JPS5954535A - 押出し成形金型 - Google Patents
押出し成形金型Info
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- JPS5954535A JPS5954535A JP57166368A JP16636882A JPS5954535A JP S5954535 A JPS5954535 A JP S5954535A JP 57166368 A JP57166368 A JP 57166368A JP 16636882 A JP16636882 A JP 16636882A JP S5954535 A JPS5954535 A JP S5954535A
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- Japan
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- flow path
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- resin
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- extrusion
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、溶融樹脂を型出口から吐出させて所望の製品
形状に成形する押出し成形金型の改良に関するものであ
る。
形状に成形する押出し成形金型の改良に関するものであ
る。
背以技41イ
従来、この種の成形金型C二赴いては、911図で示す
ようCニアダブターAを介しスクリー(図示せず)で金
型本体C(二注入する溶融樹脂を受入口1から連通する
流路2を経て専ら型出1コ3に吐出するよう構成されて
いる。この金型では屡々生産途中で運転を一時停止する
ことがあり、その際(二は本体に内蔵するヒータも一時
聞成−[るようになっているものの、金型本体の薄黒で
受入[」1から型出口3f、連通ずる流路二相−滞r、
¥し7た樹脂が炭化し或いは異物が混入り一だ如きブツ
ブン状態を呈するように劣化して1−ま9.この劣化樹
脂は、再度1歩蝋を開始するに伴って型出口3から製品
と滞溜樹脂との各容積の相対比如何で相当長時間に亘っ
て流出し、−f:ilが所望形状であっても排棄するこ
とを全能なくされるから、製造能率の低下を招くこと(
二なる。また第2図で示すモールディングの如く、ステ
ンレス製等の高1曲な金属芯材aに樹脂小t Al4物
すを押出し成形する場合には劣化樹脂の伺!、”1[〜
/ヒ)−す分を長尺C二亘って411棄しなければなら
ないとすると噛めて材料費が嵩む。この金属芯材aの無
、暇を省くため、それを送り出さずに劣化(d脂のみを
一部分に多く流出させるようにしても、芯材ホルダーの
通路内(二劣化樹脂が逆流すること石−なるから、金属
芯iaの排棄を免れることかでnない。
ようCニアダブターAを介しスクリー(図示せず)で金
型本体C(二注入する溶融樹脂を受入口1から連通する
流路2を経て専ら型出1コ3に吐出するよう構成されて
いる。この金型では屡々生産途中で運転を一時停止する
ことがあり、その際(二は本体に内蔵するヒータも一時
聞成−[るようになっているものの、金型本体の薄黒で
受入[」1から型出口3f、連通ずる流路二相−滞r、
¥し7た樹脂が炭化し或いは異物が混入り一だ如きブツ
ブン状態を呈するように劣化して1−ま9.この劣化樹
脂は、再度1歩蝋を開始するに伴って型出口3から製品
と滞溜樹脂との各容積の相対比如何で相当長時間に亘っ
て流出し、−f:ilが所望形状であっても排棄するこ
とを全能なくされるから、製造能率の低下を招くこと(
二なる。また第2図で示すモールディングの如く、ステ
ンレス製等の高1曲な金属芯材aに樹脂小t Al4物
すを押出し成形する場合には劣化樹脂の伺!、”1[〜
/ヒ)−す分を長尺C二亘って411棄しなければなら
ないとすると噛めて材料費が嵩む。この金属芯材aの無
、暇を省くため、それを送り出さずに劣化(d脂のみを
一部分に多く流出させるようにしても、芯材ホルダーの
通路内(二劣化樹脂が逆流すること石−なるから、金属
芯iaの排棄を免れることかでnない。
発・114の開示
本発明は、各種押出し成形品の製造能率を向」ニししか
も金属芯Iの如き高価な材料のJ、rH1i駄を極力省
くべく、劣化樹脂を別途IJト出可1ノヒに構成した押
出し7成形金型全提供すること、を目的とする。
も金属芯Iの如き高価な材料のJ、rH1i駄を極力省
くべく、劣化樹脂を別途IJト出可1ノヒに構成した押
出し7成形金型全提供すること、を目的とする。
即ち、本発明に係る押出し成形金型においては、樹脂の
受入[1から型出「1に連1mする流路以外に排出口に
連通する流路7設け、それ[)流路を切換弁で相互択一
的ζ二開閉成i、iJ能C−すること(二より、再運転
時(二劣化樹哨を排出[]からθト粱できるより構成さ
れている。
受入[1から型出「1に連1mする流路以外に排出口に
連通する流路7設け、それ[)流路を切換弁で相互択一
的ζ二開閉成i、iJ能C−すること(二より、再運転
時(二劣化樹哨を排出[]からθト粱できるより構成さ
れている。
発明を実施するための最良の形ル(4
墨下、これを11S3図で示す実施例C二基づいて説明
すれば、金型の本体Cは(荷脂の受入口J金持ち、その
上部面には受入L−11ど連通する園1曹注入路4を持
つ念アダプターAが螺着同定されている。また、この金
型の本体Cは中間プレートCH,エンドプレー1−C2
を一体(二固定し、樹脂受入口]から中間プレートcH
(二樹脂流路2,2aを形成すると共に、その流路2
、2a (r一連通する型出[13全エンドプレートC
シ(二形成することにより[1q成されでいる。型出目
3は所望の製品形状に相応した開孔で形成され、図示実
施■では−し−ルデイング等の金属芯材を挿通するホル
ダースリットfia、 5b 、 5cとエンドプレー
トC2で整合するより設けられている。また、金型本体
C(−は型出口3と逆方向に樹脂の排出口6と受入口l
とを連通−J fi@ ’二する流路7が設けられてい
る。この流路7は、劣化樹脂の排出全迅速(二行い得る
よう(ニするため2型出1」3と連TI軸する流路2.
2aよりも短かくしかも大きな値で形成するとよい。更
(二、金型本体Cには流路2,7の中央(−位時する1
ノ(1(切換弁8が設けられている。
すれば、金型の本体Cは(荷脂の受入口J金持ち、その
上部面には受入L−11ど連通する園1曹注入路4を持
つ念アダプターAが螺着同定されている。また、この金
型の本体Cは中間プレートCH,エンドプレー1−C2
を一体(二固定し、樹脂受入口]から中間プレートcH
(二樹脂流路2,2aを形成すると共に、その流路2
、2a (r一連通する型出[13全エンドプレートC
シ(二形成することにより[1q成されでいる。型出目
3は所望の製品形状に相応した開孔で形成され、図示実
施■では−し−ルデイング等の金属芯材を挿通するホル
ダースリットfia、 5b 、 5cとエンドプレー
トC2で整合するより設けられている。また、金型本体
C(−は型出口3と逆方向に樹脂の排出口6と受入口l
とを連通−J fi@ ’二する流路7が設けられてい
る。この流路7は、劣化樹脂の排出全迅速(二行い得る
よう(ニするため2型出1」3と連TI軸する流路2.
2aよりも短かくしかも大きな値で形成するとよい。更
(二、金型本体Cには流路2,7の中央(−位時する1
ノ(1(切換弁8が設けられている。
この切換jP 8は、金型本体ci二影形成〜た透孔9
に嵌合配置17シた回転ドψ作軸8&で構成されている
。
に嵌合配置17シた回転ドψ作軸8&で構成されている
。
この回1販操作’+1+saは軸線上(二形成したり欠
8bをifも、その軸をベアリングH1,IQを介i−
で金型本体Cの透孔9内に挿1煮後ナツ)11.月で#
、屑固定することにより金型本体Cに回転”f 1ji
s’ を二装后されている。この操作軸8aには、切欠
8bl二代え軸芯に向って略IK角(二穿設する透孔を
設けるよう(二してもよい。この操作1111 H&で
41成する切換弁8ては、第3図すで示す如く操作軸8
aを時計方向に回転すると切欠8bが樹脂の受入口lと
型出口3とを流路2で連通1〜回時(二樹脂の排出口6
に連t+hする流路7全閉成するため正規の1M脂押出
し成形を行か得るよう(二するものであり、一方、第3
図Cで示す如く操作軸8aを反時計方向に回転すると切
欠81)が今j、す(は逆(=樹脂の受入口]と排出口
6と分流路7で連曲し同時に(各1脂の型出口3(二連
通ずる流路2を閉成するため劣化(・シ1脂の[Jト出
作業を行い1φるよう(ニする。イノLつて、この切換
−)P8は、流路2.7を相互択一的c E閉成するこ
とにより樹脂の押出し成形と摺出と(=9)1的えるこ
とかできる、 この夕■、切庚沖としては’)L 4− 5及び6図−
?“示す機(14会各々適用することができる。
8bをifも、その軸をベアリングH1,IQを介i−
で金型本体Cの透孔9内に挿1煮後ナツ)11.月で#
、屑固定することにより金型本体Cに回転”f 1ji
s’ を二装后されている。この操作軸8aには、切欠
8bl二代え軸芯に向って略IK角(二穿設する透孔を
設けるよう(二してもよい。この操作1111 H&で
41成する切換弁8ては、第3図すで示す如く操作軸8
aを時計方向に回転すると切欠8bが樹脂の受入口lと
型出口3とを流路2で連通1〜回時(二樹脂の排出口6
に連t+hする流路7全閉成するため正規の1M脂押出
し成形を行か得るよう(二するものであり、一方、第3
図Cで示す如く操作軸8aを反時計方向に回転すると切
欠81)が今j、す(は逆(=樹脂の受入口]と排出口
6と分流路7で連曲し同時に(各1脂の型出口3(二連
通ずる流路2を閉成するため劣化(・シ1脂の[Jト出
作業を行い1φるよう(ニする。イノLつて、この切換
−)P8は、流路2.7を相互択一的c E閉成するこ
とにより樹脂の押出し成形と摺出と(=9)1的えるこ
とかできる、 この夕■、切庚沖としては’)L 4− 5及び6図−
?“示す機(14会各々適用することができる。
第4図示実施例では、図aでM7+ 後方向(−スライ
ドする操作軸+2aを金型本体C(−虜4・臀する?ニ
と)二よりl、IJ換弁12が構成さ!’L″Cいる。
ドする操作軸+2aを金型本体C(−虜4・臀する?ニ
と)二よりl、IJ換弁12が構成さ!’L″Cいる。
この操作’n1J12aには軸芯と的父するよつ樹脂の
受入1夕1]型出口′(の流路2を連通する透孔121
)と、その6i11端而に開孔した(、討脂の排出11
6.樹脂受入口1の流路7を連通する透孔12cとが各
々別(r’l−1dに設けられてbる。また、操作’i
’ill l 2 aの摺動端ikb lゾd上にはス
トッパカラー12d、+2cが備慣(けられ、各流路と
の整合位+i!Zを特定できるようにな一−y 7いる
、この操作111I]12aで構成する切換弁12では
、ストッパカラー+2dが金型本体Cの側面に突当るま
で操作軸12aをスライドすると、透孔12bが樹脂受
入1」】と型出口3との流路2を連通し、同時に透孔1
2cを流路2からずらすために正規の樹脂押出し成形を
行える。一方、ストッパカラー12eが金型本体Cの側
面に突当るまで操作(i1112aをスライドすると、
透孔]7cが今j店は流路2を遮閉して(61脂受入ロ
1と排出口6とを流路7で連着するためにIMt脂の排
奎が付える。
受入1夕1]型出口′(の流路2を連通する透孔121
)と、その6i11端而に開孔した(、討脂の排出11
6.樹脂受入口1の流路7を連通する透孔12cとが各
々別(r’l−1dに設けられてbる。また、操作’i
’ill l 2 aの摺動端ikb lゾd上にはス
トッパカラー12d、+2cが備慣(けられ、各流路と
の整合位+i!Zを特定できるようにな一−y 7いる
、この操作111I]12aで構成する切換弁12では
、ストッパカラー+2dが金型本体Cの側面に突当るま
で操作軸12aをスライドすると、透孔12bが樹脂受
入1」】と型出口3との流路2を連通し、同時に透孔1
2cを流路2からずらすために正規の樹脂押出し成形を
行える。一方、ストッパカラー12eが金型本体Cの側
面に突当るまで操作(i1112aをスライドすると、
透孔]7cが今j店は流路2を遮閉して(61脂受入ロ
1と排出口6とを流路7で連着するためにIMt脂の排
奎が付える。
第5図゛示実施1+lJでは、・・ンドルレバー13a
の#、¥r作で交互に各流路2,7を開閉成すJ、)一
対の作動軸13b、+3cで切1(^弁13が、tNt
、戎されている。各流路2.7は金)(lJ、本体Cの
縦方向に分岐さぜ′C設けられで#−リ、(乍H(1b
・tlll i3b、 +3cは谷房U各2.7C二
突出乃至後退することに上り開閉成を行う。
の#、¥r作で交互に各流路2,7を開閉成すJ、)一
対の作動軸13b、+3cで切1(^弁13が、tNt
、戎されている。各流路2.7は金)(lJ、本体Cの
縦方向に分岐さぜ′C設けられで#−リ、(乍H(1b
・tlll i3b、 +3cは谷房U各2.7C二
突出乃至後退することに上り開閉成を行う。
なお、容重!llI+ IfIlb 13111には丸
或りは角形のビンで構成できる。
或りは角形のビンで構成できる。
第6図示実施例では、第5図示実施1列と同IX)7(
二金型本体Cの縦方向C二分岐させた流路2.7(二対
しねじ込み、ねじ戻し”J能な一対のねじ軸14a、
14bを装着することにより明所〕P+、iが構成され
ている。このねじ軸1411.14bで切換弁14を構
成する場合で151j路2.7が角形のときには1図す
て示す如く→111先端の突起14eと遊11ρ係合す
る補助駒14dを装シ青′すればよい。
二金型本体Cの縦方向C二分岐させた流路2.7(二対
しねじ込み、ねじ戻し”J能な一対のねじ軸14a、
14bを装着することにより明所〕P+、iが構成され
ている。このねじ軸1411.14bで切換弁14を構
成する場合で151j路2.7が角形のときには1図す
て示す如く→111先端の突起14eと遊11ρ係合す
る補助駒14dを装シ青′すればよい。
このように構成する押出し2成形&ノ1pでは、一時停
止後運転を再開するとき(二は切換弁H、12゜13.
14を操作して樹脂の受入II 1と1′1[出口6と
全連通ずるように流路を予め切4J、Jえる。運転11
1開でアダプターAの上方に位置するスクリュー(図示
せ−1” )が駆Jul)すると、流路内に滞溜する(
A脂!・1流路7を経て排出[二]6より金型本体Cの
外に排出される この排出は、・JI& 3図示実施例
に基づい−C説明1.fc如く流路7が大きな径で短か
く形成されでいるため時間がj−+lらず終了できる、
一定時曲経過陵、切換弁8.I2.13.14を再操作
して樹脂の受入口1と型出1」3とを連通ずる流路2に
切換えれば、正規の樹脂押出し成形が行えるよう(二な
る。
止後運転を再開するとき(二は切換弁H、12゜13.
14を操作して樹脂の受入II 1と1′1[出口6と
全連通ずるように流路を予め切4J、Jえる。運転11
1開でアダプターAの上方に位置するスクリュー(図示
せ−1” )が駆Jul)すると、流路内に滞溜する(
A脂!・1流路7を経て排出[二]6より金型本体Cの
外に排出される この排出は、・JI& 3図示実施例
に基づい−C説明1.fc如く流路7が大きな径で短か
く形成されでいるため時間がj−+lらず終了できる、
一定時曲経過陵、切換弁8.I2.13.14を再操作
して樹脂の受入口1と型出1」3とを連通ずる流路2に
切換えれば、正規の樹脂押出し成形が行えるよう(二な
る。
なン、・、この正規の押出し成形開始時(二は流路2内
(二滞留シ、た椿1脂が吐出するものの、その11(は
1cスめて少清で相対的(二金属芯材すの排ンを少なく
させること”b;できる。また、に述したlllj缶1
夕11ではステンレス製の芯材a(−樹脂成形物11を
付、1′1する場合を・示したが、これ(二限定される
ことq (、1!“+1*Ir、r装飾フイルノ2.ア
ルミストリップ、金も4線材の被)1才などを同時に複
合し7て押出す金型に広く適用−することかできる。
(二滞留シ、た椿1脂が吐出するものの、その11(は
1cスめて少清で相対的(二金属芯材すの排ンを少なく
させること”b;できる。また、に述したlllj缶1
夕11ではステンレス製の芯材a(−樹脂成形物11を
付、1′1する場合を・示したが、これ(二限定される
ことq (、1!“+1*Ir、r装飾フイルノ2.ア
ルミストリップ、金も4線材の被)1才などを同時に複
合し7て押出す金型に広く適用−することかできる。
産鴬上の利用4 nJ能性
このよう(二、本発明(二係ム押出し成形金型に依71
.げ、切換弁の簡単な操fl=で劣化樹脂全正規の流路
外に排菜できるため、モ良製品の発生を少なくすること
をiiJ能にして生産能率の同士と材料費の節減を図り
卦るものである。
.げ、切換弁の簡単な操fl=で劣化樹脂全正規の流路
外に排菜できるため、モ良製品の発生を少なくすること
をiiJ能にして生産能率の同士と材料費の節減を図り
卦るものである。
第1図は従来例(=係る押出し成形金型の側断面図、第
2図は同金型で(41脂成形伺着する製品の1すr端面
図、第3図a、b、c1.1本発明の一実施例に係る押
出し成形金型の説明図、弔・1.5図及び第6図示実施
は別の実施例(二係る押出し成形金型の名説明図である
。 C(cl、 C2) :金型本体、I:受入[1,2:
流路、3:型出「二1.6:排出[」、7 : tt路
、IL 12.13. +4:切換弁、14ry:回転
M作11n!+、8b:切欠fた1・4透孔、12a;
スライド操作軸、121.+、 +2c : 透孔また
は切欠、 + :la : 4’fi、作レバー、13
b、 C代c :作動軸、14a。 1・1b:ねじ軸。 特許出納1人 橋本−ノオ−ミ/′グエ漬株式会社第
2図 b、 第3図 bう人 考へ41]C人 、712 第5【 第6トと]ととZノ。
2図は同金型で(41脂成形伺着する製品の1すr端面
図、第3図a、b、c1.1本発明の一実施例に係る押
出し成形金型の説明図、弔・1.5図及び第6図示実施
は別の実施例(二係る押出し成形金型の名説明図である
。 C(cl、 C2) :金型本体、I:受入[1,2:
流路、3:型出「二1.6:排出[」、7 : tt路
、IL 12.13. +4:切換弁、14ry:回転
M作11n!+、8b:切欠fた1・4透孔、12a;
スライド操作軸、121.+、 +2c : 透孔また
は切欠、 + :la : 4’fi、作レバー、13
b、 C代c :作動軸、14a。 1・1b:ねじ軸。 特許出納1人 橋本−ノオ−ミ/′グエ漬株式会社第
2図 b、 第3図 bう人 考へ41]C人 、712 第5【 第6トと]ととZノ。
Claims (5)
- (1)金型本体に、樹脂の受入口から型出口に連通ずる
流路に加えて樹脂の排出ロロ連通ずる流路を形成すると
共(二、それら流路を相互択一的C二開閉成する切換弁
を装着し7たことを特徴とする押出し成形金型。 - (2)上記切換弁が、各流路と連通する切欠または透孔
を持った回転操作軸で構成されているところの%許6青
求の範囲第1項記載の押出し成形金型。 - (3)上記切換弁が、各流路と連通する切欠または透孔
を軸線上別位置(=持ったスライド操作軸で構成されて
いるところの特許請求の範囲つ′31項記載の押出j7
成形金型。 - (4) −ヒ記切換弁/バ、レバー操作で相互択一的
に各流路を突出部(所乃至後退開成する一対の作励輔で
+19成されているところの特許請求の範囲第1項記載
の押出し成形金型。 - (5)上記切換弁が、相互択一的(二ねじ込み或いはね
じ戻し操作すること(二より各流路を突出遮断乃至後退
開成する一対のねじ軸で411成されているどころの特
許請求の範囲第1項1ii2載の押出し成形金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57166368A JPS5954535A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 押出し成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57166368A JPS5954535A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 押出し成形金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5954535A true JPS5954535A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15830104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57166368A Pending JPS5954535A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 押出し成形金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5954535A (ja) |
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1982
- 1982-09-24 JP JP57166368A patent/JPS5954535A/ja active Pending
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