即ち可動側入子１２を接合面４よ
り」二方に突き出すことができるように設定構成しであ
る。２１．２２で示すのは、ゲー１−１４　、ランナー
１５部突き出し用の突出しビュ゛で、突出し板１９．２
０に固定しである。２３で示すのは温ｙＪＪ管である。

上記構成によれば、成形機より射出、注入された溶融樹
脂をスプル１６．ランナー１５．ゲート１４を経てキャ
ビティー１３内に充填し、所定の圧力をゲート１４が固
化するまで打手することにより、所望のレンズ形状を有
するプラスチックレンズを射出成形しうるちのである。

射出成形されたプラスチックレンズ（成形品）はキャビ
ティー１３内の樹脂が固化した時点で型合せ面４を開き
、突出し板１９，２０．突出しロッド１７．突出しビン
２１．２２を介して可動側型板９の上面より上方に突き
出して取り出される。

しかしながら、上記のごとき射出成形用金型１による成
形手段においては、小径のゲート１４が固化した後も容
積の大きなキャビティー１３内の樹脂は更に冷却されて
収縮するために、成形品は金型成形面を正確に転写でき
ず、そのために取り出された成形品の面精度（一般の厚
肉成形品の場合は平面度９寸法精度等）が著しく低下す
るという欠点があった。この傾向は、成形品が厚肉の場
合はど顕著なものとなって、いる。

そこで、上記欠点を解消するために射出圧縮成形装置が
案出されている。かかる射出圧縮成形装置は、例えば実
用新案公報会昭５５−１８６３号に開示されている。こ
の装置の概要は、ゲートの自然固化を待たずに流路を強
制的に封止した後に、突出しロッドを介して可動側の入
子を油圧シリンダー等で摺動せしめ、キャビティーを圧
縮させるものである。

上記手段によれば、成形品の冷却時の収縮分を補償する
ことができ、金型の成形面の形状を高精度にて成形品に
反転することができるものである。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記射出圧縮成形装置によれば、成形品の面精度を良好
にできる利点があるが、金型構造が複雑化して高価にな
るばかりでなく、極めて高価な射出圧縮用成形機を必要
とし、極めて高価になる欠点がある。

末完ＩＪＩは、上記従来技術の問題点に鑑みなされたも
のであって、射出成形用金型だけで射出圧縮成形装置と
同程度の面精度を有する成形品を成形しうるようにした
射出成形用金型を提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、可
動側型板と固定側型板のそれぞれにレンズ成形面を有す
るレンズ入子を嵌挿し、前記各型板を接合固定した際に
各レンズ入子の成形面間に形成されるキャビティー内に
溶融樹脂を所定成形圧にて充填して所望形状の成形品を
成形しうるように構成してなる射出成形用金型において
、前記固定側入子及び／又は前記可動側入子を相対する
レンズ入子方向に弾性部材を介在させて押圧構成し、前
記キャビティー内に充填される溶融樹脂の圧力に応じて
前記レンズ入子が相対するレンズ入子から離反する方向
に移動されるように構成するとともにそのレンズ入子の
移動を介して前記弾性部材に弾性力が蓄勢されるように
構成し、前記キャビティー内の成形体の冷却による収縮
に応じて前記レンズ入子が前記弾性部材の復元力を介し
て復元移動するように構成し、成形品の面精度を高精度
に成形できるようにしたちのである。

［実施例］ 以下１図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明
する。なお、以下の説明において、第３図にて示した部
材と同一の部材については回−の符号を付して説明を省
略する。

（第１実施例） 第１図ａは、本発明に係る射出成形用金型３０の第１の
実施例を示す正面図であり、説１１の都合上一部を破断
しである。

図に示すごとく、突出しロッド１７の下面部に位；δす
る突出し板２０には四部３３が形設してあり、この四部
３３内には皿ばねよりなるりｉ件部材３１が内装配備し
である。

皿ばねよりなる弾性部材３１の弾性係数は１０３０　ｋ
ｇｆ／ａｍに設定してあり、り１性部材３１は、装着し
た状態においてＯ，，２５ｍｍ程度撓むように設定して
弾装しである。即ち、突出し板１９．２０を固定ポルト
（図示省略）を介して固定することにより、弾性部材３
１に約２５０　ｋｇｆの予圧が付加されるように設定構
成しである。

従って、キャビティー１３内に充填される溶融樹脂の樹
脂圧が２５０　ｋｇｆ以」二になると、可動側レンズ入
子１２．突き出しロッド１７を介して弾性部材３１が９
１性変形をじ■始するように設定されており、この際に
可動側レンズ入子１２が可動しうるように可動側レンズ
入子１２と可動側型板９との間には適・有空隙３４が設
けである。なお、弾性部材３１は皿ばねに限定されるも
のではなく、シリコンゴム等の弾性体でもよいことは勿
論である。又、突出し板１９．２０は、弾性部材３１の
弾性力を保持しうるように、従来の構成よりも厚く形設
して剛性を高めである。又、キャビティー１３における
プラスチックレンズの投影面積は１．６ｃｍ２に設定し
である。

次に、上記構成に基づく作用について説ＩＪＩする。

溶融樹脂がスプル１６．ランナー１５．ゲート１４を経
てキャビティー１３内に充填されると、可動側入子１２
．突出しロッド１７を介して弾性部材３１に入子工２の
投影面積に比例した荷重（圧縮荷重）が作用する。とこ
ろが、弾性部材３１は予め２５０　ｋｇｆ程度の力で撓
ませであるので、樹脂圧による荷重が２５０　ｋｇｆ程
度になるまでは変位せず、荷重が２５０　ｋｇｆ程度以
上になった時点で変位を開始する。

溶融樹脂の樹脂圧力は４００　ｋｇｆ／ｃｍ２前後であ
るので、入子１２の投影面積が１．６ｃｍ　２である本
実施例の場合には、約６００　ｋｇｆの荷重が最大荷重
として弾性部材３１に作用することになる。

従って、弾性部材３１は、樹脂圧による荷重が２５０　
ｋｇｆ以上になると変位し始め、２５０　ｋｇｆ〜６０
０　ｋｇｆの荷重作用間に約０．１５ｍｍの変位（撓み
）を生ずる。そして、この変位の間に、り１性部材３１
には復元力が蓄勢され、樹脂圧の減少、キャビティー１
３内の樹脂の収縮に応じて復元し、再び装備状態に戻る
。弾性部材３１が復元する際には、突出しロッド１７の
下部の大径部１７ｂが突出し板１９の当接面１９ａに当
接し、これにより、成形品の肉厚が所定の厚さに確保さ
れる。従って１本実施例によれば、射出成形用金型３０
でありながら、射出圧ｗＪ成形装置と同様な作用にて高
精度の面精度を有する成形品を得ることができ、大幅な
コストダウン化が図れる。

なお、上記実施例においては、弾性部材３１を可動金型
３側に配備した構成例を示したが、第１図す、ｃにて示
すごとく、固定側取付板６に凹部３３を形設し、この四
部３３内に夕ｉ性部材３１を弾装配備する構成であって
もよい、又、固定金型部２．可動金型部３の両方に配備
してもよい。

（第２実施例） 第２図ａは、本発明に係る射出成形用金型３０の第２の
実施例を示す一部を破断した正面図である。本実施例は
、可動側入子１２と可動側型板９との間に弾性部材３１
を介在せしめ、この弾性部材３１を貫通する固定ポルト
３２を介して可動側入子１２を可動側型板９に固定して
構成したものである。そして、可動側入子１２は、りｐ
件部材３１を所定量圧縮した状１懲で内装備してあり、
第１実施例と同様の作用、効果を奏しうるように設定し
である。３６で示すのは、成形品突出し用ビンである。

突出しビン３６は、キャビティー１３内の成形品の外周
縁部３７を突き出し操作しうるように設定してあり、従
って本実施例はレンズ外周部に鍔状の縁部３７を有する
場合の成形に適する。

上記実施例によれば１弾性部材３１を可動側型板９内に
装備することができ、コンパクト化が図れる利点がある
。その他の作用、効果は第１実施例と同様であるので、
その説明を省略する。

なお、上記実施例においては、弾性部材３１を可動側型
板９内に装備した構成を示したが、これに限定されるも
のではなく、第２図すにて示すごとく、固定側取付板６
に形設した凹部３３内に弾装配備して構成してもよい、
又、固定金型部２゜可動金型部３の両方に配備してもよ
い。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、射出成形用金型でありな
がら、射出圧ｍ成形用金型と同等の高精度な面精度を有
する成形品を成形することができ、大幅なコストダウン
化、構成の単純化が図れ

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂ、ｃは本発明に係る金型の第１の実施例を
示す説明図、第２図ａ、ｂは本発明に係る金型の第２の
実施例を示す説１４図、第３図は従来技術の説明図であ
る。 ５・・・固定側型板 ７・・・固定側入子 ９・・・可動側型板 １２・・・可動側入子 １３・・・キャビティー １７・・・突出しロッド ３１・・・弾性部材 オー 特許出願人　　オリンパス光学工業株式会社に１゜第２
　図（ａ） ？Ｏ ３′ 第２図（ｂ） ？ 第８図 フ 昭和６２年１２月　８日 特許庁長官　　小　川　邦　夫　殿　　　　　、、。 １、事件の表示　　　　　　　　　　　　　　　　　５
゛２昭和６１年　特　許　願　第８５４８３号２、発明
の名称 射出成形用金型 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名　称　
（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者　　下　
　山　　敏　　部 ４、代理人〒１０５ 住　所　東京都港区浜松町２丁目２番１５号６、補正の
対象 ７、補正の内容 昭和６１年６月２５日付提出の手続補正書の「補正の内
容　（５）」を「図面中梁１図ａを別紙の通り補正する
。」と補正する。 手続補正書（自発） 昭和６１年６月２５日 １．１１９件の表示 昭和６１年特許願第８５４８３号 ２、発明の名称 射出成形用金型 ３、補正をする渚 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号４、代　
理　人 ７、補正の内容 （１）明細書第９頁第５行目に記載する「樹脂圧が」を
「樹脂圧による荷重が」と補正する。 （２明細書第９頁第１７行目に記載する「に設定しであ
る」を「である」と補正する。 （３）明細書第４０頁第１１行目及び同頁第１５行目に
記載するｒ６００ｋｇｆＪをｒ６４０ｋｇｆＪに補正す
る。 （４）明細書第１０頁第１５行目に記載するｒｏ、１５
ｍｍＪをｒｏ、３８ｍｍＪと補正する。 （５）図面中梁１図を別紙の通り補正する。 ８、添付書類の目録

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）可動側型板と固定側型板のそれぞれにレンズ成形
   面を有するレンズ入子を嵌挿し、前記各型板を接合固定
   した際に各レンズ入子の成形面間に形成されるキャビテ
   ィー内に溶融樹脂を所定成形圧にて充填して所望形状の
   成形品を成形しうるように構成してなる射出成形用金型
   において、 前記固定側入子及び／又は前記可動側入子 を相対するレンズ入子方向に弾性部材を介在させて押圧
   構成し、前記キャビティー内に充填される溶融樹脂の圧
   力に応じて前記レンズ入子が相対するレンズ入子から離
   反する方向に移動されるように構成するとともにそのレ
   ンズ入子の移動を介して前記弾性部材に弾性力が蓄勢さ
   れるように構成し、 前記キャビティー内の成形体の冷却による 収縮に応じて前記レンズ入子が前記弾性部材の復元力を
   介して復元移動するように構成したことを特徴とする射
   出成形用金型。
2. （２）前記弾性部材は皿ばねであり、前記可動側入子を
   突出し操作する突出しロッドと前記突出しロッドを突出
   し操作する突き出し板との間に弾装配備されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形用金
   型。
3. （３）前記弾性部材は、前記可動側入子と前記可動側型
   板との間に介設されており、前記可動側入子１２に螺着
   される部材を介して所定量の初期変位が付与されるよう
   に設定されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の射出成形用金型。
4. （４）前記弾性部材は、固定金型部に形設された凹部内
   に弾装配備されており、前記固定側入子を介して変位自
   在に構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の射出成形用金型。