JPS6280041A - 耐擦傷性複合フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐擦傷性複合フィルムおよびその製造　・−１
ｊ工に、Ａよ、。　　　　　　　　　　　　　　：〔従
来の技術〕 近年、内装材、自動車窓ガラス用遮光フィルム　１等の
化粧材用基材として合成樹脂フィルムが広く　１用いら
れている。

従来１合成樹脂フィルムを基材とする化粧材としては、
単に合成樹脂フィルムに印刷を施した後。

裏面に粘着剤層を設けたもの、透明合成樹脂フィルムの
裏面に着色剤を含有する粘着剤層を設けたものが用いら
れていたが１合成樹脂フィルムが傷付き易いため１合成
樹脂フィルムの裏面に粘着剤層ｔ−設けただけの化粧材
は美麗な外観を長期間に亘って維持できない欠点があっ
た。このため化粧材用等の用途に用いられる基材として
単なる合成　□樹脂フィルムにかわって１合成樹脂フィ
ルムの表面に熱可塑性樹脂よシなる表面保護層を設けた
複合フィルムが用いられるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら熱可塑性樹脂よシなる表面保護層を設けた
従来の複合フィルムは表面硬度が必ずしも充分とはいえ
ず１合成樹脂フィルムの傷付きを確実に防止することが
できないとともに、自動車窓ガラス用遮光材の基材とし
て用いる場合、特に夏季における自動車室内の温度上昇
によって表面保護層が軟化し、傷付き易いという欠点が
あった。

本発明は一ヒ記の点に鑑みなされたもので、内装材、遮
光フィルムもしくはその他の化粧材等の基材として用い
得る９表面硬度、耐熱性に優れた表面保護層を有する耐
擦傷性複合フィルムおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、
ｉ１ｃ離放射線硬化型樹脂を硬化せしめて形成した三次
元架橋硬化皮膜を表面保護層として設度 けた複合フィルムが１表面保護層の硬４．耐熱性に優れ
、耐擦傷性に優れたものであることを見い出した。また
合成樹脂フィルム基材に電離放射線硬化型樹脂を塗布し
て硬化せしめる際に、基材を電離放射線硬化型樹脂塗布
層とともに加熱しながら電離放射線を照射して塗布層を
硬化せしめて表面保護層を形成することにより電離放射
線硬化型樹脂の硬化収縮による歪が防止され、密着性に
優れた表面保護ノーを有する優れた耐擦傷性複合フィル
ムが得られることを見い出し本発明を完成するに至った
。

本発明の要旨の一つは合成樹脂フィルム基材と。

該基材の片面または両面に設けられた電離放射線硬化型
樹脂の三次元架橋硬化皮膜よりなる表面保護層とからな
ることを特徴とする耐擦傷性複合フィルムにある。また
本発明のいま一つの要旨は合成樹脂フィルム基材の片面
または両面に電離放射線硬化型樹脂塗布層を形成した後
、基材を塗布層とともに加熱しながら電離放射線を照射
し、電離放射線硬化型樹脂を硬化せしめて表面保護層を
形成することを特徴とする耐擦傷性複合フィルムの製造
方法にある。

〔実施例〕

以下９本発明の一実施例を図面に基き説明する。

第１図に示すように本発明の複合フィルム１は。

合成樹脂フィルム基材２と該基材２の片面に設けられた
三次元架橋硬化皮膜よりなる表面保護層３と力・らなる
。

上記フィルム基材２としてはポリエステルフィルム、ポ
リエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩
化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ
カーボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレ
ンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等
が用いられるが、ポリエステルフィルム、ポリカーボネ
ートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムが好ましい。

表面保護層３は電離放射線硬化型樹脂を硬化せしめて形
成される。硬化に用いる電離放射線としては、コツクロ
フトヮルトン型、バンプグラフ凰。

共擾変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミド
ロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出され、
　　５０〜１０００　Ｋｅｙ、好ましくは１００〜３０
０　ＫｅＶのエネルギーを有する電子線や、超高圧水銀
灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーホ゛ンアーク、キセ
ノンアーク、メタルハライドランプ等の光源から発する
紫外線等が挙げられる。

これら電子線、紫外線によって硬化する電離放射線硬化
型樹脂としては不飽和ポリエステル、ポリエーテルアク
リレート、エポキシアクリレート。

ウレタンアクリレート、スピロアセタールアクリレート
、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を
用いることができ、更に硬化速度。

硬度向上のためにトリメチロールプロバントＩＪアール
ジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレ
ート、ジエテレノグリコールジアクリレート、ｌ、６−
ヘキサンシオールンアクリレート等の二官能性モノマー
；その他ジペンタエリスリトールへキサアクリレート等
の多官能性七ツマ−を混合して用いることができる。ま
た電離放射ねとして紫外線を用いる場合、光重合開始剤
としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン、ミヒラーケ
ト／、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール。

ベンゾイルベンゾエート、α−アミロキ／ムエステル、
テトラメチルチウラムモノサルファイド。

チオキサンノン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン
、トリエチルアミン、トリーｎ−ブチルホスフィン等を
混合して用いることができる。

尚、上記実施例においては表面保護層３を基材２の片面
に設けた場合について説明したが１表面保護層３は基材
２の両面に設けることもできる。

次に本発明耐優傷性複合フィルムの製造方法について説
明する。

まず合成樹脂フィルム基材２の片面または両面に電離放
射線硬化型樹脂を塗布するが、塗布厚が薄すぎると充分
な耐擦傷性が得られず、また厚すぎると硬化速度の低下
や、硬化時に基材２にカール等の歪が生じ易いため、１
〜５０μ、特に１．５〜１０μの厚さに塗布することが
好ましい。塗布方法としてはブレードコーティング法、
グラビアコーティング法、ロッドコーティング法、ナイ
フコーティング法、リバースロールコーティング法。

キスコーティング法、スプレィコーチインク法。

オフセットグラビアコーティング法等が採用されるが、
塗布厚の梢度、塗布表面の平滑性に漬れたグラビアコー
ティング法、リバースロールコーティング法、オフセッ
トグラビアコーティング法が好ましい。

次いで基材２に塗布した電離放射線硬化型樹脂に電離放
射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を硬化せしめるが
９本発明においては基材２を電離放射線硬化型樹脂塗布
層とともに加熱しながら電離放射線を照射して硬化せし
めることが必要であＩＩｊ硬化型樹脂が硬化して形成さ
れる三次元架橋硬化皮膜よりなる表面保護層３が基材２
への田着性に優れたものとなる。上記加熱温度が低すぎ
ると表面保護層３の密着性が低下し１　また高すぎ゛る
と基材２として軟化点が低く薄いフィルムを用いた場合
には基材２が収縮してンヮを生じ易い。このため通常は
３０〜１００℃程度の温度に加熱することが好ましいが
、特に４０〜８０℃が好ましい。

加熱方法としては熱風によ）加熱する方法、加熱装置に
接触せしめて加熱する方法環、公知のいがなる加熱方法
を用いても良いが、特に電離放射線硬化型樹脂塗布層を
形成した基材２を熱ロール表面に部分的または略完全に
巻き付けて加熱する方法が基材２の収縮を防止する上で
最も好ましい。

本発明において基材２は所望の大きさに切断されたもの
を用いることもできるが、長尺な基材２をロール状に巻
回した寸ま用い、ロール状釦巻回した基材２をくり出し
ながら基材２上に電離放射線硬化型樹脂を塗布し１次い
で加熱しながら電離放射線硬化ｍ樹脂を硬化せしめる工
程を連続的に行ない、長尺な耐擦傷性複合フィルムを連
続巻き取シ状に製造することが好ましい。

以下に具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。

実施例１ フィルム基材として５０μ厚のポリエステルフィルム（
東し　ルミラーＴ−６０）を用い、この片面にポリエス
テルアクリレート系の紫外線硬化型樹脂塗料（大日精化
製：セイカビームＰＨＣ）をグラビアコーティング法に
より塗布した。塗布厚は１μ、２μ、１０μの３ａ類の
ものを準備した。次いで紫外線硬化型樹脂塗料を塗布し
た各フィルム基材を表面速度５ｍ／分で回転するロール
表面の略半周まで巻き付けて該ロールにて加熱しながら
紫外線を照射し紫外線硬化型樹脂を硬化せしめた。紫外
線照射はロール上１２．５ｃｍに設けた１　６０　Ｗ／
ｃｍ出力の紫外線ランプ２灯を用いて行なった。またロ
ールによる加熱は紫外線硬化型樹脂塗料の塗布厚の異な
るもの各々についてロール表面温度３０℃、５０℃、１
００℃について行なった。

以上のようにして得られた各複合フィルムの耐擦傷性１
表［Ｉｉｉ保護層の密着性の試験を以下の条件で行なっ
たところ、紫外線硬化型樹脂塗料の塗布厚が１μのもの
は２μ、１０μのものに比べてやや１）２＋付き易い傾
向は認められ、またロール表面温度３０℃で加熱したも
のが５０℃、１００’Ｃで加熱したものに比べてやや表
面保護層の密着性が低い傾向は認められたものの、いず
れも充分な耐擦傷性１表面保護層の密着性を有する優れ
たものであった。

耐擦傷性試験条件 スチールウール＃０Ｏ００により表面保護層表面を２０
回擦り、傷付きの有無を観察した。

表面保護層の密着性試験条件 ２４關幅のニチバンセロテープ（工業用タイプ）゛を、
予めカッターによシクロスカノトした表面保護層上に貼
着し、その上を綿布にて１０往復擦り密着させた。しか
る後、これを１分間室内に放置し、テープを手前側より
真上方向に急激に引張って剥離した時に９表面保護層上
がテープに粘着されて剥離するか否かを観察した。

比較例１ 実施例１と同様にして１μ、２μ、１０μの厚さに紫外
線硬化型樹脂塗料を塗布したフィルム基材を実施例１と
同様のロール表面に同様に巻き付け、ロールを加熱する
ことなく各々ロール表面温度１０℃、２０℃にて紫外線
を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化せしめた。

以上のようにして得られた各複合フィルムの耐擦傷性９
表面保護層の密着性を実施例１と同様の条件で試験した
が、傷付き２表面保護層の剥離が激しく、１）ｉｔ擦傷
性１表面保護層の密着性に劣るものであった。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の複合フィルムは電離放射線
硬化型樹脂を硬化せしめた三次元架橋硬化皮膜よシなる
表面保浅層を有するため表面保護層が耐熱性に優れると
ともに傷付き難く、優れた耐擦傷性を有し１本発明後合
フィルムを化粧材用基材として用いた場合には、内装材
、遮光フィルム等の化粧材の美観を長期間に亘って保持
することができる。また本発明の耐擦傷性複合フィルム
の製造方法は、電離放射線硬化型樹脂塗布層を硬化せし
めるに掘り、基材を塗布層とともに加熱しながら電離放
射線を照射する方法を採用したことにより、電離放射線
硬化型樹脂の硬化収縮による歪が防止され、密着性に優
れた表面保護層を有する浸れた耐擦傷性複合フィルムを
製造することができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は木兄Ｆ
ＪＡＩＴｉ′を擦傷性複合フィルムの一実施態様を示す
縦断面図である。 １−−−−−−一耐擦傷性複合フィルム２−−−−−−
−一合成樹脂フィルム基材３−−−−−表面保護層 特許出願人　大日本印刷株式会社 代　　理　　人　　　弁理士　　細　　　井　　　　　
　勇１：晃キえイ島・ｌ生λ曳合スルＡ ２：合ぺ１４商ス１μｍ料 ３：友を保橢Ａ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂フィルム基材と、該基材の片面または両
   面に設けられた電離放射線硬化型樹脂の三次元架橋硬化
   皮膜よりなる表面保護層とからなることを特徴とする耐
   擦傷性複合フィルム。
2. （２）合成樹脂フィルム基材の片面または両面に電離放
   射線硬化型樹脂塗布層を形成した後、基材を塗布層とと
   もに加熱しながら電離放射線を照射し、電離放射線硬化
   型樹脂を硬化せしめて表面保護層を形成することを特徴
   とする耐擦傷性複合フィルムの製造方法。
3. （３）電離放射線硬化型樹脂塗布層を形成した基材を熱
   ロール表面に少なくとも部分的に巻き付けて加熱する特
   許請求の範囲第２項記載の耐擦傷性複合フィルムの製造
   方法。