JPS6247488A - 電気亜鉛めつき鋼板のリン酸塩処理方法 - Google Patents
電気亜鉛めつき鋼板のリン酸塩処理方法Info
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Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は電気亜鉛めっき鋼板の後処理技術に係り、特
に白色度の高い鋼板が得られるリン酸ｊｊＱ処理方法に
関する。
に白色度の高い鋼板が得られるリン酸ｊｊＱ処理方法に
関する。
従来技術とその問題点
電気亜鉛めっき鋼板の後処理は、めっき鋼板の耐食性や
党利密着性、塗装後の耐食性を向上する目的で行なうも
ので、クロメ−１〜処理、ワン酸塩処理等が代表的で必
る。このうち、リン酸塩処理は電気亜鉛めっき鋼板を塗
装下地として使用する場合に施される化成処理でおり、
リン酸塩を主成分とする処理液を用いてリン酸塩処理被
膜（１〜３（１／ ｒｄ ）を亜鉛めっき層の上に形成
させる。
党利密着性、塗装後の耐食性を向上する目的で行なうも
ので、クロメ−１〜処理、ワン酸塩処理等が代表的で必
る。このうち、リン酸塩処理は電気亜鉛めっき鋼板を塗
装下地として使用する場合に施される化成処理でおり、
リン酸塩を主成分とする処理液を用いてリン酸塩処理被
膜（１〜３（１／ ｒｄ ）を亜鉛めっき層の上に形成
させる。
第３図はそのリン酸塩処理工程を示すブロック図であり
、処理鋼板（７）は亜鉛めっき槽（１）を出てから表面
調整と呼ばれるアルカリ洗浄を前処理槽（２）で受（九
しかる後リン酸塩処理槽（３）でスプレー処理あるいは
ディップ処理され、後続の水洗槽（４）で水洗された後
、シーリング槽（５）で薄いクロム酸によるシーリング
が施され、乾燥機（６）で屹燥されてリン酸塩処理被膜
がつくられる。従来、リン酸塩処理槽のリン酸塩処理液
はリン酸塩亜鉛を主体としており、それに塗装性能を良
くするために微量のニッケルが添加され、また、被膜形
成を促進する目的で少量の硝酸イオン、微量のフッ素イ
オンが添加されている。
、処理鋼板（７）は亜鉛めっき槽（１）を出てから表面
調整と呼ばれるアルカリ洗浄を前処理槽（２）で受（九
しかる後リン酸塩処理槽（３）でスプレー処理あるいは
ディップ処理され、後続の水洗槽（４）で水洗された後
、シーリング槽（５）で薄いクロム酸によるシーリング
が施され、乾燥機（６）で屹燥されてリン酸塩処理被膜
がつくられる。従来、リン酸塩処理槽のリン酸塩処理液
はリン酸塩亜鉛を主体としており、それに塗装性能を良
くするために微量のニッケルが添加され、また、被膜形
成を促進する目的で少量の硝酸イオン、微量のフッ素イ
オンが添加されている。
電気亜鉛めっき鋼板は一般にリン酸塩処理により黒くな
り、表面の白色度は低下する。しかるに、最近ユーザー
側からは白色度の高い鋼板が要求されており、製品鋼板
としては白色度６０以上（色差計のＬ値）のものが要求
されている。この要求に応えるため、従来、硝酸濃度の
高い処理液を用いることにより白色度の高い鋼板を得る
方法が提案されている（特開昭５９−１０７０８４＞。
り、表面の白色度は低下する。しかるに、最近ユーザー
側からは白色度の高い鋼板が要求されており、製品鋼板
としては白色度６０以上（色差計のＬ値）のものが要求
されている。この要求に応えるため、従来、硝酸濃度の
高い処理液を用いることにより白色度の高い鋼板を得る
方法が提案されている（特開昭５９−１０７０８４＞。
この方法は、処理液中の硝酸濃度を２．５ｑ／Ｉ以上に
することにより白色度６０以上の処理鋼板が得られると
いうものである。しかし、電気亜鉛めっき鋼板を連続的
にリン酸塩処理した場合、処理面積が増加するにつれ補
給液を添加してもリン酸処理した場合の白色度が低下し
、連続して白色度の高い鋼板を得ることができないとい
う欠点がある。
することにより白色度６０以上の処理鋼板が得られると
いうものである。しかし、電気亜鉛めっき鋼板を連続的
にリン酸塩処理した場合、処理面積が増加するにつれ補
給液を添加してもリン酸処理した場合の白色度が低下し
、連続して白色度の高い鋼板を得ることができないとい
う欠点がある。
発明の目的
この発明は従来の前記欠点を解消するためになされたも
ので、補給液の組成を改良することにより連続処理でも
白色度の高い処理鋼板を得ることができる電気亜鉛めっ
き鋼板のリン酸塩処理方法を提案することを目的とする
ものである。
ので、補給液の組成を改良することにより連続処理でも
白色度の高い処理鋼板を得ることができる電気亜鉛めっ
き鋼板のリン酸塩処理方法を提案することを目的とする
ものである。
発明の構成
この発明に係る電気亜鉛めっき鋼板のリン酸塩処理方法
は、電気亜鉛めっき鋼板を連続してリン酸塩処理するに
際し、Ｚｎ／Ｎｉ重量比が１０〜２０となるリン酸塩処
理補給液を用いることによりリン酸塩処理面積が増加し
ても処理液中のＺｎ／Ｎｉ比を一定にし白色度の高い処
理鋼板を得ることを可能とするものである。
は、電気亜鉛めっき鋼板を連続してリン酸塩処理するに
際し、Ｚｎ／Ｎｉ重量比が１０〜２０となるリン酸塩処
理補給液を用いることによりリン酸塩処理面積が増加し
ても処理液中のＺｎ／Ｎｉ比を一定にし白色度の高い処
理鋼板を得ることを可能とするものである。
以下、この発明方法について詳細に説明する。
この発明者らは、通常の処理液を用い、連続的にリン酸
塩処理を行なった場合に白色度が低下する原因について
検討した結果、リン酸塩処理浴中の各成分（Ｐｏｐ−、
Ｆ−、Ｚｎ二 Ｎｉ″： ｘｏ； 。
塩処理を行なった場合に白色度が低下する原因について
検討した結果、リン酸塩処理浴中の各成分（Ｐｏｐ−、
Ｆ−、Ｚｎ二 Ｎｉ″： ｘｏ； 。
ＮＨ５等）のうち、Ｚｎ”とＮ１“濃度が影響すること
を界い出した。すなわち７−ｒｒ”の低下、Ｎ１゛の増
加により成品の白色度が低下することが判明した。
を界い出した。すなわち７−ｒｒ”の低下、Ｎ１゛の増
加により成品の白色度が低下することが判明した。
しかるに、従来の補給液では連続処理を数１０万尻にわ
たり行なった場合、処理浴中の７ｎ“”、Ｎｉ”の値を
一定範囲に保持することができず変動する。
たり行なった場合、処理浴中の７ｎ“”、Ｎｉ”の値を
一定範囲に保持することができず変動する。
従って、連続処理において白色度の低下を防止するため
には、ｌｎとＮ＋１度の変動を防止することが必要とな
る。
には、ｌｎとＮ＋１度の変動を防止することが必要とな
る。
この発明は上記の知見に基づいてなされたもので、連続
処理におけるＺｎとＮ＋ｉＵ度の変動を防止する方法と
して、Ｚｎ／Ｎｉ！量比が１０〜２０となる補給液を用
いることにより、リン酸塩処理面積が増加しても処理液
中の７−ｎ゛゛とＮ１″＋の値を一定範囲に保持可能で
おることを見い出したのでおる。
処理におけるＺｎとＮ＋ｉＵ度の変動を防止する方法と
して、Ｚｎ／Ｎｉ！量比が１０〜２０となる補給液を用
いることにより、リン酸塩処理面積が増加しても処理液
中の７−ｎ゛゛とＮ１″＋の値を一定範囲に保持可能で
おることを見い出したのでおる。
ここで、補給液のＺｎ／Ｎｉ重量比を１０〜２０に限定
したのは、Ｚｎ／ｌ’Ｊｉ重楢比が１０未満では白色度
が低下し、同重量比が２０を超えると塗装後の耐水密着
性が低下し、白色度は高いが商品価（直がイ氏くなるた
めである。
したのは、Ｚｎ／ｌ’Ｊｉ重楢比が１０未満では白色度
が低下し、同重量比が２０を超えると塗装後の耐水密着
性が低下し、白色度は高いが商品価（直がイ氏くなるた
めである。
実施例
第３図に示す処理工程にて、第１表に示す条件で１０（
］／尻の両面電気亜鉛めっき鋼板をリン酸塩処理し、補
給液中のｚｎ／ｎ；重量比を第２表に示すごとく変えて
処理鋼板の色調変化、塗装後耐水密着性、処理浴中Ｚｎ
／ｌ’４ｉの推移を調べた。
］／尻の両面電気亜鉛めっき鋼板をリン酸塩処理し、補
給液中のｚｎ／ｎ；重量比を第２表に示すごとく変えて
処理鋼板の色調変化、塗装後耐水密着性、処理浴中Ｚｎ
／ｌ’４ｉの推移を調べた。
第１図に補給液中重量比と色調変化の関係を、第２図に
処理浴中Ｚｎ／Ｎｉの推移をそれぞれ示し、塗装後耐水
密着性を第２表に併記した。
処理浴中Ｚｎ／Ｎｉの推移をそれぞれ示し、塗装後耐水
密着性を第２表に併記した。
なお、塗装後耐水密着性はメラミン系塗料（商品名：神
東グリシン１００）を２５μ塗装し、ついで１２０’Ｃ
Ｘ２５分焼付は後、８０°Ｃの温水に３時間浸漬し、１
＃ｒ！間隔で基盤目テストを実施し、その時の塗膜残存
率で評価した。
東グリシン１００）を２５μ塗装し、ついで１２０’Ｃ
Ｘ２５分焼付は後、８０°Ｃの温水に３時間浸漬し、１
＃ｒ！間隔で基盤目テストを実施し、その時の塗膜残存
率で評価した。
この発明例では、第２図から明らかなごとく処理浴中の
Ｚｎ／Ｎ；をほぼ一定に保つことができたことにより、
第１図から明らかなごとく白色度６０以上の処理鋼板が
得られ、その得られた処理鋼板は第２表から明らかなご
とくいずれも塗装後耐水密着性にすぐれている。
Ｚｎ／Ｎ；をほぼ一定に保つことができたことにより、
第１図から明らかなごとく白色度６０以上の処理鋼板が
得られ、その得られた処理鋼板は第２表から明らかなご
とくいずれも塗装後耐水密着性にすぐれている。
以下、余白
第 １ 表
第 ２ 表
○：９０％以上
へ：６０〜８９％
×：５９％以下
発明の詳細
な説明したごとく、この発明は電気亜鉛めっきｊ開板の
連続リン酸塩処理において、Ｚｎ／Ｎｉ重量比１０〜２
０の補給液を用いることにより、処理浴中のＺｎとＮｉ
の濃度を一定範囲に保持することができるので、リン酸
塩処理面積が増加しても白色度の高い（Ｌ値６０以上）
処理鋼板を安定して得ることができ、かつ塗装後耐水密
着性にも富み、ユーザー側の要求を十分に満足し１ｑる
製品を量産できる効果を有する。
連続リン酸塩処理において、Ｚｎ／Ｎｉ重量比１０〜２
０の補給液を用いることにより、処理浴中のＺｎとＮｉ
の濃度を一定範囲に保持することができるので、リン酸
塩処理面積が増加しても白色度の高い（Ｌ値６０以上）
処理鋼板を安定して得ることができ、かつ塗装後耐水密
着性にも富み、ユーザー側の要求を十分に満足し１ｑる
製品を量産できる効果を有する。
第１図はこの発明の実施例における補給液中Ｚｎ／Ｎｉ
比と色調変化の関係を示す図、第２図は同じ〈実施例に
おける処理浴中Ｚｎ／Ｎｉ比の推移を示す図、第３図は
電気亜鉛めっき鋼板のリン酸塩処理工程を示すブロック
図である。 １・・・亜鉛めっき槽、２・・・面処理槽、３・・・リ
ン酸塩処理槽、４・・・水洗槽、５・・・シーリング槽
、６・・・屹燥機、７・・・鋼板。 第１図 処理面積（ｘｔｏｍ） 第２図 処理面積（Ｘ １０’ｍ２） 第３図
比と色調変化の関係を示す図、第２図は同じ〈実施例に
おける処理浴中Ｚｎ／Ｎｉ比の推移を示す図、第３図は
電気亜鉛めっき鋼板のリン酸塩処理工程を示すブロック
図である。 １・・・亜鉛めっき槽、２・・・面処理槽、３・・・リ
ン酸塩処理槽、４・・・水洗槽、５・・・シーリング槽
、６・・・屹燥機、７・・・鋼板。 第１図 処理面積（ｘｔｏｍ） 第２図 処理面積（Ｘ １０’ｍ２） 第３図
Claims (1)
- 電気亜鉛めっき鋼板を連続してリン酸塩処理するに際し
、Ｚｎ／Ｎｉ重量比が１０〜２０となるリン酸塩処理補
給液を用いることを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板のリ
ン酸塩処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18782085A JPS6247488A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 電気亜鉛めつき鋼板のリン酸塩処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18782085A JPS6247488A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 電気亜鉛めつき鋼板のリン酸塩処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247488A true JPS6247488A (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=16212808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18782085A Pending JPS6247488A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 電気亜鉛めつき鋼板のリン酸塩処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247488A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007527815A (ja) * | 2004-03-10 | 2007-10-04 | メツィキス，ジョージ | 自動二輪車用保護カバー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107084A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 電気亜鉛めつき鋼板のリン酸塩処理液 |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP18782085A patent/JPS6247488A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107084A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 電気亜鉛めつき鋼板のリン酸塩処理液 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007527815A (ja) * | 2004-03-10 | 2007-10-04 | メツィキス，ジョージ | 自動二輪車用保護カバー |
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