JPS62148530A - ゴム接着性の優れたスチ−ルコ−ドおよびその製造方法 - Google Patents
ゴム接着性の優れたスチ−ルコ−ドおよびその製造方法Info
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- JPS62148530A JPS62148530A JP28983585A JP28983585A JPS62148530A JP S62148530 A JPS62148530 A JP S62148530A JP 28983585 A JP28983585 A JP 28983585A JP 28983585 A JP28983585 A JP 28983585A JP S62148530 A JPS62148530 A JP S62148530A
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- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0666—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being characterised by an anti-corrosive or adhesion promoting coating
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- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
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- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3085—Alloys, i.e. non ferrous
- D07B2205/3089—Brass, i.e. copper (Cu) and zinc (Zn) alloys
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はラジアルタイヤの補強用に使用するスチール
コードおよびその製造方法に関するものである。
コードおよびその製造方法に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
近年、スチールコードを補強材として用いたスチールラ
ジアルタイヤは高速耐久性、安定性に優れているため、
世界的にその普及率が高まっている。しかしながら、ス
チールラジアルタイヤを、高温多湿な地域や、凍結防■
トのために岩塩等を多量に道路に故！ｒｉする寒冷地域
で使用した場合、スチールコードの腐食が進行して、ス
チールコードのゴム接着力が低下するためにタイヤの寿
命が箸しく低下するという１ｊ１１題があり、スチール
コードをこのような地域で使用する場合のゴム接着性能
（１耐水接着性）の向上が強く望まれている。
ジアルタイヤは高速耐久性、安定性に優れているため、
世界的にその普及率が高まっている。しかしながら、ス
チールラジアルタイヤを、高温多湿な地域や、凍結防■
トのために岩塩等を多量に道路に故！ｒｉする寒冷地域
で使用した場合、スチールコードの腐食が進行して、ス
チールコードのゴム接着力が低下するためにタイヤの寿
命が箸しく低下するという１ｊ１１題があり、スチール
コードをこのような地域で使用する場合のゴム接着性能
（１耐水接着性）の向上が強く望まれている。
従来、スチールコードの１耐水接着性を向ヒさせる方法
としては、スチールコードに施されるブラスめっきをＧ
ｏ等の第３元素を添加して改９する方法（たとえば特開
昭５５−７１８８７号公報参照）も提案されているが、
めっき組成を、３元合金化することは、めっき組成のコ
ントロールが極めて困難であると同時に製造工程を複雑
化し、したがって製品のコストアップをまねく問題があ
る。
としては、スチールコードに施されるブラスめっきをＧ
ｏ等の第３元素を添加して改９する方法（たとえば特開
昭５５−７１８８７号公報参照）も提案されているが、
めっき組成を、３元合金化することは、めっき組成のコ
ントロールが極めて困難であると同時に製造工程を複雑
化し、したがって製品のコストアップをまねく問題があ
る。
他方、従来のブラス中の鋼組成（モ均イ１へで）を低銅
化することで耐水接着性が向トすることが知られている
。一般にスチールコードに施されるブラスめっき組成は
銅成分で６５％内外、Ｚｎｐ分で３５％内外であるが、
銅成分を低くするほど特に６２％以下の鋼組成では難加
工性のβ−ブラスが多量に出現し、鋼線の伸線加工が極
めて困難になる問題がある。
化することで耐水接着性が向トすることが知られている
。一般にスチールコードに施されるブラスめっき組成は
銅成分で６５％内外、Ｚｎｐ分で３５％内外であるが、
銅成分を低くするほど特に６２％以下の鋼組成では難加
工性のβ−ブラスが多量に出現し、鋼線の伸線加工が極
めて困難になる問題がある。
また、ブラスめっき表面に亜鉛めっきを薄く電着させて
後、伸線加工しめっき表面を低銅化する方法（特公昭６
０−１４８３６号公報参照）が提案されているが、末法
は鋼線引抜き工程中の表面酸化物の制御を目的としたも
ので、耐水接着性を向上させるためにブラス上に亜鉛め
っきしたちのではない。
後、伸線加工しめっき表面を低銅化する方法（特公昭６
０−１４８３６号公報参照）が提案されているが、末法
は鋼線引抜き工程中の表面酸化物の制御を目的としたも
ので、耐水接着性を向上させるためにブラス上に亜鉛め
っきしたちのではない。
〈発明の目的〉
したがって、この発明は伸線性および１耐水接着性を両
有し、かつ従来製造上程を大１１】に変えることなく、
安価に製造できるスチールコードおよびその製造方法を
提供することを目的としている。
有し、かつ従来製造上程を大１１】に変えることなく、
安価に製造できるスチールコードおよびその製造方法を
提供することを目的としている。
〈発明の構成〉
すなわち、本発明は、鋼線上に、銅と亜鉛を個別にめっ
きした後に熱拡散処理によりブラス合金化して製造され
るスチールコードにおいて、該めっき層の表面銅組成を
２５〜４０屯量％の範囲にしたことを特徴とするゴム接
着性の優れたスチールコードを提供するものである。
きした後に熱拡散処理によりブラス合金化して製造され
るスチールコードにおいて、該めっき層の表面銅組成を
２５〜４０屯量％の範囲にしたことを特徴とするゴム接
着性の優れたスチールコードを提供するものである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
この発明はスチールコードのめっき表面組成と耐水接着
性の関係を種々研究を積み重ねた結果なされたもので、
スチールコードの耐水接着性を向上させるには、ブラス
めっき中の鋼組成自体を下げる必要はなく、めっき表面
層のみ、低銅化すれば良いとの新しい知見を得たことに
基づいている。
性の関係を種々研究を積み重ねた結果なされたもので、
スチールコードの耐水接着性を向上させるには、ブラス
めっき中の鋼組成自体を下げる必要はなく、めっき表面
層のみ、低銅化すれば良いとの新しい知見を得たことに
基づいている。
：５１図はスチールコードのめっき表面銅組成と耐水接
着性（ゴム付着率）を調べた結果の１例を示しているが
、表面銅組成を低銅化すれば顕著に１耐水接着性が向上
することがわかる。したがって、この発明は伸線性を害
するβ−ブラスの形成を伸線工程で支障のない範囲好ま
しくはβブラス率で４０％以下とし、かつめっき表面層
のみ表面銅組成を２５〜４０ｗｔ％に低銅化して、耐水
接着性を向上させたことにある。
着性（ゴム付着率）を調べた結果の１例を示しているが
、表面銅組成を低銅化すれば顕著に１耐水接着性が向上
することがわかる。したがって、この発明は伸線性を害
するβ−ブラスの形成を伸線工程で支障のない範囲好ま
しくはβブラス率で４０％以下とし、かつめっき表面層
のみ表面銅組成を２５〜４０ｗｔ％に低銅化して、耐水
接着性を向上させたことにある。
表面銅組成が２５玉猜％未満では、βブラス率が箸しく
高く伸線性を害することとなり、４０ （ｊｔ−１％を
こえると、耐水接着性向上に有効でなくなる。
高く伸線性を害することとなり、４０ （ｊｔ−１％を
こえると、耐水接着性向上に有効でなくなる。
ここにめっき表面層とはＥＳＣＡで分析できる範囲すな
わち最表面から約２０人までの深さをいう。
わち最表面から約２０人までの深さをいう。
スチールコードのめっき表面層のみを低銅化する手法と
しては、拡散法では拡散温度を低温化する、拡散時間を
短時間化する、あるいは両者の組合せで、達成できる。
しては、拡散法では拡散温度を低温化する、拡散時間を
短時間化する、あるいは両者の組合せで、達成できる。
しかしながら、一般に、スチールコードの直径は０．１
５〜０．４■であり、しかもブラスめっき厚さは０．２
〜０．３−である、このような極細線上のブラスめっき
表面の鋼組成を測定するためにはＥＳＣＡやＡＥＳ等の
表面分析機器が必要であるが、実生産ラインにおいてこ
のような装置を用いて制御、管理することは極めて困難
である。
５〜０．４■であり、しかもブラスめっき厚さは０．２
〜０．３−である、このような極細線上のブラスめっき
表面の鋼組成を測定するためにはＥＳＣＡやＡＥＳ等の
表面分析機器が必要であるが、実生産ラインにおいてこ
のような装置を用いて制御、管理することは極めて困難
である。
本発明者らは、この点に関して詳しく研究した結果、第
２図に示すようにスチールコード表面の鋼組成と拡散工
程後の鋼Ｍ（以下母線という）のブラスめっき中のβブ
ラス率（Ｘ線回折法で測定）には強い相関関係があるこ
とを見い出した。
２図に示すようにスチールコード表面の鋼組成と拡散工
程後の鋼Ｍ（以下母線という）のブラスめっき中のβブ
ラス率（Ｘ線回折法で測定）には強い相関関係があるこ
とを見い出した。
ここでβブラス率とは以下の式で定義した値である。
βブラス率＝ＩβＸ１００／Ｉα十工β〔Ｉα、Ｉβは
それぞれαブラス（ｌｉｔ） 、βブラス（１１０）の
ｘＶｊ回析ピーク高さ〕＋Ｉｐ ｔ＝、、この結果は拡
散法では、βブラスはめっき表面層にのみ形成されるこ
とを反映している。
それぞれαブラス（ｌｉｔ） 、βブラス（１１０）の
ｘＶｊ回析ピーク高さ〕＋Ｉｐ ｔ＝、、この結果は拡
散法では、βブラスはめっき表面層にのみ形成されるこ
とを反映している。
したかって測定の容易な母線のβブラス−（ぺを指標と
して伸線後のスチールコード表面の銅Ｍｌ成を、コント
ロールすることかできるのである。
して伸線後のスチールコード表面の銅Ｍｌ成を、コント
ロールすることかできるのである。
この発明は、このようにｌ；Ｉ線のβブラス−（ぺをめ
っき表面の鋼組成のコントロールに積極的に利用したこ
とに製造」二の特徴がある。
っき表面の鋼組成のコントロールに積極的に利用したこ
とに製造」二の特徴がある。
なお、βブラス４４４を利用して、伸線後のスチールコ
ード表面の鋼組成を制御するためには、拡散１程での熱
拡散を安定かつ正確に行なう必要があることはいうまで
もないことであるが、そのために拡散−Ｌ程後に水冷等
の急冷処理をすることが望ましい。
ード表面の鋼組成を制御するためには、拡散１程での熱
拡散を安定かつ正確に行なう必要があることはいうまで
もないことであるが、そのために拡散−Ｌ程後に水冷等
の急冷処理をすることが望ましい。
〈実施例〉
次に本発明を実施例につき具体的に説明する。
（実施例１）
直径、２８ｍｍの鋼線に銅と亜鉛を順次個別に電気めっ
きした鋼線を通電加熱方式によりβブラス率で５．２０
，３０，４０．５０になるように拡散温度、拡散時間を
種々変えて熱拡散処理し、その後水冷した母線を作製し
た。以下常法によりこの１、Ｊ線を湿式伸線でＩ＋′（
経０．２５ｍｍまで引抜加工し、撚線機にて１×５の撚
構成のスチールコードとした。
きした鋼線を通電加熱方式によりβブラス率で５．２０
，３０，４０．５０になるように拡散温度、拡散時間を
種々変えて熱拡散処理し、その後水冷した母線を作製し
た。以下常法によりこの１、Ｊ線を湿式伸線でＩ＋′（
経０．２５ｍｍまで引抜加工し、撚線機にて１×５の撚
構成のスチールコードとした。
このスチールコードを猪゛光Ｘ線により分析した結果、
いずれの試料も鋼組成で約６５重量％、めっきノゾさ約
０，２５趨で、特に試料間に有意差はなかった。またＥ
ＳＣＡにより表面銅組成を分析し、母線のβブラス率と
の関係を調べたところ、第２図に示す結果を得た。伸線
性は、βブラス率４０％以下の試料では全く問題はなか
った。
いずれの試料も鋼組成で約６５重量％、めっきノゾさ約
０，２５趨で、特に試料間に有意差はなかった。またＥ
ＳＣＡにより表面銅組成を分析し、母線のβブラス率と
の関係を調べたところ、第２図に示す結果を得た。伸線
性は、βブラス率４０％以下の試料では全く問題はなか
った。
次に、作製したスチールコードの耐水接着性を調べるた
めに、ＡＳＴＭ Ｄ２２２９に亭拠してタイヤベルト用
ゴムコンパウンド中に埋込み、加硫した。
めに、ＡＳＴＭ Ｄ２２２９に亭拠してタイヤベルト用
ゴムコンパウンド中に埋込み、加硫した。
加硫条件は温度１６０”Ｃ２時間２０分間である。
加硫後の試料を温度１２０°Ｃ１湿度１００％のオート
クレーブ中に１６時間放置し、その後常温下でスチール
コードを引抜き、＝ム付着率（％）を測定し、各試料の
耐水接着性能を評価した。その結果を第１図にめっき表
面の鋼組成との関係で示した。耐水接着性はめっき表面
銅組成が４０％以下の範囲で著しく向上した。
クレーブ中に１６時間放置し、その後常温下でスチール
コードを引抜き、＝ム付着率（％）を測定し、各試料の
耐水接着性能を評価した。その結果を第１図にめっき表
面の鋼組成との関係で示した。耐水接着性はめっき表面
銅組成が４０％以下の範囲で著しく向上した。
〈発明の効果〉
この発明のスチールコードは、従来の製造工程を大ｒｌ
ｒに変更することを必要とせずに、拡散工程後の母線の
βブラス率を管理することによって容易に耐水接着性の
優れためっき表面を低銅化した製品を容易に安価に製造
することができる。
ｒに変更することを必要とせずに、拡散工程後の母線の
βブラス率を管理することによって容易に耐水接着性の
優れためっき表面を低銅化した製品を容易に安価に製造
することができる。
第１図は、スチールコードのめっき表面の鋼組成と耐水
接Ａ性の関係を示すグラフである。 第２図は、スチールコードのめっき表面銅組成と拡！Ｗ
丁程後の／＋Ｊ線のβブラス率の関係を示すグラフであ
る。 ’ｌＩＦ、ｊｆｆ 出願人 川崎製鉄株式会社 −代理
人 ブ？ Ｆｐ士 凋 辺 望 捻回
ノＣ理十 石 片 陽 −ＦＩＧ、１
接Ａ性の関係を示すグラフである。 第２図は、スチールコードのめっき表面銅組成と拡！Ｗ
丁程後の／＋Ｊ線のβブラス率の関係を示すグラフであ
る。 ’ｌＩＦ、ｊｆｆ 出願人 川崎製鉄株式会社 −代理
人 ブ？ Ｆｐ士 凋 辺 望 捻回
ノＣ理十 石 片 陽 −ＦＩＧ、１
Claims (2)
- （１）鋼線上に、銅と亜鉛を個別にめっきした後に熱拡
散処理によりブラス合金化して製造されるスチールコー
ドにおいて、該めっき層の表面銅組成を２５〜４０重量
％の範囲にしたことを特徴とするゴム接着性の優れたス
チールコード。 - （２）鋼線上に銅と亜鉛を個別にめっきした後、熱拡散
処理によりブラス合金化するスチールコードの製造方法
において、熱拡散処理後のβブラス率を制御することに
よって、めっき層の表面銅組成を２５〜４０重量％とす
ることを特徴とするゴム接着性の優れたスチールコード
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28983585A JPS62148530A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ゴム接着性の優れたスチ−ルコ−ドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28983585A JPS62148530A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ゴム接着性の優れたスチ−ルコ−ドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148530A true JPS62148530A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17748385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28983585A Pending JPS62148530A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ゴム接着性の優れたスチ−ルコ−ドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148530A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02267257A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-01 | Tokyo Seiko Co Ltd | ゴム補強用スチールワイヤーの多元合金メッキの拡散方法 |
| JP2000273776A (ja) * | 1999-03-23 | 2000-10-03 | Kanai Hiroaki | タイヤ補強用スチールワイヤ |
| EP1963555A1 (en) * | 2005-11-14 | 2008-09-03 | Otis Elevator Company | Elevator load bearing member having a conversion coating on a tension member |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP28983585A patent/JPS62148530A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02267257A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-01 | Tokyo Seiko Co Ltd | ゴム補強用スチールワイヤーの多元合金メッキの拡散方法 |
| JP2000273776A (ja) * | 1999-03-23 | 2000-10-03 | Kanai Hiroaki | タイヤ補強用スチールワイヤ |
| EP1963555A1 (en) * | 2005-11-14 | 2008-09-03 | Otis Elevator Company | Elevator load bearing member having a conversion coating on a tension member |
| EP1963555A4 (en) * | 2005-11-14 | 2010-02-17 | Otis Elevator Co | LIFT CARRIER WITH CONVERTIVE COVER ON A VOLTAGE MEMBER |
| US9051651B2 (en) | 2005-11-14 | 2015-06-09 | Otis Elevator Company | Elevator load bearing member having a conversion coating on tension member |
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