JPS62222944A

JPS62222944A - シ−ト材分離給送装置

Info

Publication number: JPS62222944A
Application number: JP6505286A
Authority: JP
Inventors: Nobukazu Adachi; 信和安達; Hitoshi Fujino; 仁藤野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1987-09-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はシート材分離給送装置、詳細には例えば複写機
、プリンタ、印刷機等の画像形成装置のシート材分離給
送装置であって摩擦分離によってシート材を給送するシ
ート材分離給送装置に関する。

［従来の技術］従来のこの種の装置について説明する。第７図に示すよ
うに、給紙ローラ４はシート月旦と分離バッド１とに接
する位置にある。シート材旦は中板２２の上に積載され
、下から中板押上げバネ２３によフて上方に持ち上げら
れている。その結果、シート材旦は給紙ローラ２と常時
接触している。

そこで、図示しないスタートキーを押すと、給紙ローラ
２が回転（図示例では時削回り方向）して最上位のシー
ト４４’　Ｐ　ｔを給送する。このとき、２枚目のシー
ト材Ｐ２がシーＩ・材Ｐ１との摩擦力により共に随動し
ようとするが、シー）・材Ｐ２以降のシート材Ｐは分離
バッド１によって停止する。これは、給紙ローラ２とシ
ー］・材Ｐ１との摩擦力をＦ、シート材２間の摩擦力を
Ｇ、シート利Ｐの先端と分離バッド１との反発力をＨと
すれば、その摩擦力はＦ＞＞Ｈ＞Ｇとなっているためで
ある。

そして、シート材Ｐは第７図に示すように、シート材の
先端か分動パット１に順次光たることで１枚ずつ捌かれ
、最上位のシート材Ｐ、のみ給紙される。

ところが、実際にシート材Ｐが分離バラｉ−１によって
捌かれる部分は給紙ローラ４と分動パッド１の接してい
る点Ｎの近傍てあり、第８図のようにこの点を乗り越え
てしまうとシーｉ・材Ｐは充分分離できないことがある
。

これは、分動パット１の摩擦力Ｈを高めてゆくとシート
材Ｐの紙質によっては給紙ローラ４の摩擦力Ｆとのバラ
ンスが悪くなり、最上位シート材Ｐ１を搬送できない場
合が生しるためて、あまり分離バラ］・の摩擦力を」二
げるごとはてきない。

その対策として、分出１１バット１を給紙ローラＡに沿
うように曲面にし、接点Ｎを越えてからも分動し易くし
ても良いが、この場合は、分離パッド１の曲面の中心と
給紙ローラ４の中心をだいたい合わせなければならず、
部品の精度が問題となってくる。

又、分離力を高めるために車に圧接力を高めると、分離
バットと給紙ローラ間て紙かジャムしてしまうことがあ
る。

［発明の目的］木発明は、上述従来例の欠点に鑑みてなされたもので、
シート材の重送か確実に防止されるシート材分庫１給送
装置を提供することを１］的とする。

［問題点を解決するための手段］」二記目的を達成するために本発明に係るシート材分動
給送装置は、載置部に積載さオ］たシート材を一枚ずつ
分離して給送するシート材分動給送装置において、シー
ト材を給送する回転部利と、該回転部材に対向して設け
られ、シート材を摩擦分離する摩擦部材と、該回転部材
に対向しない位置に設６づられ、該摩擦部羽よりも該回
転部材側に一部突出している補助摩擦部材とを有するこ
とを特徴とする。

［実施例］第１図〜第６図は木発明の実施例て、１１は摩擦部材と
しての分離パラ］・、１２は補助摩擦部材としての分離
補助パッド、１３は分動バッドホルダー、１４は回転部
材としての給紙ローラである。分離バット１１と分動補
助バッド１２と給紙ローラ１４の関係は、給紙ローラＩ
４と対向する位置に分離パッド１１が位置し、その両サ
イド（給紙ローラ１４に対向しない位置）に分前補助バ
ット１２が位置している。Ｐはシート材、２２はシート
材Ｐを積載する載置部としての中板、２３は中板２２上
にあるシート材Ｐを給紙ローラ１４に圧接するためのバ
ネである。

分離バット１１と分離補助パッド１２の関係は、第２図
に示すように、バット人口側Ｅでは分離バット１１の上
面の方が高く、出口例（図面左方）では逆転して分離補
助バット１２の上面１２ａの方が高くなっている（給紙
ローラ１４側に一部突出する）。

これを断面ＯＡ、ＯＢ、ＱＣでみると、第３図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に示す形となる。

給紙ローラ１４とシート材の摩擦力をＦ、分離バッド１
１とシートに７１’　Ｐの摩擦力をＨ１分分離補助パッ
ド１２シート材Ｐの摩擦力を■、シート月Ｐ同志の摩擦
力をＧとすると、Ｆ＞ＨｌＩ＞Ｇであり、ＨとＩはどち
らが大きくても良い。

第４図において、図示しないスタートキーを押すと、給
紙ローラ１４が回転し給紙ローラ１４と接触している最
上位のシート材Ｐ１を給紙する。

このとき、次位以降の紙等Ｐ２〜Ｐｉも随動しようとす
るが、前記摩擦力Ｆ、Ｇ、Ｈの関係から、第５図に示す
ように、シート材は給紙ローラ１４と分離バット１１内
のニップ部Ｎで停止する。

しかしながら、シート材２間の摩擦力Ｇが、たとえば静
電気等の影響で通常より大きい場合、次位のシート材Ｐ
２がニップ部Ｎを乗り越えようとする。

このときは、第６図（断面図では第３図（Ｃ））で示す
ように、分離補助パッド１２か分離バッド１１の上面よ
りも突出している位置において、シート材Ｐ２は分離補
助バット１２に接触し、停止する。

即ち、従来ニップ部Ｎの近傍で分離していたものか、ニ
ップ部Ｎを越えた位１６ても分離可能となる。

以上か本発明に係るシート材分帥給送装置の一実施例の
説明であるが、本発明はこの実施例に限定されない。

例えば、分刻補助バット１２の表面を直線としたが、給
紙ローラ１４と沿うような曲面であっても良い。たたし
、給紙ローラ１４とぴったり沿う必要は無い。第１０図
において、３１は曲面Ｒを有する分離パッドであり、３
２は分離補助ノペットである。３３は台である。

また、分離パッド１１．３１と分離補助バット１２．３
２の材質は同一ても異っていても良し＼。

また、分離補助パラＦ１１．３１は分離ノベットの両サ
イドに設けたが、第１１図に示すように、補助パッド４
２を分離バット４１の中央部と両サイトに位置ずＺよう
にしてもよいし、又は中央部のみても効果は得られる。

又、そのと剖の給紙ローラ４４は中央部が切り取られた
形になってし）る。

また、本実施例は給紙ローラを九ローラとしたが、これ
は第１２図に示したように半月状の給紙ローラ５４とそ
の両サイドに補助コロ５５を設けた給紙方式においても
有効である。この場合は補助コロ５５を分離補助バット
１２に対向する位置に設ける。補助コロ５５の外形は給
紙ローラ５４より小さくしてあり、給紙中は分ｍ１を補
助バット１２とずきまを生じる。

以」−説明したＪ：うに本発明の実施例の構成によると
、分動バッドの両サイトに分離補助バットを設けたこと
でシート第４を分離する機会を多くとれるようになり、
重送を確実に防止することが可能となった。

また、給紙口〜うの無い所の分離バットを高くするのて
、給紙ローラと分離補助バラ１−の位置精度が暫びしく
なくてもよい。

また、分離補助バットの人口側の上面を分離バットの上
面と同−又は低くしであるのて、シー１−４４が分離パ
ッド部に入るときに分離補助バットかシート材の進入を
阻害しない。

また、分離補助パッドの摩擦係数を高くすることで、分
離パッドと給紙ローラの圧接力を蒔くシても分離補助バ
ットで充分分動することが可能となり、分離パッドと給
紙ローラの寿命を延ばすことが可能となった。

［発明の効果］本発明に係るシート材分Ｉ！ＩＩ給送装置は上述の通り
の構成であるので、シート材の重送が防止できるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る分離パッドの一実施例を示す斜視
図、第２図は給紙ローラと分動バッドの関係を示す正面
図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は同じく横断面図、第４
図〜第６図はシート材の分離給送状態を説明する正面図
、第７図〜第９図は各々が異ｔする他の実施例を示す斜
視図、第１０図・第１１図は従来のシート材の分動給送
状態を説明する正面図、第１２図は従来例の斜視図であ
る。１１．３１．４１−−一分離パッド、１２．３２．４２−ｍ−分離補助バット、１４．４４．
５４−−一給紙ローラ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）載置部に積載されたシート材を一枚ずつ分離して
給送するシート材分離給送装置において、シート材を給送する回転部材と、該回転部材に対向して設けられ、シート材を摩擦分離する摩擦部材と、該回転部材に対向しない位置に設けられ、該摩擦部材よりも該回転部材側に一部突出している補助
摩擦部材と、を有するシート材分離給送装置。