JPS6242815A - プラスチツクレンズ成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕１゜ 本発明は、ビデオカメラ等に用いられる高精。

度プラスチックレンズの成形用金型に係り、特。

にバリの発生を防止するに好適なプラスチック。

レンズ成形用金型に関する。

〔発明の背景）　　　　　　　　　　　　　　　２１１
従来のプラスチックレンズの成形用金型は、。

特開昭５８−９４４５６号公報に記載のように、樹脂を
。

加圧賦形する事により高精度のレンズを得ていた。しか
し、レンズ形状を形成するキャビティ。

は、レンズ面を鏡面加工した入駒やこの入駒の。

保持部材等の多数の部材により構成されており、。

この部材相互間の間隙及び樹脂の加圧賦形の為−の摺動
部分の間隙に発生するパリについては、。

配慮されていなかった。

第５図及び第４図は、従来のプラスチックレ１゜ンズ成
形用金型の要部断面図を示したものであ。

る。可動入駒２１は可動保持部材２５内にネジ２６゜に
より固定されており、前記可動保持部材２５ハ可動スリ
ーブ２５内をレンズ面の回転中心軸５２方向て摺動可能
に嵌挿されている。また、固定式、。

駒２２は固定保持部材２４内にネジ２７により固定。

されている。従来の金型構造では、入駒のレン。

ズ面外周は円筒面で形成されていた為、可動人。

駒２１と可動保持部材２５との間及び固定入駒２２と固
定保持部材２４との間には、それぞれ入駒と保１゜押部
材との組立上の必要性から最小でも１０μｍ。

程度の間隙５４．５５が生じていた。特に、レンズ。

面が凸面形状を有する入駒では、レンズ面の鏡。

面加工上、レンズ面外周部に、これに直接接続するレン
ズ面の回転中心軸に垂直な平面を加ニー１する事１゛・
ま困難である為、前記間隙５４．５５が生じていた。ま
た、可動保持部材２５と可動スリーブ２５との間には、
摺動の為必要な少なくとも１０μｍ以上の間隙５５が生
じていた。この結果、キャビ。

ティ１内に高温で流動性の良い樹脂を高圧で充ｌ。

填する為て、前記間隙５５，５４．５５に樹脂が流入し
。

パリを生じてしまった。また、レンズ面が凹面形状を有
する入駒においても、可動入駒２８と可。

動スリーブ５０との間には、摺動の為の間隙５６が必要
であり、上記と同様にパリを生じていた。、。

これらのパリは、製品として不良であり、製品。

の離型後にパリ取り加工が必要となる。また、。

このパリが摺動部に食い込み、摺動部の焼き付。

きの原因となっていた。

〔発明の目的〕２゜ 本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き。

キャビティを構成する部材間の間隙や加圧の為。

の摺動部分の間隙如発生するパリを防止する構。

造のプラスチックレンズ成形用金型を提供する。

ことにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達成する為に、本発明では、キャビティに直
接接続する、入駒とその保持部材と。

の接触面や加圧の為の摺動面を、キャビティ方。

向に開いただ円錐面で構成する事により、部材、。

間や摺動の為の間隙を無くしあるいは小さくす。

る事により、上記間隙部に生じるパリを防止す。

る事が出きるようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を用い説明すｌ−１る。

第１図は、本発明によるプラスチックレンズ成形用金型
の一実施例を示す断面図である。１゜はレンズ形状を形
成するキャビティ、２は可動。

架体、５は固定架体、４は可動入駒、５は固寓。

・　５　・ 入駒、６は可動保持部材、７は固定保持部材、。

８は可動スリーブ、９は油圧シリンダ、１０はＺ。

ピン、１１は押出し板、１２は成形機（図示せず）。

付属のエジェクタ棒、１５は成形機のノズルの−。

部、１４はスプルー、　１６．１８は固定ネジをそれぞ
。

れ示しである。

ここで可動入駒４の外周面及び可動保持部材。

６の内周面はそれぞれキャビティ１の方向に宛いた同一
テーパもしくは、可動保持部材６の内周面のテーパが可
動入駒４の外周面のテーパよ、。

りわずかに太きい、本実施例では１／、。のテーパ。

の、円錐面で加工してあり、ネジ１６によりキヤ。

ビティ１と反対方向に引張り固定されている。。

したがって、可動入駒４の外周面と可動保持部。

材６の内周面との接触面１５には、間隙はほとん、。

ど生じない。また、可動保持部材６の内周面の。

テーパを可動入駒４の外周面のテーパより大き。

くする理由は、両者のテーパを等しくした場合、。

加工精度上わずかに可動入駒４の外周面の方が。

大きくなり、可動入駒４のレンズ面近傍のみで２゜°　
４　。

可動保持部材６と接触する事によりレンズ面近。

傍付近のみに力が作用し、レンズ面が変形する、事を防
止する為であり、この時でも、従来の円。

筒面で構成された場合の接触面１５０間隙よりも。

小さくなる。したがって、成形機のノズル１５よ。

り高温で溶融した流動性の良い樹脂をスプルー。

１４内を通してキャビティ１内に高圧で充填した。

時にも、接触面１５に間隙がほとんど無い為、バ。

りが生じなかった。以上の如く、可動入駒４の。

外周面と可動保持部材６との内周面とにキャビ］。

ティ１方向に開いた円錐面とする事により、成。

形品にパリの生じない又、組立性の良い金型病。

造とする事ができる。固定入駒５及び固定保持。

部材７においても、上記と同様な構造とする事。

により、従来接触面１７に生じていたパリを防止、ユす
る事ができる。又、上記金型構造とする事に。

より、金型の組立時において、入駒のレンズ面。

の回転中心軸を常に同−位ＮＫ容易に固定でき。

るという利点も生じた。

第２図は、キャビティ１内の樹脂を加圧賦形１、する為
の可動入駒１９と可動スリーブ２１との摺動。

面５８を、キャビティ１方向に開いた円錐面で嘴。

成した場合の一実施例を示した断面図である。。

第１図と同一部品には同一符号を付加しである。。

固定入駒２０の如くレンズ面形状が凹面の入駒−１では
、レンズ面の外周部にレンズ面の回転中心５軸に垂直な
平面が加工できる為、キャビティ　１゜に直接接続する
接触面を有せず、パリを生じる。

事はない。しかし、高精度のレンズを得る為、。

キャビティ１内の樹脂を加圧賦形する従来の金１゜型で
は、前記加圧の為の摺動面疋間隙が必要で。

あり、この摺動面にパリが生じていた。そこで。

本発明の金型では、この摺動面をキャビティ１゜方向に
開いた円錐面で構成する事により、前記。

摺動面の間隙に生じていたパリを防止する構へ。

とじた。本実施例では、可動入駒１９と可動スリ。

−プ２１との摺動面５８をキャビティ１方向に開い。

た１１５０のテーパの円錐面で構成した。キャビテ。

イ１内に高温で融容した流動性の良い樹脂を高。

圧で充填した時、可動入駒１９はキャビティ１内２゜の
樹脂圧により、キャビティ１とは反対方向に。

押圧され、可動入駒１９はキャビティ１と反対方。

向に後退しその結果、可動入駒１９のテーバを有。

した外周面は可動スリーブ２１のテーパを有した。

内周面に接触し、摺動面５８０間隙を無くする。。

次に、可動入駒１９を油圧シリンダ９によりキヤ。

ビティ１方向に前進させ、キャビティ１内の樹。

脂を加圧賦形する際には、樹脂の温度が金型に。

よりある程度冷却されている為、樹脂の流動性。

が悪く、可動入駒１９の前進により生じる間隙力５゜十
分小さければ、パリを生じる事はない。本実。

施例においては、キャビティ１内の樹脂の加圧。

賦形における可動入駒１９の前進量は、５０μｍ程度。

であり、摺動面５８のテーバを１１５ｏとすると、摺。

動面５８に生じる間隙は約１μｍと十分小さい為、１゜
摺動面５８にパリを生じる事はない。以上述べた。

如く、摺動面５日をキャビティ１方向に開いた円。

錐面で構成した金型構造とする事により、摺動。

面３８に生じるパリを防止する事ができる。また、。

可動入駒１９部分を入駒とその保持部材で構成し９゜・
　７　・ た場合には、第１図を用い説明した実施例と同。

様に両者の接触面を円錐面で構成する事は、バ。

りの発生防止に効果がある。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、プラスチックレンズの形−２状を形
成するキャビティに直接接続した、入駒。

の外周面とその保持部材の内周面との接触面長。

びキャビティ内の樹脂を加圧賦形する為の摺動。

面を、キャビティ方向に開いた円錐面で構成す。

る事により、従来前記接触面及び摺動面に発生、。

していたパリを防止し、パリ取り加工の必要が。

ないプラスチックレンズを得、パリによる金型。

の破損を防止し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、本発明の一実施例を示ｉ−１金型の
断面図、第５図、第４図は、従来例の金。 型の要部断面図である。 １・・・キャビティ、２・・・可動架体、５・・・固定
架。 体、４・・・可動入駒、５・・・固定入駒、６・・・可
動保。 持部材、７・・・固定保持部材、８・・・可動スリーブ
、１１°　８　゛ ９・・・油圧シリンダ、１５．１７・・・接触面、５８
・・・摺動面。 第１図 第　２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、レンズ面を形成する表面が鏡面研磨された固定入駒
   、可動入駒を、それぞれ固定架体、可動架体内に、直接
   或いは保持部材に固定して前記レンズ面が対向するよう
   にして配設したプラスチックレンズ成形用金型において
   、プラスチックレンズの形状を形成するキャビティに直
   接接続する前記入駒と架体或いは入駒と保持部材との接
   触面を前記キャビティ方向に開いた円錐面で形成した事
   を特徴とするプラスチックレンズ成形用金型。