JPS62297476A - 塩化銅エツチング廃液の再生方法及び再生装置 - Google Patents
塩化銅エツチング廃液の再生方法及び再生装置Info
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- JPS62297476A JPS62297476A JP14173186A JP14173186A JPS62297476A JP S62297476 A JPS62297476 A JP S62297476A JP 14173186 A JP14173186 A JP 14173186A JP 14173186 A JP14173186 A JP 14173186A JP S62297476 A JPS62297476 A JP S62297476A
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- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
この発明は、塩化鋼エッチング廃液の電解再生方法及び
その装置に関するものである。
その装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、塩化鋼エッチング廃液の再生方法として、溶液中
に酸化剤を加え、溶液中のＣｕ （Ｉ ＞をＣｕ（ＩＩ
＞に酸化した後、溶液の組成を調整するため、塩酸や塩
化ナトリウム及び水を加えて再生する化学的処理法や、
電解により陰極で脱銅を行い、陽極でＣｕ （Ｉ ）を
Ｃｕ（ＩＩ＞に酸化する電気化学的処理法が知られてい
る。
に酸化剤を加え、溶液中のＣｕ （Ｉ ＞をＣｕ（ＩＩ
＞に酸化した後、溶液の組成を調整するため、塩酸や塩
化ナトリウム及び水を加えて再生する化学的処理法や、
電解により陰極で脱銅を行い、陽極でＣｕ （Ｉ ）を
Ｃｕ（ＩＩ＞に酸化する電気化学的処理法が知られてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
このうち化学的処理法は、例えば過酸化水素と塩酸とを
用い ２ＣｕＣＪ！＋Ｈ２Ｏ２＋２ＨＣＪ！＝ ２Ｃｕ廊２
＋２８２０にて示されるように行われる方法であるが、
この方法は廃液より脱銅しておらず再生液中のＣｕ （
ＩＩ ＞の量が増加するため銅イオン濃度を同一濃度に
維持するためには他の試薬及び水を加えて調整すること
を必要とし、再生液の体積が増加するという欠点がある
。また電気化学的処理法により塩化鋼エッチング廃液の
再生を行う場合、エツチング液の銅濃度を一定にするた
めに、陰極で金属銅を還元析出させて回収するが、エツ
チング廃液の組成や各種イオン濃度が異なると金属鋼の
析出状態が異なり、特に銅イオンや塩素イオンの各濃度
が高濃度のエツチング廃液においては、殆ど銅の析出は
起きず電流効率は非常に小さな値になるという欠点があ
った。この発明は、電気化学的処理法を用いて、組成の
異なった塩化鋼エッチング廃液を、特に銅イオン濃度が
高濃度の廃液において、一様な状態で金属銅を析出させ
て再生する塩化鋼エッチング廃液再生方法及びその装置
を提供するものである。
用い ２ＣｕＣＪ！＋Ｈ２Ｏ２＋２ＨＣＪ！＝ ２Ｃｕ廊２
＋２８２０にて示されるように行われる方法であるが、
この方法は廃液より脱銅しておらず再生液中のＣｕ （
ＩＩ ＞の量が増加するため銅イオン濃度を同一濃度に
維持するためには他の試薬及び水を加えて調整すること
を必要とし、再生液の体積が増加するという欠点がある
。また電気化学的処理法により塩化鋼エッチング廃液の
再生を行う場合、エツチング液の銅濃度を一定にするた
めに、陰極で金属銅を還元析出させて回収するが、エツ
チング廃液の組成や各種イオン濃度が異なると金属鋼の
析出状態が異なり、特に銅イオンや塩素イオンの各濃度
が高濃度のエツチング廃液においては、殆ど銅の析出は
起きず電流効率は非常に小さな値になるという欠点があ
った。この発明は、電気化学的処理法を用いて、組成の
異なった塩化鋼エッチング廃液を、特に銅イオン濃度が
高濃度の廃液において、一様な状態で金属銅を析出させ
て再生する塩化鋼エッチング廃液再生方法及びその装置
を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は塩化鋼エッチング廃液を電解により再生すると
ともに金属銅を回収する方法において、塩化鋼エッチン
グ廃液中に、この廃液と同じ塩素イオン濃度の塩酸−ア
ルカリ金属の塩化物溶液を加えて前記塩化鋼エッチング
廃液中の銅イオン濃度を希釈する第一工程と、隔膜で仕
切られた電解槽の陽極室に前記塩化鋼エッチング廃液を
導入し、かつ陰極室に第一工程で調製した希釈エツチン
グ廃液を導入して電解を行い、陰極室で金属鋼を還元析
出させ、かつ陽極室で銅イオンの酸化を行う第二工程と
、第二工程で得られる両極室の溶液を混合する第三工程
とを備えてなることを特徴とする塩化鋼エッチング廃液
の再生方法であり、またその再生装置は再生すべき塩化
鋼エッチング廃液を貯留する塩化鋼エッチング廃液貯槽
と、この塩化鋼エッチング廃液と同じ塩素イオン濃度の
塩酸−アルカリ金属の塩化物溶液よりなる希釈液を貯留
する希釈液貯槽と、前記塩化鋼エッチング廃液貯槽およ
び前記希釈液貯槽に接続し、塩化鋼エッチング廃液を希
釈液にて希釈する希釈槽と、前記塩化鋼エッチング廃液
貯槽に接続して塩化鋼エッチング廃液を収容する陽極室
および前記希釈槽に接続して希釈塩化鋼エッチング廃液
を収容する陰極室が隔膜で仕切られた電解槽と、この電
解槽の前記陰極室および前記陰極室に接続し、各極室の
電解液を混合する混合槽とを備えてなることを特徴とす
る。
ともに金属銅を回収する方法において、塩化鋼エッチン
グ廃液中に、この廃液と同じ塩素イオン濃度の塩酸−ア
ルカリ金属の塩化物溶液を加えて前記塩化鋼エッチング
廃液中の銅イオン濃度を希釈する第一工程と、隔膜で仕
切られた電解槽の陽極室に前記塩化鋼エッチング廃液を
導入し、かつ陰極室に第一工程で調製した希釈エツチン
グ廃液を導入して電解を行い、陰極室で金属鋼を還元析
出させ、かつ陽極室で銅イオンの酸化を行う第二工程と
、第二工程で得られる両極室の溶液を混合する第三工程
とを備えてなることを特徴とする塩化鋼エッチング廃液
の再生方法であり、またその再生装置は再生すべき塩化
鋼エッチング廃液を貯留する塩化鋼エッチング廃液貯槽
と、この塩化鋼エッチング廃液と同じ塩素イオン濃度の
塩酸−アルカリ金属の塩化物溶液よりなる希釈液を貯留
する希釈液貯槽と、前記塩化鋼エッチング廃液貯槽およ
び前記希釈液貯槽に接続し、塩化鋼エッチング廃液を希
釈液にて希釈する希釈槽と、前記塩化鋼エッチング廃液
貯槽に接続して塩化鋼エッチング廃液を収容する陽極室
および前記希釈槽に接続して希釈塩化鋼エッチング廃液
を収容する陰極室が隔膜で仕切られた電解槽と、この電
解槽の前記陰極室および前記陰極室に接続し、各極室の
電解液を混合する混合槽とを備えてなることを特徴とす
る。
［実施例］
以下、本発明の再生装置の一実施例を図面を用いて説明
する。
する。
第１図において、１は塩化鋼エッチング廃液貯槽、２は
廃液と同濃度の塩素イオンを含有する塩酸とアルカリ金
属塩化物の混合溶液を貯える希釈液貯槽である。塩化鋼
エッチング廃液貯槽１および希釈液貯槽２はそれぞれポ
ンプＰ１およびＰ２を介して塩化銅エッチング廃液およ
び希釈液を混合する希釈槽３に接続している。この希釈
槽３はポンプＰ４を介して、陽極室４１および陰極室４
３が隔膜４２で仕切られた電解槽４の陰極室４３に接続
すると共に、陽極室４１にはポンプＰ３を介して塩化鋼
エッチング廃液貯槽１が接続している。電解槽４の陰極
室４３および陽極室４１はそれぞれポンプＰ８およびＰ
５を介して両極室の液を混合する混合槽５に接続すると
共に、この混合槽５はポンプＰ６を介して塩化鋼エッチ
ング再生液貯槽６に接続している。また電解槽４の陰極
室４３はポンプＰ７を介して希釈液貯槽２に接続してい
る。
廃液と同濃度の塩素イオンを含有する塩酸とアルカリ金
属塩化物の混合溶液を貯える希釈液貯槽である。塩化鋼
エッチング廃液貯槽１および希釈液貯槽２はそれぞれポ
ンプＰ１およびＰ２を介して塩化銅エッチング廃液およ
び希釈液を混合する希釈槽３に接続している。この希釈
槽３はポンプＰ４を介して、陽極室４１および陰極室４
３が隔膜４２で仕切られた電解槽４の陰極室４３に接続
すると共に、陽極室４１にはポンプＰ３を介して塩化鋼
エッチング廃液貯槽１が接続している。電解槽４の陰極
室４３および陽極室４１はそれぞれポンプＰ８およびＰ
５を介して両極室の液を混合する混合槽５に接続すると
共に、この混合槽５はポンプＰ６を介して塩化鋼エッチ
ング再生液貯槽６に接続している。また電解槽４の陰極
室４３はポンプＰ７を介して希釈液貯槽２に接続してい
る。
以上のように構成された再生装置を用いる塩化鋼エッチ
ング廃液の再生は例えば次のようにして行なう。
ング廃液の再生は例えば次のようにして行なう。
エツチング工程で生じるエツチング廃液を塩化鋼エッチ
ング廃液貯槽１に貯え、エツチング廃液の塩素濃度と等
しい■ご−Ｎａ（Ｉ！混合溶液（希釈液）を希釈液貯槽
２に貯えておく。これは、通常エツチング液は塩酸と塩
化ナトリウム液を用いて塩素イオン濃度が調整されてい
るためであるが、その他の試薬例えばＫ（、ｉ２が含ま
れている場合には、これも含まれている希釈液を用いる
のが望ましい。
ング廃液貯槽１に貯え、エツチング廃液の塩素濃度と等
しい■ご−Ｎａ（Ｉ！混合溶液（希釈液）を希釈液貯槽
２に貯えておく。これは、通常エツチング液は塩酸と塩
化ナトリウム液を用いて塩素イオン濃度が調整されてい
るためであるが、その他の試薬例えばＫ（、ｉ２が含ま
れている場合には、これも含まれている希釈液を用いる
のが望ましい。
エツチング廃液の一部と希釈液を各々、ポンプＰ１、Ｐ
２により希釈槽３へ供給し、エツチング廃液の希釈を行
う。この希釈率は後に示すように銅イオン濃度にして０
．２ （ｍｏｆ ／ｆ ＞以下、０，０１（ｍｏｂ／β
〉以上になることが望ましい。希釈後のエツチング廃液
はポンプＰ４により電解１ｔ４の陰極室４３に送られ、
エツチング廃液の一部はポンプＰ３により電解槽４の陰
極室４１に送られる。陰極１４３の面積を陽極１４１の
面積より小さクシ隘）※１４３の電流密度を陽極１４１
のそれより大きくなるようにするのが望ましい。例えば
陰極１４３に１０ＯＡ／ｄｍ２ 、陽極１４１に２０Ａ
／ｄｍ２程度の電気を流すと、陰極１４３表面に針状の
金属銅が析出し、電極を交換可能な物を用いれば容易に
金属銅を回収することができる。また陽憧１４１では塩
素ガス発生反応は抑制され効率よ＜Ｃｕ（１）をＣｕ（
Ｉ［＞に酸化し再生する事ができる。一定量の金属銅を
析出させた後、電解を終了する。電解後の陽極液及び陰
極液の一部を各々ポンプＰ５、Ｐ８により混合槽５へ供
給し銅イオン濃度を所定値にする。残りの陰極液はポン
プＰ７により希釈液貯槽２へ送り返し再び希釈液として
用いる。銅濃度を調整された混合液は塩化鋼エッチング
再生液貯槽６ヘポンプＰ６により送られる。以上のよう
にしてエツチング廃液より所定の量の金属銅を回収し酸
化還元電位を調整したエツチング再生液を得ることがで
きる。
２により希釈槽３へ供給し、エツチング廃液の希釈を行
う。この希釈率は後に示すように銅イオン濃度にして０
．２ （ｍｏｆ ／ｆ ＞以下、０，０１（ｍｏｂ／β
〉以上になることが望ましい。希釈後のエツチング廃液
はポンプＰ４により電解１ｔ４の陰極室４３に送られ、
エツチング廃液の一部はポンプＰ３により電解槽４の陰
極室４１に送られる。陰極１４３の面積を陽極１４１の
面積より小さクシ隘）※１４３の電流密度を陽極１４１
のそれより大きくなるようにするのが望ましい。例えば
陰極１４３に１０ＯＡ／ｄｍ２ 、陽極１４１に２０Ａ
／ｄｍ２程度の電気を流すと、陰極１４３表面に針状の
金属銅が析出し、電極を交換可能な物を用いれば容易に
金属銅を回収することができる。また陽憧１４１では塩
素ガス発生反応は抑制され効率よ＜Ｃｕ（１）をＣｕ（
Ｉ［＞に酸化し再生する事ができる。一定量の金属銅を
析出させた後、電解を終了する。電解後の陽極液及び陰
極液の一部を各々ポンプＰ５、Ｐ８により混合槽５へ供
給し銅イオン濃度を所定値にする。残りの陰極液はポン
プＰ７により希釈液貯槽２へ送り返し再び希釈液として
用いる。銅濃度を調整された混合液は塩化鋼エッチング
再生液貯槽６ヘポンプＰ６により送られる。以上のよう
にしてエツチング廃液より所定の量の金属銅を回収し酸
化還元電位を調整したエツチング再生液を得ることがで
きる。
次に銅イオン濃度と陰極の電流密度に関して説明する。
実験によると銅を析出するに要する最低の電流密度があ
り、銅イオン濃度必るいは塩素イオン）９度が大きいほ
ど、この最低電流密度は大きくなる傾向におることが確
かめられた。そしてこの電′ａ密度以下では、金属銅の
析出は殆ど起きずＣｕ （ＩＩ ）をＣ１Ｊ （工）に
還元するのみで電流効率は著しく低下する。また銅イオ
ン濃度が小さい場合には、過剰な電流密度で電解をする
と、陰極では銅の析出反応とともに水素発生が生じ、析
出銅はポーラスな状態となり、電極表面より離脱しやす
く、回収しにくいことが確かめられた。希釈液をくり返
し使用するという観点から、希釈の仕方（陰極室の電解
液の調整）は以下のようにするのが望ましい。即ち廃液
中に含まれる塩素イオン濃度と同じ濃度で、かつ塩酸と
塩化ナトリウムのモル比が廃液のモル比と同じである混
合液（希釈液〉を用いて（もし廃液中ににし等が含まれ
ていれば、そのモル比になるように調整された希釈液）
、陰極で回収したい銅の量（エツチング工程で溶解した
銅の量）を過不足なく含有し、鋼イオン濃度が０．２〜
０．０１ （ｍｏｉ） ／１ ）になるように希釈す
る。
り、銅イオン濃度必るいは塩素イオン）９度が大きいほ
ど、この最低電流密度は大きくなる傾向におることが確
かめられた。そしてこの電′ａ密度以下では、金属銅の
析出は殆ど起きずＣｕ （ＩＩ ）をＣ１Ｊ （工）に
還元するのみで電流効率は著しく低下する。また銅イオ
ン濃度が小さい場合には、過剰な電流密度で電解をする
と、陰極では銅の析出反応とともに水素発生が生じ、析
出銅はポーラスな状態となり、電極表面より離脱しやす
く、回収しにくいことが確かめられた。希釈液をくり返
し使用するという観点から、希釈の仕方（陰極室の電解
液の調整）は以下のようにするのが望ましい。即ち廃液
中に含まれる塩素イオン濃度と同じ濃度で、かつ塩酸と
塩化ナトリウムのモル比が廃液のモル比と同じである混
合液（希釈液〉を用いて（もし廃液中ににし等が含まれ
ていれば、そのモル比になるように調整された希釈液）
、陰極で回収したい銅の量（エツチング工程で溶解した
銅の量）を過不足なく含有し、鋼イオン濃度が０．２〜
０．０１ （ｍｏｉ） ／１ ）になるように希釈す
る。
こうすれば回収後の陰極液には殆ど銅イオンを含まず、
またナトリウムイオンと水素イオンのモル比が廃液と等
しいため、再び希釈液として再利用することが可能とな
る。なお銅の析出にともない、鋼イオン濃度は小さくな
るが、これに従って電流密度を小さくさせて（電流を小
さくして）水素発生を抑えることが望ましい。
またナトリウムイオンと水素イオンのモル比が廃液と等
しいため、再び希釈液として再利用することが可能とな
る。なお銅の析出にともない、鋼イオン濃度は小さくな
るが、これに従って電流密度を小さくさせて（電流を小
さくして）水素発生を抑えることが望ましい。
以下に本発明による電解再生法の一実施例と本発明によ
らない電解再生法の一例を示し、本発明の効果を明らか
にする。
らない電解再生法の一例を示し、本発明の効果を明らか
にする。
第２図及び第３図に、各々エツチング工程から再生に至
るまでの、エツチング液中の組成、酸化還元電位及び実
験条件等の流れ図を示す。第２図の実施例１ではエツチ
ング工程で６．４ｇ（０，１ｍｏβ）の銅が溶解してあ
り、これを回収するにはエツチング廃液約１００ｍ１に
含まれる銅を回収する必要かあり、陰）へ室に１００彪
の廃液と９０（７の塩酸と塩化ナトリウムの混合液（塩
素；装置６ｘ１）を加え１０倍に希釈を行い銅イオン濃
度にして約０．１１ ｊ〜１、塩素イオン温度にして６
Ｍとした。実験によるとこの希釈エツチング廃液は５０
Ａ／ｄｍ２以上で電解すると銅が析出することから陰極
電流密度１００Ａ／ｄｍ２で電解を行い、銅５．８ｇを
析出したところで電解を終了した。このときの電流効率
は８２％であった。
るまでの、エツチング液中の組成、酸化還元電位及び実
験条件等の流れ図を示す。第２図の実施例１ではエツチ
ング工程で６．４ｇ（０，１ｍｏβ）の銅が溶解してあ
り、これを回収するにはエツチング廃液約１００ｍ１に
含まれる銅を回収する必要かあり、陰）へ室に１００彪
の廃液と９０（７の塩酸と塩化ナトリウムの混合液（塩
素；装置６ｘ１）を加え１０倍に希釈を行い銅イオン濃
度にして約０．１１ ｊ〜１、塩素イオン温度にして６
Ｍとした。実験によるとこの希釈エツチング廃液は５０
Ａ／ｄｍ２以上で電解すると銅が析出することから陰極
電流密度１００Ａ／ｄｍ２で電解を行い、銅５．８ｇを
析出したところで電解を終了した。このときの電流効率
は８２％であった。
電解後隅極液９００ｄと陰極液１００ｍ１を混合し酸化
還元電位１０１００Ｏ（ＶＳ −ＡＱ −ＡｇＣＪ ）
以上の再生液１０００ｄを得た。この酸化還元電位の値
は、エツチング液のエツチング能力を示す目安となるも
のでエツチング液の組成や濃度により異なるが、おおよ
そ７００ｍＶ （ｖｓ −Ａｇ−ＡｇｃＩｌ）以上で精
度良いエツチングが可能となる。
還元電位１０１００Ｏ（ＶＳ −ＡＱ −ＡｇＣＪ ）
以上の再生液１０００ｄを得た。この酸化還元電位の値
は、エツチング液のエツチング能力を示す目安となるも
のでエツチング液の組成や濃度により異なるが、おおよ
そ７００ｍＶ （ｖｓ −Ａｇ−ＡｇｃＩｌ）以上で精
度良いエツチングが可能となる。
第３図の実施例２ではエツチング工程で０．６４ｇ（０
，０１ｍｏｆりの銅が溶解しており、これを回収′する
にはエツチング廃液的１０７に含まれる銅を回収する必
要があり、陰極室に１０ｍの廃液と９９０威の塩酸と塩
化ナトリウムの混合液（塩素濃度６Ｍ＞を加え１００倍
に希釈を行い銅イオン濃度にして約０．０１１Ｍ、塩素
イオン濃度にして６Ｍとした。実験によると、この希釈
エツチング廃液は数Ａ／ｄｍ２以上で電解すると銅が析
出することから陰極電流密度５０Ａ／ｄｍ２で電解を行
い銅０．６４Ｃｌ析出したところで電解を終了した。こ
のときの電流効率は９９％であった。Ｎ前後陽極液９９
０ｄと陰極液１０ｒｄ、を混合し酸化還元電位１０１０
０Ｏ（ｖｓ −Ａｇ−Ａｇ［，２＞以上の再生液１００
０Ｉｎｌを得た。第４図及び第５図に各々比較例１及び
比較例２の流れ図を示す。比較例１は実施例１と同組成
の廃液を、比較例２は実施例２と同組成の廃液を、各々
再生した例で両者とも希釈せずに電解を行った。この結
果どちらの場合も銅を回収することはできなかった。な
お電解後の陽極液の酸化還元電位はどちらも１０００ｍ
Ｖ以上であったが陰極液を混合すると比較例１では４０
０ｍＶ、比較例２では４７０ｍＶとなり、エツチング液
として使用できないことが判明した 第２図及び第３日に示したように本発明による再生方法
及び再生装置によれば、塩化鋼エッチング廃液より所定
の量の銅を回収し、かつ再生液を得ることができ、特に
銅イオン濃度が高濃度のエツチング廃液の再生において
も効率良く銅を回収することができる。しかしながら、
比較例に示したように本発明によらない再生方法及び再
生装置では、銅濃度が高いため銅を回収することはでき
ず、もし回収するにしても数百Ａ／ｄｍ２という高電流
を必要とし実用上問題点がある。
，０１ｍｏｆりの銅が溶解しており、これを回収′する
にはエツチング廃液的１０７に含まれる銅を回収する必
要があり、陰極室に１０ｍの廃液と９９０威の塩酸と塩
化ナトリウムの混合液（塩素濃度６Ｍ＞を加え１００倍
に希釈を行い銅イオン濃度にして約０．０１１Ｍ、塩素
イオン濃度にして６Ｍとした。実験によると、この希釈
エツチング廃液は数Ａ／ｄｍ２以上で電解すると銅が析
出することから陰極電流密度５０Ａ／ｄｍ２で電解を行
い銅０．６４Ｃｌ析出したところで電解を終了した。こ
のときの電流効率は９９％であった。Ｎ前後陽極液９９
０ｄと陰極液１０ｒｄ、を混合し酸化還元電位１０１０
０Ｏ（ｖｓ −Ａｇ−Ａｇ［，２＞以上の再生液１００
０Ｉｎｌを得た。第４図及び第５図に各々比較例１及び
比較例２の流れ図を示す。比較例１は実施例１と同組成
の廃液を、比較例２は実施例２と同組成の廃液を、各々
再生した例で両者とも希釈せずに電解を行った。この結
果どちらの場合も銅を回収することはできなかった。な
お電解後の陽極液の酸化還元電位はどちらも１０００ｍ
Ｖ以上であったが陰極液を混合すると比較例１では４０
０ｍＶ、比較例２では４７０ｍＶとなり、エツチング液
として使用できないことが判明した 第２図及び第３日に示したように本発明による再生方法
及び再生装置によれば、塩化鋼エッチング廃液より所定
の量の銅を回収し、かつ再生液を得ることができ、特に
銅イオン濃度が高濃度のエツチング廃液の再生において
も効率良く銅を回収することができる。しかしながら、
比較例に示したように本発明によらない再生方法及び再
生装置では、銅濃度が高いため銅を回収することはでき
ず、もし回収するにしても数百Ａ／ｄｍ２という高電流
を必要とし実用上問題点がある。
［発明の効果１
このように本発明による塩化鋼エッチング廃液の再生方
法及び再生装置によればエツチング液の組成や濃度にか
かわらず、所望の希釈条件で希釈することにより、効率
良く銅を回収し再生できるとともに、希釈液を再利用で
きるので、エツチング工程からエツチング廃液再生の工
程まで、はとんど他からの物質（試薬や水）の流入及び
他への物質（廃液）の流出のないクローズシステムとし
て期待できるものである。
法及び再生装置によればエツチング液の組成や濃度にか
かわらず、所望の希釈条件で希釈することにより、効率
良く銅を回収し再生できるとともに、希釈液を再利用で
きるので、エツチング工程からエツチング廃液再生の工
程まで、はとんど他からの物質（試薬や水）の流入及び
他への物質（廃液）の流出のないクローズシステムとし
て期待できるものである。
第１図は本発明の塩化鋼エッチング廃液の再生装置の一
実施例を示す構成図、第２図はその再生装置を用いた再
生方法の一実施例を示す工程図、第３図はその他の一実
施例を示す工程図、第４図は従来の再生装置を用いた再
生方法の一例を示す工程図、第５図はその他の一例を示
す工程図である。 １・・・塩化鋼エッチング廃液貯槽 ２・・・希釈液貯槽 ３・・・希釈槽４・・・電
解槽 ５・・・混合槽６・・・塩化鋼エッチ
ング再生液貯槽 ４１・・・陽極室 ４２・・・隔膜４３・・
・陰極室 １４１・・・陽極１４３・・・陰
極 Ｐ１〜Ｐ８・・・ポンプ第３図
実施例を示す構成図、第２図はその再生装置を用いた再
生方法の一実施例を示す工程図、第３図はその他の一実
施例を示す工程図、第４図は従来の再生装置を用いた再
生方法の一例を示す工程図、第５図はその他の一例を示
す工程図である。 １・・・塩化鋼エッチング廃液貯槽 ２・・・希釈液貯槽 ３・・・希釈槽４・・・電
解槽 ５・・・混合槽６・・・塩化鋼エッチ
ング再生液貯槽 ４１・・・陽極室 ４２・・・隔膜４３・・
・陰極室 １４１・・・陽極１４３・・・陰
極 Ｐ１〜Ｐ８・・・ポンプ第３図
Claims (3)
- （１）塩化銅エッチング廃液を電解により再生するとと
もに金属銅を回収する方法において、塩化銅エッチング
廃液中に、この廃液と同じ塩素イオン濃度の塩酸−アル
カリ金属の塩化物溶液を加えて前記塩化銅エッチング廃
液中の銅イオン濃度を希釈する第一工程と、隔膜で仕切
られた電解槽の陽極室に前記塩化銅エッチング廃液を導
入し、かつ陰極室に第一工程で調製した希釈エッチング
廃液を導入して電解を行い、陰極室で金属銅を還元析出
させ、かつ陽極室で銅イオンの酸化を行う第二工程と、
第二工程で得られる両極室の溶液を混合する第三工程と
を備えてなることを特徴とする塩化銅エッチング廃液の
再生方法。 - （２）アルカリ金属の塩化物は塩化ナトリウムである特
許請求の範囲第一項記載の塩化銅エッチング廃液の再生
方法。 - （３）塩化銅エッチング廃液を電解により再生するとと
もに、金属銅を回収する装置において、再生すべき塩化
銅エッチング廃液を貯留する塩化銅エッチング廃液貯槽
と、この塩化鋼エッチング廃液と同じ塩素イオン濃度の
塩酸−アルカリ金属の塩化物溶液よりなる希釈液を貯留
する希釈液貯槽と、前記塩化銅エッチング廃液貯槽およ
び前記希釈液貯槽に接続し、塩化銅エッチング廃液を希
釈液にて希釈する希釈槽と、前記塩化鋼エッチング廃液
貯槽に接続して塩化銅エッチング廃液を収容する陽極室
および前記希釈槽に接続して希釈塩化銅エッチング廃液
を収容する陰極室が隔膜で仕切られた電解槽と、この電
解槽の前記陰極室および前記陽極室に接続し、各極室の
電解液を混合する混合槽とを備えてなることを特徴とす
る塩化銅エッチング廃液の再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14173186A JPS62297476A (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | 塩化銅エツチング廃液の再生方法及び再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14173186A JPS62297476A (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | 塩化銅エツチング廃液の再生方法及び再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297476A true JPS62297476A (ja) | 1987-12-24 |
| JPS6353267B2 JPS6353267B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=15298898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14173186A Granted JPS62297476A (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | 塩化銅エツチング廃液の再生方法及び再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62297476A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04285182A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-10-09 | Macdermid Inc | アンモニア性塩化物エッチング剤の改良再生法 |
| JPH04314899A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-11-06 | Macdermid Inc | 廃物浴から重金属を電解採取する方法及び装置 |
| WO2012163238A1 (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 无锡尚德太阳能电力有限公司 | 处理已使用蚀刻液的再循环系统及方法 |
| CN103422154A (zh) * | 2012-05-24 | 2013-12-04 | 叶福祥 | 电路板酸性废蚀刻液氯化亚铜(Cu+,CuCL)离子隔膜电积再生 |
| CN103757635A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 陶克（苏州）机械设备有限公司 | 电解槽及使用该电解槽的再生酸性蚀刻液设备及再生方法 |
| CN105177584A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-23 | 成都虹华环保科技股份有限公司 | 一种具有再生液处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统 |
-
1986
- 1986-06-17 JP JP14173186A patent/JPS62297476A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04314899A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-11-06 | Macdermid Inc | 廃物浴から重金属を電解採取する方法及び装置 |
| WO2012163238A1 (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 无锡尚德太阳能电力有限公司 | 处理已使用蚀刻液的再循环系统及方法 |
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| CN103757635A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 陶克（苏州）机械设备有限公司 | 电解槽及使用该电解槽的再生酸性蚀刻液设备及再生方法 |
| CN103757635B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-11-23 | 陶克（苏州）机械设备有限公司 | 电解槽及使用该电解槽的再生酸性蚀刻液设备及再生方法 |
| CN105177584A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-23 | 成都虹华环保科技股份有限公司 | 一种具有再生液处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353267B2 (ja) | 1988-10-21 |
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