JPS62266157A - ホットメルト接着剤の分配装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ）里匁漕景 本発明は、接着剤分配装置に係り、特に互に平行で均一
・な多数の接着剤ビードを基材の一部には連続的にまた
基材の他部には間欠的に夫々塗布する接着剤分配装置に
関する。

使い捨ておむつには、互に平行で均一な多数の接着剤ビ
ードを塗布する必要がある。詳述すると、使い捨ておむ
つの製造の際には、互に平行で均一な多数の接着剤ビー
ドをおむつの水分不透性裏打シートに塗布して、この裏
打シートを、おむつの吸水パッドに貼着する。完成した
製品の外観品位を低下させることなく最低量の接着剤で
もって上記両層を確実に貼着する為には、接着剤ビード
を裏打シートに沿って正確に塗布し、かつ細い均一な幅
としなければならない。

使い捨ておむつの製造方法としては、計量歯車ヘッドを
使用するものが知られている。

これは、上記歯車ヘッドをプラスチック裏打シート層の
上方に配置して、プラスチック裏打シートを移動させな
がら互に平行な多数の感圧接着剤をこのシートに塗布し
、その後に吸水パッドに貼付する。計量歯車ヘッドは互
に離間した放出オリフィスを複数個具備し、これらのオ
リフィスには別の歯車ポンプから接着剤が送られて平行
な多数の接着剤ビードがプラスチック裏打シートに塗布
される。この計量歯車／＼ラッド用いると、接着剤ビー
ドを基材に高精度に塗布でき、かつビードの寸法や幅も
均一にできるが、しかしながら計量歯車ヘッドを使い捨
ておむつの製造に使用した場合には以下に述べるいくつ
かの問題が生ずる。

この計量歯車ヘッドに関する問題点の一つは、このヘッ
ドが比較的重く、大きい為、おむつ製造ラインの近傍に
歯車ヘッドを取付けるのが困難なことである。ビード生
成接着側流制御用の歯車ポンプとその駆動モータとが分
配される各ビード毎に必要であるので、計量歯車ヘッド
が大きくなってしまう。またこのように一つのビードを
分配するのに一つの歯車ポンプを使用すると、計量装置
はコストが上昇すると共に複雑化してしまう。この結果
、装置の保守コストも上昇してしまう。

分野によっては、基材表面の一部に複数の平行ビードを
連続的に塗布し、基材表面の他部には間欠的に塗布した
い場合がある。例えば、使い捨ておむつの製造において
は、おむつ材料を所定間隔毎に切除して脚用孔を作って
いる。このため、おむつの中央部には接着剤を連続的に
塗布するが、おむつ外側縁部には接着剤を間欠的に塗布
して接着剤を塗布しない領域を残し、この領域を切除し
て脚用孔を作るようにすれば、接着剤をかなり節約する
ことができる。

ところが、従来の計量歯車ヘッドでは、おむつのプラス
チック裏打シートのような基材に均一な接着剤ビードを
間欠的に塗布することはできなかった。即ち、計量歯車
ヘッドを間欠的に作動させて接着剤を分配した場合には
、作動中断時に、かなりの量の接着剤がぽたぼた滴下し
てしまうと共に、またその後、作動再開時に直ちに接着
剤流を所定の流量にすることはできない。従って、計量
歯車ヘッドを間欠駆動して製造した使い捨ておむつは、
裏打シートの両側部上の接着剤ビードが不均一となった
り、そのビードの幅が変化してしまい、外に１１−非常
に好ましくない。この為、計量歯車ヘットは、使い捨て
おむつの製造中、連続駆動され、多酸のビードがおむつ
の裏打シートの全幅にわたって連続的に塗布されるので
、後に脚用孔として裏打シートから切除する分の接着剤
が無駄になる。この無駄になる量はかなりの値に達し、
非常に不経済である。

見！町の要約 そこで、本発明の（１的は、使い捨ておむつの水分不透
性裏打シート等の基材」；にその基材中央部にｉｌＺ行
なる多量の接着剤ビードを連続的に塗布し、その基材側
部には平行な多量の接着剤ビードを間欠的に塗布する接
着剤分配装置を提供するものであり、この接着剤分配装
置は小型であり、製造コストが安価で保守点検を余り必
要とぜず、比較的簡単な構成でビードの位置を正確に定
めることができ、かつまたビー１への大きさを一様にす
ることもできる。

この目的を達成するために１本発明は、接着剤分配装置
の塗布機ヘッドにスロットノズルを設け、これにより感
圧ホットメルト接着剤の如き溶融熱可塑性接着剤の微細
ビートを所定位置に正確に塗布する。このノズルは、互
に鏡像関係の一対の組み合せダイから成り、これらのダ
イは、互に結合されて塗布機ヘッドに取付られている。

この組合ダイには、複数の接着剤流通路が形成され、こ
れらの通路は、個々のノズル部分に分割されている。好
適の実施例では、一対の組合ダイは、隣接する二個の中
央部分と、この中央部分の両側に位置する二個の外側即
ち端部分とから或る四組又は四部分の接着剤流通路に分
割されている。

上記複数のノズル部分を構成する組合ダイの接着剤流通
路の各々は、はぼ二等辺三角形形状に構成されている。

各ノズル部分は一対の流体通道（ランナ）を有し、これ
らの通道は一端で接着剤入口ラインに接続され、この入
口ラインから鈍角の夾角でもって互に反対方向に延在し
ている。各通道は横断面が入口ラインからその外方端に
向って減少することが望ましい。各ダイには、通道と、
これら通道の反対側のノズル基部に位置する細長の放出
バーとの間に三角形スロワｌ〜が形成され。

この三角形スロワ１〜の幅は通道の直径に比べて小さく
定められている。三角形スロットの頂点は両通道が入口
ラインと接続する点に位置し、また三角形スロワ１〜の
基部は放出バーと平行になっている。この放出バーには
互に離間した複数のオリフィスが形成され、これらのオ
リフィスは夫々−七角形スロットに連通している。

スロットノズルを設けた目的は、各ノズル部分内の離間
放出オリフィスを通る接着剤流量をそのノズル部分にお
いてすべて回−・とすることである。このように各放出
オリフィスの流量を同・にする為には、各放出オリフィ
スに供給される接着剤の圧力を、接着剤供給用の接着剤
ラインから各オリフィスまでの距離に無関係に同一にす
ることが必要である。

通道と、この通道から放出バーに延在した薄い三角形ス
ロットとを夫々所定形状に定めることによって、各放出
オリフィスでの圧力降下を等しくすることができる。入
口ラインからの接着剤は各通道に入り、この通道から三
角形スロットに流入する。接着剤は、その一部が直ちに
三角形スロットに流入し・残りが通道に沿って流れ、そ
れから三角形スロットの頂点と通道端部との間において
三角形スロットに流入する。接着剤は薄い二角形スロッ
ト内で流体剪断を受け、これによって流体抵抗が増大す
る。三角形スロットの頂点に流入した接着剤が受ける流
体剪断は、通道の外側端部付近から二角形スロットに流
入した接着剤が受ける流体剪断よりも大きい。この理由
は、頂点からその三角形スロットを通って放出バーに至
る距離が通道の外側端部付近から三角形を通って放出バ
ーに至る距離よりも大きいからである。従って、接着接
の流体抵抗は、三角形スロワ１−の中央で大きく、端部
に向うにつれて連続的に小さくなる。

三角形スロット内での流体剪断従って流体抵抗を制御す
ることによって、三角形スロット内に圧力勾配が生ずる
。三角形スロット内の接着剤の流体抵抗は接着剤入口の
下のスロット中央部からスロット外側端に向って減少す
るので、等圧線がノズルの放出バーの入口縁に沿って生
ずる。従って、放出オリフィスでの圧力降下、即ち放出
バーでの三角形スロットの内圧と放出オリフィスの外方
端での大気圧との差圧は、接着剤入口ラインに対する放
出オリフィスの位置に無関係に、すべてのオリフィスに
対して等しくなる。

三角形スロットでの流体抵抗の変化は、上述の放出オリ
フィスでの圧力均等化に加えて、以下の利点を生ずる。

即ち、ノズル部分への接着剤流が中断したとき、入口ラ
インの圧力は直ちに降下し、三角形スロット内の接着剤
の流体抵抗により、放出オリフィスからの接着剤の流出
が防止される。このような流体抵抗や圧力の変化の為に
、本発明に係るスロットノズルは、中断時の接着剤の滴
下が充分に制限され、また接着剤流の供給が再開された
ときにも接着剤のサージ（ｓｕｒｇｅ）は生じない。

本発明の好適実施例にあっては、ノズルは、二個の中央
部分と二個の外側、即ち端部分とから或る四部分に分割
されている。各中央部分は６個の放出オリフィスを具備
し、各端部分は４個の放出オリフィスを有している。中
央部分と端部分の各々には、別々の供給ラインから接着
剤が供給される。また、或るノズル部分に関して基材に
塗布される接着剤の量を変えて、接着剤ビードの大きさ
を変化させたい場合がある。これは、ノズル全体を交換
することなく、流量を変えたいノズル部分の入口ライン
に絞りを挿入することによって達成できる。この絞りは
、好適の実施例では、ノズル部分に供給すべき所望の流
量に応じて一１５＝ 決まる直径の中央貫通孔を有する平円板である。例えば
、或るノズル部分のビードをもっと小さくしたい場合に
は、径の小さくなったオリフィスを有する絞りをこのノ
ズル部分の入口ライン中に挿入すればよく、これにより
接着剤流が減少し基材に塗布される接着剤ビードの大き
さが小さくなる。

また、本発明によると、ノズルへの接着剤流を制御する
弁装置が設けられ、塗布機ヘッドに設けられた接着剤マ
ニホールドからの接着剤は上記弁装置によってノズルの
中央部分に連続に供給され、ノズルの端部分には間欠的
に供給される。好適な実施例では、各ノズル部分には空
気パイロット式分配弁に接続された個々の入口ラインを
介して接着剤マニホールドからの接着剤が供給される。

ノズルの複数の中央部分に対する複数の内側分配弁は１
１１−・のソ１ツノイドによって作動される。即ち、こ
の単一ソレノイドは複数の内側分配弁への作動空気流を
制御して、内側分配弁を開閉する。本実施例での正常運
転時には、上記ソレノイドは、内側分配弁を開弁状態に
保持し、これによって接着剤を内側ノズル部分に連続的
に供給して、基材の中央部に複数のビードを平行に連続
的に塗布する。

空気パイロット式の外側分配弁は、ノズルの端部分用の
接着剤入口ラインに接続され、塗布機ヘッドに形成され
た接着剤再循環ラインと接着剤マニホールドとに接続さ
れた再循環弁と対を形成している。ノズルの端部分の各
々に関する分配弁及び再循環の対は、端部分毎のソレノ
イドによって制御される。ノズルの各端部分の弁封はソ
レノイドによって連動して（ｉｎ　ｔａｎｄｅｎ）作動
される。空気マニホールドから供給された作動空気は、
ソレノイドによって外側分配弁に導入され、それを開弁
じ同時に再循環弁を閉弁するか、又はその逆の状態に開
閉制御して、基材の各端部分に平行な接着剤ビードを間
欠的に塗布させる。

再循環弁を設ける目的は、接着剤マニホールドの流域を
・定に保持することであり、これにより、ノズルの中央
部分に接着剤を供給する入口ラインの流量が一定に保た
れる。これを詳述すると、外側の分配弁が開弁状態であ
ると、接着剤は、接着剤マニホールドから外側分配弁に
流入し、人［１ラインを介して外側ノズル部分に供給さ
れ、多数の放出オリフィスを通って多数のビードとして
基材に塗布される。基材の端部分に接着剤の塗布されな
い間隙を形成するには、外側分配弁を周期的に閉弁しな
（〕ればならない。ソレノイドによる外側分配弁の閉弁
中、再循環弁は接着剤マニホールドからの接着剤を塗布
機ヘッドの接着剤再循環ラインに再循環させる。もし外
側分配弁の閉弁時にそこに供給される接着剤を再循環さ
せない場合には、中央分配弁に流れる接着剤の流線が増
大してしまう。このため基材」二の接着剤ビードの幅は
、外側分配弁の開放時よりも閉止時の方が広くなってし
まう、このような事態を避けるために、再循環弁は、外
側分配弁の開閉に無関係に中央分配弁に流れる流量を一
定に保持している。

また、ノズルの端部分から塗布される接着剤ビードの数
を変えたい場合もある。例えばノズルの端部分の一以上
の放出オリフィスを遮断、即ち閉塞して基材の端部分に
塗布されるビードの数を減少させることがある。このよ
うな場合、ノズルの端部分からの接着剤ビードを間欠塗
布する時には、上記放出オリフィスを遮断したことに起
因するノズル端部分の流量変化を、ノズルの中央部分の
流量を一定に保つように再循環弁で補償しなければなら
ない。

また、各再循環弁を塗布機ヘットの接着剤再循環通路に
接続するラインには流星調整機構が設置されている。こ
の機構は、上記端部分の放出オリフィスの遮断に起因す
るノズル端部分用の接着剤入口ラインの流量変化を補償
するように接着剤再循環通路の流量を調整する。

Ｈ１− 各再循環弁には、流量調整機構が設けられ、この機構は
調整ピンを有し、この調整ピンは塗布機ヘットに取付ら
れ接着剤再循環通路に交差する挿入軸に沿って可動であ
る。また調整ピンは、先細溝の刻設されたロンドを有し
。

この先細溝は横断面がこのピン前方端から後方に向って
減少している。上記ロッドの前方端は接着剤］■１ｍ環
通路に連通し、先細溝の後部は再循環弁に接続された流
通路に連通している。調整ピンを挿入軸に沿って移動す
ると、再循環弁からの流通路に対するロンドの先細溝の
位置が変化し、これにより再循環弁から接着剤再循環通
路への接着剤流を増減することができる。

本発明の接着剤塗布機は、使い捨ておむつの製造に有効
であり、おむつの側部分に複数の接着剤ビードを平行に
間欠的に塗布して、脚用孔の切除による接着剤の浪費を
防止することができる。本発明の方法によると、ノズル
の中央部分用の分配弁を制御するソレノイ−２０＝ ドは、こ扛らの分配弁を開弁状態に保ち、これによりお
むつの裏打シートの中央部に平行接着剤ビードを連続的
に塗布する。ノズルの各端部分に流入する接着剤流を制
御する弁封は、各ノズル端部分毎に別のソレノイドによ
って作動され、平行な接着剤ビードを裏打シートに間欠
的に塗布する。ソレノイドは、接着剤を塗布すべき領域
では、ノズル端部分用の吐出弁を開弁じ、同時にこの分
配弁に関連した再循環弁を閉弁し、他方、おむつの脚用
孔の為の接着剤不存在間隙を作る為には、再循環弁を開
弁し同時に分配弁を閉弁する。

本発明の接着剤塗布機装置は、接着剤ビードを正確な位
置に分配すると共にその接着剤ビードの寸法も従来の計
量歯車ヘッドと少なくとも同等程度に制御することがで
きる。更に、本発明の塗布機ヘッドは、多数のビードを
只６個の弁で制御しているので、従来の計量歯車ヘッド
よりも大幅に小型化され、安価であり、かつ保守管理も
容易である。また、本発明のノズルは、外側分配弁の閉
弁時の接着剤の滴下を防止し、かつ外側分配弁の開弁時
の接着剤のサージを防止しつつ接着剤を基材の端部分に
間欠的に塗布することができる。

本発明により製造される使い捨ておむつは、従来の方法
によるものと外観上回等であるが、しかしおむつの脚用
孔のために切除する部分に関しての接着剤の浪費が無い
ため、かなりの量の接着剤を節約することができる。

本発明の好適実施例の構造や作用、利点は添付の図面髪
参照して以下の説明から更に明らかになる。

Ａ１Ｒ１も！＃（１肌 添付図面において、本発明の接着剤分配装置１０は金属
製の塗布機ヘッド１２を有し、このヘッド１２には接着
剤供給通路１１が形成され、この通路］１は、継手１３
によって感圧ホットメルト接着剤供給源（不図示）に接
続されている。溶融接着剤はカートリッジ式フィルタ１
４内を流通し、このフィルタ１４は、供給通路１１に交
差する通路１６内にキャップ１５によって固定されてい
る。このキャップ１５にはめネジ孔が穿孔されており、
このめネジにはフィルタ１４の前方端に接続された植込
ボルト１７が螺合されている。キャップ１５の外壁ネジ
部には、塗布機ヘッド１２に取付られた環状リング１９
が螺合している。接着剤は、フィルタ１４を通過後に通
路１６から接着剤マニホールド１８に流入し、後述の弁
装置を介してノズル２０に流入する。

金属塗布機ヘッド１２には加熱ライン２１を設けて接着
剤を溶融状態に保つことが望ましい。

第２図と第６図乃至第８図は１本発明のノズル２０を詳
細に示したもので、このノズル２０は互にネジ２３によ
って結合された二個の一対のダイ２２．２４を有し、塗
布機ヘッド１２の基部２５に取付られている。これらの
一対のダイ２２．２４は、互に鏡像関係にあり、夫々に
は複数個の接着剤流通路が形成され、これらの通路は、
二個の中央部分２６゜２８と、一対のダイ２２．２４の
外側の二個の端部分３０．３２とから或る個々の部分に
分割されている。

第６図に明示したように、一対のダイ２２゜２４の各部
分の接着剤流通路は、二等辺二角形状に形成されている
。例えば中央部分２８を形成する流通路は、互に等長の
一対の流通路即ち通道３４　、３５と、各通道３４，３
５に沿って接続された薄い三角形状スロット３６と、互
に離間した６個の放出オリフィス３８とから構成されて
いる。これらのオリフィス３８は、放出バー３９に形成
されており、この放出バー；３９は通道３４，３５の反
対側において接続されている。各通道３４．３５は、一
端が一対のダイ２２．２４に形成された接着剤入口ライ
ン４０に接続されると共に、各入口ライン４０から夫々
の端部４２，４４の方へ互に鈍角を形成するように外方
へ延在している。尚、両ａａａ　４　、３５は横断面が
入ロライン４０から外方端４２．４４に向って直線的に
減少している。

三角形スロット３６の幅は、通道３４．３５の直径に比
べて薄く、即ち小さく定められている。また三角形スロ
ット３６の頂点４１は通道３４．．３５が入口ライン４
０に接続する点に位置し、三角形スロット３６の基部４
３は中央部分２８の基部に形成された放出バー３９の頂
部に一致している。

中央部分２８を形成する複数の流通路の具体的形状は、
放出バー３９の各放出オリフィス３８での圧力降下が等
しくなるように定められ、これによって各放出オリフィ
ス３８からの接着剤流量が等しくなり、接着剤ビードの
大きさが一様になる。このことは、接着剤の三角形スロ
ワ８３６通過時の接着剤流体剪断により接着剤の流体抵
抗が三角形スロット３６の中央と端部とで異なることに
よって達成される。入口ライン４０からの接着剤は、各
通道３４．３５に流入し、ここから三角形スロット：３
６に流入する。詳述すると、入口ライン４０からの接着
剤の一部は三角形スロット３６のｒｒｔ点に流入し、他
方、その接着剤の残りは、通道３４，３５の頂点４１と
外方端４２，４．４との間で三角形スロット３６に流入
する。

接着剤は薄い三角形スロット３６内で流体剪断を受け、
これにより流体抵抗が増大する。

接着剤が交番フる流体剪断の程度は三角形スロット３６
での接着剤の滞留時間によって決まる。三角形スロット
３６は、その頂点４１と基部４３との間の距離が頂点４
１以外の通道３４．３５と基部４３との間の距離よりも
大きいので、頂点４１からＥ角形スロット３６に流入し
た接着剤が受ける流体剪断は、通道３４．３５の端部に
近い方の三角形スロット３６に流入する接着剤が受ける
流体剪断よりも大きい。

三角形スロット３６内の接着剤の流体抵抗に変化が生ず
ると、そこに圧力勾配が生ずる。

この接着剤の圧力は、入口ライン４０の近辺の三角形ス
ロット３６の頂点４１の近傍で最大であり、他方、入口
ライン４０から最も離れた通道３４．３５の端４．２．
４４において最低となる。接着剤圧力を放出バー３９の
全長にわたって合わせる為には、三角形スロット３６の
中央の接着剤圧力を通道３４，３５の外側端４．２．４
−４付近の接着剤圧力に合せることが必要である。

三角形スロット３６内の圧力を均一にするには、接着剤
の流体剪断によって接着剤の流体抵抗を三角形スロット
３６の外側端部から入口ライン４０の丁の中央部の方へ
向って連続的に大きくすればよい。従って、接着剤の流
れ抵抗を三角形スロット３６の外側端部からその頂点４
１の方に向って連続的に増大することによって、ノズル
２０の放出バー３９での圧力は一様になる。こうして放
出オリフィス３８での圧力降下、即ち放出バー３９にお
ける三角形スロット３６内の接着剤内圧と放出オリフィ
ス３８の外側端部での大気圧との差圧は、接着剤入口ラ
イン４０に対する放出オリフィス３８の位置に無関係に
すべてのオリフィス３８について等しくなる。

また、接着剤が三角形スロット３６において流体抵抗を
受けることは、入口ライン４０からの接着剤流がストッ
プした時に、接着剤がオリフィス３８からぽたぼた滴下
することを抑制する効果を奏する。詳述すると、分配弁
７２が閉弁されると、入口４０での圧力が降下し、接着
剤流が、二角形スロット３６の流体抵抗により直ちにス
ｌ−ツブする。これにより放出オリフィス３８からの上
記接着剤滴下が抑制される。更にその後に接着剤流が再
流通された場合にも、放出オリフィス３８を通る接着剤
にサージが生じることはない。

端部分３０．３２は互に同一であり、かつ中央部分２６
．２８と同一形状かつ同一作用である。第６図に示すよ
うに、端部分３２は、一対の通道５０，５］を有し、こ
の各通道５０゜５１は一端で接着剤入口ライン５２に接
続されると共に鈍角を形成するように夫々の外側端５３
，５５の方に向って外方へ延在している。これらの通道
５０，５１の全長にわたって薄い三角形スロット５８が
接続され、この三角形スロット５８は、互に離間した４
個の放出オリフィス６０を有する放出バー５９に向って
下方向に延在している。もう一方の端部分３０は、入口
ライン５４を除き端部分３２と同一構造であるので、両
端部分３０．３２には同一部材に同一符号を使用しであ
る。

オリフィス３８．６０に流入する接着剤の分布を制御す
ることによって、中央部分２６゜２８及び端部分３０．
３２から互に平行に流出する接着剤ビードの位置を正確
に定められると共に、その大きさも正確に制御できる。

図示の実施例では、合計２０本の接着剤ビード、即ち中
央部分２６．２８の各々からの６本のビード６２と端部
分３０．３２の各々からの４本のビード６３とが、使い
捨ておむつのプラスチック裏打シートの如き基材６４上
に塗布される。

第２図及び第５図に示すように、中央部分２６．２８用
の接着剤入口ライン４０．４８の各々には、絞り、即ち
制限器６６が配置され、他方、端部分３０．３２用の入
口ライン５２．５４の各々には絞り６８が配置されてい
る。これらの絞り６６．６８は、ノズル２゜の各部分２
６．２８，３０．３２に流入する接着剤の流星を制御す
る。なお、絞り６６゜６８としては、平円板に所定の直
径の中央貫通孔６７．６９を穿孔したものを使用するこ
とが望ましい。

本装置の利用分野によっては、ノズル２゜の−以」二の
部分に流入する接着剤流を変化させてノズル２０の各部
分からの接着剤ビード６２又は６；３の大きさを異なら
せることが望ましい場合もある。例えば、ノズル２ｏの
端部分３０．３２の接着剤流量を中央部分２６゜２８に
比べて減少させれば、基材６４の外側部に塗布されるビ
ード６３を小さくすることができる。このような措置は
、本発明のノズル２０において次のようにして達成され
る。

即ち中央部分２６．２８用の入口ライン４０゜４８の絞
り６６は変えずに、入口ライン５２゜５４の絞り６８を
もっと小径の貫通孔６９のものに置換することによって
達成される。こうして、ノズル２０全体を置換すること
なしに、ノズル２０の端部分３０．３２の流量を変更す
ることが可能となる。

本発明の特長は、塗布機ヘッド１２がノズル２０の各部
分に流入する接着剤流を制御して、基材６４に多数の接
着剤ビードを連続的に塗布すると共に多数の接着剤ビー
ドを間欠（断続）的に塗布することができることである
。

後に詳細に述べるように、使い捨ておむつの製作の際に
は、材料の一部を除去しておむつの脚挿入孔を作ること
が行われる。この為に基材６４の外側部分に接着剤の塗
布されない領域、即ち非接着剤塗布間隙６５を設けるこ
とが望ましい。本発明の接着剤分配装置１゜は、基材６
４の外側部に接着剤ビードを間欠的に塗布して非接着剤
塗布間隙６５を形成することができる。

ノズル２０に流れる接着剤流は、塗布機ヘッド１２に支
持された一連の弁によって制御される。第２図に示すよ
うに、　２個の中央接着剤分配弁７０と７２は、夫々入
口ライン４０．４８に流入する接着剤流を制御する。

また、ノズル２０の各端部分３０，３２に流入する接着
剤流は、塗布機ヘッド１２の各端に取付られた弁封によ
って制御される。具体的に述べると端部分３０に供給さ
れる接着剤は、外側の分配弁７４とこれに接続された再
循環弁７６とによって制御される。同様に端部分３２に
流入する接着剤流は、分配弁７８と、これと協働にする
再循環弁８０とから或る弁封によって制御される。これ
らの各分配弁と各再循環弁は、空気マニホールド８２が
らの作動空気によって制御される。この空気マニホール
ド８２は、塗布機ヘッド１２内に設けられ、継手８４に
よって高圧空気ライン（不図示）に接続されている。

第５図は、ノズル２０の端部分３２の入口ライン５２に
接着剤を供給する分配弁７８を示したものである。なお
、各分配弁７０゜７２．７４．７８は同一であるので、
本明細書では、　これらを個々に説明することを省略し
、弁７８のみを詳細に説明する。分配弁７８は塗布機ヘ
ッド１２に取付られた弁本体８５を有し、　この弁本体
８５はヘッド８６を備える往復動プランジャを支持して
いる。

このヘッド８６は、弁本体８５内の空気室８７内で軸方
向に移動可能であり、このヘッド８６にはロッド８８の
一端が連結され、このロッド８８の他端には球体８９が
形成されている。この球体８９は、弁本体８５内の接着
剤室９０内において軸方向に移動可能である。また球体
８９は接続ライン９２に設けられた座９１に係合可能で
あり、この接続ライン９２は弁本体８５内の接着剤室９
０からノズル２０の人［１ライン５２に延在している。

塗布機ヘッド１２には別の接続ライン９２が複数個形成
されており、これらのライン９２は夫々分配弁７０，７
２．７４をノズル人［１ライン４８，４０．５４に接続
している。弁本体８５には、圧縮バネ９３が空気室８７
内のヘッド８６のＬ方に設置されており、このバネ９３
は、通常ヘッド８６を下方向に付勢し、これによ−〉で
球体８９が座９１に係合して接続ライン９２を閉ＩＩ−
シている。尚、バネ９３がヘッド８６に加える力は、ネ
ジ９４の回転によって調整ｉｉ１能である。

塗布機ヘッド１２には空気通路９５が形成され、この空
気溝Ｍ９５は空気マニホールド８２を弁本体８５の空気
室８７に接続している。弁本体８５内の接着剤室９０に
は、塗布機ヘッド１２内の通路９８が接続され、接着剤
は、この通路９８を介して接着剤マニホールド１８かＩ
）外側の分配弁７８に供給される。

空気マニホールド８２から弁本体８５に供給された空気
はヘッド８６とロッド８８とを１−昇させて、球体８９
を座９１から持ち上げ、通路９２を開放する。これによ
り接着剤は、接着剤室９０から通路９２に流入し２、そ
れからノズル端部分３２の入口ライン５２に流入するこ
とができる。外側分配弁７８は、空気室８７への作動空
気の流入停［トによって閉弁される。即ち、この作動空
気の流入停止により、圧縮バネ９３がロッド８８の球体
８９を座８１に復帰させ、即ちそこに再係合させ通路９
２を閉止する。

本発明の好適実施例では、ノズル２０の中央部分２６．
２８が多数の平行な接着剤ビード６２を基材６４の中央
部に連続的に塗布し、ノズル２０の端部分３０．３２が
多数の平行な接着剤ビード６３を基材６４の両側部に間
欠的即ち断続的に塗布する。従って本発明の接着剤分配
装置１０の運転中は、中央部分２６．２８用の分配弁７
０．７２を常時開−：’１５− 弁状態に保持し、他方ノズル２０の端部分３０．３２用
の分配弁７４．７８を断続的に開弁状態にする。即ち開
弁と閉弁とを交１ｊに繰り返さなければならない。

空気マニホールド８２にはソレノイド１００（第２図）
が接続され、このソレノイド１００は、空気マニホール
ド８２からノズル中央部分２６．２８用分配−Ｊｔ７０
＋７２へ供給される作動空気を制御する。詳細に述べる
と、ソレノイド１００は、空気マニホールド８２からの
作動空気の供給を遮断及び許容して−Ｆ述のようにパ（
ロン１〜操作式分配弁７０．７２を閉弁及び開弁する。

通常運転時には、ソレノイド１００は作動空気を分配ブ
ｆ７０　Ｔ　７２に常時、即ち連続的に供給して、分配
弁７０゜７２を常時開放状態に保つ。

空気マニホールド８２には四方弁（不図示）によってソ
レノイド弁１−０２が接続され、このソレノイド弁１０
２は、端部分３０用の分配弁７４と１１Ｆ楯環弁７６と
の作動を制御する。

−：（６− 同様のソレノイド弁］０４と四方弁は、ノズル２０の端
部分３２用の弁ｎ７８．８０の作動を制御する。ソレノ
イド弁１０２，１０４とこれにより制御される弁封（７
４，７６）。

（７８，８０）とは、同一であるので、本明細書では弁
７８．８０の作動のみを説明する。

第２図及び第４図は、端部分３２用の分配弁７８と再循
環弁８０とを示したもので、再循環弁８０は弁本体＋０
５を有しこの弁１０５には空気室１０６と接着剤室１０
７とが形成されている。弁本体１０５内にはヘッド１０
８とロッド１０９とを具備するプランジャが軸方向に可
動に設けられ、このヘッド１０８は空気室１０６内に配
置され、ロッド１０９は接着剤室１０７内に配置されて
いる、ロッド１０９は一端に球体１１０を有し、　この
球体１１０は、接着剤通路１１２の入口部の所において
弁本体１０５の基部内に形成された座］−１１に係合可
能である。この接着剤通路１１２は弁本体１０５から塗
布機ヘッド１２を介して後述の流量調整アッセンブリ１
１４に延在している。弁本体１０５には、圧縮バネ１１
５がプランジャヘッド１０８の上方に取付られ、このバ
ネ１１５は、通常ヘット１０８を下方向に付勢してロッ
ド１０９の球体１１０を座１１．１に係合させ接着剤通
路１１２を閉止している。

塗布機ヘッド１２には、弁本体１０５の空気室１０６に
接続さＪした空気通路１１６が形成され、この空気通路
１１６を介して作動空気が空気マニホールド８２から再
循環弁８０に供給される。接着剤は接続通路１１７を介
して弁本体１０５の接着剤室１０７に供給される。この
通路１１．７は、塗布機ヘッド１２に形成され、接着剤
マニホールド１８と接着剤室１０７との間に延在してい
る。再循環弁８０を通る接着剤流は以下のように制御さ
れる。即ち、空気マニホールド８２から供給された作動
空気は、プランジャヘッド１０８の下方の空気室１０６
に導入され、このヘッド１０８とロッド１０９とを上方
向に付勢して球体１１０を座１１１から持ち上げ接着剤
通路１１１を開放する。空気流がストップすると、圧縮
バネ１１５の付勢力によって球体１１０が座１１１に再
係合し、接着剤通路１１２を閉止して室１０７からの接
着剤流をストップさせる。

分配弁７８と再循環弁８０とはソレノイド１０４によっ
て順次（ｉｎ　ｔａｎｄｅｍ）制御される。

接着剤６３のビードを基材６４に塗布しようとする場合
には、ソレノイド１０４は四方弁を作動して作動空気を
空気マニホールド８２から分配弁７８に供給すると共に
再循環弁８０を大気中に通気（ｖｅｎｔ）する。上述し
たように分配弁７８に加圧空気を供給すると、接着剤通
路９２が開放して接着剤流が外側のノズル部分３２に流
入する。同時に、再循環弁８０の通気により、バネ１１
５が接着剤通路１１１を閉止してそこを流れる接着剤流
をストップする。次いでソレノイド１０４は、接着剤の
１１１隙６５を基材６４に形成する為に、四方弁を作動
して分配弁７８を通気すると共に再循環弁８０を加圧し
て、」二連のように分配弁を閉弁しかつ再循環弁８０を
開弁する。

再循環弁７６．８０は、接着剤マニホールド１８の流量
を、分配弁７４．７８の断続作動中ずっと一定に保つ為
に必要である。再循環弁７６．８０は、接着剤マニホー
ルド１８の流量が分配弁７４．７８の閉弁時に変化せず
同一に保たれるように、分配弁７４．７８に流れる接着
剤流をバイパス（ｄｕｐｌｉｃａｔｅ）する。従って、
中央部分２６．２８用の中央分配弁７０．７２に流れる
接着剤の流量も不変である。外側弁７４．７８が閉弁さ
れると、接着剤は流星調整アッセンブリ１１４を介して
塗布機ヘッド内の接着剤再循環通路１２４に再循環され
る。

もし再循環弁７６．８０を設けなかった場合には、外側
の分配弁７４．７８を閉弁する毎に中央の分配弁７０．
７２の接着剤流にサ一ジ即ち脈動が発生してしまう。こ
の接着剤流のサージが生ずると、ノズル２０の中央部分
２６．２８からの接着剤ビードが、外側の分配弁７４．
７８の開弁時よりも大きくなってしまう。　このような
事態は、特に使い捨ておむつの製作の際に、機能上及び
外観上の両方の観点からして好ましくない。再循環弁７
６．８０はこの事態を避ける為のもので分配弁７０．７
２を介してノズル２０の中央部分２６．２８に流れる接
着剤流を、外側の分配弁７４．７８の間欠作動中にも一
定に保つ。

第４図は、再循環弁８０用の流量調整アッセンブリ１１
４を示したもので、再循環７６にも同一の流量調整アッ
センブリ１１４が設けられ、　このアッセンブリは塗布
機ヘッド１２に取付られ、かつ接着剤再循環通路１２４
に連通している。

上述したように、再循環弁７６．８０を設置した目的は
、夫々外側の分配弁７４．．７８を流れる流量をバイパ
スする（ｍａｔｃｈ）ことであり、これによって接着剤
マニホールド１８の流量は＝一定に保たれ、このため中
央分配弁７０．７２には、外側分配弁７４．７８の開弁
及び閉弁に無関係に常に同−流量が供給される。また、
外側分配弁７４．７８の一方に流わる流量又は両方に流
れる流量が可変であることが望ましい場合がある。例え
ば、基材６４の列側部に塗布される接着剤ビードの数を
減少する為に、端部分３２の一個以上の放出オリフィス
６０を遮断即ち閉塞することがある。このような場合に
は、外側分配弁７８を流れる接着剤流量は、閉止された
放出オリフィスの数に比例して減少する。そこで、再循
環弁８０を流れる接着剤流を調整可能として、分配弁７
８を通る接着剤をバイパスすることが必要である。

流量調整アッセンブリ１１４は再循環弁８０の接着剤流
量を変化させることができる。第４図において、流量調
整アッセンブリ１１４は、接着剤１１循環通路１２４と
連通するように塗布機ヘッド１２内に螺合したインサー
ト１２６を有する。このインサート１２６は、長手方向
に延在した貫通孔１２８が穿孔され、この貫通孔１２８
にはインサート１−２６の外側端１３０に沿ってめネジ
が刻設されている。

貫通孔１２８内には、調整用ピン１３２が挿入され、こ
のピン１３２は、インサート１２６のめネジに螺合する
ネジ部１３４を有する。

ピン１３２のロッド１３６はインサート１２６内を内方
に延びＯリング１３８によって貫通孔１２８の壁にシー
ルされている。

この好適の実施例では、ロッド１−３６には先き細りの
溝１４０が刻設され、この溝１４０の横断面はロッド１
３６の前端１４２から後方に向って徐々に減少している
。先細溝１４０の後方端はインサート１２６に形成され
た環状スロワＩ−１４４に連通している。この環状スロ
ット］−４４は、少なくとも二個の半径方向外方硬在孔
１４６によって環状スロット１４８に接続されている。

これらの外方延在４３一 孔１４６はインサー１−１２６に形成され、また環状ス
ロワＩ−１４−８は塗布機ヘッド１２に形成されている
。塗布機ヘッド１２に形成された接着剤通路１１２は、
再循環弁８０の弁本体１０５の基部から流量調整アッセ
ンブリ１１４の環状スロット１４８まで延在している。

インサー１−　’Ｌ　２６内の調整ピン１３２の軸方向
位置を定めることによって、接着剤通路１１２を介して
接着剤再循環通路１２４に流入する接着剤流を制御する
ことができる。接着剤は、接着剤通路１１２を通って塗
布機ヘッド１２の環状スロット１４８に流入し、それか
ら半径方向孔１４６を介してインサート１２６の環状ス
ロット１４４に流入する。この環状スロット１４４に流
入した接着剤は、調整ピン１；３２のロッド１３６に形
成された先細溝１４０に沿って流れた後、接着剤再循環
通路１２４に達する。この溝１４０を流れる接着剤の説
破は、環状スロット１４４に対する溝１４０の軸方向位
置によって決定され、この溝１４０の軸方向位置は１貫
通孔１２８のネジに螺合した調整ピン１３２のネジ部１
３４を回転することによって制御することができる。

例えば、ロッド１３６の先細溝１−４０の後端部のみが
インサート１２６の環状スロット１４４に連通している
時、接着剤再循環通路１２４に流れる接着剤流は最小に
なる。接着剤流量は、調整ピン１３２が回転されてイン
サート１２６から外方へ突出するにつれて連続的に増大
する。この増大は、ロッド１３６の前方端１４２が後方
に移動するにつれて環状スロット１４４に連通する先細
溝１４０の横断面が連続的に増大することによる。この
ように、再循環弁８０を流れる流量を制御することによ
って、中央分配弁７０．７２に流れる接着剤流量が一定
になるように分配弁７２の流量をバイパス（ｄｕｐｌｉ
ｃａｔｅ）することができる。

上述のように、接着剤は、供給通路１１を介してカート
リッジ式フィルタ１４に供給される。尚、このフィルタ
１４は、供給通路１１を接着剤マニホールド１８に接続
する通路１６内に取付られている。第３図に示したよう
に、供給通路１１には逃がしライン１５４が接続され、
この逃がしライン１５４は、接着剤再循環通路１２４に
連通ずるバネ付勢された一方向圧力逃がし弁１５６に接
続されている。

本装置が故障や一時的に停止した場合には、接着剤は、
この逃がしライン１５４によって接着剤マニホールド１
８から転流され、圧力逃がし弁１５６を通って再循環通
路１２４に流入し、その後、継手１２５により通路１２
４に接続された管路（不図示）を通って供給源に戻され
る。

分配袋［１，０が正常に運転されている場合には、カー
Ｉ・リッジ式フィルタ１４を流れる接着剤は、接着剤マ
ニホールド１８と分枝通路１５８との両方に流入する。

この分枝通路１５８は、接着剤再循環通路１２４に連通
ずる流量制御アッセンブリ１５０に接続されている。こ
の流量調整アッセンブリ１５０は、上述の流量調整アッ
センブリ１１４と本質的に同一である。

このアッセンブリ１５０は、塗布機ヘッド１２に取付ら
れたインサート１６０を有し、このインサート１６０に
は貫通孔１６２が穿孔され、この貫通孔１６２には調整
ピン１６４がインサート１６０内で軸方向に可能に収容
されている。分枝道路１５８は塗布機ヘッド１２に形成
された環状スロット１６６に連通し、このスロット１６
６は、インサート１６０に形成の環状スロット１７．０
に互に離間した孔１６８を介して接続されている。調整
ピン１６４のロッド１７２には、調整ピン１３２の溝と
同様の先細溝１７３が形成されている。

調整ピン１６４をインサート１６０内で軸方向に移動さ
せることによって、流量調整アッセンブリ１１４の場合
と全く同様に、全枝道＝４７− 路１５８を通って接着剤再循環通路１２４に流入する接
着剤流量を制御することができる。

こうして、各分配弁７０，７２，７４．７８に接着剤を
供給する接着剤マニホールド１８内の全流量を所望の値
に制御することができる。

第１図に示したように、本接着剤分配装置１０は、使い
捨ておむつの製作に有効であり、塗布機ヘッド１２はロ
ーラ１７０，１７２によって移送されるプラスチック裏
打シート、即ち基材６４の上方に取付られている。ノズ
ル２０の中央部分２６．２８は裏打シート、即ち基材６
４の中央部に沿って互に平行な複数の接着剤ビード６２
を連続的に塗布する。

これらのビードの制御は、制御ライン１７３を介して制
御器（不図示）に接続されたソレノイド１００によって
行われる。ノズル２０の端部分３０．３２は、基材６４
の側部分に互に平行な複数の接着剤ビード６３を間欠的
に塗布する。これらの端部分３０．３２への接着剤流は
、ライン１７４，１７６を介して制御器に接続されたソ
レノイド１０２，１０４によって制御される。この制御
器は、ソレノイド１０２，１０４が外側の分配弁７４．
７８を正確な時間間隔で開閉するようにプログラムされ
ており、これによって、非接着剤領域間隙６５がプラス
チック裏打シート、即ち基材６４に形成される。尚、こ
れらの間隙は後に切断されておむつの脚用孔となる。上
述のプラスチック裏打シートは、その後、一対の挟込ロ
ーラ１７８，１８０の間に送られ、ここでローラ１８４
，１８６によって挟込ローラ１７８，１８０に案内され
た不織層１８２に付着される。

本発明を好適な実施例について説明したが、当業者であ
れば、本発明の範囲から逸脱することなしに、種々の変
更を行うことも、また、部材を均等物に置換することも
できる。更に本発明の本質的範囲内において、いろいろ
変更を加えれば特別な材料を使用できるし、また特別の
分野にも使用することができる。従って本発明は、上述
の最適実施例に何ら限定されるものでなく、特許請求の
範囲内のすべての実施例を含むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、使い捨ておむつの製造ライン中の本発明の接
着剤分配装置を示した斜視図、第２図は、ノズル部分を
破線で示した塗布機ヘッド一部の正面図、 第３図は、第２図のほぼ線３−３に沿った本発明の接着
剤供給ハーカ制御器の一部断面図、第４図は、第２図の
ほぼ線４−４に沿った再循環弁を示した断面図、 第５図は、第２図のほぼ線５−５に沿った本発明の分配
弁を示した断面図、 第６図は、ノズルの一部を示した拡大正面図、 第７図は、第６図のほぼ線７−７に沿ったノズルの断面
図であり、洋服ハンガ形状の流通路を示している。 第８図は、接着剤分配オリフィスを示した第６図の底面
図である。 ［主要部分の符号の説明］ ＩＯ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・接着剤分配装置１２・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・塗布機ヘッド１８・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・接着剤マニホールド２０
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ノズル２６．２８・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・ノズル中央部分３０．３２・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ノズル端
部分３４．３５，５０．５１・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・通　道３６．５８・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・三角形スロット３８　
、６０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・オリフィス３９・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・放出バー４０．４８，
５２．５４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・入
［」ライン７０．７２，７４．７８・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・吐出弁７６　、８０・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
再循環弁喝　１〜 ζ　　　　　ミ　　　　　　リ 町　　　　　　　　　　　　　　　　（廻　　　　− 艷 聾 鴎 り 姿　　　　− 傷一 〜　　・ ｈ　　　　　　　　　　　　　　　＼　Φ一 ＼　　〜 鴇　　　１　　　　　１ ζ “　　　　　＼ 丸　　　　　　　　　　　　　　　ｈ 傷 十　　　　　　　　　　　　　聴 手続補正書　　　（ 昭和６２年　５月２１０ 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６２年　特　許　願　第６４４５７号２、発明の名
称 連続及び／又は間欠接着剤分配装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　　ノードソン　コーポレーション４、代理人 ■）別紙の通り、印古せる全文明細書１通を提出致しま
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数の平行接着剤ビードを分配する 装置において、 接着剤入口を有するノズル本体と、 上記ノズル本体に形成され、接着剤の流入 の為に上記接着剤入口に夫々一端で接続され、かつ上記
   接着剤入口から互に角度をなして外方へ延在した一対の
   通道と、 互に離間された多数の放出オリフィスを有 し、上記接着剤入口から離間して上記ノズル本体に形成
   された放出バーと、 上記ノズル本体に形成され、上記放出バー と上記両通道との間に延在した三角形スロットと、 を具備し、 上記両通道に対する上記三角形スロットの 大きさは、上記通道を介して上記三角形スロットに導入
   された接着剤が各放出オリフィスにおいてほぼ等しい圧
   力で上記放出バーに流入し、これにより上記各放出オリ
   フィスを流れる接着剤流が互に実質的に同一となり、上
   記放出オリフィスから吐出される多数の平行接着剤ビー
   ドの大きさが一様となるように定められていることを特
   徴とするノズル。 ２、上記両通道間の上記角度は、鈍角の 夾角である特許請求の範囲第１項に記載のノズル。 ３、上記三角形スロットはその深さが上 記両通道の深さに比べて小さい特許請求の範囲第１項に
   記載のノズル。 ４、上記通道の各々は外方端を有し、こ の各通道の横断面は、上記接着剤入口に接続された上記
   端から上記外方端に向って連続的に減少している特許請
   求の範囲第１項に記載のノズル。 ５、上記ノズル本体は、少なくとも一個 の中央部分と、少なくとも一個の端部分とに分割され、
   上記中央部分と端部分の各々は、多数の放出オリフィス
   が形成された一つの放出バーを有し、上記中央部分は基
   材の中央部に互に平行な多数の接着剤ビードを吐出し、
   上記端部分は基材の端部に互に平行な多数の接着剤ビー
   ドを上記中央部分とは独立に分配する特許請求の範囲第
   １項に記載のノズル。 ６、上記ノズル本体は、二個の中央部分 と、この両側に位置する二個の端部分とに分割され、上
   記二個の中央部分の各々は互に離間した複数の放出オリ
   フィスを有し、同様に上記二個の端部分の各々も互に離
   間した複数の放出オリフィスを有する特許請求の範囲第
   ５項に記載のノズル。 ７、上記ノズルは更に上記接着剤入口に 挿入可能な絞りを具備し、この絞りは所定直径の貫通孔
   が穿孔された平円板を有し、上記接着剤入口を通って上
   記両通道に流入する接着剤流を制御する特許請求の範囲
   第１項に記載のノズル。 ８、使い捨ておむつの製造方法において、 溶融熱可塑性材料供給源に接続されると共 に複数の第１オリフィスと複数の第２オリフィスとを有
   するノズル手段の下方に、使い捨ておむつの裏打シート
   部の表面を通過させるステップと、 上記ノズル手段の上記第１放出オリフィス から上記裏打シートの中央部に、互に平行な多数の溶融
   熱可塑性接着剤ビードを連続的に分配するステップと、 上記裏打シート中央部の両側の端部に上記 ノズル手段の上記第２放出オリフィスから互に平行な多
   数の溶融熱可塑性接着剤ビードを間欠的に分配して、上
   記裏打シート端部に互に離間した接着剤不存在領域を形
   成するステップと、 を具備することを特徴とする製造方法。 ９、単一の接着剤供給源に接続されると 共に、複数の第１放出オリフィスと複数の第２放出オリ
   フィスとを有するノズル手段から、基材の一部に互に平
   行な多数の接着剤ビードを連続に、また上記基材の他部
   に互に平行な多数の接着剤ビードを間欠的に夫々分配す
   る方法において、 上記ノズル手段の上記第１放出オリフィス に接着剤を連続的に供給して、上記基材の一部に多数の
   平行接着剤ビードを連続的に塗布するステップと、 上記ノズル手段の上記第２放出オリフィス に接着剤を供給するステップと、 上記第２放出オリフィスから上記供給源に 接着剤を再循環させることにより、上記ノズル手段の上
   記第２放出オリフィスへの接着剤供給を規則的に中断し
   、これにより上記基材の他部分に上記中断による接着剤
   不存在領域を形成すると共に、上記第１放出オリフィス
   への接着剤供給の際に圧力サージの発生を防止するステ
   ップと、 を具備することを特徴とする分配方法。 １０、上記第１放出オリフィスへの接着剤 連続供給ステップは、 接着剤入口からの接着剤を上記ノズル手段 に形成された一対の通道内に導くステップと、上記両通
   道からの接着剤を上記ノズル手段 に形成された三角形スロット内に導くステップと、 上記三角形スロットからの接着剤を上記第 １放出オリフィスの各々内に同一圧力で導くステップと
   、 を具備し、 上記両通道は上記接着剤入口から互に或る 角度をなして外方に延在し、上記三角形スロットはその
   深さが上記両通道の深さに比べて小さい特許請求の範囲
   第９項に記載の分配方法。 １１、上記第２オリフィスへの接着剤供給 ステップは、 接着剤入口からの接着剤を上記ノズル手段 に形成された一対の通道内に導くステップと、上記両通
   道からの接着剤を上記ノズル手段 に形成された三角形スロット内に導くステップと、 上記三角形スロットからの接着剤を上記第 ２放出オリフィスの各々内に同一圧力で導くステップと
   、 を具備し、 上記両通道は上記接着剤入口から互に或る 角度をなして外方に延在し、上記三角形スロットはその
   深さが上記両通道の深さに比べて小さい特許請求の範囲
   第９項に記載の分配方法。