JPS6241381A - 熱融着芯地 - Google Patents
熱融着芯地Info
- Publication number
- JPS6241381A JPS6241381A JP17504185A JP17504185A JPS6241381A JP S6241381 A JPS6241381 A JP S6241381A JP 17504185 A JP17504185 A JP 17504185A JP 17504185 A JP17504185 A JP 17504185A JP S6241381 A JPS6241381 A JP S6241381A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- acid
- interlining
- melt adhesive
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims 1
Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱融着芯地に係わるもので特に耐熱性と接着
力に優れた熱融着芯地に関するものである。
力に優れた熱融着芯地に関するものである。
（従来の技術）
従来より熱融着芯地として繊維基材上にホットメルト接
着剤を粉末状、繊維状、フィルム状、斑点状等の形状で
付着させたものが知られており、ｇ１製作業時に芯地の
糸による縫合に頼ることなく表地と融着させることによ
り、ｍ製の作業能率を向上させ、また仕上りを美しくす
ることが行われている。これに使用されるホットメルト
接着剤には、ポリアミド系接着剤からポリ酢酸ビニル系
、ポリアミド系接着剤と種々要求物性に応えるべく提案
され、最近ではポリエステル系接着剤やこれらを配合し
た混合系接着剤も用いられるようになった。（例えば、
特開昭５９−４９０８２号公報。） （発明が解決しようとする問題点） 近年、表地素材の多様化にともない、広範囲のあらゆる
表地に対して接着可能で、かつドライクリーニングや洗
濯に充分耐える熱融着性芯地が要求されるようになって
きた。
着剤を粉末状、繊維状、フィルム状、斑点状等の形状で
付着させたものが知られており、ｇ１製作業時に芯地の
糸による縫合に頼ることなく表地と融着させることによ
り、ｍ製の作業能率を向上させ、また仕上りを美しくす
ることが行われている。これに使用されるホットメルト
接着剤には、ポリアミド系接着剤からポリ酢酸ビニル系
、ポリアミド系接着剤と種々要求物性に応えるべく提案
され、最近ではポリエステル系接着剤やこれらを配合し
た混合系接着剤も用いられるようになった。（例えば、
特開昭５９−４９０８２号公報。） （発明が解決しようとする問題点） 近年、表地素材の多様化にともない、広範囲のあらゆる
表地に対して接着可能で、かつドライクリーニングや洗
濯に充分耐える熱融着性芯地が要求されるようになって
きた。
ポリアミド系接着剤は接着強度も強く、広範な素材の表
地に対して適用でき、かつ風合も良好で、耐ドライクリ
ーニング性にも優れ広く使用されているが、耐熱性に劣
る欠点があり、ドライクリーニング後の仕上プレスまた
は加熱プレス加圧時に、地ずれが発生したり剥離したり
するクレームが多く、特に表裏に樹脂が滲み出すいわゆ
るストライクバック又はストライクスルーが発生し、そ
の改善が望まれていた。
地に対して適用でき、かつ風合も良好で、耐ドライクリ
ーニング性にも優れ広く使用されているが、耐熱性に劣
る欠点があり、ドライクリーニング後の仕上プレスまた
は加熱プレス加圧時に、地ずれが発生したり剥離したり
するクレームが多く、特に表裏に樹脂が滲み出すいわゆ
るストライクバック又はストライクスルーが発生し、そ
の改善が望まれていた。
ナイロンを含むホットメルト接着剤を固着してなる熱融
着芯地である。
着芯地である。
本発明に用いるＮ−メトキシメチル化ナイロンとは、ナ
イロン６．６，６．６．１０，１１．１２．１０．１２
．１２．１２等のナイロンおよびこれらから選ばれた２
種以上の組合せからなるナイロン共重合物をＮ−メトキ
シメチル化したものである。
イロン６．６，６．６．１０，１１．１２．１０．１２
．１２．１２等のナイロンおよびこれらから選ばれた２
種以上の組合せからなるナイロン共重合物をＮ−メトキ
シメチル化したものである。
これらのＮ−メトキシメチル化ナイロンの製造は従来公
知の方法、すなわちナイロン又はナイロン共重合物をア
ルコールとホルムアルデヒドの混合溶媒中で、触媒量の
酸の存在下に加熱して反応させ、反応液を攪拌しつつ水
の中に注加してＮ−メトキシメチル化物を回収する直接
法、あるいはアルコールとホルムアルデヒドの混合溶液
とギ酸中に溶解したナイロン又はナイロン共重合物とを
反応させ、反応液を攪拌しつつ水中に添加してＮ−メト
キシメチル化物を回収するギ酸法等で行うことができる
。
知の方法、すなわちナイロン又はナイロン共重合物をア
ルコールとホルムアルデヒドの混合溶媒中で、触媒量の
酸の存在下に加熱して反応させ、反応液を攪拌しつつ水
の中に注加してＮ−メトキシメチル化物を回収する直接
法、あるいはアルコールとホルムアルデヒドの混合溶液
とギ酸中に溶解したナイロン又はナイロン共重合物とを
反応させ、反応液を攪拌しつつ水中に添加してＮ−メト
キシメチル化物を回収するギ酸法等で行うことができる
。
本発明に用いるＮ−メトキシメチル化ナイロンのメトキ
シメチル化率は１０〜３５％のもの・好ましくは１５〜
２５％のものが適している。
シメチル化率は１０〜３５％のもの・好ましくは１５〜
２５％のものが適している。
１０、％以下では、本発明の目的は達成されず、３５％
以上では製造が困難であるばかりでなく、優れた効果も
得られない。
以上では製造が困難であるばかりでなく、優れた効果も
得られない。
本発明のホットメルト接着剤は、Ｎ−メトキシメチル化
ナイロンを単独または他のポリアミド系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合物、ポリエチレンアイオノマーおよ
びポリエステルなどの一般のホットメルト接着剤と配合
して使用することができる。混合系ホットメルト接着剤
におけるＮ−メトキシメチル化ナイロンの配合比率は、
少くとも５重量％以上が必要であり、それ以下では本発
明の効果は得られない。
ナイロンを単独または他のポリアミド系樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合物、ポリエチレンアイオノマーおよ
びポリエステルなどの一般のホットメルト接着剤と配合
して使用することができる。混合系ホットメルト接着剤
におけるＮ−メトキシメチル化ナイロンの配合比率は、
少くとも５重量％以上が必要であり、それ以下では本発
明の効果は得られない。
ホットメルト接着剤の繊維基材上への固着は、粉末また
はペレット状のものを繊維基材上に散布してＦ！Ａ着さ
せるか、微粉状のホットメルト接着剤を水などの媒体中
に懸濁させたスラリー状のもの、又はホットメルト接着
剤をアルコールなどの溶剤に溶解した溶液状のものを繊
維基材上に塗布または斑点状に付着させたのち乾燥する
ことにより行うことができる６又ホットメルト接着剤の
フィルムを繊維基材に貼合せて固着してもよい。
はペレット状のものを繊維基材上に散布してＦ！Ａ着さ
せるか、微粉状のホットメルト接着剤を水などの媒体中
に懸濁させたスラリー状のもの、又はホットメルト接着
剤をアルコールなどの溶剤に溶解した溶液状のものを繊
維基材上に塗布または斑点状に付着させたのち乾燥する
ことにより行うことができる６又ホットメルト接着剤の
フィルムを繊維基材に貼合せて固着してもよい。
本発明の融着芯地は、酸触媒の存在下に加熱融着し、必
要により後加熱処理を行うことによりＮ−メトキシメチ
ル化ナイロンの架橋反応を起さしめて、耐熱性を苔しく
向上させ得る特徴を持つものである。
要により後加熱処理を行うことによりＮ−メトキシメチ
ル化ナイロンの架橋反応を起さしめて、耐熱性を苔しく
向上させ得る特徴を持つものである。
熱融着時に用いる酸触媒には公知のクエン酸、イタコン
酸、ゲルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、シュウ
酸、コハク酸、グリコール酸、マロン酸、クロトン酸、
乳酸、マレイン酸、酒石酸などの有ｖ１酸や次亜リン酸
などの無ｍ酸が挙げられる。これら酸触媒の使用量は、
ボットメルト接着剤中のＮ−メトキシメチル化ナイロン
に対し１〜５％が好ましい。
酸、ゲルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、シュウ
酸、コハク酸、グリコール酸、マロン酸、クロトン酸、
乳酸、マレイン酸、酒石酸などの有ｖ１酸や次亜リン酸
などの無ｍ酸が挙げられる。これら酸触媒の使用量は、
ボットメルト接着剤中のＮ−メトキシメチル化ナイロン
に対し１〜５％が好ましい。
これらの酸触媒は、熱融着の直前に、水溶液として芯地
のホットメルト接着剤面又は布地に噴霧又は塗布するか
、又は予め熱融着芯地に、Ｎ−メト４ニジメチル化ナイ
ロンと共に固着させておくこともできる。
のホットメルト接着剤面又は布地に噴霧又は塗布するか
、又は予め熱融着芯地に、Ｎ−メト４ニジメチル化ナイ
ロンと共に固着させておくこともできる。
酸触媒を予め固着するには、その粉末のまま、あるいは
微粒の感圧または感熱タイプのマイクロカプセル化した
物を、粉末またはペレット状のホットメルト接着剤と共
に繊維基材に散布、付着させるか、あるいはスラリー状
又は溶液状のホットメルト接着剤に酸触媒を添加したも
のを繊維基材に塗布し乾燥させればよい。
微粒の感圧または感熱タイプのマイクロカプセル化した
物を、粉末またはペレット状のホットメルト接着剤と共
に繊維基材に散布、付着させるか、あるいはスラリー状
又は溶液状のホットメルト接着剤に酸触媒を添加したも
のを繊維基材に塗布し乾燥させればよい。
本発明の芯地の熱融着条件は、温度１２０〜１８０℃、
好ましくは１４０〜１５０℃、０．１〜２ Ｋ９ ／
ｃｄの圧力で１秒〜６０秒行うのが望ましい。この熱融
着によりホットメルト接着剤が溶融して芯地と布地をそ
のアンカー効果で接着すると同時に、酸触媒の存在によ
りホットメルト接着剤中のＮ−メトキシメチル化ナイロ
ンが次式で示す架橋反応を起して、融点を高くし優れた
耐熱性を与えるものである。
好ましくは１４０〜１５０℃、０．１〜２ Ｋ９ ／
ｃｄの圧力で１秒〜６０秒行うのが望ましい。この熱融
着によりホットメルト接着剤が溶融して芯地と布地をそ
のアンカー効果で接着すると同時に、酸触媒の存在によ
りホットメルト接着剤中のＮ−メトキシメチル化ナイロ
ンが次式で示す架橋反応を起して、融点を高くし優れた
耐熱性を与えるものである。
Ｏ
Ｉ
−（Ｃ１２） 。 −Ｎ−Ｃ−
十 Ｃト１２００Ｈ３
−（ＣＨ２）。−Ｎ−Ｃ−
−（ＣＨ２）。−Ｎ−Ｃ−
一ツＣＨ２＋ ＣＨ２Ｏ，Ｈ
−（ＣＨ２）。−Ｎ−Ｃ−
熱融着の条件により、この架橋反応が不充分な場合には
、熱融着後にさらに、１２０〜１５０℃で５〜１０分間
程分間後加熱処理を行ない、架橋反応を完結させること
により、優れた耐熱性が得られる。
、熱融着後にさらに、１２０〜１５０℃で５〜１０分間
程分間後加熱処理を行ない、架橋反応を完結させること
により、優れた耐熱性が得られる。
（発明の効果）
本発明の熱融着芯地ホットメルト接着剤中のＮ−メトキ
シメチル化ナイロン自体の融点が低く、熱溶融粘度か小
さいので加熱接着時の初期接着が良好でアンカー効果が
優れ接着強度が大きい。
シメチル化ナイロン自体の融点が低く、熱溶融粘度か小
さいので加熱接着時の初期接着が良好でアンカー効果が
優れ接着強度が大きい。
一方、Ｎ−メトキシメチル化ナイロンは酸触媒の存在に
より架橋反応を起した後は融点が高くなり耐熱性が著し
く改善され、クリーニング後のプレス加工での再加熱に
よって芯地ずれや剥離する欠点が解決される。しかも架
橋によって繊維の風合いがかたくならず、加えてゴム弾
性、ストレッチバック性が付与されるほか、耐薬品性も
向上する利点がある。
より架橋反応を起した後は融点が高くなり耐熱性が著し
く改善され、クリーニング後のプレス加工での再加熱に
よって芯地ずれや剥離する欠点が解決される。しかも架
橋によって繊維の風合いがかたくならず、加えてゴム弾
性、ストレッチバック性が付与されるほか、耐薬品性も
向上する利点がある。
（実施例）
以下実施例で本発明をさらに詳しく説明する。
実施例１
６／６６／６ １２系ナイロン共重合体ホット・メルト
接着剤（ダイアミドＴ−４５０ＡＰ１ ：：ダイセル化
学工業社製）の粉体４０部と、６／６６／１２系ナイロ
ン共重合体をＮ−メトキシメチル化したホットメルト接
着剤（ダイアミドＸ−１８７４Ｍ：ダイセル化学工業社
製）の粉体１０部を水１００部に懸濁させ、これに酸触
媒のクエンＭ０．５部と増結剤のポリアクリル酸ソーダ
を添加溶解せしめ、粘度的１５，０００ｃｐｓのペース
トを調製した。このペーストを不織布上にドツトプリン
トし、乾燥固着せしめ熱融着芯地をつくった。
接着剤（ダイアミドＴ−４５０ＡＰ１ ：：ダイセル化
学工業社製）の粉体４０部と、６／６６／１２系ナイロ
ン共重合体をＮ−メトキシメチル化したホットメルト接
着剤（ダイアミドＸ−１８７４Ｍ：ダイセル化学工業社
製）の粉体１０部を水１００部に懸濁させ、これに酸触
媒のクエンＭ０．５部と増結剤のポリアクリル酸ソーダ
を添加溶解せしめ、粘度的１５，０００ｃｐｓのペース
トを調製した。このペーストを不織布上にドツトプリン
トし、乾燥固着せしめ熱融着芯地をつくった。
この不織布熱融着芯地を用いて、プレス機の温度１５０
℃で約３０秒、圧ノＥ１Ｋｇ／ｃｉで、表地と熱接着加
工した。更に架橋反応を完全にするために１４０〜１５
０℃で約５分間加温した。
℃で約３０秒、圧ノＥ１Ｋｇ／ｃｉで、表地と熱接着加
工した。更に架橋反応を完全にするために１４０〜１５
０℃で約５分間加温した。
得られた繊維製品はダイアミドＴ−４５０ＡＰ１粉体の
みを使用した場合に比較して風合いを損わず、更に１５
０℃で１０分間の加熱剥離テストの結果は、ダイアミド
Ｔ−４５０ＡＰ１粉体のみ使用のものは容易に手で剥離
するが、ダイアミドＸ−１８７４Ｍ粉体を添加した本実
施例のものは全く剥離しなかった。
みを使用した場合に比較して風合いを損わず、更に１５
０℃で１０分間の加熱剥離テストの結果は、ダイアミド
Ｔ−４５０ＡＰ１粉体のみ使用のものは容易に手で剥離
するが、ダイアミドＸ−１８７４Ｍ粉体を添加した本実
施例のものは全く剥離しなかった。
これは添加されたＮ−メトキシメチル化ナイロンの架橋
により融点が極度に上昇し、−・部熱硬化性に転じたこ
とを証明するものであり、芯地ずれが大巾に改善された
。
により融点が極度に上昇し、−・部熱硬化性に転じたこ
とを証明するものであり、芯地ずれが大巾に改善された
。
実施例２
６／６６／６ １２系ナイロン共重合体ホットメルト接
着剤（ダイアミドＴ−４５０ＡＰＩ ）の粉体４０部と
６／６６／１２系ナイロン共重合体をＮ−メトキシメチ
ル化したホットメルト接着剤（ダイアミドＸ−１８７４
Ｍ）の粉体１０部を水１００部に懸濁させ、これに増粘
剤のボリアクル酸ソーダを添加溶解せしめ、粘度、約１
５，０ＯＯｃｐｓのペーストを調整した。
着剤（ダイアミドＴ−４５０ＡＰＩ ）の粉体４０部と
６／６６／１２系ナイロン共重合体をＮ−メトキシメチ
ル化したホットメルト接着剤（ダイアミドＸ−１８７４
Ｍ）の粉体１０部を水１００部に懸濁させ、これに増粘
剤のボリアクル酸ソーダを添加溶解せしめ、粘度、約１
５，０ＯＯｃｐｓのペーストを調整した。
このペーストを不織布上にドツトプリントし、乾燥固着
せしめ熱融着芯地をつくった。
せしめ熱融着芯地をつくった。
この不織布熱融着芯地を用いて、表地と熱接着加工する
前に、芯地のホットメルト接着剤のドツト固着面に、酒
石酸の部属水溶液を均一にスプレーしたのち、プレス機
の温度１５０℃、圧力１ 階／ａｉで約３０秒の条件で
表地と熱接着せしめた。更に架橋反応を完全にするため
に、約１５０℃で１０分加温した。これを１１ｔ１１ｆ
！ＪＪ品Ａとする。
前に、芯地のホットメルト接着剤のドツト固着面に、酒
石酸の部属水溶液を均一にスプレーしたのち、プレス機
の温度１５０℃、圧力１ 階／ａｉで約３０秒の条件で
表地と熱接着せしめた。更に架橋反応を完全にするため
に、約１５０℃で１０分加温した。これを１１ｔ１１ｆ
！ＪＪ品Ａとする。
一方、酒石酸水溶液をスプレーしないで、同じ条件で表
地とプレス熱接着したものを作成した。これを繊維製品
Ｂとする。
地とプレス熱接着したものを作成した。これを繊維製品
Ｂとする。
クリーニング後の仕上げ熱プレスなどを想定して、繊維
製品Ａ、Ｂを１５０℃のオーブンで２０分加熱したのち
、取出し直ちに手で剥離・アストを行ったところ、繊ｍ
製品Ｂは簡単に完全に剥離するのに対し、繊維製品Ａは
全く剥離しなかった。
製品Ａ、Ｂを１５０℃のオーブンで２０分加熱したのち
、取出し直ちに手で剥離・アストを行ったところ、繊ｍ
製品Ｂは簡単に完全に剥離するのに対し、繊維製品Ａは
全く剥離しなかった。
Claims (1)
- 繊維基材上にＮ−メトキシメチル化ナイロンを含むホッ
トメルト接着剤を固着してなる熱融着芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17504185A JPS6241381A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 熱融着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17504185A JPS6241381A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 熱融着芯地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241381A true JPS6241381A (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=15989180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17504185A Pending JPS6241381A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 熱融着芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6241381A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135566A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-06-07 | レニエル ドゥ ピカルディ ソシエテアノニム | 可溶性繊維製品並びにその製造法 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17504185A patent/JPS6241381A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135566A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-06-07 | レニエル ドゥ ピカルディ ソシエテアノニム | 可溶性繊維製品並びにその製造法 |
| JPH0547665B2 (ja) * | 1986-11-14 | 1993-07-19 | Picardie Lainiere |
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