JPS6280252A - 耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼板とその製造
方法に関連してこの明細書には、冷間圧延工程又は冷間
圧延及び焼鈍工程の煩瑣を有利に回避して、しかもプレ
ス加工後におけるリジング発生のうれいを廃絶すること
についての開発研究の成果を述べる。

建材、自動車車体材、缶材ないしは各種表面処理原板な
どの用途に使用される板厚がおよそ２ｍｒｒｌ以下の加
工用薄鋼板には以下のような特性が要求される。

（１）機械的特性 良好な曲げ加工性、張り出し加工性および絞り加工性を
得るために、主とＬ７て高い延性と高いランクフォード
値（ｒ値）が必要である。

（２）表面特性 これら材料は主として最終製品の最外側に使用されるた
め、素材としての形状および表面美麗さはもちろんのこ
と、各種表面処理性も重要である。

これら薄鋼板の一般的な製造手段は、次のとおりである
。

まず鋼素材としては主に低炭素鋼を用い、造塊−分塊圧
延にて板厚２００ｍｍ程度の鋼片とした後、加熱炉にて
加熱−均熱処理し、ついで粗熱延工程により板厚約３０
ｍｍのシートバーとしてから、仕上温度がＡｒ３変態点
以上の範囲における仕上熱延工程にて所定板厚の熱延鋼
帯とし、しかるのちそれを酸洗後、冷間圧延により所定
板厚（２，０ｍｍ以下）の冷延鋼帯とし、さらに再結晶
焼鈍を施して最終製品とする。

かかる慣行の最大の欠点は最終製品に至るまでの工程が
きわめて長いことにある。その結果、製品にするまでに
要するエネルギー、要員および時間が真人になるだけで
なく、これら長い工程中に、製品の品質とくに表面特性
上程々の問題を生じさせる不利も加わる。

上記のように、加工用薄鋼板の製造手順には、冷間圧延
工程を含むことが必須であった。

この冷間圧延工程は単に所望の滅厚を意図するだけに止
まらず、冷間加工によって導入される塑性ひずみを利用
することにより最終焼鈍工程において、深絞り性に有利
な（１１１）方位の結晶粒の成長を促進させるのに役立
つ。

ところが、冷間での加工は熱間での加工に比べて鋼帯の
変形抵抗が著しく高いために圧延に要するエネルギーも
真人なほか、圧延ロールの摩耗がひどく、加えてスリッ
プなどの圧延トラブルも生じ易い。

これに対し、２００℃以上Ａｒ＝変態点以下の比較的高
温域（いわゆる温間域）にて、圧延できしかも特に良好
な加工性が得られれば、上記問題点は一掃でき、製造上
のメリットは大きいといえよう。

また加工用薄鋼板の製造法としては、熱間圧延工程にて
最終製品とするものも考えられている。

この方法によれば、冷間圧延および再結晶焼鈍工程が省
略でき、そのメリットは大きい。

しかしながら、熱間圧延のままで得られる薄鋼板の機械
的特性は、冷延−焼鈍工程を経たものに比べるとはるか
に劣る。とくに自動車の車体などに使用されるプレス加
工材には優れた深絞り性が要求されるのに対し、熱延鋼
板のｒ値は１．０前後と低く、そのためその加工用途は
きわめて限られたものになる。これは従来の熱延方法に
おいては、その仕上温度がＡｒ、変態点以上であるため
、ｒ　−α変態時に集合組織がランダム化するためであ
る。

加えて２．０ｍｍ以下の板厚の薄鋼板を熱延工程のみで
製造することはきわめて困難である。しかも寸法精度の
問題の他に、薄くなることによる鋼板温度の低下は、低
炭素鋼のＡｒ３変態点以下の圧延を余儀なくし、材質（
延性、絞り性）の著しい劣化をもたらす。またたとえＡ
ｒ＝変態点以下の圧延によって材質が確保できたとして
も、フェライト域で圧延された鋼板にはりジングが発生
しやすくなるという新たな問題が生じる。

ここにリジングとは製品の加工時に生じる表面の凹凸の
欠陥であって、加工製品の最外側に使用されることが主
であるこの種の鋼板にとっては致命的な欠陥である。

リジングは、金属学的には加ニー再結晶過程を経ても容
易には分割されない結晶方位群（例えば（１００）方位
粒群）が圧延方向に伸ばされたまま残留することに起因
するものであり、一般にフェライト（α）域の比較的高
温で加工された状況で生じやすく、とくにフェライト域
での圧下率が高い場合すなわち薄鋼板の製造のような場
合にはその傾向が強い。

最近では、これら加工用薄鋼板は、加工製品の複雑化、
高級化に伴い厳しい加工を受けることが多くなったこと
もあり、優れた耐リジング性が要求されるようになって
きた。

ところで近年鉄鋼材料の製造工程は著しく変化しており
、加工用薄鋼板の場合も例外ではない。

すなわち、近年まず連続鋳造プロセスの導入によって分
塊圧延工程が省略可能となり、また材質向上と省エネル
ギーを目的として鋼片の加熱温度は従来の１２００℃近
傍から１１００°Ｃ近傍もしくはそれ以下に低下される
傾向にある。さらに溶鋼から直ちに板厚５０ｍｍ以下の
銅帯を溶製することにより、熱延の加熱処理と粗圧延工
程を省略できるプロセスも実用化されつつある。

しかしながらこれらの新製造工程は、いずれも溶鋼が凝
固する際にできる組織（鋳造組ｍ、＞を破壊するという
点では不利である。とくに凝固時に形成された（１００
）　＜ｕＶＷ＞を主方位とする強い鋳造集合組織を破壊
することはきわめて困難である。

その結果として、最終薄鋼板には、前述したりジングが
起こりやすかったのである。

（従来の技術） 鋼組成を規制した加工用温間圧延薄板はいくつか開示さ
れている。たとえば特開昭５８−９９３２号公報には固
溶（Ｃ＋Ｎ）を１３〜１４２ｐｐｍとすると、２００°
Ｃ〜５００°Ｃの温度域で圧下率２０％以上で圧延後、
再焼結焼鈍することにより（１１０）　（００１）強度
が増加することを示している。また特開昭５９−２２６
１４９号公報ではＣ：　０．００２５ｗｔ′Ａ、　Ｎ　
：　０．００１８〜０．００２１とした組成鋼を　５０
０〜９００　’Ｃで潤滑油を施しつつ７６〜９５％の圧
延後、焼鈍あるいは焼鈍省略して成形性のすぐれた薄鋼
板が製造できる旨開示されている。

また冷延工程を省略した温間圧延による深絞り用鋼板の
製造方法もいくつか開示され、たとえば特公昭４７−３
０８０９号、特開昭４９−８６２１４号、特開昭５９−
９３８３５号、特開昭５９−１３３３２５号、特開昭５
９−１８５７２９号、そして特開昭５９−２２６１４９
号各公報な８がその例である。いずれも温間域の圧延後
ただちに再結晶処理することを特徴とし、冷間圧延工程
が省略可能な革新的技術である。

さらにＡｒ３変態点以下の比較的低温域で所定板厚の薄
鋼板とし、その後は冷間圧延および再結晶焼鈍工程を施
さない加工用薄鋼板の製造方法もいくつか提示されてい
る。

例えば特開昭４８−４３２９号公報には、低炭素リムド
鋼をＡｒ３変態点以下の温度で９０％の圧延にて４ｍｍ
板厚の調帯とすることによる降伏点２６．１ｋｇ／ｍｍ
２゜引張強さ３７．３ｋｇ／ｍｍ２．伸び４９．７％、
　　ｒ＝１．２９の特性をもたらす製造例が示されてい
る。

一方特開昭５２−４４７１８号公報には同じく低炭素リ
ムド鋼を熱延仕上温度８００〜８６０℃（Ａｒｚ変態点
以下）で２．０ｍｍ板厚とし、巻取温度６００〜７３０
℃とすることによる、降伏点２０ｋｇ／ｍｍ２以下の低
降伏点鋼板の製造法が示されているが絞り性の指標であ
るコニカルカップ値は得られる製品で６０．６０〜６２
、１８ｍｍ程度であり、この点従来例の６０．５８〜６
０．６１に比べると絞り性は同等かそれ以下であり、特
開昭５３−２２８５０号公報にも同じく低炭素リムド鋼
を、熱延仕上温度７１０〜７５０℃で１．８〜２．３ｍ
ｍ板厚とし、巻取温度５３０〜６００℃とすることによ
る低炭素熱延鋼板の製造法が示されいるがこの方法によ
って得られる製品のコニカルカップ値が１掲の特開昭５
２−４４７１８号公報の場合と同様に従来例よりも高く
て絞り性は劣っている。

またさらに特開昭５４−１０９０２２号公報には、低炭
素アルミキルド鋼を熱延仕上温度７６０〜８２０℃で１
．６ｍｍ板厚とし、巻取温度６５０〜６９０℃とするこ
とによる降伏点１４．９〜１８．８ｋｇ／ｍｍ２．引張
強さ２７．７〜２９−８ｋｇ／ｍｍ”＋伸び３９．０〜
４４．８％の特性を有する低強度軟鋼板の製造例が開示
されている。

しかしながら上記した公知技術にはいずれも、前述した
耐リジング性を向上させることについては何らの考慮も
払われていない。

（発明が解決しようとする問題点） 発明者らはさきに特願昭６０−０４３９８１号明細書に
少なくとも１パスを８００〜３００℃の温度範囲でひず
み速度３００ｓ−’以上で圧延後再結晶焼鈍することに
より耐リジンジグ性と加工性に優れる薄鋼板かえられる
ことを開示した。また同じく特願昭６０−０４３９７１
号明細書に示したように、す（なくともパスをＡｒ＋変
態点〜５００℃の温度範囲でひずみ速度３００ｓ−’以
上でかつ圧下率３５％以上で圧延することにより優れた
耐リジング性と加工性を有するアズロールド薄鋼板の製
造法を見い出した。

これら製造法は耐リジング性と加工性の優れた薄鋼板の
製造が可能となる画期的な方法であるがいずれもひずみ
速度を３００ｓ−’以上に上げなければならず、その圧
延技術上、多少の困難を伴なうのはやむを得ない。

そこで発明者らは、引続き実験を重ねた結果、鋼組成を
規制することにより、ひずみ速度を３００ｓ−’以上と
しなくとも、耐リジング性と加工性の優れた８１ａ板が
製造できることを見い出したのである。

つまり冷間圧延工程又は冷間圧延−再結晶焼鈍工程を含
まずしかも圧延の際のひずみ速度の制約を脱した新プロ
セスの開発によって、耐リジング性と加工性に優れる薄
鋼板をそしてその製造方法にあわせ提供することがこの
発明の目的である。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的は、次の事項を骨子とする構成により有利に
達成される。

Ｃ：　０．０１　ｗｔ％以下、Ｓｉ　：　０．１０　ｗ
ｔ％以下、Ｍｎ二〇、５　ｗｔＸ以下、Ｐ　：　０．１
　ｗｔ％以下、Ａ　ｌ　：　０．００２〜０．１０阿ｔ
χ、Ｎ　：、０．０１匈ｔ％以下、Ｏ：　０．００３　
ｗｔ％以下でかつＴｉ及びＮｂのうち少なくとも１種を
、Ｃ及びＮ含有量に応じて の関係の下に含有し、残部不可避不純物及びＦｅの組成
に成ることを特徴とする、耐リジング性に優れる加工用
温間圧延薄鋼板（第１発明）。

Ｃ：　０．０１　ｗｔ％以下、Ｓｉ　：　０．１０　ｉ
＋ｔ％以下、Ｍｎ二〇、５　ｗｔ％以下、Ｐ　：　０．
１　ｗｔ％以下、Ａ　ｆ　；　０．００２〜０．１０　
ｗｔχ、Ｎ　：　０．０１ｗｔ％以下、Ｏ：　０．００
３　ｗｔ％以下を含み、さらにＴｉ及びＮｂのうち少な
くとも１種を、Ｃ及びＮ含有量に応じ の関係を満たして含有する組成の鋼素材に、２００〜８
００℃の温度域にて少なくとも１パスの温間圧延を施し
、引続き４５０〜ｂ することを特徴とする、耐リジング性に優れる加工用温
間圧延薄鋼板の製造方法（第２発明）。

Ｃ：　０．０１　ｗｔ％以下、Ｓｉ　：　０．１０　ｗ
ｔ％以下、Ｍｎ：０．５　ｗｔ％以下、Ｐ　　：０．１
　　ｗｔ％以下、Ａｌ：　０．００２〜０．１０賀ｔχ
、Ｎ　　：　０．０１　ｗｔ％以下、Ｏ：０．００３ｗ
ｔ％以下を含み、さらにＴｉ及びＮｂのうち少なくとも
１種を、Ｃ及びＮ含有量に応じ の関係を満たして含有する組成の鋼索材に、３００”Ｃ
”Ａｒｚ変態点の温度域にて少なくとも１パスを圧下率
が３５％以上の温間圧延を施すことを特徴とする、耐リ
ジング性に優れる加工用アズロールド温間圧延薄鋼板の
製造方法（第３発明）。

さてこの発明の基礎となった研究結果から説明を始める
。

供試鋼は、Ｓｉ　：　０．０１〜０．０４ｗｔχ、Ｍｎ
　：　０．０６〜０．１９ｗｔχ、Ｐ　：　０．００７
〜０．０１８ｗｔχ、Ｓ　Ｆ　０．００２〜０．００９
ｗｔχ、Ａ　１　：０．００９〜０．０５９鍔ｔχ、Ｏ
：　０．００１〜０．０１２ｗｔχ、Ｔｉ　：　Ｏ〜０
．０２６ｗｔχ、Ｎｂ　：　０〜０．０３５ｗｔχ□）
の値がｏ、ｏｏｏυ８〜υ、υＵｌｂｗｔＸ　（Ｄ乾Ｗ
円の組成の熱延鋼板である。

この熱延鋼板を６００℃に加熱−均熱し１パス３０％の
圧下率で圧延した。

の値と焼鈍（均熱温度８００℃）後における下値および
リジング指数との関係を第１図に示す。

でかつＯ≦０．００３ｗｔχに鋼組成を規制することに
より、下値および耐リジング性は著しく向上しているこ
とがわかる。

また同様の熱延板を７００℃に加熱−均熱し、１パス２
０％、４０％及び６０％の各圧下率で圧延した。

の値と圧延後の鋼板の下値およびリジング指数との関係
を第２図に示す。

Ｃ（匈ｔＸ） 下値および耐リジング性はやはり（□＋に強く依存し、
７００℃の圧延温度にて０．０００１ｗｔχ≦（ｗｔχ
）、０≦０．００３ｗｔχに鋼組成を規制し、かつ圧下
率３５％以上とすることにより、下値および耐リジング
性は著しく向上している。

発明者らは、これらの基礎的データに基づき研究を重ね
た結果、以下のように鋼組成を規制することにより、耐
リジング性と加工性に優れる薄鋼板が製造できることを
確認したわけである。

（１）鋼組成 この発明においては鋼組成がもっとも重要であり、鋼中
のＣ，Ｎ、＾１．ＯがそれぞれＣ５０，０１ｗｔχ、Ｎ
≦０．０１ｗｔχ、　０．００２ｗｔχ≦Ａｆ≦０．１
０％１ｔχ、０≦０．００３ｗｔχでかつＣおよびＮの
含有量がＴｉおよびＮｂの一方あるいは両方の含有量と
の間で次式 の関係を満たすことが重要である。鋼組成が上記の関係
を満たさなければ、通常の圧延条件（ひずみ速度３００
ｓ−’以下）では優れた耐リジング性と加工性を得るこ
とができない。

もちろん高強度を得るためにＰ　：　０．１ｗｔ％以下
。

Ｓｉ　：０．１ｗｔ！以下およびＭｎ　：　０．５ｗｔ
％以下などを所望の強度に応じて含有させる。

なおこの発明で不可避不純物は、主としてＳを指し、こ
こにＳは少ない程、加工性に有利な集合組織が形成され
るが０．０１ｗｔ％以下ならばさしたる加工性の劣化は
ない。

（２）圧延素材の製造法 従来方式、すなわち造塊−分塊もしくは連続鋳造法によ
り得られた鋼片は当然適用できる。

鋼片の加熱温度は８００〜１２５０℃が適当であり、省
エネルギーの観点から１１００°Ｃ未満が好適である。

連続鋳造から鋼片を再加熱することなく圧延を開始する
いわゆるＣＣ−ＤＲ（連続鋳造−直接圧延）法ももちろ
ん適用可能である。

一方溶鋼から直ちに５０鶴以下の圧延素材を鋳造する方
法（シートバーキャスター法およびストリンプキャスタ
ー法）も省エネルギー、省工程の観点から経済的メリッ
トが大きいので、圧延素材の製造法としてはとりわけ有
利である。

（３）圧延工程 冷延工程省略可能な工程においては低炭素鋼を所定板厚
に圧延する工程において、少なくとも１バスを２００〜
８００℃の温度範囲で圧延することが必須である。仕上
圧延温度が８００℃を超える高温域では、いくら鋼組成
を規制しても、耐リジング性と加工の劣るものしか得ら
れない。一方、２００°Ｃ未満では、変形抵抗の著しい
増大をもたらし、冷間圧延法で特有な問題が生じるため
、仕上圧延温度は２００〜８００℃の範囲に限定した。

また冷延−再結晶焼鈍省略可能な工程においては、少な
くとも１バスを３００℃〜Ａｒ＝変態点の温度範囲で３
５％以上の圧下率で圧延することが必須である。この圧
延温度がＡｒ３変態点をこえるといくら鋼組成を規制し
ても耐リジング性と加工性の劣ることが懸念され一方、
３００℃未満では、圧延後再結晶の進行も十分でない。

それゆえ３５％以上の圧下率をとる少なくとも１バスは
３００℃〜Ａｒ３変態点範囲にするのが良い。

ひずみ速度については発明者らは特願昭６０−０４３９
７１号、特願昭６０−０４３９８１号各明細書８ａ００
ｓ−’以上とすることにより、耐リジング性と加工性に
優れた薄鋼板を製造できることを開示しているが、この
発明では新たに鋼組成を規制するだけで耐リジング性と
加工性に優れた薄鋼板を製造できることを見い出したの
であり、そのためこの発明においてはひずみ速度は任意
でよい。

圧延パス数、圧下率の配分は上記の条件が満たされれば
任意でよい。

圧延機の配列、構造、ロール径や張力、潤滑の有無など
は本質的な影響力を持たない。

（４）焼鈍工程 焼鈍方法は箱型焼鈍法、連続型焼鈍法のいずれでもよい
が、均質性、生産性の観点から後者が有利でしある。

加熱温度は４００〜９５０℃で行なう。

また再結晶焼鈍工程省略可能なものについては、原則と
して、焼鈍処理は不要であるが、材質上の要請から、圧
延後のランアウトテーブル上および巻取り工程で保熱、
均熱処理を施すこと、また必要に応じて圧延後に多少の
加熱処理を施すことを禁するものではない。

（５）酸洗調質圧延 上述の手順で得られた鋼帯は、従来よりも低温域の圧延
であるため、酸化層は薄く、酸洗性は極めて良好である
ので、酸洗せずに使用できる用途も広い。また脱スケー
ルは、従来の酸による除去の他に機械的除去も可能であ
る。さらに形状強制、表面粗度調整などを目的として、
１０％以下の調質圧延を加えることができる。

（６）表面処理 かくして得られる鋼帯は、亜鉛めっき（合金系を含む）
錫めっきおよびほうろう性など表面処理性に優れるので
各種表面処理原板として適用できる。

（作用） 鋼組成の限定理由およびその作用は以下の通りである。

はＴｉおよびＮｂの炭、窒化物として析出固定されてい
ることを見い出した。

さらに温間圧延時に１〜１０ｐｐｍ程度の侵入型固溶Ｃ
，Ｎが存在すると、動的ひずみ時効の効果により、耐リ
ジング性および加工性に有利な結晶方位の集合組織が形
成されることも見い出した。

そして、このような効果は、鋼中Ｏが３０ｐ、□以下の
み含有されている時に有効であることが分かった。その
ためＣ，Ｎ、　Ｔｉ及び／又はＮｂについて限定した。

なお鋼中０の効果は明確ではないが、加工ひずみの変化
に影響をあたえているものと考えられる。

以上のほか鋼中成分の限定理由は次のとおりである。

■Ｃ≦０．０１ｗｔχ Ｃ成分は少ないほど加工性が向上し、一方０．０１ｗｔ
χを越えて含有させると、炭化物の析出量が多くなり過
ぎるため、最終製品の加工性が劣化するので、Ｃ５０，
０１ｉｖｔχとした。

■Ｎ≦０．０１ｗｔ％ Ｎ成分は少ないほど加工性が向上し、一方０．０１ｗｔ
χを越えて含有させると、窒化物の析出量が多くなり過
ぎるため、最終製品の加工性が劣化するので、Ｎ≦０．
０１ｗｔＸとした。

■０．００２ｗｔχ≦Ａｌｌ≦０．１０ｗｔχＡＡは脱
酸を行うために添加されるが、０．００２ｗｔＸ未満で
あると十分な脱酸は行なわれず、この発明に従いＯ≦０
　、００３ｗ　ｔχの実現が困難となる。

一方０．１０ｗｔχを越えて添加させても、より一層の
脱酸効果は得られずコスト高となることにより、０．０
０２ｗｔＸ≦Ａｊ２≦０．１０ｗｔχとした。

■Ｓｔ≦Ｏ，Ｉｗｔχ Ｓｉ成分は鋼を強化させる作用があるが、０．１ｗｔχ
を越えると加工性に有利な集合組織の形成が困難となる
ため、ＳｉＳ２．１ｗｔＸとした。

■Ｍｎ≦０．５ｗｔχ Ｍｎ成分は鋼の靭性を改善する作用があるが、０、Ｓｉ
ｍｔＸを越えると、加工性に有利な集合組織の形成が困
難となるため、Ｍｎ≦０．５ｗｔχとした。

■Ｐ≦０．１何ｔχ Ｐ成分は、鋼を強化する作用があるが、０．１ｗｔχを
越えると再結晶が困難となり、また延性も劣化するため
、Ｐ≦Ｏ，１ｗｔχとした。

（実施例） 表１に示す組成に成分調整した溶鋼を用いてそれぞれ表
２および表３に示す方法で板厚３０〜４０ｍのシートバ
ーにした後、６列から成る圧延機を用いて板厚０．８〜
１，５ｕ＋の薄鋼板とした。

その後、再結晶焼鈍（均熱温度６００℃〜８２０℃）・
酸洗、調質圧延（圧下率０．５〜１％）後の材料特性を
表２に示す。また圧延後、再結晶焼鈍を省略して酸洗、
調質圧延（圧下率０．５〜１％）後の材料特性を表３に
示す。なお引張特性はＪＩＳ５号試験片として求めた。

またリジング性は、圧下方向から切り出したＪＩＳＳ号
試験片を用い、１５％の引張子ひずみを付加したものに
ついて、表面の凹凸を目視法にて１　（良）〜５　（劣
）の評価をした。この評価は、在来の低炭素冷延鋼板の
製造方法によるとき、リジングが事実１現われなかった
ので評価基準が確立していない。したがって、この発明
では従来ステンレス鋼についての目視法による指数評価
基準をそのまま準用した。評価１．２は実用上問題のな
いリジング性を示す。

この発明に従って製造されたｆＨ［板は比較例よりも優
れた耐リジング性と加工性を示している。

（発明の効果） この発明によれば鋼組成を規制するだけで冷延工程ある
いは冷延−再結晶焼鈍工程をも省略した省工程により、
良好な加工性とともに優れた耐リジング性をもつ薄鋼板
を得ることができ、しかも圧延素材についてもシートバ
ーキャスター法、ストリップキャスター法などに適合す
るなど、加工用薄鋼板の製造工程の大幅な簡略化が実現
できる。

【図面の簡単な説明】

量とりジング指数およびＴ値の関係を示すグラフ、量お
よび圧下率とりジング指数およびＴ値の関係を示すグラ
フである。 第１図 （五自ガリナ＠ｔ／’％））−（−フナ’７Ｂ（ｗｔ％
））第２図 （％ｍ）す戸ト解工））−（７９１１％）＋　＠鄭ノラ
手　　続　　補　　正　　書 昭和６０年１２月２８日 特許庁長官　　宇　　賀　　　道　　部　　殿１、事件
の表示 昭和６０年特許願第２１９９９７号 ２、発明の名称 耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼板とその製造
方法３、補正をする者 事件との間係　　特許出願人 （１２５）川崎製鉄株式会社 ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．０１ｗｔ％以下 Ｓｉ：０．１０ｗｔ％以下 Ｍｎ：０．５ｗｔ％以下 Ｐ：０．１ｗｔ％以下 Ａｌ：０．００２〜０．１０ｗｔ％ Ｎ：０．０１ｗｔ％以下 Ｏ：０．００３ｗｔ％以下 でかつＴｉ及びＮｂのうち少なくとも１種を、Ｃ及びＮ
   含有量に応じて ０．０００１（ｗｔ％）≦（Ｃ（ｗｔ％）／１２＋Ｎ（
   ｗｔ％）／１４）−（Ｔｉ（ｗｔ％）／４８＋Ｎｂ（ｗ
   ｔ％）／９３）≦０．００１０（ｗｔ％）の関係の下に
   含有し、残部不可避不純物及びＦｅの組成に成ることを
   特徴とする、耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼
   板。 ２、Ｃ：０．０１ｗｔ％以下 Ｓｉ：０．１０ｗｔ％以下 Ｍｎ：０．５ｗｔ％以下 Ｐ：０．１ｗｔ％以下 Ａｌ：０．００２〜０．１０ｗｔ％ Ｎ：０．０１ｗｔ％以下 Ｏ：０．００３ｗｔ％以下 を含み、さらにＴｉ及びＮｂのうち少なくとも１種を、
   Ｃ及びＮ含有量に応じ ０．０００１（ｗｔ％）≦（Ｃ（ｗｔ％）／１２＋Ｎ（
   ｗｔ％）／１４）−（Ｔｉ（ｗｔ％）／４８＋Ｎｂ（ｗ
   ｔ％）／９３）≦０．００１０（ｗｔ％）の関係を満た
   して含有する組成の鋼素材に、２００〜８００℃の温度
   域にて少なくとも１パスの温間圧延を施し、引続き４５
   ０〜９５０℃の温度範囲で焼鈍することを特徴とする、
   耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼板の製造方法
   。 ３、Ｃ：０．０１ｗｔ％以下 Ｓｉ：０．１０ｗｔ％以下 Ｍｎ：０．５ｗｔ％以下 Ｐ：０．１ｗｔ％以下 Ａｌ：０．００２〜０．１０ｗｔ％ Ｎ：０．０１ｗｔ％以下 Ｏ：０．００３ｗｔ％以下 を含み、さらにＴｉ及びＮｂのうち少なくとも１種を、
   Ｃ及びＮ含有量に応じ ０．０００１（ｗｔ％）≦（Ｃ（ｗｔ％）／１２＋Ｎ（
   ｗｔ％）／１４）−（Ｔｉ（ｗｔ％）／４８＋Ｎｂ（ｗ
   ｔ％）／９３）≦０．００１０（ｗｔ％）の関係を満た
   して含有する組成の鋼素材に、３００℃〜Ａｒ＿３変態
   点の温度域にて少なくとも１パスを圧下率が３５％以上
   の温間圧延を施すことを特徴とする、耐リジング性に優
   れる加工用アズロールド温間圧延薄鋼板の製造方法。