JPS6245717A - ポリエステル異形断面太細糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、絹様の光沢と感触に優れたポリエステル異形
断面太細糸に関するものである。

（従来の技術） 従来から１合成繊維、特にポリエステル繊維を絹様の風
合に近づけるべく数多くの提案や工夫がなされている。

例えば、単糸の断面形状を３葉の異形断面にして光沢を
向上したものや、単糸の繊度を細くしてドレープ性を付
与したもの、あるいは前記の糸条を用いて異収縮混繊糸
となし、布帛の表面にふくらみ、ソフト性を付与したも
のが広く知られている。このように２合成繊維特有のヌ
メリ感や剛直さといった光学的、物理的な性能を製糸及
び後加工技術によって本絹の持つ優れた性能に近づける
べ（提案され、昨今においては本箱の性能を超える工夫
がなされた絹様糸が紹介されている。

しかしながら、このような従来公知の絹様糸もまだまだ
欠点を持っているのである。

すなわち、前述の絹様糸は本絹の種類の中でも。

いわゆる家蚕系風合に似せた絹様糸であって、布帛にし
た場合、豊かな光沢、ドレープ性能、あるいはぬくもり
、ふくらみ惑が優れており、秋から冬にかけてのファッ
ション素材としては極めて好ましいものであるが２反面
春から夏にかけての素材としては暑苦しい感じが強く、
特に盛夏時においては素材が同じであるにもがかわらず
、メタリックな光沢、ヌメリ惑２重量感という好ましく
ない評価を甘受せざるを得なかった。

かかる現状から１例えばドライ感を与えるために糸条の
断面形状を一般的な３葉がら６葉、あるいは８葉と、い
わゆるマルチローバル断面糸にすることも試みられてい
るが、突起部が多くなるに従って、ヌメリ感が無くなり
、わずかながらもドライ感が出てくるものの、突起部が
多いため光の反射抑制が進み、染色するとくすみが生じ
るといった問題があった。

また、糸条の断面形状をシャープにしてドライ感を向上
させる場合、今度は布帛の表面がメタリックな光沢にな
り、およそ絹様織物らしからぬ光沢になってしまう。

一方、紡糸して得られた未延伸糸あるいは半未延伸糸を
延伸工程において、該未延伸糸あるいは半未延伸糸の自
然延伸倍率内の延伸倍率にて延伸を施ししてむらを発現
させ、繊維軸方向に大繊度と細繊度部が混在したいわゆ
る大細糸が提案されている。この太細糸を使用した織編
物は部分的に存在する本繊度部と細繊度部によって、凹
凸感のある風合を呈することができる。

しかしながら、３葉あるいは６．８葉といった従来から
知られている断面形状からなる大細糸では、ドライ感あ
るいは軽量感を具備した織編物は得られなかった。

先に本発明者らは前記した諸問題点を解決するため茸状
の異形断面糸を特願昭５９−２０３３６号で提案したが
、この糸条には太細かないため。

自然な外観と指先を滑らせた時の微妙な凹凸感について
は改良が要望されていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、布帛
にされやかなドライ感と軽−量感、さらにはシャリ惑と
凹凸感に冨んだ野蚕絹様の風合を有するポリエステル異
形断面太細糸を提供することを技術的課題とするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の要旨は次のとおりである。

単繊維の断面形状が三角形状の傘部と幹部とがらなり、
下記式（１）及び（ＩＩ）を満足する茸状であって、か
つ繊維軸方向に１５個／ｍ以上の本繊度部を有するポリ
エステル異形断面太細糸。

Ｈ（１）≦Ｈ（２）　　　・−・・・−・−−−−−−
−−−（１）Ｋ　（１）≧２　Ｋ　（２）−・・−・−
・−−−−−一・曲　（ＩＩ）Ｈ（１）：三角形状の傘
部から幹部につながる曲線の二つの変曲点を結ぶ直線の
中点を通る三角形状の傘部の垂線の長さ。

Ｈ（２）：前記中点より下した垂線の幹部先端部接線に
直角に交わる点と中点との垂線の長さ。

Ｋ（１）：前記中点から立てた垂線と平行な傘部の両側
端点を通る二つの接線の間隔の長さ。

Ｋ（２）：幹部の先端から幹部全長の５０％の長さの範
囲内で、前記中点より下した垂線と平行な幹部両側端点
を通る二つの接線の間隔の長さ。

本発明におけるポリエステルとしては、エチレンテレフ
タレートを繰り返し単位とするポリエチレンテレフタレ
ートが好ましく使用されるが、必要に応じてこの繰り返
し単位を８５％以上含有する限りにおいて、他の第３成
分を共重合した共重合ポリエステルとしたり、更には艶
消剤、その他の添加剤を加えても本発明の効果には何ら
差支えない。

次に２本発明における単繊維の断面形状であるが、三角
形状の傘部と幹部とからなり、前記式（Ｉ）及び（ＩＩ
）の関係を満足する茸状とする必要がある。

式（１）は傘部と幹部との長さ関係を規定するもので、
この長さ関係によって糸条を布帛にしたときの単繊維間
又は糸条間の空隙率が決まってしまうので、極めて大切
である。すなわち、幹部の長さＨ（２）が傘部の長さＨ
（１）を下回った場合、糸条を集束したときに傘部が他
の単繊維の幹部にはまり込んだりして、単繊維間の空隙
率が低下し、布帛にしたときにふくらみ、きしみの効果
が薄れてしまうのである。また、幹部の長さが極めて短
くなった場合、糸条の曲げ応力が低下し、布帛に腰が無
くなり、ヘタリが発生してしまう。

これに対して、幹部の長さＨ（２）が傘部の長さＨ（１
）以上になると、糸条を集束したときに単繊維同士のは
まり込みを抑える効果が生じ、必然的に高い空隙率とな
り、この糸条を用いて布帛にすると。

ハードなきしみ、豊かなふくらみの効果を示すのである
。

次に１式（Ｈ）は傘部の幅と幹部の幅の関係を規定する
ものであって、この式の関係を満足することによって２
本発明の主たる目的であるされやかなドライ感を持つ絹
様の布帛が得られるのである。

すなわち、傘部の幅Ｋ　（１）を幹部の幅Ｋ（２）の２
倍以上にすることにより、布帛表面に傘部と幹部による
凹凸が発生し、布帛を指先で滑らせた時、指先に伝わる
接触面積が低下し、ドライ感が得られるのである。また
、傘部の幅Ｋ　（１）を幹部の幅Ｋ（２）の２倍以上に
することにより、前記した空隙率も高くなり、布帛にす
るときしみやふくらみの効果も示すのである。

これに対して傘部の幅Ｋ　（１）が幹部の幅Ｋ（２）の
２倍を下回ってしまうと、糸条の単繊維の断面形状は扁
平状となり、布帛にすると表面の凹凸が消えて、ヌメリ
感が増加するので９本発明の目的である春夏用絹様糸と
してはふされしくないのである。

また、この場合、傘部と幹部の光の反射角度が近くなる
ので、この糸条を用いた布帛表面にイラツキが発生し、
光沢の面からも好ましくないのである。このように、傘
部の幅Ｋ（１）を幹部の幅Ｋ（２）の２倍以上にするこ
とにより、されやかなドライ感を持つ絹様の布帛が得ら
れるのである。

しかしながら、幹部の長さや傘部の幅は無制限に長くす
る必要はない。すなわち、必要以上に長くした場合、糸
条を紡糸するに際し、オリフィスの孔面積が必然的に大
きくなるので、紡糸時において断糸などのトラブルを引
き起こし易くなるというデメリットがある。それ故、幹
部の長さＨ（２）は全部の長さＨ（１）の２倍以内、更
に好ましくは１．５倍以内が、また傘部の幅Ｋ　（１）
は幹部の幅Ｋ（２）古の６倍以内で、更に好ましくは３
〜５倍程度に抑える必要がある。

また２本発明の糸条は、単繊維の断面が上述のような茸
状であるとともに、繊維軸方向に１５個／ｍ以上の本繊
度部を有することが必要である。

このような大細糸とすることにより、天然繊維の持つ自
然な外観を有し、布帛の表面を指先で滑らした時に微妙
な凹凸感が生じ、ドライ感のある織編物となる。

布帛に上述の効果を付与するためには、繊維軸方向に存
在する本繊度部の個数は１５個／ｍ以上が必要であり、
太繊度部が１５個／ｍ未満の場合には、太繊度部が粗に
分散しているため、布帛の長さ方向、あるいは横方向に
おける本繊度部の存在によって柄が不均一になり２品位
が著しく低下する。また、該糸条を用いた布帛を指先で
滑らせた時に異物感のある布帛となるので好ましくない
。

なお、糸条横断面方向における本繊度部の発現状態であ
るが、任意の断面において、糸条を構成する全単繊維あ
るいは一部の単繊維に本繊度部が存在していても本発明
の効果を奏するが、製織時あるいは準備段階工程におい
て、効率的に操業するには、太繊度部と細繊度部がラン
ダムに存在している方が好ましく、特に仮撚捲縮加工を
施す場合、太繊度部の融着による糸切れを防止できる。

また１本発明の糸条には仮撚捲縮加工や製編織後にアル
カリ減量加工などが施される場合があるので、本繊度部
は耐熱あるいは耐薬品性能を具備していることが好まし
く、そのためには２例えば。

紡糸工程において高速度で糸条を捲き取りあらかじめ高
配向にした半未延伸糸などから太細糸を製造することが
好ましい。

大細糸を得るには公知の方法を採用することができ１例
えば、未延伸糸又は半未延伸糸を延伸する際に、延伸領
域でＦｊ擦低抵抗体接触させる方法により容易に大細糸
が得られる。摩擦抵抗体として、アルミナ、酸化チタン
等を主成分とするセラミック、クロムメッキ梨地仕上げ
した鋼等を円筒状に成形したものが一般に用いられ、必
要に応じて、加熱又は冷却される。

次に２図面を参照しながら本発明を更に具体的に説明す
る。

第１図は９本発明のポリエステル異形断面太細糸の単繊
維の断面形状の説明と、前記式中に用いられているＨ（
１）、　Ｈ（２）及びＫ（１）、Ｋ（２）を説明するた
めの模式図である。

第１図において、傘部から幹部につながる二つの変曲点
Ａ、　、Ｂを結んだ直線ＡＢの中点０を基点とした垂線
の傘部の縁部との交点Ｐまでの距離（ＯＰ）を傘部の長
さＨｆｌ）とし、また直線ＡＩ３の中点Ｏを基点に幹部
の先端部に向かって下した垂線と幹部先端りに接する接
線ＭＮが直交する点Ｑまでの距Ｍ　（ＯＱ）を幹部の長
さＨ（２）とする。

次に、傘部の両側端点Ｅ、Ｆに接する直線０１）と平行
な接線Ｘ、　Ｘ”の間隔を傘部の幅Ｋ（１）とする。

また、幹部の先端から傘部に向かって５０％の長さの範
囲内で、幹部両側端点Ｓ、Ｔに接する直線ＯＱと平行な
接線ｚ、ｚ’の間隔を幹部の幅Ｋ（２）とする。

先に定義したＨ　ｆｌ）　、　Ｈｆ２）及びＫ　（１）
、Ｋ　（２）の測定は顕微鏡を用いて撮影した単繊維の
断面写真を適宜拡大して行うことができる。

なお、第１図は本発明に係る異形断面太細糸の単繊維の
断面形状を示しており１便宜上、左右やや非対称に描い
であるが２本発明は必ずしも第１図にこだわるものでは
なく、左右対称のものでも構わない。もっとも、真正の
野蚕糸は種々の異形断面形状のものが混在した複雑なも
のがあるが。

やや非対称のものが主体をなしており、きしみ感があり
、同時にサラソトしたドライ感をかもし出しているもの
と推定される。

なお、第１図は単繊維の長手方向におけるある一点での
断面形状を示しているが、糸の長手方向に沿って太繊度
部と細繊度部では太さが当然相違する。しかしながらそ
の形状はどの点でもほぼ同じである。

また２本発明でいう立状とは第１図に示すごとく傘部か
ら幹部の細化において、わずかなふくらみ、好ましくは
直線的に又は弯曲を呈しながら。

急激に細化して幹部を形成するものであって、第２図の
模式図に示す断面形状も立状といえるが。

傘部の形状が半円形であるとともに、幹部が短かく１本
発明の茸状異形断面大細糸とは極めて性格が異なるもの
であって、この断面の糸条を用いた場合、糸条を集束し
たり、布帛にすると単繊維同士にはまり込みが生じ、必
然的に単繊維間の空隙率が少なくなり、きしみやふ（ら
みのある布帛が得られないのである。

また、第２図のものでは、傘部から幹部に至る部分が徐
々に細化しているために、布帛表面の傘部と幹部の存在
による凹凸の効果は極めて少ないものとなる結果、布帛
表面を指先で滑らせた場合。

ヌメリ感が増加してされやかなドライ感には程遠いもの
となる。また、光の反射角度の変化にも乏しいためにメ
タリックなギラギラした光沢を呈し。

好ましくないのである。

また１本発明における傘部と幹部間における長さ及び幅
の規制であるが、単繊維同士のはまり込みを抑制するた
めにも、全単繊維をある程度同一の形状にすることが好
ましいが、これに限定されるものでなく、特に光沢や感
触にバラエティ−をもたせようとするならば、前記式（
Ｉ）、（ＩＩ）の範囲内で適度に異ならしめることも可
能である。

第３図の（Ａ）、　　（Ｂ）は本発明の異形断面太細糸
を得るのに用いられる紡糸口金のオリフィスの例を示す
ものである。

本発明に係る異形断面太細糸を得るために好適に用いら
れるオリフィスのディメンジョンを第３図（Ａ）を例に
とって説明する。図中Ｌ（０）は傘部の一部と幹部を形
成する部分に対応するスリット長で、Ｗ（０）はその幅
を示す。一方、Ｌ（１）゜Ｌ（２）は傘部を形成する部
分に対応するスリンＩ・長を、　Ｗ（１）、　Ｗ（２）
はその幅を示す。

本発明の極めて特異な断面形状を有するポリエステル繊
維を製造するためには、前記Ｌ（０）が１．０〜３．０
　ｍｍ、　　Ｗ　（０）が０．０３〜０．１Ｏｎ＋ｍ、
またＬ（１）、　　Ｌ（２）が０．１〜１．５　ｎ＋＋
＋＋、　Ｗ（１）、　Ｗ（２）が０．０３〜０、１０ｍ
ｍ、のちのが好ましく用いられる。

なお７本発明の傘部と幹部間の長さ及び幅の比について
は前記したオリフィスのディメンジョンのみならず、紡
糸時におけるオリフィス１孔当たりの吐出量、紡糸温度
、吐出された糸条の冷却条件など種々の製糸条件によっ
て変化することはいうまでもない。

第３図（Ｃ）、　　（Ｄ）は比較例の異形断面太細糸の
紡糸に使用した紡糸口金オリフィスの平面図を示す。

第４図は、第３図に示したようなオリフィスを有する紡
糸口金を用いて、高速紡糸法によって得られたポリエス
テルマルチフィラメント半未延伸糸の延伸に使用する延
伸機の一例を示す概略図である。図において、ｌは半未
延伸糸、２は供給ローラ、３は円筒型の摩擦抵抗体、４
は延伸ローラ。

５は巻取体（バーン）である。また、イは摩擦抵抗体に
捲回された糸条の糸離れ点２口は延伸ローラに糸条が接
する接糸点、ハは糸離れ点イと接糸烈日の距離を示す。

ポリエステルマルチフィラメントの半未延伸糸１は供給
ローラ２と延伸ローラ４におのおの数回巻回され、摩擦
抵抗体３を介して延伸され１巻取体（パーン）５として
巻き取られる。

このようにして得られたポリエステル繊維を布帛にする
と、従来の絹様糸に見られなかったハードなきしみ、さ
れやかなドライ感、そして豊かなふくらみと軽１５に冨
んだ布帛が得られるために盛夏時においても快適な着用
感を提供できるものであり１本発明のポリエステル異形
断面太細糸は極めて新規な絹様糸といえる。

なお１本発明でいう本繊度部の個数は、以下のように定
義される。

すなわち、繊維軸方向に部分的に本繊度部が存在する糸
条を、計測器工業製イブネステスターで糸速、　　Ｂｍ
／ｍｉｎ　、チャート速度０．２５ｍ／１ＩＩｉｎ、感
度±５０％の条件で８ｍの糸条について太さ斑を測定し
、ベースの波形に対して１０％を超えるピークを数え、
１ｍ当たりに換算して、本繊度部の個数とした。

（実施例） 次ぎに９本発明を実施例を用いて具体的に説明する。

実施例１ 酸化チタンを０．２％含有し、固有粘度〔η〕が０．６
５であるポリエチレンテレフタレートを、第３図（Ａ）
の形状のオリフィス４８孔を有する紡糸口金で、オリフ
ィスの寸法Ｌ（１）、　　Ｌ　（０）　、　　Ｌ、（２
）の和を一定にし、オリフィスの寸法Ｌ（１）を種々変
更した紡糸口金を用いて、紡糸速度３，０００　ｍ／ｍ
ｉｎ。

紡糸温度２９０°Ｃ，ポリマー吐出量３２．０　ｇ／ｍ
ｉｎ　。

糸条冷却風ｆｆｉ　Ｏ，７ｒｄ　／　ｍｉｎの条件下で
紡糸を行い。

各種傘部と幹部の長さ比が異なる半未延伸糸を採取した
。　また、第３図（Ｃ）、　　（Ｄ）に示す従来から絹
様糸に使用しているオリフィスの紡糸口金を用いて比較
用として半未延伸糸を巻き取った。

こうして得られた半未延伸糸を供給系となし。

第４図に示す延伸機を用いて、供給ローラ温度８０℃、
延伸倍率１．３５の条件で延伸を行い、繊度が７５デニ
ール、フィラメント数が４８フイラメントの糸条を得た
。

次いで、得られた糸条を経糸及び緯糸として。

羽二重の組織にて製織し、得られた織物について精練、
プレセット、アルカリＫｆｆｉ及び染色などの後工程を
施し、同一色の無地染織物を得た。

この織物についてドライ感、きしみ、ふくらみ及びこし
について３段階評価した結果を第１表にまとめた。

第１表 ただし、評価は盛夏時に着用することを想定して行い９
次のごとくランク付けした。

〔Ａ〕　：極めて良好、（Ｂ）：良好。

〔Ｃ〕　：不良 なお、総合評価は前記項目に加え、自然な外観及び凹凸
感を加味して行った。

実施例２ 実施例１と同様なポリエチレンテレフタレートを用い、
第３図（Ａ）の形状をしたオリフィスを４８孔有する紡
糸口金で、オリフィスの寸法Ｌ　（１）及びしく０）を
一定にし、オリフィスの寸法Ｌ（２）及びそのオリフィ
ス角度θを種々変更した紡糸口金を用いて、実施例１と
同様に紡糸、延伸及び製織。

後加工を施して、各種傘部幅の異なる無地染の羽二重織
物を得た。

得られた布帛について、実施例１と同様にドライ惑、き
しみなどについて評価した結果を第２表にまとめた。

第２表 実施例３ 実施例１，２と同様なポリエチレンテレフタレートを用
い、第３図（Ａ）の形状をしたオリフィスを４８孔有す
る紡糸口金で、実施例２において。

評価の極めて良好であった試験光２−３の紡糸口金を用
いて、実施例１．２と同様に紡糸し、得られた半未延伸
糸を供給系とし、延伸条件のうち。

延伸領域における円筒型の摩擦抵抗体３の糸離れ点イと
延伸ローラ４の接糸烈日との距離ハのみを変更し、太繊
度部数の異なる糸条を得た。

これらの糸条を実施例１，２と同様に製織、後加工、無
地染して得られた羽二重織物について。

前記同様の評価をした結果を第３表にまとめた。

第３表 第３表から明らかなように３−３は柄が不均一で自然な
外観に関してやや不十分であり、また、布帛を指先で滑
らせた時、異物感があって、微妙な凹凸感に乏しかった
。

（発明の効果） 本発明のポリエステル異形断面太細糸は単糸断面が三角
形状の傘部と幹部からなる立状であって。

かつ前記式（１）及び（ＩＩ）を満足するので、布帛に
されやかなドライ感と軽量感及びシャリ感を付与できる
という利点があり、また単繊維には繊維軸方向に１５個
／ｍ以上の太繊度部が存在するので、自然な外観と微妙
な凹凸感を有し、特に盛夏用素材として好適な野蚕糸様
の風合を呈するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るポリエステル異形断面太細糸の単
繊維の模式図、第２図は従来の異形断面太細糸の単繊維
の模式図、第３図は本発明の異形断面糸を紡糸するのに
好適なオリフィス形状の具体例（（Ａ）、　　（Ｂ））
と、比較例の異形断面糸の紡糸に使用したオリフィスの
形状（（Ｃ）、　（Ｄ）　）を示す平面図である。 第４図は、異形断面未延伸糸または半未延伸糸を延伸し
、異形断面太細糸とするのに使用する延伸機の一例を示
す概略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）単繊維の断面形状が三角形状の傘部と幹部とから
   なり、下記式（ I ）及び（II）を満足する茸状であっ
   て、かつ繊維軸方向に１５個／ｍ以上の本繊度部を有す
   るポリエステル異形断面太細糸。 Ｈ（１）≦Ｈ（２）・・・・・・・・・・・・・・・・
   ・・・・・・・・・（ I ）Ｋ（１）≧２Ｋ（２）・・
   ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（I
   I）Ｈ（１）：三角形状の傘部から幹部につながる曲線
   の二つの変曲点を結ぶ直線の中点を 通る三角形状の傘部の垂線の長さ。 Ｈ（２）：前記中点より下した垂線の幹部先端部接線に
   直角に交わる点と中点との垂線 の長さ。 Ｋ（１）：前記中点から立てた垂線と平行な傘部の両側
   端点を通る二つの接線の間隔の 長さ。 Ｋ（２）：幹部の先端から幹部全長の５０％の長さの範
   囲内で、前記中点より下した垂線 と平行な幹部両側端点を通る二つの接 線の間隔の長さ。