JPS6262882A - 低温加硫型高発泡性シ−ラ - Google Patents
低温加硫型高発泡性シ−ラInfo
- Publication number
- JPS6262882A JPS6262882A JP60203933A JP20393385A JPS6262882A JP S6262882 A JPS6262882 A JP S6262882A JP 60203933 A JP60203933 A JP 60203933A JP 20393385 A JP20393385 A JP 20393385A JP S6262882 A JPS6262882 A JP S6262882A
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- Japan
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- foaming
- low
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- vulcanization
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- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は低湿加Ｗｌ型高発泡性シーラの改良に関し、更
に詳しくいえば低温（１４０〜１７０℃程度）で高発泡
化さば、中、上塗り工程での適用を可能にする発泡性シ
ープの改良に関する。本発明の低温加硫型高発泡性シー
ラは、主として自助中に用いられる。
に詳しくいえば低温（１４０〜１７０℃程度）で高発泡
化さば、中、上塗り工程での適用を可能にする発泡性シ
ープの改良に関する。本発明の低温加硫型高発泡性シー
ラは、主として自助中に用いられる。
［従来の技術］
自動車等に用いられる発泡↑し一うは、従来よりスポッ
トウエルドシープとして、使用されているが、この種の
シープは、発泡゛←が１００％で限界であり、加熱発泡
湿度も１８０℃と高温が必ばであるため、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）、アクリロニトリルーブタジェンースヂレン
（ＡＢＳ）樹脂等の樹脂材料と鋼板のシーリングには適
用が困難であった。又従来の該発泡性シー５は発泡率が
低いため、第２図に承り様な持ら離し状での適応も困難
であった。
トウエルドシープとして、使用されているが、この種の
シープは、発泡゛←が１００％で限界であり、加熱発泡
湿度も１８０℃と高温が必ばであるため、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）、アクリロニトリルーブタジェンースヂレン
（ＡＢＳ）樹脂等の樹脂材料と鋼板のシーリングには適
用が困難であった。又従来の該発泡性シー５は発泡率が
低いため、第２図に承り様な持ら離し状での適応も困難
であった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記欠点を克服するものであり、１４０〜１
７０’Ｃ稈ＩＪの低温加硫により高発泡可能で、持ち離
し状でのシールも可能とする低温加硫型高発泡性シープ
を提供することを目的とする。
７０’Ｃ稈ＩＪの低温加硫により高発泡可能で、持ち離
し状でのシールも可能とする低温加硫型高発泡性シープ
を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本冗明の低温加硫型高発泡性シープに係わる組成物は、
全組成物を１００１ｆｆｔ部とする場合、ゴム３０〜４
２重量部、発泡剤２〜６市吊部、加硫剤１へ一２重量部
、加硫促進剤１〜２重ｆｆ１ｆ！！Ｉ１．ｗ筬充填剤２
０〜３０重量部、軟化剤２３〜２８重量部（以下＋１１
に重機％という）、の組成物であって、該組成物を構成
する加硫剤の加硫温度と該組成物を構成する発泡剤の３
７解温度がほぼ同［；温度領域であるものである。
全組成物を１００１ｆｆｔ部とする場合、ゴム３０〜４
２重量部、発泡剤２〜６市吊部、加硫剤１へ一２重量部
、加硫促進剤１〜２重ｆｆ１ｆ！！Ｉ１．ｗ筬充填剤２
０〜３０重量部、軟化剤２３〜２８重量部（以下＋１１
に重機％という）、の組成物であって、該組成物を構成
する加硫剤の加硫温度と該組成物を構成する発泡剤の３
７解温度がほぼ同［；温度領域であるものである。
上記加硫剤の加＠温度と発泡剤の分解温度はいずれも、
１８０℃以下であって主として１４０−１７０℃程度で
ある。該加硫剤としては、通常加熱によりイオウをイ（
成さけ、それによりイオウ加硫が行なわれるような化合
物が好ましく、例えば該化合物としては、テトラメチル
チウラムジスルフィルド（丁丁）が用いられる。該発泡
剤としては、公知の種々のものが用いられ、例えばジニ
１へロソベンタメヂレンテトラミン等が用いられる。
１８０℃以下であって主として１４０−１７０℃程度で
ある。該加硫剤としては、通常加熱によりイオウをイ（
成さけ、それによりイオウ加硫が行なわれるような化合
物が好ましく、例えば該化合物としては、テトラメチル
チウラムジスルフィルド（丁丁）が用いられる。該発泡
剤としては、公知の種々のものが用いられ、例えばジニ
１へロソベンタメヂレンテトラミン等が用いられる。
上記組成物には、リターダ−（抑制剤）としてエポキシ
化合物を含むものとげることができる。
化合物を含むものとげることができる。
この場合には、該エポキシ化合物がゴムの反応に対して
リターグーの働きをし、これにより加硫密度を調整し、
加硫物にゴム粘着を与え、口０板、ＰＰ板との接着を良
好にするものである。
リターグーの働きをし、これにより加硫密度を調整し、
加硫物にゴム粘着を与え、口０板、ＰＰ板との接着を良
好にするものである。
本発明の低温加硫型高発泡性シープの組成物としては、
目的および用途等により、ゴムとして種々の合成ゴム又
は天然ゴムが用いられ、通７ｉスチレンーブウジエンー
ゴム（ＳＢＲ）又はポリブタン１ンラバー（ＯＲ）Ｗの
合成ゴムを用い、また種／（の加ＩＡ ０１進剤（例え
ばＮ−シクロへキシル−２−ベンゾデアゾリルスルフェ
ンアミド（ＣＺ））、種々の充填剤又は軟化剤等を添加
することができる。
目的および用途等により、ゴムとして種々の合成ゴム又
は天然ゴムが用いられ、通７ｉスチレンーブウジエンー
ゴム（ＳＢＲ）又はポリブタン１ンラバー（ＯＲ）Ｗの
合成ゴムを用い、また種／（の加ＩＡ ０１進剤（例え
ばＮ−シクロへキシル−２−ベンゾデアゾリルスルフェ
ンアミド（ＣＺ））、種々の充填剤又は軟化剤等を添加
することができる。
上記組Ｉ＆、物にＪゴいで、ゴムの吊を、３０〜４２小
ｆｆ１％としたが、３０ ｆｆｌ ｆｆｉ％未満である
と、ゴム弾ヤ１が低下して、高発泡率が１１ノられす、
４２重半量を超えると、硬くイｒりすざて高発泡化でき
ない。
ｆｆ１％としたが、３０ ｆｆｌ ｆｆｉ％未満である
と、ゴム弾ヤ１が低下して、高発泡率が１１ノられす、
４２重半量を超えると、硬くイｒりすざて高発泡化でき
ない。
また充填剤及び軟化剤の旬をそれぞれ２０〜３０重出％
、２３〜２８重間％としｌζがこれ以外の配合量では、
発泡状態が悪くなる。
、２３〜２８重間％としｌζがこれ以外の配合量では、
発泡状態が悪くなる。
本発明の低温加硫型高発泡性シープは、上記組成物を温
練すし、この温練りしたものを所定形状に成形し、その
後この成形された成形体を所定の間隙に充填した後、＋
Ｊｌ然して加硫さし、同時に発泡させて成ることを特徴
とする。
練すし、この温練りしたものを所定形状に成形し、その
後この成形された成形体を所定の間隙に充填した後、＋
Ｊｌ然して加硫さし、同時に発泡させて成ることを特徴
とする。
−Ｉ記加熱湿度は、ｈｒ＋ （ｉｉ！ｔと同時に発泡さ
「る温度であり、通常１４０へ・１７０℃程度である。
「る温度であり、通常１４０へ・１７０℃程度である。
上記発泡率は、通常１３０〜１６０％程度である。ここ
で発泡率とは、発泡後の体積を発を前の体積で除した１
直に１００ｎ卦けたらのである。従って発泡率１５０％
とは、元の体積に比較して１．５（８の体積になったこ
とを示す。
で発泡率とは、発泡後の体積を発を前の体積で除した１
直に１００ｎ卦けたらのである。従って発泡率１５０％
とは、元の体積に比較して１．５（８の体積になったこ
とを示す。
［発明の効果コ
本発明の低温加硫二゛！高発泡性シーラは、全組成物を
１００重量部とづる場合、ゴム３０〜４２市量品、発泡
剤２〜６市吊部、力Ｉｌ硫剤１〜２手半部、加硫促進剤
１〜２市吊部、無機充填剤２０〜３０重量部、軟化剤２
３〜２８手ｆｉ部の組成物であって、該組成物を構成す
る加硫剤の加硫温度と該組成物を構成する発泡剤の分解
湿度がほぼ同じ温度領域であるものを混練りし、この混
練りしたしのを所定形状に成形し、その後この成形され
た成形体を所定の間隙に充填した後、加熱して加硫させ
、同時に発泡させて成ることを特徴とげる。
１００重量部とづる場合、ゴム３０〜４２市量品、発泡
剤２〜６市吊部、力Ｉｌ硫剤１〜２手半部、加硫促進剤
１〜２市吊部、無機充填剤２０〜３０重量部、軟化剤２
３〜２８手ｆｉ部の組成物であって、該組成物を構成す
る加硫剤の加硫温度と該組成物を構成する発泡剤の分解
湿度がほぼ同じ温度領域であるものを混練りし、この混
練りしたしのを所定形状に成形し、その後この成形され
た成形体を所定の間隙に充填した後、加熱して加硫させ
、同時に発泡させて成ることを特徴とげる。
従って本低温加硫型高発泡性シーラにおいては、加硫と
同時に発泡するので、この発泡剤の分解により生じたガ
スは有効に捕獲され、そのため本発活性シープは低温度
で高発泡スポンジから成るものである。従って本低温加
硫型高発泡性シーラにおいては、持ち離し状でのシール
も可能である。
同時に発泡するので、この発泡剤の分解により生じたガ
スは有効に捕獲され、そのため本発活性シープは低温度
で高発泡スポンジから成るものである。従って本低温加
硫型高発泡性シーラにおいては、持ち離し状でのシール
も可能である。
また本低温加硫型高発泡性シーラにおいては、常温では
イオウが存在しないため安定であり、また機械的強度に
も優れる。
イオウが存在しないため安定であり、また機械的強度に
も優れる。
また一般的な高発包スポンジの作製方法は、加圧状態で
ゴムを加硫させ、その加硫ゴムを金型に入れ常圧加熱す
ることによる発泡剤の分解により発泡するという二段階
発泡方法である。この場合の発泡は、分解ガスが１００
％捕獲できるため高発泡がえられる。本発明においては
、この二段階発泡のメカニズムを常圧一段発泡に取り入
れ、加硫剤、加硫促進剤、リターダ−の選定及び配合量
の決定により可能としたものといえる。従って本低濡加
硫型高発泡性シーラは高発泡体が容易、迅速かつ経済的
に１９られたものである。
ゴムを加硫させ、その加硫ゴムを金型に入れ常圧加熱す
ることによる発泡剤の分解により発泡するという二段階
発泡方法である。この場合の発泡は、分解ガスが１００
％捕獲できるため高発泡がえられる。本発明においては
、この二段階発泡のメカニズムを常圧一段発泡に取り入
れ、加硫剤、加硫促進剤、リターダ−の選定及び配合量
の決定により可能としたものといえる。従って本低濡加
硫型高発泡性シーラは高発泡体が容易、迅速かつ経済的
に１９られたものである。
［実施例１
以下、実施例および比較例により本発明を説明づる。
実施例１、実施例２、比較例１ Ｊ３よび比較例２にＪ
＞ける組成は、第１表に示ず。ここでエポキシ化合物と
しては、ジグリシジルエーテル−ビスフェノールＡタイ
プを用いた。なお本実施例においては、加硫剤としてＴ
Ｔが、加硫促進剤としてＣＺが用いられており、１４０
℃の加熱により該１丁は分解してイオウを放出し、該Ｃ
Ｚの動きにより速やかに加硫する。なお本実施例に用い
られている発泡剤も約１４０℃で分解して、窒素ガスを
発生させる。なお比較例にＪ３いては加硫剤としてはイ
オウを用いている。
＞ける組成は、第１表に示ず。ここでエポキシ化合物と
しては、ジグリシジルエーテル−ビスフェノールＡタイ
プを用いた。なお本実施例においては、加硫剤としてＴ
Ｔが、加硫促進剤としてＣＺが用いられており、１４０
℃の加熱により該１丁は分解してイオウを放出し、該Ｃ
Ｚの動きにより速やかに加硫する。なお本実施例に用い
られている発泡剤も約１４０℃で分解して、窒素ガスを
発生させる。なお比較例にＪ３いては加硫剤としてはイ
オウを用いている。
上記各組成物を混練りし、この混練りしたちのを、第２
図に示すような所望形状のゴムシート２に成形し、その
後この成形されたゴムシート２を所定の２枚の金属板３
の間隙に充填した。その後これらを１４０℃に加熱して
加硫させ、同時に発泡させたところ、第１図に示すよう
に、低温加硫型高発泡性シープ１が形成された。
図に示すような所望形状のゴムシート２に成形し、その
後この成形されたゴムシート２を所定の２枚の金属板３
の間隙に充填した。その後これらを１４０℃に加熱して
加硫させ、同時に発泡させたところ、第１図に示すよう
に、低温加硫型高発泡性シープ１が形成された。
上記実施例１〜２および比較例１〜２における発泡性シ
ーラの特性および性能を第１表に各々示温１表 ］Ｊ で） 止 した。ここに発泡率は水置換法により測定した。
ーラの特性および性能を第１表に各々示温１表 ］Ｊ で） 止 した。ここに発泡率は水置換法により測定した。
「ん断強さはインストロン型引張試験磯により測定した
。またその安定性は５０℃のオーブンにより老化させ、
２週間後のせん断強Δの結果を第１表に示した。
。またその安定性は５０℃のオーブンにより老化させ、
２週間後のせん断強Δの結果を第１表に示した。
この結果によれば本比較例１では、通常のイオウ加硫で
あり、１４０℃での発泡＊および加硫程度は低い。比較
例２で（より〜１（ジメルカプトベンシブアゾール）を
加硫促進剤に使用でると発泡率は、上背するが安定性が
低下する。−八本実施例１ Ｊ５ Ｊ：び２では、イオ
ウを放出する加硫剤ＴＴ（テトラメチルチウラムジスル
フィド）を使用し、ＣＺ （Ｎ−シクロへキシル−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）を加硫促進剤とし
、エポキシ化合物をリターダ−として使用することによ
り、常温ではイオウの存在がないため安定であり、１４
０℃での加熱によりＴＴがイオウを放出し、Ｃ２の働き
によりすみやかに加硫する。またこの時同じ温度で発泡
剤が分解するように、調整され、その分解により発生し
た窒素ガスを捕獲し、高発泡スポンジが形成された。従
って本実施例１および２における低温加硫型高発泡性シ
ープは、各々発泡率が１６０％、１３８％と大ぎく、ま
たせん断強さも安定性も上記比較例と比べて著しく大ぎ
い。
あり、１４０℃での発泡＊および加硫程度は低い。比較
例２で（より〜１（ジメルカプトベンシブアゾール）を
加硫促進剤に使用でると発泡率は、上背するが安定性が
低下する。−八本実施例１ Ｊ５ Ｊ：び２では、イオ
ウを放出する加硫剤ＴＴ（テトラメチルチウラムジスル
フィド）を使用し、ＣＺ （Ｎ−シクロへキシル−２−
ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）を加硫促進剤とし
、エポキシ化合物をリターダ−として使用することによ
り、常温ではイオウの存在がないため安定であり、１４
０℃での加熱によりＴＴがイオウを放出し、Ｃ２の働き
によりすみやかに加硫する。またこの時同じ温度で発泡
剤が分解するように、調整され、その分解により発生し
た窒素ガスを捕獲し、高発泡スポンジが形成された。従
って本実施例１および２における低温加硫型高発泡性シ
ープは、各々発泡率が１６０％、１３８％と大ぎく、ま
たせん断強さも安定性も上記比較例と比べて著しく大ぎ
い。
第１図は本実施例における低温加硫型高発泡性シーラが
２枚の金属板をシールしている状態を示す断面図である
。第２図は本実施例において低湿加硫型高発泡性シーラ
用成形ゴムシートを２枚の金属板間に配冒し、発泡前の
状態を示す断面図である。 １・・・低温側ｌｉａ型高発泡性シーラ２・・・成形低
温加硫用成形ゴムシート３・・・金属板 特許出願人 トヨタ自助車株式会社同 イ
イダ産業株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理−Ｌ 丸山明夫 第１図 第２図
２枚の金属板をシールしている状態を示す断面図である
。第２図は本実施例において低湿加硫型高発泡性シーラ
用成形ゴムシートを２枚の金属板間に配冒し、発泡前の
状態を示す断面図である。 １・・・低温側ｌｉａ型高発泡性シーラ２・・・成形低
温加硫用成形ゴムシート３・・・金属板 特許出願人 トヨタ自助車株式会社同 イ
イダ産業株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理−Ｌ 丸山明夫 第１図 第２図
Claims (6)
- （１）全組成物を１００重量部とする場合、ゴム３０〜
４２重量部、発泡剤２〜６重量部、加硫剤１〜２重量部
、加硫促進剤１〜２重量部、無機充填剤２０〜３０重量
部、軟化剤２３〜２８重量部、の組成物であって、該組
成物を構成する加硫剤の加硫温度と該組成物を構成する
発泡剤の分解温度がほぼ同じ温度領域であるものを混練
し、この混練りしたものを所定形状に成形し、その後こ
の成形された成形体を所定の間隙に充填した後、加熱し
て加硫させ、同時に発泡させて成ることを特徴とする低
温加硫型高発泡性シーラ。 - （２）加硫剤の加硫温度と発泡剤の分解温度がいずれも
１４０〜１７０℃である特許請求の範囲第１項記載の低
温加硫型高発泡性シーラ。 - （３）発泡率が１３０〜１６０％である特許請求の範囲
第２項記載の低温加硫型高発泡性シーラ。 - （４）加硫剤は加熱によりイオウを生成させる化合物で
ある特許請求の範囲第２項記載の低温加硫型高発泡性シ
ーラ。 - （５）加硫剤はテトラメチルチウラムジスルフィドであ
る特許請求の範囲第４項記載の低温加硫型高発泡性シー
ラ。 - （６）組成物には、エポキシ化合物を含む特許請求の範
囲第１項記載の低温加硫型高発泡性シーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60203933A JPS6262882A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 低温加硫型高発泡性シ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60203933A JPS6262882A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 低温加硫型高発泡性シ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262882A true JPS6262882A (ja) | 1987-03-19 |
Family
ID=16482092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60203933A Pending JPS6262882A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 低温加硫型高発泡性シ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262882A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1985
- 1985-09-13 JP JP60203933A patent/JPS6262882A/ja active Pending
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