CN107923217A - 低压缩力的tpe耐候性密封件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐候性密封件，其具有加强件和泡沫型材。将泡沫型材的第一部分连接到加强件。将泡沫型材的第二部分在铰接部结合到第一部分。第一和第二泡沫型材部分具有基本上朝向彼此对置的内表面和基本上远离彼此对置的外表面。泡沫型材限定至少一个连续细长的管腔。泡沫型材的一部分具有树脂涂层。
Description
相关申请的交叉引用
本申请是于2016年2月12日作为PCT国际申请提交的，并要求于2015年2月13日提交的美国临时专利申请第62/116,105号的优先权和权益，其全部内容通过引用包含于此。
技术领域
设计用于住宅建筑应用的铰接式摆动入口门通常在门与门框之间具有由缝隙构成的界面。这些缝隙经常填充有各种设计的耐候性密封件(也称为耐候性密封条、挡风雨条、密封条等)，这些设计通常安装在压入到框架的“切口槽”中的基底结构上。耐候性密封件设计用于维持有效的屏障，防止不必要的外部环境条件，特别是空气和水的渗透。耐候性密封件有助于通过防止噪音、灰尘、热量和光从门单元的一侧通过缝隙传到另一侧来分隔内部和外部环境。某些耐候性密封件也用于滑动式或铰接式窗户以及滑动式门。然而，为了清楚起见，本文所述的工艺将就铰接式门进行。
背景技术
大多数住宅建筑具有至少一个摆动入口门，其具有框架、铰接部和闭锁机构，闭锁机构将门抵靠密封件保持在适当的位置，以便通过减少空气和水的渗入来将室内环境与室外环境隔离。铰接部、闩锁和顶部代表了对耐候性密封件的设计师来说是对通常意义上的密封的一种挑战，而对于门槛，则提出了另一种独特的挑战。通常，铰接部、闩锁和顶部用密封件需要十七英尺的耐候性密封件，而门槛需要三英尺。
目前以诸如Q-Lon(可从纽约罗彻斯特的施莱格尔获得)和LoxSeal(可从南卡罗来纳州西哥伦比亚的Loxcreen公司获得)等商标名称销售的泡沫耐候性密封件为在聚乙烯膜中模制的开孔聚氨酯泡沫的变体。Q-Lon尤其显示出了优异的恢复力、低操作力和低成本。另外，当压缩耐候性密封件时，开孔结构允许空气从泡沫中快速排出，从而在保持足够的密封性能的同时，将操作力降低到最小的操作性能。具有密集的EPDM基座安装杆的EPDM(乙烯丙烯二烯单体(M级))橡胶泡沫门密封型材例如也可从俄亥俄州新费城的劳伦制造公司获得。各种各样的耐候性密封件可包括鳍形附件、具有单个或多个开口的中空球缘密封件、海绵橡胶球、在聚乙烯(PE)衬垫中模制的聚氨酯泡沫体、共挤泡沫球、磁性/球缘密封件等。
发明内容
提供本发明内容以简化的形式介绍概念的选择，这在下面的具体实施方式中将进一步描述。本发明内容不旨在标识所要求保护的主题的主要特征或基本特征，不旨在描述所要求保护的主题的每个公开的示例或每个实现方式，并且不旨在用于协助确定所要求保护的主题。随着这种描述的进行，许多其他新颖的优点、特征和关系将变得显而易见。说明书附图和后面的描述更具体地举例说明了说明性示例。
在一个方面，该技术涉及一种耐候性密封件，其包括：具有细长轴线的铰接式泡沫型材；固定到铰接式泡沫型材的加强件；以及基本上围绕至少一部分铰接式泡沫型材的树脂涂层，其中，铰接式泡沫型材限定沿着细长轴线纵向延伸的连续细长的管腔。在一个示例中，铰接式泡沫型材具有固定到加强件的第一腿部，以及与第一泡沫腿部一体形成的第二腿部，其中，第一腿部和第二腿部中的至少一个限定连续细长的管腔。在另一个示例中，加强件包括固定到第一腿部的第一加强件腿部，其中，第二腿部包括第二腿部轴线。在又一个示例中，第二腿部轴线与第一加强件腿部呈锐角设置。
在另一方面，该技术涉及一种耐候性密封件，其包括：加强件；泡沫型材，其具有：连接到加强件的第一型材部分，以及在铰接部结合到第一型材部分的第二型材部分，其中，第一型材部分和第二泡沫型材部分中的每个都包括基本上朝向彼此对置的内表面和基本上远离彼此对置的外表面，并且其中，泡沫型材限定至少一个连续细长的管腔；以及树脂涂层，其涂覆至少一部分泡沫型材。在一个示例中，当向第二型材部分施加弯曲力时，移动内表面彼此接触。在另一个示例中，当向第二型材部分施加压缩力时，至少一个连续细长的管腔基本上塌陷。在另一个示例中，当施加弯曲力时，泡沫型材在铰接部附近变形。在又一个示例中，至少一个连续的管腔由第一型材部分限定，其中第一型材部分具有基本上呈三角形的型材横截面，其中至少一个连续的管腔具有嵌套在基本上呈三角形的型材横截面中的基本上呈三角形的管腔横截面。在另一个示例中，第二连续的管腔进一步由第二型材部分限定。
在另一方面，该技术涉及一种在门和框架之间建立密封件的方法，框架具有安装在其上的、限定多个基本上连续的管腔的铰接式泡沫耐候性密封件，该方法包括：将泡沫耐候性密封件的第一腿部从第一位置移动到第二位置；以及压缩泡沫耐候性密封件，以便减少多个基本上连续的管腔中的至少一个管腔的至少部分的横截面积。在一个示例中，第一腿部在与门接触时移动到第二位置。在另一个示例中，基本上同时执行移动操作和压缩操作。在另一个示例中，在压缩操作之前执行移动操作。在又一个示例中，该方法包括进一步压缩泡沫耐候性密封件，以便减少多个基本上连续的管腔中所有的管腔的全部横截面积。在另一个示例中，当处于第二位置时，泡沫耐候性密封件的对置表面进行接触。
在另一方面，该技术涉及一种耐候性密封件，其具有：标称高度约为0.650”的铰接式发泡TPE型材，其中，当以约1”/分钟的速率将耐候性密封件压缩至约3/8”的厚度时，其压缩载荷挠度(compression load deflection)小于约1.25。在一个示例中，发泡TPE型材限定多个基本上连续细长的管腔。在另一个示例中，将基本上刚性的基底结构连接到发泡TPE型材的第一腿部。在另一个示例中，树脂涂层涂覆至少一部分发泡TPE型材。
在另一方面，该技术涉及一种耐候性密封件，其具有：铰接式泡沫型材，其包括：第一腿部，从第一腿部以锐角远离第一腿部延伸的第二腿部，以及结合第一腿部和第二腿部的铰接部，其中，铰接部构造成在对铰接式泡沫型材进行基本压缩之前，当第二腿部受到力的作用时，铰接部弯曲，其中第一腿部、第二腿部和铰接部中的至少一个限定基本上连续细长的管腔。在一个示例中，基本上连续细长的管腔构造成在铰接部弯曲过程中变形。在另一个示例中，基本上连续的细长管腔由第一腿部限定。在又一个示例中，第一腿部具有基本上呈三角形的横截面，其中基本上连续细长的管腔具有嵌套在第一腿部中的基本上呈三角形的横截面。
在另一方面，该技术涉及一种耐候性密封件，其包括：加强件；以及铰接式泡沫型材，其具有至少部分地涂覆有树脂的外表面，铰接式泡沫型材具有：具有第一部分横截面积的第一部分，其中第一部分连接到加强件并且限定第一管腔，第一管腔具有第一管腔横截面积，第一管腔横截面积与第一部分横截面积相似并嵌套在第一部分横截面积内；以及连接到第一部分并且具有第二部分横截面积的第二部分，其中第二部分限定第二管腔，第二管腔具有第二管腔横截面积，第二管腔横截面积与第二部分横截面积相似并嵌套在第二部分横截面积内。在一个示例中，铰接式泡沫型材构造成在第一部分和第二部分之间的铰接部位置处弯曲。在另一个示例中，铰接部位置的弯曲减小了第一部分的表面和第二部分的表面之间的间隔距离。在另一个示例中，第一管腔构造成在对第一部分和第二部分中的至少一个施加力时塌陷。在另一个示例中，弯曲和塌陷基本上同时发生。在一个示例中，第一管腔基本上呈三角形。
在上述方面的另一个示例中，第一部分横截面和第一管腔横截面由基本上呈三角形的形状限定。在另一个示例中，第二部分横截面和第二管腔横截面均由部分呈椭圆形的形状限定。在另一个示例中，当第二部分受到外力作用时，铰接式泡沫型材弯曲，并且第一管腔至少部分地变形。在另一个示例中，当第二部分受到外力作用时，第二部分的表面接触第一部分的表面。
另一方面，该技术涉及一种耐候性密封件，其包括：加强件；以及铰接式型材，其连接到加强件并且具有第一腿部和第二腿部，其中第二腿部在其中限定基本上连续的管腔。在一个示例中，铰接式型材还包括将第一腿部连接到第二腿部的铰接部，其中，当第二腿部受到压缩力作用时，铰接式型材构造成在基本上连续的管腔变形之前在铰接部附近弯曲。在另一个示例中，当受到压缩力作用时，铰接式型材的对置表面构造成在第二腿部的基本上连续的管腔变形之前进行接触。在另一个示例中，第一腿部限定基本上连续的管腔，其中铰接式型材构造成在铰接部和第一腿部的基本上连续的管腔附近弯曲。
在另一方面，该技术涉及一种耐候性密封件，其包括：铰接式泡沫型材，其具有：第一部分；第二部分；以及连接第一部分和第二部分的铰接部分，其中，第一部分、第二部分和铰接部分中的至少一个限定基本上连续的管腔。在一个示例中，铰接部部分构造成在向第一部分和第二部分中的至少一个施加力时弯曲。在另一个示例中，铰接部分的弯曲减小了第一部分的表面和第二部分的表面之间的间隔距离。在另一个示例中，基本上连续的管腔构造成在向第一部分和第二部分中的至少一个施加力时塌陷。在另一个示例中，弯曲和塌陷基本上同时发生。
在上述方面的另一示例中，基本上连续的管腔基本上呈长方形。在一个示例中，基本上连续的管腔基本上呈三角形。
附图说明
图1A-1D对铰接式型材的示例进行了描绘；
图2A-2D对未压缩和压缩状态下的耐候性密封件的示例进行了描绘；
图3A-3F对未压缩和压缩状态下的耐候性密封件的示例进行了描绘；
图4A-4E对耐候性密封件的示例进行了描绘；
图5A-5D对未压缩和压缩状态下的耐候性密封件的示例进行了描绘；
图6A-6D对未压缩和压缩状态下的耐候性密封件的示例进行了描绘；
图7A和7B对未压缩和压缩状态下的耐候性密封件的示例进行了描绘；以及
图8A-20对引入本文所述的一种或多种技术的耐候性密封件的示例进行了描绘。
具体实施方式
通常情况下，门密封技术
最经常将住宅门用的耐候性密封件压缩到约3/8”，并且预期其随着耐候性密封件延伸到约0.650”的完全标称厚度，从压缩厚度约5/16”到约1/2”的整个压缩范围内进行有效的密封。许多时候，门板或门框架具有不平坦的表面，并且需要在整个压缩范围内进行适应性并均匀的密封，以确保在所有操作条件下密封件和闭合力恰当。典型的住宅门在边框和顶部的缝隙中约有17英尺的密封件。当闭合时，存在于通常的耐候性密封件中的大约40％的空气是通过密封件的端部在关闭门最后的两三英寸所花费的时间内排出，这可能只有.05秒。某些耐候性密封件具有比其他密封件更多开孔(open cell)结构。具有一般开孔结构的耐候性密封件通常允许空气通过耐候条的端部自由地快速地排出，对门的压缩力几乎没有或没有抵抗力。具有更多闭孔(closed cell)结构的耐候性密封胶抵抗、限制或甚至防止空气快速移动通过孔基质，从而在闭合时对门的压缩力产生瞬时的抵抗力。某些闭孔结构，诸如在一些EPDM泡沫中发现的那些结构，防止所有的空气通过孔壁离开，从而在内部和外部气体达到压力平衡之前耐候性密封件的形状发生短时变形。这在对诸如氮气、氧气和二氧化碳等大气气体半渗透的材料中发生。
希望耐候性密封件在以下领域具有良好的性能，并得到AAMA、NWWDA、NFRC及其他自愿认证机构的正确认证：
(A)对压缩形变的恢复性/抵抗力：经过一段时间的压缩之后，耐候性密封件应恢复到接近原始未压缩状态的状况。
(B)耐候性/抗紫外线性：暴露于天气和紫外线条件下，耐候性密封件应保持尺寸和性能属性。
(C)吸水性/水渗透性：在寒冷的气候中，当水冻结和膨胀时，吸收到孔结构中的水可能会引起问题。密封件应允许空气自由地通过密封件基质(不穿过密封表面)，但不应允许水渗透密封基质以防冻结。
(D)压缩力：耐候性密封件应提供适当范围的操作力或CLD(Compression LoadDeflection，压缩载荷挠度)，同时容忍从门的“砰地关上”到儿童或老年人的低操作力的一定范围的力(以符合例如ADA兼容性)。过低的CLD将无法防止空气和水的渗透，而过高的CLD可能会阻止恰当的闭合。
现有的耐候性密封件的类型
可使用各种材料来制造耐候性密封件。这些材料包括上述材料(例如，在聚乙烯膜中模塑的开孔聚氨酯泡沫、EPDM)以及热塑性弹性体(TPE)和热塑性硫化橡胶(TPV)。
现有的TPE耐候性密封件
TPE/TPV耐候性密封件设计通常包括由通常不渗透的外部树脂涂层或表层材料包围的热塑性弹性体泡沫的固体泡沫芯，以提供防止UV降解和物理损坏的保护。这种耐候性密封件例如在美国专利第5,607,629号、第5,393,796号和第5,192,586号有过记载，其公开的内容通过引用全部包含于此。最近的设计采用了各种表面选择，包括用聚乙烯薄膜覆盖、提供裸露的泡沫区域(例如，没有树脂涂层或表层材料)、施加低摩擦涂层、保留没有涂层的较大表面积以减少力并增加柔性、以及加入硅胶和其他添加剂以提供表面润滑和保护。这些设计中的某些设计在上述专利中以及美国专利第7,718,251号中有过记载，其公开的内容通过引用全部包含于此。除了尚未研发的方法和材料之外，本文所述的技术可以受益于所有上述表面处理，以进一步提高产品的性能特征。这种TPE泡沫耐候性密封件可在马萨诸塞州的埃姆斯伯里的埃姆斯伯里集团有限公司的品牌名称为Foam-下获得。
现有的TPE泡沫由于其防渗水性而通常被认为是基本上闭孔的泡沫孔结构。显微镜检查显示许多孔实际上具有以不同程度向相邻孔开放的孔壁。在孔形成过程中，这些小开口允许发泡剂、气态水(蒸汽)逃离孔结构，并且在冷却时，用空气代替，直到内部和外部压力之间达到平衡。由于基本上闭孔的泡沫孔结构，TPE泡沫耐候性密封件提供了优异的抗渗水性，这使得它们非常适用于外门用耐候性密封件。
然而，由于具有闭孔泡沫孔结构，TPE泡沫耐候性密封件提供高于期望的CLD，这最终限制了它们在这些应用中的使用。随着固体TPE泡沫的压缩，包含在孔内的空气被迫通过孔之间的微观互连网络，以使泡沫呈现压缩形状。看得见这些互连占孔壁表面的约不到10％到约30％以上，这取决于如聚合物熔体粘度、熔体温度、熔体强度、成核添加剂等其它材料的泡沫形成因数、操作因素和条件。在已经将泡沫涂覆在表面上的情况下，用于填充孔的周围空气的唯一排出路径就是通过型材的端部。在一些操作周期相对较慢的例如窗户等的应用中，在孔结构的内部捕获的空气具有足够的时间通过耐候性密封条的端部排出泡沫结构。然而，在回转门应用中，随着门的关闭，尤其是当其“砰”的一声关上时，通常时间不足以允许空气通过耐候性密封件的端部恰当地排出孔结构。这种现象产生了高于可接受的操作力。在填充每个孔的气体保持被完全捕获的真正的闭孔结构中，压缩泡沫不会排出气体，并且压缩根据内部气体压力而显着升高。
通常情况下，利用管腔的新型TPE耐候性密封件
为了使TPE泡沫耐候性密封件可在市场上接受，其应该具有与更常见的聚氨酯密封件(例如上述那些)相似的性能和成本。在这方面，当TPE泡沫耐候性密封件处于未压缩构造中时，应该看起来像聚氨酯耐候性密封件一样。这给消费者带来了一种感觉，即这种耐候性密封件将能够填补门与框架之间的缝隙。此外，返回其原始形状的耐候性密封件提供了坚固性的印象，即在重复按压之后，耐候性密封件不会失效。类似的性能也令人满意。TPE泡沫耐候性密封件应该抗摩损，例如，如果(在移动过程中)沿着耐候性密封件拖动家具时可能发生磨损。耐候性密封件的CLD应足够低，以使门可以进行恰当的关闭，而不必对其施加额外的力。如果CLD太高，门可能无法恰当关闭，这对残疾用户来说特别困难。然而，由于耐候性密封件需要在其长度上保持足够的弹性，以便填补门和框架之间的任何缝隙，所以耐候性密封件应该以很小的施加力而塌陷。此外，在将水吸入到耐候性密封件中的程度上，由于使用的材料或构造，期望水自由流动排泄。
热塑性弹性体发泡技术的最新进展已经允许设计和开发允许TPE泡沫匹配或超过聚氨酯泡沫耐候性密封件的性能的新型材形状、构造和特征。例如，本文所述的技术包括例如包含一个或多个中空通道或管腔的耐候性密封件，以便提供更容易得到的闭合力。本文还描述了其它独特的性能特征和特性。
在门密封件中，具有一个或多个连续的中空管状孔洞或延伸耐候性密封条的全长的管腔的耐候性密封件，在其放松状态下包含在孔结构内的大气在压缩时能够非常迅速地从耐候性密封件中排出，从而允许门以最小的力通过其闭合距离的最后一英寸左右关闭。由于需要在宽的尺寸范围内压缩密封件而对压缩力少有变化，所以门的耐候性密封件的横截面设计在设计为薄的、成角度的铰接式型材时是最有效的。本文描述的管腔技术也可以用于圆形、三角形、矩形或正方形型材中。具有大致相同厚度和宽度的耐候性密封件在压缩时通常具有持续增加的抗力，而铰接式密封件对于力具有更平坦的抵抗，直到型材的上部叶片与型材的下部叶片接触。
一个或多个中空通道或管腔的添加已被并入各种窗和门密封用泡沫型材中，以便减小闭合力。为设计方便和形状的普遍接受性和通用性能，管腔是型材中最常见的。依据泡沫壁的厚度和泡沫密度，管腔的添加可将闭合力减小约30％至约50％。通过形状设计修改还可进一步减少。例如，“面包片”形状使得泡沫壁在压缩时向内塌陷，进一步降低了压缩型材所需的力。
在泡沫型材中添加多个中空通道可为耐候性密封件设计者提供迄今尚未达到的自由度。它允许特定设计中具有铰接点、在初次压缩发生之后用第二压缩力压缩的次级压缩区域(例如，减震器)、增强压缩变形阻力以及在降低成本的条件下产生产品体积的特征、以及允许空气快速排空孔结构的特征。最后一项起因于加强壁，其范围为随着涂覆的泡沫结构的压缩，允许排放到多个纵向腔室中的2至10个孔厚度。
在门密封件应用中，为了在大的密封距离上产生恒定的闭合力，需要薄的铰接式设计，铰接点处的单个管状管腔可能不足以排出足够的、在孔结构中捕获的用来保持均匀的压缩载荷的空气。在这种情况下，可以引入多个中空管腔以从孔结构排出更多的空气。本文所描述的技术利用以特定形状构造形成在泡沫基质中的一至五个中空管状管腔，从而延伸了尺寸和密封能力，而不增加操作力。多管腔构造与叶片式门密封用耐候性密封件的铰接部部分相互作用，以便在快速压缩时使空气以非常快速的方式从孔结构中自由地排出，从而通过一定缝隙尺寸范围允许低的操作力和的优异的密封性能。这种组合使儿童和残疾人能够操作安装不规则和不正确的门。其还提供了足够的缓冲效果，使门能够被砰然关闭而没有显著的结构损坏。
形状
本文描述的耐候性密封件可以多种通用形状形成，其特征可就例如门的框架来进行描述。图1A-1D描绘了可根据本文的教导制造的铰接式型材的示例性形状。例如，图1A描绘了具有铰接式型材101a的耐候性密封件100a，其特征通常在于由型材曲线102a限定的U形。通过绘制基本上与边框面JF成正交的多条线L来确定型材曲线102a。型材曲线102a连接每条线L的中点M。因此，如图1A所示，该型材101a基本上呈U形。U形的铰接式型材101a具有上部叶片104a、铰接部106a和连续的外表面108a。下面将对这些元件的操作和位置进行更具体的描述。下部叶片110a为型材101a连接到加强件112a的第一臂112a'的部分。加强件112a为耐候性密封件100a插入门框116a的切口114中的部分。在未压缩位置，上部叶片104a与下部叶片110a和加强件112a的第一臂112a'均成锐角φ设置。
图1B描绘了具有铰接式型材101b的耐候性密封件100b，其特征通常在于基本上由急弯型材曲线102b限定的V形，这如上所述再次确定过。V形铰接式型材100b具有上部叶片104b、铰接部106b、连续的外表面108b。下部叶片110b倾向于具有与上部叶片104b相比显著不同的形状。无论如何，将下部叶片110b连接到基底结构或加强件112b，将基底结构或加强件112b插入门框116b的切口114b中。在未压缩位置，上部叶片104b均与下部叶片110b和加强件112b的第一臂112b'呈锐角φ设置。
图1C描绘了具有铰接式型材101c的耐候性密封件100c，其特征通常在于S形型材曲线102c，这如上所述再次确定过。S形铰接式型材100c具有上部叶片104c、铰接部106c、连续的外表面108c。将下部叶片110c连接到基底结构或加强件112c，将基底结构或加强件112c插入门框116c的切口114c中。在未压缩位置，上部叶片104c与下部叶片110c和加强件112c的第一臂112c'均成锐角φ设置。
图1D描绘了具有铰接式型材101d的耐候性密封件100d，其特征通常在于型材曲线102d，这如上所述再次确定过。在这种情况下，型材曲线102d由于具有由两个铰接部106d界定的细长颈部105d而包括中心直线部分103d。铰接式型材100d包括上部叶片104d以及连续的外表面108d。将下部叶片110d连接到基底结构或加强件112d，将基底结构或加强件112d插入门框116d的切口114d中。在未压缩位置，上部叶片104d与下部叶片110d和加强件112d的第一臂112d'均成锐角φ设置。
图2A-2D描绘了在未压缩和压缩状态下的耐候性密封件200a、200b的两个示例，并用于一般性地描述加强件202a、202b，及型材206a、206b的下部叶片204a、204b。如图2A-2B所示，将下部叶片204a连接到加强件202a，将加强件202a插入边框210a的切口208a中。加强件204a可包括从其突出的一个或多个齿形件212a，其与切口208a的内表面接合。将下部叶片204a沿其大致所有宽度W(以及沿其横向于宽度W延伸的长度)连接到加强件202a。可将下部叶片204a通过粘合剂或其它连接元件结合到加强件202a，或者可通过沿着大致整个宽度W将下部叶片204a和加强件202a结合而将其共挤成形，形成牢固的连接。下部叶片204a在铰接部H处终止，因此在其中限定了两个管腔214a、216a。铰接部H为当型材206a受到外力作用时，沿型材206a发生弯曲或折叠的位置。由此可见，位于远离铰接部H的管腔214a随着型材206a压缩到图2B所示的状态维持基本上一致的外部型材。这是因为下部叶片204a远离铰接部H的部分的变形较小。图2B对应于门222a处于关闭位置，在某些示例中，内表面218a、220a在该位置不接触。然而，如果内表面218a、220a接触(例如，如果门倾斜或密封件200a以其他方式受到过度压缩)，则管腔214a可能会塌陷。管腔216a由于其与铰接部H接近所以在图2A和图2B所示的位置之间显著变形。如此，在门闭合操作过程中空气从管腔216a排出，导致耐候性密封件200a的CLD降低。如上所述，如果内表面218a、220a接触，则根据型材206a的压缩程度，管腔216a可能会完全塌陷。
如图2C-2D所示，将下部叶片204b连接到加强件202b，将加强件202b插入边框210b的切口208b中。参照图2A-2B，已对图2C-2D所示的某些元件进行了上述描述，因此不再进行赘述。将下部叶片204b仅沿其宽度W的一部分连接到加强件202b。在示例中，连接长度可以是总宽度W的大约三分之二或二分之一。可以想到其它连接长度。通过将下部叶片204b连接到宽度W的仅一部分，形成过压缩体积V(其在图2D中大体上描绘为虚线圆)。过压缩体积V提供一种体积，如果门222b受到过度压缩，可将型材206b的上部叶片222b推动到该体积中。由于上部叶片222b可移动到该过压缩体积V中而与下部叶片204b没有显著接触，所以型材206b的CLD保持较低。下部叶片204b在铰接部H处终止并限定单个管腔214b。管腔214b嵌套在下部叶片204b内，其中管腔214b由与下部叶片204b的外边界基本上相等的距离d设置的壁限定。这可以设置用于随着型材206b的压缩的可预测的管腔214b的塌陷。相比之下，例如基本上呈圆形的管腔将具有不一定设置成与下部叶片的外边界基本相等的距离的壁。如此，这种管腔的塌陷将是较不可预测的。当型材206b在铰接部H处折叠时，管腔214b可预测地(在凸起B处)向内折叠。图2D对应于门222b处于闭合位置，在某些示例中，内表面218b、220b在该位置不接触。如果密封件200b受到过度压缩，则上部叶片222b将会进入过压缩体积V。特别是如果内表面218b、220b形成接触的话，甚至进一步的过度压缩将会导致管腔214b进一步塌陷，。
图3A-3F描绘了在未压缩和压缩状态下的耐候性密封件300a、300b、300c的三个示例，并且用于一般性描述铰接部302a、302b、302c的功能。在图3A-3B中，铰接部302a将上部叶片U和下部叶片L分隔。可将铰接部302a限定为将上部叶片U和下部叶片L分隔的线，沿该线，型材304a在受到外力作用时(例如，当在门306a和框架308a之间受到压缩时)发生折叠或弯曲。在图3A和3B的耐候性密封件300a的情况下，铰接部302a为实心，因为其不被管腔穿过，如该元件在本文中别处所定义的。实心的铰接部302a通常显示比(下面描述的)中空铰接部更高的CLD，但也显示比中空铰接部更大的恢复力，因为存在更多的材料来迫使型材304a返回到未压缩位置。另外，实心铰接部302a似乎允许型材304a在铰接部302a的上方和下方发生更均匀的变形。
如图3C-3D所示，铰接部302b将上部叶片U和下部叶片L分隔。铰接部302b可以是将上部叶片U和下部叶片L分隔的线，沿该线，型材304b在受到外力作用时(例如，当在门306b和框架308b之间受到压缩时)发生折叠或弯曲。在如图3C和3D所示的耐候性密封件的情况下，铰接部302b为中空，因为其被管腔314b穿过，如该元件在本文别处所定义的。中空的铰接部302b减小CLD，因为在铰接部302b处有较少的材料发生折叠。当受到外力作用时，型材材料在铰接部302b处的内部(即，靠近内表面310b，312b的部分)处于压缩状态C。外部(设置在管腔314b与内部的相对侧)处于张力T的作用下。因此，由材料产生的与压缩力C和张力T相反的力将型材304b朝向图3C的未压缩位置偏置。
如图3E-3F所示，两个铰接部302c、302c'将上部叶片U和下部叶片L分隔。这些铰接部302c、302c'通过颈部314c分开，颈部314c可允许型材从门框架308c获得较长的伸出距离R。更具体地，上铰接部302c将上部叶片U与颈部314c分隔开，而下铰接部302c'将颈部314c与下部叶片L分隔开。每个叶片302c、302c'当受到外力作用时(例如，当在门306c和框架308c之间受到压缩时)发生折叠或弯曲。通常，上铰接部302c先折叠，尽管上铰接部302c的完全折叠不一定在下铰接部302c'完全折叠之前。否则，两个铰接部302c、302c'的折叠基本上类似于单个实心铰接部的折叠，如上所述。此外，由于颈部314c具有基本上与框架308c正交设置的轴线A，所以(如果门306c由于某些原因而移动到靠近边框308c)颈部314c有助于在迫使型材304c进入图3F的压缩位置(以及过压缩位置)时增加CLD。
图4A-4E描绘了耐候性密封件400a、400b、400c的三个示例，并用于一般性地描述上部叶片402a、402b、402c的功能。如图4A和4B所示，上部叶片402a包括由挡边406a分隔开的两个管腔404a、404a'，其由型材408a的材料制成。上部叶片402a为在闭合操作过程中型材408a与门410a接触的第一部分。正是这种接触使型材408a接近铰接部H发生折叠或弯曲。两个管腔404a、404a'的使用由于在其之间存在挡边406a而在压缩时产生更高的CLD。如图4B所示，该挡边406a随着型材408a的压缩布置成基本上与边框412a正交。如果型材408a受到过度压缩，则挡边406a的这种正交取向会阻碍进一步的压缩和变形，从而产生更高的CLD。
如图4C和4D所示，耐候性密封件400b具有包括管腔404b的上部叶片402b。上部叶片402b呈对外凸叶的形式(朝向门410b背离边框412b)。这允许上部叶片402b折叠以便填充门410b和框架412b之间的空间S。另外，管腔404b的存在允许上部叶片402b进一步符合该空间S。然而，如果上部叶片402b不夹在空间S中，单个管腔404b会以其它方式减小型材408b的CLD。
较大的管腔甚至可进一步减少CLD。在图4E中示出了这样的管腔404c。在该示例中，上部叶片402c包括基本上嵌套在上部叶片402c中的大型管腔404c。在一个示例中，嵌套在叶片内的管腔可限定为设置在叶片内的管腔，以便与叶片的外表面在所有侧面上间隔大致相等的距离d。具有扩大的嵌套管腔的上部叶片可更容易地符合门和门框之间的不规则表面。另外，由于大的管腔，型材的CLD可能会显著降低。
图5A-5D示出了两个耐候性密封件500a、500b的示例，并用来一般性描述挡边502a、504a和502b的功能。在图5A和5B中，在门506a处于图5B的闭合位置时，将上挡边502a与门506a的面成角α设置。与门506a成较小角α的挡边502a提供了较小的缓冲以吸收冲击，而与门506a成较大角α的挡边502a提供更大的缓冲。与门506a一般成正交设置的挡边502a提供了最大的抗压缩力和更高的CLD。挡边502a随着型材508a的压缩而变形。这样，将上部叶片512a的内部510a放置在了压缩C中，而内叶片512a的上部514a处于张力T下。下挡边504a大致与边框516a正交设置并用作抵抗变形的加强结构。如图5C和5D所示，当门506b处于图5B的闭合位置时，上挡边502b成以大致与门506b的面正交的角α设置。大致与门506b正交设置的挡边502b提供最大的抗压缩力和更高的CLD。通常，如本文所述的挡边502a、502b、504a有助于保持型材508a、508b的形状。当型材508a、508b受到过度压缩(例如，压缩超过图5B和5D的闭合位置)时，挡边502a、502b、504a的进一步缓冲和冲击吸收功能发生作用。当内表面518a、518b接触时，挡边502a、502b、504a提供对变形的抵抗力。
图6A-6D描绘了耐候性密封件600a、600b的两个示例，并用于一般性描述外部树脂涂层或表层602a、602b的功能。表层602a、602b有助于抵抗结构滥用，并用作防止变形的保险杠，而不显著增加CLD。可使用完全缺乏表层的型材，但可能减少耐磨性、防水性和抗紫外线性，因为它们主要是表层的功能。图6A和6B示出了具有厚表层部分606a的型材604a。上述定位(例如，靠近型材604a的外曲线)的厚表层部分606a提供了对可沿型材604a拖拽的如家具等物体的耐磨性。型材604a还包括设置在型材604a的内曲线上的非表层部分608a。非表层部分608a允许增加型材604a的压缩，因为没有表层抵抗。非表层部分608a基本上与管腔610a对准，这使管腔610a的向内压缩I减小。然而，垂直压缩V由于非表层部分608a而增加了。图6C和6D示出了具有包括多个突起或翅片612a、614b的表层602b的耐候性密封件600b。突起612a、614b可与表层602b一体形成或固定到表层602b上，并用于密封表面之间的缝隙，而不增加型材604b的总体尺寸。
上文在图1A-6D中描述的特征和组件可结合到铰接式耐候性密封件中，以达到期望的性能特征。在某些示例中，根据特定应用所需的性能，管腔可设置在上部叶片、下部叶片或铰接部中的一个或多个中。也可以设想在单个叶片中具有多个管腔，并且在其之间设置的挡边可增加CLD(与使用单个大型管腔的叶片相比)。管腔可以根据特定应用的需要以任何形状来限定。可使用诸如三角形、椭圆形、卵圆形、豆形、泪液形等形状的管腔。管腔形状也可以通过它们与字母的相似性来限定，例如U、C、D、O等。如上所述，特别是在将管腔嵌套在类似形状的叶片中的构造中时，特定的形状(例如，三角形)可显示特定理想的性能。
本文所述的铰接式密封件可用于标准入口门，由此可制造成在工业中广泛接受的特定尺寸和尺寸。为了说明的目的，图7A和7B描绘了耐候性密封件700的示例性尺寸。可以细长的长度制造耐候性密封件700的各个长度，例如从单个连续的密封件切割。无论如何，每个耐候性密封件限定了沿其长度延伸的细长轴线。因此，管腔由耐候性密封件型材限定并同样沿着耐候性密封件的轴线伸长。耐候性密封件700的一个关键特征是未压缩型材的高度P，其是上部叶片U的最大程度与门边框J之间的距离。可以大约三分之二英寸到一英寸之间的标称型材高度P来制造如本文所述的那样的耐候性密封件。更具体的示例包括高度为约0.650”、约0.730”、约0.750”、约0.825”和约0.928”。在这样的示例中，耐候性密封件可塌陷到其未压缩型材高度P的大约一半的高度，而不会受到过度压缩。然而，期望根据本公开的内容制造的耐候性密封件在约八分之一英寸至约二分之一英寸的范围内是完全起作用的。在示例中，当耐候性密封件处于图7B的闭合位置时，内管腔L的横截面积可以减小到其原始面积的约25％至约50％之间。约30％的塌陷也被发现是可接受的。这种塌陷允许空气从管腔充分排出，以便降低CLD。当压缩到过压缩状态(例如，超出图7B的压缩状态)时，根据压缩程度，管腔L可完全塌陷。
尺寸的某些比例已经被确定为特别期望的，因为它们对耐候性密封胶700的性能具有积极影响。例如，从边框J到铰接部H的铰接距离D可以为总型材高度的约30％至约50％。已经发现在该范围内的铰接距离D导致铰接部H发生相当地可预测的弯曲或折叠，同时当处于压缩状态下，确保外曲面C与边框J的面(图7B中的虚线所示)保持基本上持平。此外，型材宽度W的大小应该设置为减小绑定的可能性(其中上部叶片U夹在门D和相邻的框架F之间)。这防止了外曲面C受到损坏或减损门板DP的美观。在其他示例中，铰接距离D可以是总型材高度P的约40％。在型材高度P为约0.650”的耐候性密封件中，这将产生约0.260”的铰接距离D。铰接部厚度T与型材高度P的比率也是相关的，特别是在实心铰接部中，以允许足够的恢复。例如，小于约7％的型材高度H的铰接厚度T不能很好地恢复，而大于约23％的铰接厚度T显示出太多的刚度并且抗弯曲。在某些示例中，确定约15％的型材高度的铰接厚度T是期望的。壁厚t(即，管腔L与型材的外表面之间的距离以及相邻管腔L之间的距离)也影响CLD。根据使用的材料和制造方法，壁厚t可以是总型材高度P的约3％。预期壁厚t为0.020”一样薄并已经显示出了期望的结果。
本文所述的耐候性密封胶可以根据现在已知或将来开发的方法制造。可以使用激光切割工艺，热丝切割工艺等其他工艺从挤出的、冷却的泡沫材料件切割型材。耐候性密封件可由旋转刀片切割并形成最终形状。例如，可切开耐候性密封件，用高速切割机进行加工以形成管腔，涂覆以密封暴露的端部，然后安装到基底上。柔性粘合剂系统可通过使两个拉长加工的泡沫条在粘合剂舔辊上通过并将条接合在一起来用于在翻盖式构造中组装部段，从而形成管腔。其他制造方法包括使用组合的热涂层材料将多个拉长的亚组分泡沫棒状挤出物层压成具有一组引导件和辊的形状。小泡沫珠或具有多孔壁的组装管可以连续的形状熔合在一起。耐候性密封件或其部分可用修改后的Stratasys或类似的打印机进行3D打印。可通过类似的技术切割在型材中形成的管腔，或可使用例如细长的钻头或其它加工工具在型材中加工管腔或以其他方式形成官腔。
期望的制造方法还包括例如美国专利第5,607,629号；第5,393,796号和第5,192,586号等中记载的挤出和共挤出方法，其公开内容通过引用全部包含在此。美国专利第7,718,251号还描述了织物包覆的泡沫耐候性密封件，这样的技术也可以引入到本文描述的铰接的中空型材技术中。电子放电加工(EDM)的方法和设计创新已经导致了对挤出模具和背板的生产，挤出模具和背板可用于生产具有一个或多个管腔、不同表层厚度和其它特征的复杂型材。具有非常精巧的心轴蜘蛛腿支架的非常薄的模具开口允许对非常薄的外部和内部加强壁进行独特的泡沫形状控制。薄的模具开口也允许泡沫“反织”在一起，创造一种无缝的成品。薄的模具还允许形状保持具有内部加强壁或挡边的内部网络的膨胀结构，从而提供设计和制造例如非常大的、复杂的、多中空泡沫型材的工艺。可以使用与型材的形状接近的背板，并以预定的方式将熔体朝向前板的特定区域引导。
模具可用于生产具有在特定位置仅三个泡孔厚度的壁的型材。根据聚合物组成和操作参数，TPE泡沫孔的直径在0.010”-0.050”之间变化。泡孔通过其壁中的随机性开口与相邻泡孔有些交互，允许空气流通过孔基质受到限制。这允许空气在泡沫压缩时排出，在解压缩时返回到孔基质。因为泡孔横向膨胀所以模具提供良好的形状控制，变形最小，并允许在设计为铰接部的区域中具有精确的柔性。薄的内壁可能需要具有较低孔隙率的更小的泡孔结构，以便限制内部气体排放，同时实现低密度。内部气体排放使管腔充气并膨胀，并可在冷却过程中得到控制。通过工艺控制、基料变化和添加剂进一步开发和控制泡沫孔尺寸和密度可在孔形成过程中控制气体排放的速率。
用于制造所述耐候性密封件的材料在美国专利第5,607,629号；第5,393,796号及第5,192,586号有记载，其公开内容通过引用全部包含在此。材料还包括由埃克森美孚公司生产的SANTOPRENETM，由特诺尔爱佩斯公司制造的Sarlink，以及由Elastron Kimya A.S.制造的Elastron热塑性弹性体。在制造过程中可以应用热固性组分以提高抗压缩变形性。管腔也可以形成在EPDM或聚氨酯型材中。
包含本文所描述的某些技术的许多示例性耐候性密封件将在下文中进行描述。通常，所有以下示例均包括型材、加强件、外表层或树脂涂层，彼此一体形成的(例如在铰接部处结合)的上部叶片和下部叶片以及不同位置中的一个或多个管腔。关于特定示例的某些方面的进一步细节将在下文中进行进一步的描述。本领域技术人员在阅读上述公开内容和以下示例时将能够产生另外不同的示例。
示例1
图8A-8B分别描绘了在未压缩和压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W1的第一示例。耐候性密封件W1包括U形型材曲线PC1和5个管腔1-5。管腔3设置在铰接部H1处，因此铰接部H1为中空型。邻近铰接部H1的大型弯曲管腔3降低了CLD，而两对管腔1-2(位于上部叶片U1)和4-5(位于下部叶片L1中)在供排水自由流动的同时进一步降低CLD，从而防止积水。每个叶片U1、L1内的单个挡边R1用作加强结构，以保持产品形状及垫层以吸收冲击。
示例2
图9A-9B分别描绘了在未压缩和压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W2的第二示例。耐候性密封件W2包括U形型材曲线PC2和三个管腔1-3。耐候性密封件W2为与示例1类似的铰接结构，但在每个叶片U2、L2中也包括单个管腔1、3。当过压缩耐候性密封件W2时，就像倾斜安装门或以将耐候性密封件W2压缩到比设计的缝隙小(例如，3/8”)的方式安装硬件时，这些管腔1、3提供较低的CLD。当处于关闭位置时，在门缝隙中，铰接部H2变形使得泡沫的外层保持在张力之下，内层保持在压缩状态下，如以上针对中空铰接部的描述。由于耐候性密封件W2受到压缩，所以使得管腔2塌陷并且使力分布在广泛的区域上，从而在低CLD和良好的恢复力之间产生了可接受的平衡。
示例3
图10A-10B分别描绘了在未压缩和压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W3的第三示例。耐候性密封件W3包括U形型材曲线PC3和四个管腔1-4。上部叶片U3中的挡边R3与边框J3和门D3成角度设置，如上所述，这在闭合操作和过压缩过程中会产生张力和压缩力。另一方面，挡边R3'基本上与边框J3和门D3正交，在过压缩过程中提供抗冲击性。铰接部H3为实心，靠近其设置的管腔2、3在弯曲过程中显著变形。由于挡边R3是成角度设置的，所以这导致了管腔1明显变形。正交的挡边R3'限制管腔4发生显著的变形，直到发生过度压缩。
示例4
图11A-11B分别描绘了在未压缩和压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W4的第四示例。耐候性密封件W4包括V形型材曲线PC4和三个管腔1-3。耐候性密封件W4包括窄的实心铰接部H4，呈三角形的下部叶片L4以及与边框J4齐平安装的外部柔性表层S4。这使得柔性表层S4紧密地密封在边框J4上，从而产生可靠的密封效果。实心铰接部H4提供固态体积的泡沫来压缩。这将铰接部H4上方和下方的变形力进行了分配，从而提供了更大体积的泡沫压缩，同时保持CLD和恢复力之间的可接受平衡。呈三角形的管腔3嵌套在下部叶片L4内。如此，其侧面基本上与下部叶片L4的外表面平行，并与距离下部叶片L4的外表面设置有恒定的距离d。因此，管腔3以一种独特的方式变形，从而当将耐候性密封件W4压缩成图11B的压缩状态时，折叠和屈曲B。这种屈曲的B使低CLD得到了增强。此外，下部叶片L4的构造还导致出现过度压缩体积V4，如果发生过度压缩，上部叶片U4可能会移动到其中。
示例5
图12A-12B分别描绘了在未压缩和压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W5的第五示例。耐候性密封件W5包括由两个铰接部H5、H5'界定的中心直线颈部N5限定的型材曲线PC5。存在3个管腔1-3。当门D5闭合时，两个铰接部H5、H5'提供二次释放。在门D5的铰接部侧，上铰接部H5弯曲，之后下铰接部H5'成为活动铰接点。在门D5的锁定侧，当门D5以直向下的方式闭合时，上铰接部H5变得活动起来。另一个特征是在下部叶片L5的下表面和侧表面上增厚、强化的外表层S5。在诸如家具或其他大型物体正移动通过门口等期间，当门D5闭合时，这些表面S5仍暴露于环境条件下，当门D5打开时，这些表面暴露于结构性弊端。较厚的表层表面S5用作“保险杠”，而不会由于所需的低CLD而显著地减损。此外，下部叶片L5的构造还导致出现过度压缩体积V5，如果发生过度压缩，上部叶片U5可能会移动到其中。
示例6
图13A-13B分别描绘了在未压缩和压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W6的第六示例。耐候性密封件W6包括U形型材曲线PC6和三个管腔1-3。耐候性密封件W6包括在铰接部H6处设计成使CLD最小化的小月牙形管腔2，伴随着被设计成以均匀的方式折叠的相对较硬的上部叶片U6，从而驱动耐候性W6的下部叶片L6大部分发生折叠和变形。上部叶片U6相当僵硬，因为管腔1仅形成在其一小部分中。因此，铰接部H6更精确地弯曲，从而保护并密封从框架F6到门D6的全部间隙。此外，下部叶片L6的构造还会导致出现过度压缩体积V6，如果发生过度压缩，上部叶片U6可能会移动到其中。
示例7
图14A-14B分别描绘了在未压缩和压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W7的第七示例。耐候性密封件W7包括V形型材曲线PC7和两个管腔1-2。耐候性密封件W7依靠位于边框J7之上约0.230”的距离D7处非常狭窄的铰接部H7。因此，铰接部H7位于型材高度P7的大约40％处。耐候性密封条W7包括具有嵌套的呈三角形的管腔2的三角形下部叶片L7，管腔2适应由门DP7闭合引起的压缩变形。上管腔1针对过压缩或在上部叶片U7的尖端夹在门DP7和门框F7之间的情况下进行释放。也存在过压缩体积V7。
示例8
图14A-14B分别描绘了在未压缩和压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W8的第八示例。耐候性密封件W8为与耐候性密封件W7具有许多相同特征的相同设计。因此，没有对与耐候性密封件W7共享的组件进行进一步的描述。然而，耐候性密封件W8包括两个增强密封效果的密封翅片F8、F8'。密封翅片F8设置在上部叶片U8的尖端，减少或消除空气和水的渗透。密封翅片F8'设置在锯切口K8的入口点处，锯缝K8设计并构造为用于安装耐候性密封件W8的容纳通道。该密封翅片F8'可以限制水渗透入切口K8中。
示例9
图16A-16B分别描绘了在非压缩和压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W9的第九示例。耐候性密封件W9包括U形型材曲线PC9和三个管腔1-3。上部叶片U9呈延伸到过压缩体积V9中的对内球状片的形式，以便在闭合位置有效地密封门D9和框架F9之间的空间。其在超压或门砰击的情况下也提供了有效的缓冲。铰接部H9是相对实心的，下部叶片L9呈三角形的，具有嵌套的三角形管腔3。
示例10
图17A-17B分别描绘了在非压缩和压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W10的第十示例。耐候性密封件W10包括S形型材曲线PC10，两个管腔1-2和实心的铰接部H10。上部叶片U10呈对外的球状体形式，包括允许在门D10和框架F10之间压缩上部叶片U10的尖端的管腔1。这产生了优越的密封效果，以防止空气和水穿过门的缝隙。三角形下部叶片L10允许在所需缝隙(例如，标称的3/8”)处缓解压缩至小于每英尺1磅。
示例11
图18A-18B分别描绘了在非压缩和压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W11的第十一示例。耐候性密封件W11包括U形型材曲线PC11，三个管腔1-3和中空铰接部H11。为了将CLD降低至每英尺0.6磅或更少偏转到3/8”的缝隙，耐候性密封件W11特征为在耐候性密封件W11的内部曲线处具有未涂覆部分UC11。该未涂覆部分UC11允许缓解泡沫压缩，而无需柔性表层S11的抵抗力。结合铰接部H11上的管腔2，允许型材在向内以使中空部塌陷以及垂直于边框J11上方的两个平面内压缩。该动作降低了CLD并有助于恢复。
示例12
图19描绘了在未压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W12的第十二示例。耐候性密封件W12包括由两个铰接部H12、H12'界定的中心直线颈部N12限定的型材曲线PC12。存在两个管腔1-2。当门闭合时，两个铰接部H12、H12'提供二次释放。在门的铰接部侧，上铰接部H12弯曲，之后下铰接部H12'成为活动铰接点。在门的锁定侧，当门D12以直向下的方式闭合时，上铰接部H12变得活动。耐候性密封件W12将为非标准安装(例如，更大的0.750”厚度密封版本)提供额外的保护，同时在3/8”闭合缝隙处保持低于1磅的相同的低CLD。也存在过压缩体积V12。
示例13
图20描绘了在未压缩状态下引入本文所描述的某些技术的耐候性密封件W13的第十三示例。耐候性密封件W13包括由两个铰接部H13、H13'界定的中心直线颈部N13的型材曲线PC13。存在两个管腔1-2。当门闭合时，两个铰接部H13、H13'提供二次释放。在门的铰接部侧，上铰接部H13弯曲，之后下铰接部H13'成为活动铰接点。在门的锁定侧，当门以直向下的方式闭合时，上铰接部H13变得活动。大尺寸的管腔1形成了高度适合的上部叶片U13。随着耐候性密封件W13的压缩，上部叶片U13旋转到关闭位置，减少了在门的锁定侧将上部叶片U13的尖端拖拽到门D13的表面的另一边的需求。也存在过压缩体积V13。
选择测试数据
如上所述，期望本文所述的TPE泡沫耐候性密封件显示出类似于聚氨酯泡沫耐候性密封件的性能。表1示出了门闭合力测试的结果，并对许多不同的产品进行了比较。Q-lon是由纽约罗彻斯特的Schlegel制造的聚氨酯耐候性密封件。FOAM-TITETM是由马萨诸塞州的埃姆斯伯里的埃姆斯伯里集团有限公司制造的泡沫TPE耐候性密封件。对这两种产品进行了测试，并将其性能与根据上述示例7的泡沫TPE耐候性密封件进行了比较。可以看出，示例7的产品的闭合力低于Q-lon产品，并且明显低于由类似TPE材料制造的FOAM-Tite产品。因此，示例7的产品显示出了非常理想的性能特性。
表1：门闭合力测试比较
表2示出了与两种Q-lon产品相比，根据上述示例7的发泡TPE耐候性密封件的各种性能数据。数据包括25万次循环之前和之后的耐候性密封件的伸出距离、闭合力、漏气性和渗水性。数据表明，即使在执行了测试循环后，示例7的产品也显示出了期望的闭合力和有效率。耐候性密封件还通过了与Q-lon产品对应的漏气和渗水试验
表2：性能数据测试比较
表3示出了Q-lon产品，FOAM-TITETM产品和上述低CLD泡沫TPE产品的许多示例(具体地，示例4、5、7和10)的门密封件CLD测试数据。测量新制造产品的CLD。通过压缩具有标称高度为0.650”的被测试耐候性密封件的1”样本来测量CLD。耐候性密封件以1”/分钟的压缩率压缩，直到达到3/8”的压缩。使用CHATTILON测力计进行压缩。在这种测试条件下，期望耐候性密封件的CLD小于约1.25lb/ft。可以看出，与示例4、5、7和10对应的被测试样品显示出比同等大小的Q-lon产品更低的CLD。没有管腔的FOAM-TITETM耐候性密封件显示出了非常高的CLD。
表3：门密封件CLD测试比较
尽管在本文中已经对本技术的示例性及优选示例进行了描述，但是根据本文的教导，对本技术的其它修改对本领域技术人会员来说变得显而易见。本文公开的特定制造方法和几何形状在本质上为示例性的，不旨在为限制性的。因此，期望在所附权利要求中要求保护的所有这些修改均落入本技术的精神和范围内。因此，通过专利特许证所希望保护的是在所附权利要求及其所有等同物中所限定和区分的技术。
Claims (20)
1.一种耐候性密封件，其包括：
加强件；
泡沫型材，其包括连接到加强件的第一型材部分，以及在铰接部结合到第一型材部分的第二型材部分，其中，第一型材部分和第二泡沫型材部分中的每个都包括基本上朝向彼此对置的内表面和基本上远离彼此对置的外表面，并且其中，泡沫型材限定至少一个连续细长的管腔；以及
树脂涂层，其涂覆至少一部分泡沫型材。
2.根据权利要求1所述的耐候性密封件，其中，当向第二型材部分施加弯曲力时，移动内表面彼此接触。
3.根据权利要求2所述的耐候性密封件，其中，当向第二型材部分施加压缩力时，至少一个连续细长的管腔基本上塌陷。
4.根据权利要求1所述的耐候性密封件，其中，当施加弯曲力时，泡沫型材在铰接部附近变形。
5.根据权利要求1所述的耐候性密封件，其中，至少一个连续的管腔由第一型材部分限定，并且其中，第一型材部分包括基本上呈三角形的型材横截面，并且其中，至少一个连续的管腔包括嵌套在基本上呈三角形的型材横截面中的基本上呈三角形的管腔横截面。
6.根据权利要求1所述的耐候性密封件，还包括由第二型材部分限定的第二连续管腔。
7.一种耐候性密封件，其包括：
标称高度约为0.650”的铰接式发泡TPE型材，其中，当以约1”/分钟的速率将耐候性密封件压缩至约3/8”的厚度时，耐候性密封件具有小于约1.25的压缩载荷挠度。
8.根据权利要求7所述的耐候性密封件，其中，发泡TPE型材限定多个基本上连续细长的管腔。
9.根据权利要求7所述的耐候性密封件，还包括连接到发泡TPE型材的第一腿部的基本上刚性的基底结构。
10.根据权利要求7所述的耐候性密封件，还包括涂覆至少一部分发泡TPE型材的树脂涂层。
11.一种耐候性密封件，其包括：
加强件；以及
铰接式泡沫型材，其包括至少部分地涂覆有树脂的外表面，铰接式泡沫型材包括：
具有第一部分横截面积的第一部分，其中第一部分连接到加强件并且限定第一管腔，第一管腔包括第一管腔横截面积，第一管腔横截面积与第一部分横截面积相似并嵌套在第一部分横截面积内；以及
连接到第一部分并且具有第二部分横截面积的第二部分，其中第二部分限定第二管腔，第二管腔包括第二管腔横截面积，第二管腔横截面积与第二部分横截面积相似并嵌套在第二部分横截面积内。
12.根据权利要求11所述的耐候性密封件，其中，第一部分横截面和第一管腔横截面由基本上呈三角形的形状限定。
13.根据权利要求11所述的耐候性密封件，其中，第二部分横截面和第二管腔横截面均由部分呈椭圆形的形状限定。
14.根据权利要求11所述的耐候性密封件，其中，当第二部分受到外力作用时，铰接式泡沫型材弯曲并且第一管腔至少部分地变形。
15.根据权利要求14所述的耐候性密封件，其中，当第二部分受到外力作用时，第二部分的表面接触第一部分的表面。
16.根据权利要求11所述的耐候性密封件，其中，铰接式泡沫型材构造成在第一部分和第二部分之间的铰接部位置处弯曲。
17.根据权利要求16所述的耐候性密封件，其中，铰接部位置的弯曲减小了第一部分的表面和第二部分的表面之间的间隔距离。
18.根据权利要求17所述的耐候性密封件，其中，第一管腔构造成在对第一部分和第二部分中的至少一个施加力时塌陷。
19.根据权利要求18所述的耐候性密封件，其中，弯曲和塌陷基本上同时发生。
20.根据权利要求19所述的耐候性密封件，其中，第一管腔基本上呈三角形。
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