RU2132408C1 - Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора - Google Patents
Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132408C1 RU2132408C1 RU98102244A RU98102244A RU2132408C1 RU 2132408 C1 RU2132408 C1 RU 2132408C1 RU 98102244 A RU98102244 A RU 98102244A RU 98102244 A RU98102244 A RU 98102244A RU 2132408 C1 RU2132408 C1 RU 2132408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- iron
- recovery
- solution
- catholyte
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства плат печатного монтажа химическим фрезерованием (травлением). Способ электрохимической регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора заключается в том, что католит, составляющий 10-25% объема раствора, выводимого на регенерацию, предварительно обрабатывается солянокислым гидразином в количестве 350-400 г на 1 кг стравленной меди. При этом концентрацию хлорида калия в исходном травильном растворе уменьшают до 120-130 г/л, чтобы избежать выпадение осадка двойной соли CuCl x 2 KCl. После электролитического выделения меди при катодной плотности тока 8-10 А/дм2 католит смешивают с очередной порцией раствора, идущего на регенерацию в анодное пространство, где производят окисление хлористого железа до хлорного при перемешивании анолита барботажем воздуха. Использование предложенного способа позволяет уменьшить расход электроэнергии за счет снижения напряжения на электродах и увеличении катодного выхода по току.
Description
Изобретение относится к области производства плат печатного монтажа химическим фрезерованием (травлением).
Процесс химического фрезерования в растворах, содержащих FeCl3, CuCl2, HCl и KCl состоит в растворении меди с образованием CuCl2 и переходе Fe3+ в Fe2+ с расходованием HCl и уменьшением концентрации Fe3+ и HCl. При этом травильные свойства растворов ухудшаются, скорость травления меди уменьшается.
Существует способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора (аналог), включающий электролитическое выделение меди на катоде при плотности тока 8-20 А/дм2 и температуре 10-40oC, окисление хлористого железа до хлорного на аноде, причем травильный раствор после электролиза дополнительно окисляют хлором, выделяющимся на аноде в процессе электрохимического окисления, см. авторское свидетельство CCCР 548051, C 25 F 7/02, C 23 C 1/36, 1977. В.Н. Кучеренко, В.Н. Флеров, Г.В. Королев, Е.П. Котов, А.М. Прапоров, Г. А. Батова, Г.Л. Меликова, А.И. Коломейчук. Способ регенерации железо-медно-хлоридных травильных растворов. Этот способ регенерации отличается низким, около 60%, катодным выходом по току, а дополнительное окисление хлористого железа хлором, выделяющимся на аноде, требует сложной герметизации технологического оборудования. Кроме того, проведение регенерации при анодных потенциалах, достигающих потенциала выделения хлора, требует значительного увеличения напряжения на электролизере.
Существует способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора, включающий электролитическое выделение меди на катоде при плотности тока 8-10 А/дм2 и температуре 20-40oC и окисление хлористого железа до хлорного на аноде, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют перемешивание прианодного пространства барботажем, а в раствор, перетоком поступающий на регенерацию, непрерывно или периодически добавляют солянокислый гидразин в количестве 10-20 г на 1 кг стравленной меди и 20-50 г на 100 л травильного раствора в сутки при его стоянии, с тем, чтобы увеличить скорость анодного процесса и концентрацию ионов Fe2+ и не допустить выделения хлора, см. заявку SU, 93012871/02 (012096), C 23 G 1/36 C 23 F 1/46, 1993. А.В. Бондаренко, С.А. Семенченко, Т.Л. Речкина, Е.И. Бубликов. Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора (прототип).
Этот способ регенерации отличается низким, 70-80%, катодным выходом по току и высоким, более 3 В, напряжением на электродах, что вызывает повышенный расход электроэнергии.
Задачей данного изобретения является уменьшение расхода электроэнергии за счет снижения напряжения на электродах и увеличения катодного выхода по току.
Поставленная задача достигается тем, что частично отработанный травильный раствор состава г/л: FeCl3 - 160-170, CuCl2 - 130-140, KCl - 120-130, HCl - 50-60, разделяется на католит и анолит в соотношении 1:10 - 1:4. Католит обрабатывается солянокислым гидразином в количестве 350-400 г на 1 кг стравленной меди, после чего ведут электролитическое выделение меди на катоде с разделенными диафрагмой катодным и анодным пространствами и перемешиванием анолита барботажем при плотности тока 8-100 А/дм2 и температуре 20-40oC. После электролиза анолит подается в травильную машину, а католит смешивается с очередной порцией раствора, идущего на регенерацию в анодное пространство, где происходит окисление хлористого железа до хлорного.
Предлагаемый способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора был апробирован в лабораторных условиях.
Пример 1. Производили электрохимическую регенерацию травильного раствора, содержащего, г/л: FeCl - 160, CuCl - 130, KCl - 120, HCl - 50, стравленной меди 8. Часть раствора разделили на католит и анолит в соотношении 1:10. Католит обработали солянокислым гидразином в количестве 350 г на 1 кг стравленной меди, после чего провели электролитическое выделение меди на катоде при температуре 20oC и катодной плотности тока 8 А/дм2, до содержания меди 15 г/л. Катодное и анодное пространство электролизера были разделены диафрагмой, соотношение площадей катода и анода составляло 1:3. Анолит перемешивали посредством барботажа воздухом. Расход воздуха составлял 0,1 л/мин на 1 л раствора. После электролиза католит смешали с очередной порцией раствора, идущего на регенерацию в анодное пространство, а анолит вернули в ванну травления.
Катодный выход по току составил 89% в расчете на одновалентную медь. Напряжение на электролизере не превышало 2.6 В. Скорость травления меди в регенерированном растворе составила 4.8 мг/см2•мин.
Пример 2. Производили электрохимическую регенерацию травильного раствора, содержащего, г/л: FeCl - 165, CuCl - 135, KCl - 125, HCl - 55, стравленной меди 9. Часть раствора разделили на католит и анолит в соотношении 1:5. Католит обработали солянокислым гидразином в количестве 375 г на 1 кг стравленной меди, после чего провели электролитическое выделение меди на катоде при температуре 30oC и катодной плотности тока 9 А/дм2, до содержания меди 12.5 г/л. Катодное и анодное пространство электролизера были разделены диафрагмой, соотношение площадей катода и анода составляло 1:3. Анолит перемешивали посредством барботажа воздухом. Расход воздуха составлял 0,1 л/мин на 1 л раствора. После электролиза католит смешали с очередной порцией раствора, идущего на регенерацию в анодное пространство, а анолит вернули в ванну травления.
Катодный выход по току составил 90% в расчете на одновалентную медь. Напряжение на электролизере не превышало 2.5 В. Скорость травления меди в регенерированном растворе составила 4.5 мг/см2•мин.
Пример 3. Производили электрохимическую регенерацию травильного раствора, содержащего, г/л: FeCl - 170, CuCl - 140, KCl - 130, HCl - 60, стравленной меди 10. Часть раствора разделили на католит и анолит в соотношении 1: 4. Католит обработали солянокислым гидразином в количестве 400 г на 1 кг стравленной меди, после чего провели электролитическое выделение меди на катоде при температуре 40oC и катодной плотности тока 10 А/дм2, до содержания меди 10 г/л. Катодное и анодное пространство электролизера были разделены диафрагмой, соотношение площадей катода и анода составляло 1:3. Анолит перемешивали посредством барботажа воздухом. Расход воздуха составлял 0,1 л/мин на 1 л раствора. После электролиза католит смешали с очередной порцией раствора, идущего на регенерацию в анодное пространство, а анолит вернули в ванну травления.
Катодный выход по току составил 92% в расчете на одновалентную медь. Напряжение на электролизере не превышало 2.4 В. Скорость травления меди в регенерированном растворе составила 4.4 мг/см2•мин.
Claims (1)
- Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора, включающий электролитические выделение меди на катоде при плотности тока 8-10 А/дм2 и температуре 20-40oC и окисление хлористого железа до хлорного на аноде при перемешивании прианодного пространства барботажем и добавлении солянокислого гидразина, отличающийся тем, что травильный раствор разделяют на католит и анолит в соотношении 1:10 - 1:4, в католит добавляют солянокислый гидразин в количестве 350-400 г на 1 кг стравленной меди и после электролитического выделения меди до ее содержания в растворе 10-15 г/л смешивают с очередной порцией раствора, идущего на регенерацию в анодное пространство.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102244A RU2132408C1 (ru) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102244A RU2132408C1 (ru) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2132408C1 true RU2132408C1 (ru) | 1999-06-27 |
Family
ID=20202029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98102244A RU2132408C1 (ru) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2132408C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685103C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2019-04-16 | Дмитрий Юрьевич Тураев | Реагентный метод регенерации солянокислого медно-хлоридного раствора травления меди |
RU2696381C2 (ru) * | 2017-11-13 | 2019-08-01 | Дмитрий Юрьевич Тураев | Реагентный метод регенерации медно-аммиачного раствора травления меди |
-
1998
- 1998-02-09 RU RU98102244A patent/RU2132408C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Официальный бюллетень комитета РФ по патентам и товарным знакам. Изобретения (заявки и патенты), N 19, с.47-48, 1995, 93012871. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696381C2 (ru) * | 2017-11-13 | 2019-08-01 | Дмитрий Юрьевич Тураев | Реагентный метод регенерации медно-аммиачного раствора травления меди |
RU2685103C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2019-04-16 | Дмитрий Юрьевич Тураев | Реагентный метод регенерации солянокислого медно-хлоридного раствора травления меди |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6527940B1 (en) | Production method of acid water and alkaline water | |
JPS6059995B2 (ja) | 不純な塩水の電解方法およびその装置 | |
US4276133A (en) | Method for continuous electrolytic descaling of steel wire by non-contact current flow | |
RU2132408C1 (ru) | Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора | |
US5035778A (en) | Regeneration of spent ferric chloride etchants | |
JPH0780253A (ja) | 電気透析精製法 | |
US5225054A (en) | Method for the recovery of cyanide from solutions | |
Yörükoğlu et al. | Recovery of europium by electrochemical reduction from sulfate solutions | |
JP2005298870A (ja) | 電解採取による金属インジウムの回収方法 | |
JPS6353267B2 (ru) | ||
WO1995023880A1 (en) | Treatement of electrolyte solutions | |
JP4501726B2 (ja) | 酸性塩化物水溶液からの鉄の電解採取方法 | |
CA1151101A (en) | Descaling steel wire by non-contact current with ferrous ions present | |
JP5344278B2 (ja) | 金属インジウム製造方法及び装置 | |
JP2698253B2 (ja) | 銅を含む塩化第二鉄エッチング液の処理方法 | |
CZ294742B6 (cs) | Způsob zvýšení hodnoty pH kyselé vody | |
JPS6363637B2 (ru) | ||
JPH08120477A (ja) | 錫を回収するための電解方法 | |
RU2108410C1 (ru) | Способ регенерации железомедно-хлоридного травильного раствора | |
JPS5985879A (ja) | 電気精錬方法 | |
RU2824908C1 (ru) | Способ регенерации солянокислого медно-хлоридного раствора травления методом электролиза | |
CN113667980B (zh) | 一种酸性蚀刻液闭环再生的方法及系统 | |
RU2709305C1 (ru) | Регенерация солянокислого медно-хлоридного раствора травления меди методом мембранного электролиза | |
JPH0335388B2 (ru) | ||
RU2763856C1 (ru) | Способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди |