JPS62257787A - モジユ−ルプリント板の多数個取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 定尺の大形プリント基板に、多数のモジュールプリント
板をパーツラインで区画して配列し、それぞれの区画内
に、パターンを形成し、搭載部品を実装後、パーツライ
ンで分割するモジュールプリント板の多数個取り方法に
おいて、パーツラインを抜き戻しプレス加工手段により
設け、さらにスクランプ部の選択したパーツラインの延
長線上に、■溝を設けることにより、個々のモジュール
プリント板に分離する際、それぞれのモジュールプリン
ト板に曲げ応力が付与されるのを阻止し、搭載部品の損
傷を防止する。

〔産業上の利用分野〕

本発明方法は、モジュールプリント板の多数個取り方法
の改良に関する。

定尺の大形プリント基板に、分離可能の状態に比較的小
形のモジュールプリント板を配列し、大形プリント基板
の状態で、それぞれの区画内にバターンを形成し、部品
を実装後、最終工程で個々のモジュールプリント板に分
離するという、モジュールプリント板の多数個取り方法
は、作業効率が高いので、近年広く採用されている。

この際、最終工程の分離時に、搭載部品が損傷する恐れ
のないことが要求されている。

〔従来の技術〕

従来のモジュールプリント板の多数個取り方法は、第３
図の（ａ）のように、最初の工程で、定尺よりなる大形
プリント基板１に、周縁部に短冊形のスクラ・７１部３
を保有すべく、Ｘ軸、Ｙ軸に平行する多数の■溝４によ
るパーツラインを設け、矩形板状のモジュールプリント
板２を配列させて区画している。

そして、ｖ溝４を形成することが困難なパーツライン部
分には、スリット５を設けることにより、モジュールプ
リント板２を最終工程で、切断可能としている。

このようなＶ溝４は、水平軸を軸心として回転し、円周
面に刃を備えた円板状の一対のカッターを、外接する如
くに近接させ、このカッターの間に大形プリント基板ｌ
を水平に通過させるごとにより、表裏の両面に対向した
■溝を容易に形成することができる。

なお、モジュールプリント板２の切欠部、Ｒ部等は、Ｖ
？Ｉ４でパーツラインを設けることが困難であるので、
例えはエンドミル等の工具を用い、フライス板、数値制
御装置等でスリット５を設けている。

次工程において、第３図（ｂｌのように、大形プリント
基板１のそれぞれのモジュールプリント板２の区画内に
所望のパターン１１を形成し、さらにモジュールプリン
ト板２の表面に搭載部品１０を半田付は実装している。

この状態でさらに、個々のモジュールプリント板２の試
験を実施する。

そして、最終工程で、モジュールプリント板２の平面形
状にほぼ等しい基台上に、大形プリント基板ｌを載せ、
スクラップ部３を上方より押圧して、Ｖ溝４部分を折り
曲げることにより、モジュールプリント板２０４辺を切
断している。

上述のように、最終工程で、個々のモジュールプリント
板２に分離するモジュールプリント板の多数個取り方法
は、パターンの形成、搭載部品の実装等の際に、大形プ
リント基板ｌが定尺であることに起因して、形状の異な
る各種のモジュールプリント板に共通した、枠形の取付
は装置、治具等を使用することができる。

したがって、モジュールプリント板製造の各製造工程の
自動化が推進されて、加工能率が向上し、且つ、取り扱
いがが容易となり、低コストのモジュールプリント板が
得られるという利点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記従来の多数個取り方法においては、パ
ーツラインが■溝４とスリット５とにより構成され、モ
ジュールプリント板２の４周の側縁に、折り曲げ加工を
必要とするＶ　？ｍ　４を設けである。

よって、このＶ溝部分を折り曲げて切断する際に、モジ
ュールプリント板２の表面には引張応力が、裏面には圧
縮応力が加わる。このことに起因して、Ｊ３載部品ｌＯ
を半田付けした半田１０Ａに亀裂が発生して、電気的の
接続、あるいは機械的な固定が不良となったり、或いは
搭載部品１０の上面に、引張応力が作用して、裂等が発
生し搭載部品１０が損傷する等の恐れがあった。

〔問題点を解決するための手段〕

上記従来の問題点を解決するため本発明方法は、第１図
の如くに第１工程において、抜き戻しプレス加工手段に
より、一旦打抜いたモジュールプリント板２を、大形プ
リント基板１の打抜き孔に嵌め込んで、所望に閉じたほ
ぼ角形のパーツライン２０を設けることにより、定尺の
大形プリント基板１に複数のモジュールプリント板２を
配列する。

そしてさらに、パーツライン２０の選択した一辺の延長
線上の額縁形のスクラップ部３部分に、■溝２１を設け
て、大形プリント基板１を矩形板状に分δり可能の状態
にする。

次に、それぞれのモジュールプリント板２にパターンを
形成し、搭載部品ｌＯを実装して、最終工程において、
スクラップ部３をＶ溝２１で折り曲げて切断して、大形
プリントｍ板ｌを矩形板状に分割し、その後モジュール
プリント板２をこの■溝に直交する方向に引抜いて、個
々のモジュールプリント板２に分離するようにしたもの
である。

〔作用〕

上記本発明方法によれば、パーツライン２０により区画
され一旦打抜かれたモジュールプリント板２は、抜き戻
しプレス加工手段により、抜き戻しされて大形プリント
基板１の平面内に嵌め込まれて、簡単には落下しない。

したがって、大形プリント基板１の４側縁部、或いは裏
面を保持することにより、それぞれのモジュールプリン
ト板２にパターンを形成したり、搭載部品１０を実装す
ることが容易である。

また、最終工程で、既に切断されているパーツライン２
０の選択した１辺、及びその延長線上のスクラップ部３
に設けたＶ溝２１の直線部で、大形プリント基板ｌを矩
形板状に分割する際に、■溝２１がスクラップ部３部分
のみに設けであるので、このＶ？Ａ７２Ｌ部分で折り曲
げても、モジュールプリント板２には同等応力が付加さ
れない。

大形プリント基板１を矩形板状に分割すると、その分割
した端面に、パーツライン２０の選択した１辺が露出す
る。よって、切断した■溝２１に直交する方向にモジュ
ールプリント板２を引張ると、個々のモジュールプリン
ト板２を、矩形板状に分割した大形プリント基板１より
、容易に取り外すことができる。

上述のように、モジュールプリント板２に応力が付加さ
れることがないので、搭載部品１０の半田付は部に亀裂
が発生して、実装不良となったり、或いは搭載部品１０
が損傷する恐れがない。

〔実施例〕

以下図を参照しながら、本発明方法を具体的に説明する
。なお、企図を通じて同一符号は同一対象物を示す。

第１図の（ａ）、　（ｂｌ、　（Ｃ）は本発明方法の原
理を示す工程図、第２図の（８１，（ｂ）はそれぞれ抜
き戻し型の実施例の断面図である。

本発明方法は最初の工程において、第１図の（ａｌのよ
うに、抜き戻しプレス加工手段により、一旦打抜いたモ
ジュールプリント板２を、大形プリント基板ｌの打抜き
孔に嵌め込んで、所望に閉じたほぼ角形のパーツライン
２０を設けることにより、定尺の大形プリント基板１内
に、それぞれの４周に、スクラップ部３を有する複数の
モジュールプリント板２を配列する。

そして、パーツライン２０の選択した一辺の延長線上の
額縁形のスクラップ部３部分に、■溝２１を設けて、大
形プリント基板１を矩形板状に分割可能の状態にしてい
る。

このパーツライン２０は、第２図の如くにして形成する
ものであって、抜き戻し型は、ダイ３０の上面に、モジ
ュールプリント板２の外形形状に等しい抜き孔を有して
おり、その抜き孔内には、上面がダイ３０の上平面に一
敗するように、スプリング３４により常時上方に押上げ
る力が付与された、プッシャー３３が上下に移動可能に
挿入されている。

また、ダイ３０の抜き孔に対向して、上型にはポンチ３
１が装着され、ポンチ３１の周縁部には、スクラップ部
３を上方より押える材料押え３２が、弾性体（例えばゴ
ム）３５を介して装着されている。

上述の如くに構成された抜き戻し型に大形プリント基板
をセットして、上型を降下させると、材料押え３２がス
クラップ部３を押え、次にポンチ３１が材料押え３２の
下面より下方に突出降下して、第２図（ａｌの如くに、
所望の形状のモジュールプリント板２を打抜く。

モジュールプリント板２は下面が、プッシャー３３の上
面に密接した状態で、抜き孔内に降下する。

この際、モジュールプリン！・板２の４周には切断面で
あるパーツライン２０が形成される。

上型が上昇すると、第２図［ｂｌのように、まずポンチ
３１が引き上げられるので、プッシャー３３がスプリン
グ３４の弾力により押上げられて、モジュールプリント
板２を、先に形成された大形プリント基板１の孔内に嵌
め込む。即ち、モジュールプリント板２は抜き戻しされ
て、大形プリント基板１の平面内に収容され、簡単には
落下しない。

上記の如くに、パーツライン２０と■溝２１を形成後、
第１図（ｂ）の如くに、大形プリント基板１のそれぞれ
のパーツライン２０の区画内に所望のパターン１１を形
成し、さらにモジュールプリント板２の表面に搭載部品
１０を半田付は実装している。

この状態でさらに、個々のモジュールプリント板２の試
験を実施する。

最終工程において、第１図（Ｃ）のように、既に切断さ
れてい−るパーツライン２０の選択した１辺、及びその
延長線上のスクラップ部３に設けた■溝２１の直線部で
、大形プリント基板１を矩形板状に分割する。この際、
Ｖ溝２１がスクラップ部３部分のみに設けであるので、
このＶ溝２１部分を折り曲げても、モジュールプリント
板２には同等応力が付加されない。

次に、パーツライン２０の選択した１辺は、矩形板状に
分割された切断側の端面に露出しているので、切断した
ｖｔ＝ｚｔに直交する方向にモジュールプリント板２を
引張ると、矩形板状に分割された大形プリント基板１、
即ちコ形のスクラップ部３より個々のモジュールプリン
ト板２を、取り外すことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明方法は、プリント板の多数個
取り方法において、パーツラインを抜き戻しプレス加工
手段により設け、さらに選択したパーツラインの延長線
上のスクラップ部に、■溝を設けるようにしたもので、
個々のモジュールプリント板に分離する際に、モジュー
ルプリント板に曲げ応力が付与されず、搭載部品の半田
付は部に亀裂が発生して、実装不良となったり、−或い
は搭載部品が損傷する恐れがない等、実用上で優れた効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図の（ａ）、　（ｂｌ、　（Ｃ）は本発明方法の原
理を示す工程図、 第２図の（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ抜き戻し型の実施
例の断面図、 第３図の（ａ）、　（ｂｌは従来例の工程図である。 図において、 １は大形プリント基板、 ２はモジュールプリント板、 ３はスクラップ部、 ４．２１は■溝、　　　　　１０は搭載部品、２０はパ
ーツライン、　　　３０はグイ、３１はポンチ、　　　
　　　３２は材料押え、３３はプッシャーを示す。 ２１ｒ匍 Ｃしり ４錘良し型の大施イ列の断層■４ 茅　２　　園 αυ 中）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　抜き戻しプレス加工手段により、所望に閉じたパーツ
   ライン（２０）を設けて、定尺の大形プリント基板（１
   ）に複数のモジュールプリント板（２）を配列し、 さらに該パーツライン（２０）の選択した一辺の延長線
   上の、スクラップ部（３）部分にＶ溝（２１）を設けて
   、該大形プリント基板（１）を矩形板状に分割可能の状
   態にし、 次に、それぞれの該モジュールプリント板（２）にパタ
   ーンを形成し、搭載部品（１０）を実装して、最終工程
   において、該Ｖ溝（２１）部分を切断し、それぞれの該
   モジュールプリント板（２）を、該大形プリント基板（
   １）より分離することを、特徴とするモジュールプリン
   ト板の多数個取り方法。