JPH07268787A - 疲労特性の優れた高強度鋼線並びにこの鋼線を用いたスチールコード及びこれらの鋼線またはスチールコードを用いたゴム製品 - Google Patents
疲労特性の優れた高強度鋼線並びにこの鋼線を用いたスチールコード及びこれらの鋼線またはスチールコードを用いたゴム製品Info
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- JPH07268787A JPH07268787A JP6077813A JP7781394A JPH07268787A JP H07268787 A JPH07268787 A JP H07268787A JP 6077813 A JP6077813 A JP 6077813A JP 7781394 A JP7781394 A JP 7781394A JP H07268787 A JPH07268787 A JP H07268787A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 疲労特性の優れた鋼線を提供する。
【構成】 ワイヤの表面の周方向の粗度において、一
周における粗度測定における深さ方向のピーク値が、全
て１５μｍ以下に調整されている鋼線。＋Ｃ：
０．７〜１．２％、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍｎ：０．６
％以下に加えて、必要によりＣｒ：０〜０．３％、Ｎ
ｉ：０〜１．０％、Ｃｕ：０〜０．８％の一種が添加さ
れた鋼線。
周における粗度測定における深さ方向のピーク値が、全
て１５μｍ以下に調整されている鋼線。＋Ｃ：
０．７〜１．２％、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍｎ：０．６
％以下に加えて、必要によりＣｒ：０〜０．３％、Ｎ
ｉ：０〜１．０％、Ｃｕ：０〜０．８％の一種が添加さ
れた鋼線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタイヤ、ベルトコードな
どのゴムおよび有機材料の補強用に使用されているスチ
ールコードなどの高強度で高延性の鋼線並びに極細鋼線
に関するものであり、これらの鋼線は、ゴムベルト、ス
チールラジアルタイヤなどのゴム製品に使用されてい
る。
どのゴムおよび有機材料の補強用に使用されているスチ
ールコードなどの高強度で高延性の鋼線並びに極細鋼線
に関するものであり、これらの鋼線は、ゴムベルト、ス
チールラジアルタイヤなどのゴム製品に使用されてい
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にスチールコードなど伸線された高
炭素鋼極細線は、通常必要に応じて熱間圧延した後に調
整冷却した直径４．０〜５．５ｍｍの線材を一次伸線加
工後、最終パテンティング処理を行ない、その後ブラス
メッキ処理をへて最終湿式伸線加工により製造されてい
る。このような極細鋼線の多くは、２本撚り、５本撚り
などの撚り線加工を施した状態でスチールコードとして
使用されている。これらのワイヤが具備すべき特性とし
て、（１）より高強度であること、（２）高速伸線性が
優れていること、（３）疲労特性が優れていること、
（４）高速撚り線性が優れること、等が上げられる。
炭素鋼極細線は、通常必要に応じて熱間圧延した後に調
整冷却した直径４．０〜５．５ｍｍの線材を一次伸線加
工後、最終パテンティング処理を行ない、その後ブラス
メッキ処理をへて最終湿式伸線加工により製造されてい
る。このような極細鋼線の多くは、２本撚り、５本撚り
などの撚り線加工を施した状態でスチールコードとして
使用されている。これらのワイヤが具備すべき特性とし
て、（１）より高強度であること、（２）高速伸線性が
優れていること、（３）疲労特性が優れていること、
（４）高速撚り線性が優れること、等が上げられる。
【０００３】このため、従来から要望に応じた高品質の
鋼材が開発されている。例えば、特開昭６０−２０４８
６５号公報には、Ｍｎ含有量を０．３％未満に規制して
鉛パテンティング後の過冷組織の発生を抑え、Ｃ、Ｓ
ｉ、Ｍｎ等の元素量を規制することによって、撚り線時
の断線が少なく高強度および高靱延性の極細線およびス
チールコード用高炭素鋼線材が開示されており、また、
特開昭６３−２４０４６号公報には、Ｓｉ含有量を１．
００％以上とすることによって鉛パテンティング材の引
張強さを高くして伸線加工率を小さくした高靭性高延性
極細線用線材が開示されている。
鋼材が開発されている。例えば、特開昭６０−２０４８
６５号公報には、Ｍｎ含有量を０．３％未満に規制して
鉛パテンティング後の過冷組織の発生を抑え、Ｃ、Ｓ
ｉ、Ｍｎ等の元素量を規制することによって、撚り線時
の断線が少なく高強度および高靱延性の極細線およびス
チールコード用高炭素鋼線材が開示されており、また、
特開昭６３−２４０４６号公報には、Ｓｉ含有量を１．
００％以上とすることによって鉛パテンティング材の引
張強さを高くして伸線加工率を小さくした高靭性高延性
極細線用線材が開示されている。
【０００４】また、一方でこれらの特性に悪影響を与え
るものの一つとして硬質の酸化物系非金属介在物があげ
られる。一般的に酸化物系介在物の中でもＡｌ2 Ｏ3 、
ＳｉＯ2 、ＣａＯ、ＴｉＯ2 、ＭｇＯ等の単組成の介在
物は硬度も高く非延性である。従って伸線性に優れた高
炭素鋼線材製造のためには、溶鋼の清浄性を高めるとと
もに、酸化物系介在物を低融点化し軟質化する必要があ
る。このように鋼の清浄度を上げ、非延性介在物の軟質
化を図る方法として、特公昭５７−２２９６９号公報に
示される伸線性の良好な高炭素鋼線材用鋼の製造法及び
特開昭５５−２４９６１号公報に示される極細線の製造
方法が示されているが、これらの技術の基本思想は、Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −ＭｎＯの三元系の酸化物系非金属
介在物の組成制御によるものである。
るものの一つとして硬質の酸化物系非金属介在物があげ
られる。一般的に酸化物系介在物の中でもＡｌ2 Ｏ3 、
ＳｉＯ2 、ＣａＯ、ＴｉＯ2 、ＭｇＯ等の単組成の介在
物は硬度も高く非延性である。従って伸線性に優れた高
炭素鋼線材製造のためには、溶鋼の清浄性を高めるとと
もに、酸化物系介在物を低融点化し軟質化する必要があ
る。このように鋼の清浄度を上げ、非延性介在物の軟質
化を図る方法として、特公昭５７−２２９６９号公報に
示される伸線性の良好な高炭素鋼線材用鋼の製造法及び
特開昭５５−２４９６１号公報に示される極細線の製造
方法が示されているが、これらの技術の基本思想は、Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −ＭｎＯの三元系の酸化物系非金属
介在物の組成制御によるものである。
【０００５】一方、特開昭５０−７１５０７号公報で
は、非金属介在物をＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｎＯの三
元状態図におけるスペーサータイト領域にすることによ
って製品の伸線性を改善することが提案され、又特開昭
５０−８１９０７号公報では溶鋼中に添加するＡｌ量を
規制することによって有害な介在物を減少せしめて、伸
線性を改善する方法を開示されている。また、特公昭５
７−３５２４３号公報においては、非延性介在物指数２
０以下のスチールコード製造に関し、Ａｌ完全規制の下
で取鍋溶鋼内にキャリアーガス（不活性ガス）と共にＣ
ａＯ含有フラックスを吹込み、予備脱酸した後、Ｃａ、
Ｍｇ、ＲＥＭの一種または二種以上を含む合金を吹込み
介在物を軟質化する方法が提案されている。しかしなが
ら、最近さらに高強度、高延性、高疲労強度の鋼線が求
められるようになってきた。
は、非金属介在物をＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｎＯの三
元状態図におけるスペーサータイト領域にすることによ
って製品の伸線性を改善することが提案され、又特開昭
５０−８１９０７号公報では溶鋼中に添加するＡｌ量を
規制することによって有害な介在物を減少せしめて、伸
線性を改善する方法を開示されている。また、特公昭５
７−３５２４３号公報においては、非延性介在物指数２
０以下のスチールコード製造に関し、Ａｌ完全規制の下
で取鍋溶鋼内にキャリアーガス（不活性ガス）と共にＣ
ａＯ含有フラックスを吹込み、予備脱酸した後、Ｃａ、
Ｍｇ、ＲＥＭの一種または二種以上を含む合金を吹込み
介在物を軟質化する方法が提案されている。しかしなが
ら、最近さらに高強度、高延性、高疲労強度の鋼線が求
められるようになってきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の鋼線
では達成し得なかった高強度でかつ高延性、高疲労寿命
の鋼線を提供することを目的とする。
では達成し得なかった高強度でかつ高延性、高疲労寿命
の鋼線を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための課題】本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、その要旨とするところ
は、ワイヤの表面の周方向の粗度において、一周にお
ける粗度測定における深さ方向の穴のピーク深さが、全
て１５μｍ以下に調整されていることを特徴とする疲労
特性の優れた高強度鋼線。表面にブラス、ブロンズ、
銅、亜鉛、亜鉛合金、ニッケルのいづれか１つ以上がめ
っきあるいはコーティングされていることを特徴とする
記載の疲労特性の優れた高強度鋼線。引張強さが下
記式を満足するまたは記載の疲労特性の優れた高強
度鋼線。 ＴＳ≧２５００−１０００ｌｏｇＤ ただし、ＴＳ：鋼線の引張強さ（ＭＰａ） Ｄ：鋼線の直径（ｍｍ） 線径が０．４ｍｍ以下で、且つ、その化学組成が重量
％で、Ｃ：０．７〜１．２％、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍ
ｎ：０．６％以下、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．２
０％以下、Ａｌ：０．００３％以下、Ｃｒ：０〜０．３
％（無添加の場合を含む）、Ｎｉ：０〜１．０％（無添
加の場合を含む）、Ｃｕ：０〜０．８％（無添加の場合
を含む）、を含み、残部鉄及び不可避的からなることを
特徴とする、、に記載の疲労特性の優れた高強度
鋼線。上記、、、記載の疲労特性の優れた高
強度鋼線を２本以上撚り合わせて製造したことを特徴と
するスチールコード。上記、、、記載の疲労
特性の優れた高強度鋼線または上記記載のスチールコ
ードを強化繊維として製造したことを特徴とするゴム製
品にある。
決するためになされたもので、その要旨とするところ
は、ワイヤの表面の周方向の粗度において、一周にお
ける粗度測定における深さ方向の穴のピーク深さが、全
て１５μｍ以下に調整されていることを特徴とする疲労
特性の優れた高強度鋼線。表面にブラス、ブロンズ、
銅、亜鉛、亜鉛合金、ニッケルのいづれか１つ以上がめ
っきあるいはコーティングされていることを特徴とする
記載の疲労特性の優れた高強度鋼線。引張強さが下
記式を満足するまたは記載の疲労特性の優れた高強
度鋼線。 ＴＳ≧２５００−１０００ｌｏｇＤ ただし、ＴＳ：鋼線の引張強さ（ＭＰａ） Ｄ：鋼線の直径（ｍｍ） 線径が０．４ｍｍ以下で、且つ、その化学組成が重量
％で、Ｃ：０．７〜１．２％、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍ
ｎ：０．６％以下、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．２
０％以下、Ａｌ：０．００３％以下、Ｃｒ：０〜０．３
％（無添加の場合を含む）、Ｎｉ：０〜１．０％（無添
加の場合を含む）、Ｃｕ：０〜０．８％（無添加の場合
を含む）、を含み、残部鉄及び不可避的からなることを
特徴とする、、に記載の疲労特性の優れた高強度
鋼線。上記、、、記載の疲労特性の優れた高
強度鋼線を２本以上撚り合わせて製造したことを特徴と
するスチールコード。上記、、、記載の疲労
特性の優れた高強度鋼線または上記記載のスチールコ
ードを強化繊維として製造したことを特徴とするゴム製
品にある。
【０００８】
【作用】以下本発明を詳細に説明する。先ず、鋼線の疲
労特性に及ぼす表面粗度の影響について説明する。疲労
限強度と表面粗度ピーク深さの値の関係を図１に示す。
図から明らかなように疲労特性に及ぼす表面粗度の影響
は大きく表面粗度測定の際のピーク深さが１５μｍを超
えたところで疲労値が低下する。従って、ワイヤの疲労
強度を向上させるには、ワイヤの表面の周方向の粗度に
おいて、一周における粗度測定における深さ方向の穴ピ
ーク深さを全て１５μｍ以下に調整する必要がある。
労特性に及ぼす表面粗度の影響について説明する。疲労
限強度と表面粗度ピーク深さの値の関係を図１に示す。
図から明らかなように疲労特性に及ぼす表面粗度の影響
は大きく表面粗度測定の際のピーク深さが１５μｍを超
えたところで疲労値が低下する。従って、ワイヤの疲労
強度を向上させるには、ワイヤの表面の周方向の粗度に
おいて、一周における粗度測定における深さ方向の穴ピ
ーク深さを全て１５μｍ以下に調整する必要がある。
【０００９】得られる鋼線の高張力化を計るため、鋼組
成を後述のように調整したり、伸線加工量を上げてＪＩ
Ｓで一般的に知られている引張強さ（ＭＰａ）ＴＳ≧２
５００−１０００ｌｏｇＤ（鋼線の直径（ｍｍ））より
大きくなった場合に最終ダイスから数個前までのダイス
と鋼線との間の界面での面圧が高まるため、鋼線の周方
向の粗度が荒れやすくなる。従来は、この事に注意せず
に鋼線を製造していたため、得られた鋼線の疲労強度が
引張強さが高いにもかかわらず、低くなる結果となって
いた。従って、ＴＳ≧２５００−１０００ｌｏｇＤ以上
の鋼線においてＴＳに見合った疲労強度を得るために
は、表面粗度の測定におけるピーク深さを１５μｍ以下
に調整する必要がある。
成を後述のように調整したり、伸線加工量を上げてＪＩ
Ｓで一般的に知られている引張強さ（ＭＰａ）ＴＳ≧２
５００−１０００ｌｏｇＤ（鋼線の直径（ｍｍ））より
大きくなった場合に最終ダイスから数個前までのダイス
と鋼線との間の界面での面圧が高まるため、鋼線の周方
向の粗度が荒れやすくなる。従来は、この事に注意せず
に鋼線を製造していたため、得られた鋼線の疲労強度が
引張強さが高いにもかかわらず、低くなる結果となって
いた。従って、ＴＳ≧２５００−１０００ｌｏｇＤ以上
の鋼線においてＴＳに見合った疲労強度を得るために
は、表面粗度の測定におけるピーク深さを１５μｍ以下
に調整する必要がある。
【００１０】このような伸線加工によって製造される伸
線ワイヤは、伸線加工性を向上させるためや、耐蝕性を
付加するなどのため、表面にブラス、ブロンズ、銅、亜
鉛、亜鉛合金、ニッケルなどのいづれか１つ以上がめっ
きあるいはコーテイングされている場合には、これらの
被覆材の表面粗度および鋼線そのもののワイヤの表面の
周方向における周方向の粗度において、ピーク深さが、
全て１５μｍ以下に調整されていることが必要となる。
以上の事で、通常の鋼線における疲労強度は満足され
る。しかし、例えば、スチールコードの様に最終ワイヤ
径が０．４ｍｍにも満たないような極細線の場合、その
伸線性あるいは延性を考慮した成分に限定する必要があ
る。
線ワイヤは、伸線加工性を向上させるためや、耐蝕性を
付加するなどのため、表面にブラス、ブロンズ、銅、亜
鉛、亜鉛合金、ニッケルなどのいづれか１つ以上がめっ
きあるいはコーテイングされている場合には、これらの
被覆材の表面粗度および鋼線そのもののワイヤの表面の
周方向における周方向の粗度において、ピーク深さが、
全て１５μｍ以下に調整されていることが必要となる。
以上の事で、通常の鋼線における疲労強度は満足され
る。しかし、例えば、スチールコードの様に最終ワイヤ
径が０．４ｍｍにも満たないような極細線の場合、その
伸線性あるいは延性を考慮した成分に限定する必要があ
る。
【００１１】その限定範囲および限定理由は以下の通り
である。ワイヤの疲労強度に粗度の影響が出てくるの
は、０．７％以上の高炭素鋼を用いた硬鋼線の場合で、
特に０．８％Ｃ以上の場合にはＣ量が増加するほどその
影響が増大する。Ｃ量が１．２％以上を超えた場合に
は、伸線ワイヤの製造が困難となる。従ってＣ量を０．
７％以上１．２％以下とする。Ｓｉは鋼の脱酸のために
必要な元素であり、従ってその含有量があまりに少ない
とき、脱酸効果が不十分になる。また、Ｓｉは熱処理後
に形成されるパーライト中のフェライト相に固溶しパテ
ンティング後の強度を上げるが、反面フェライトの延性
を低下させ伸線後の極細線の延性を低下させるため０．
４％以下とする。Ｍｎは鋼の焼き入れ性を確保するため
に少量のＭｎを添加することが望ましい。しかし、多量
のＭｎの添加は偏析を引き起こしパテンティングの際に
ベイナイト、マルテンサイトという過冷組織が発生しそ
の後の伸線性を害するため０．６％以下とする。
である。ワイヤの疲労強度に粗度の影響が出てくるの
は、０．７％以上の高炭素鋼を用いた硬鋼線の場合で、
特に０．８％Ｃ以上の場合にはＣ量が増加するほどその
影響が増大する。Ｃ量が１．２％以上を超えた場合に
は、伸線ワイヤの製造が困難となる。従ってＣ量を０．
７％以上１．２％以下とする。Ｓｉは鋼の脱酸のために
必要な元素であり、従ってその含有量があまりに少ない
とき、脱酸効果が不十分になる。また、Ｓｉは熱処理後
に形成されるパーライト中のフェライト相に固溶しパテ
ンティング後の強度を上げるが、反面フェライトの延性
を低下させ伸線後の極細線の延性を低下させるため０．
４％以下とする。Ｍｎは鋼の焼き入れ性を確保するため
に少量のＭｎを添加することが望ましい。しかし、多量
のＭｎの添加は偏析を引き起こしパテンティングの際に
ベイナイト、マルテンサイトという過冷組織が発生しそ
の後の伸線性を害するため０．６％以下とする。
【００１２】本発明のような過共析鋼の場合、パテンテ
ィング後の組織においてセメンタイトのネットワークが
発生しやすくセメンタイトの厚みのあるものが析出しや
すい。この鋼において高強度高延性を実現するために
は、パーライトを微細にし、かつ先に述べたようなセメ
ンタイトネットワークや厚いセメンタイトを無くす必要
がある。Ｃｒはこのようなセメンタイトの異常部の出現
を抑制しさらに、パーライトを微細にする効果を持って
いるため必要に応じて添加する。しかし、多量の添加は
熱処理後のフェライト中の転移密度を上昇させるため、
引き抜き加工後の極細線の延性を著しく害することにな
る。従って、Ｃｒの添加量はその効果が期待できる０．
１０％以上としフェライト中の転移密度を増加させ延性
を害することの無い０．３０％以下とする。ＮｉもＣｒ
と同じ効果があるため、必要によりその効果を発揮する
０．１％以上添加する。Ｎｉも添加量が多くなり過ぎる
とフェライト相の延性を低下させるので上限を１．０％
とする。
ィング後の組織においてセメンタイトのネットワークが
発生しやすくセメンタイトの厚みのあるものが析出しや
すい。この鋼において高強度高延性を実現するために
は、パーライトを微細にし、かつ先に述べたようなセメ
ンタイトネットワークや厚いセメンタイトを無くす必要
がある。Ｃｒはこのようなセメンタイトの異常部の出現
を抑制しさらに、パーライトを微細にする効果を持って
いるため必要に応じて添加する。しかし、多量の添加は
熱処理後のフェライト中の転移密度を上昇させるため、
引き抜き加工後の極細線の延性を著しく害することにな
る。従って、Ｃｒの添加量はその効果が期待できる０．
１０％以上としフェライト中の転移密度を増加させ延性
を害することの無い０．３０％以下とする。ＮｉもＣｒ
と同じ効果があるため、必要によりその効果を発揮する
０．１％以上添加する。Ｎｉも添加量が多くなり過ぎる
とフェライト相の延性を低下させるので上限を１．０％
とする。
【００１３】Ｃｕは線材の腐食疲労特性を向上させる元
素であるので、必要によりその効果を発揮する０．１％
以上添加することが望ましい。Ｃｕも添加量が多くなり
過ぎるとフェライト相の延性を低下させるので上限を
０．８％とする。従来の極細鋼線と同様に、延性を確保
するためＳの含有量を０．０２０％以下とし、ＰもＳと
同様に線材の延性を害するのでその含有量を０．０２０
％以下とするのが望ましい。Ａｌは、多量に存在する
と、硬質介在物であるＡｌ2 Ｏ3 の発生原因となるた
め、その上限を０．００３％とする。
素であるので、必要によりその効果を発揮する０．１％
以上添加することが望ましい。Ｃｕも添加量が多くなり
過ぎるとフェライト相の延性を低下させるので上限を
０．８％とする。従来の極細鋼線と同様に、延性を確保
するためＳの含有量を０．０２０％以下とし、ＰもＳと
同様に線材の延性を害するのでその含有量を０．０２０
％以下とするのが望ましい。Ａｌは、多量に存在する
と、硬質介在物であるＡｌ2 Ｏ3 の発生原因となるた
め、その上限を０．００３％とする。
【００１４】以上の成分範囲を満足した鋼材を、極細線
まで伸線加工したワイヤーを２本以上撚り合わせる事に
より、より高強度の疲労特性の優れたスチールコードが
得られる。また、このスチールコードあるいは前記で述
べた通常鋼線を天然ゴム、合成ゴムに使用することによ
り、高強度、耐疲労性の優れたタイヤ、ホースあるいは
ゴムベルトなどの優れたゴム製品が得られる。
まで伸線加工したワイヤーを２本以上撚り合わせる事に
より、より高強度の疲労特性の優れたスチールコードが
得られる。また、このスチールコードあるいは前記で述
べた通常鋼線を天然ゴム、合成ゴムに使用することによ
り、高強度、耐疲労性の優れたタイヤ、ホースあるいは
ゴムベルトなどの優れたゴム製品が得られる。
【００１５】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。表１に
用いた供試鋼の化学成分を示す。番号１〜２０は、本願
請求項４の成分範囲を満足するものであり、スチールコ
ードのような線径０．４ｍｍ以下の極細線にも耐えうる
鋼線である。番号２１〜２５は、本願請求項１〜３に該
当するものであり、通常鋼線として充分、高強度、疲労
特性を満足するものである。番号２６〜３０は比較鋼線
であり、番号２６〜２８は本発明鋼番号１〜２０に対応
し、番号２９〜３０は本発明鋼番号２１〜２５に対応す
る。また、表２は上記鋼線を伸線加工した結果、得られ
たワイヤの特性および試験結果を示したものである。
用いた供試鋼の化学成分を示す。番号１〜２０は、本願
請求項４の成分範囲を満足するものであり、スチールコ
ードのような線径０．４ｍｍ以下の極細線にも耐えうる
鋼線である。番号２１〜２５は、本願請求項１〜３に該
当するものであり、通常鋼線として充分、高強度、疲労
特性を満足するものである。番号２６〜３０は比較鋼線
であり、番号２６〜２８は本発明鋼番号１〜２０に対応
し、番号２９〜３０は本発明鋼番号２１〜２５に対応す
る。また、表２は上記鋼線を伸線加工した結果、得られ
たワイヤの特性および試験結果を示したものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表２の２列目〜５列目にワイヤの線径、ワ
イヤの引張強さ、絞り値、表面におけるめっきあるいは
コーティングの有無をそれぞれ示す。次に表２の６列目
に粗度測定装置としてＣａｒｌ Ｍａｈｒ製フォコディ
ンを用い、伸線ワイヤの任意の５カ所でワイヤの一周の
粗度を測定し、その結果、得られた最大ピーク深さを示
す。また、測定例として図２にピーク深さが１５μｍ以
下の場合を、図３に１５μｍ以上の場合を示した。鋼線
の表面粗度を変える方法として、本発明鋼線１〜１０は
潤滑剤温度とダイスベアリング長を適正化することでコ
ントロールした。また、本発明鋼線１１〜２５は、最終
パテンティング前にスキンパス伸線を行い、表面粗度を
コントロールした上で熱処理を行い、さらに必要に応じ
て最終ダイスでスキンパスを行う事で、鋼線の表面粗度
をコントロールした。
イヤの引張強さ、絞り値、表面におけるめっきあるいは
コーティングの有無をそれぞれ示す。次に表２の６列目
に粗度測定装置としてＣａｒｌ Ｍａｈｒ製フォコディ
ンを用い、伸線ワイヤの任意の５カ所でワイヤの一周の
粗度を測定し、その結果、得られた最大ピーク深さを示
す。また、測定例として図２にピーク深さが１５μｍ以
下の場合を、図３に１５μｍ以上の場合を示した。鋼線
の表面粗度を変える方法として、本発明鋼線１〜１０は
潤滑剤温度とダイスベアリング長を適正化することでコ
ントロールした。また、本発明鋼線１１〜２５は、最終
パテンティング前にスキンパス伸線を行い、表面粗度を
コントロールした上で熱処理を行い、さらに必要に応じ
て最終ダイスでスキンパスを行う事で、鋼線の表面粗度
をコントロールした。
【００１９】６列目に、回転曲げ疲労試験における疲労
強度σFatigue を引張強さσT.S で割った値を示す。７
列目に、本発明鋼線の番号４〜８、１０〜１２および比
較鋼線の番号２６、２７を用いて１×２の撚り線加工を
行い、２５ｍｍのロールを用いた３ロール疲労試験を行
い、その際の破断回数を示した。８列目に、本発明鋼線
を用いてタイヤを製造し、走行テスト後の破断の有無を
○×で示した。（○：無し，×：有り）表２に示したよ
うに、素線、撚り線、タイヤのいずれの場合において
も、本発明鋼線を用いた方が優れた疲労強度、あるいは
耐久性を持つことが判る。
強度σFatigue を引張強さσT.S で割った値を示す。７
列目に、本発明鋼線の番号４〜８、１０〜１２および比
較鋼線の番号２６、２７を用いて１×２の撚り線加工を
行い、２５ｍｍのロールを用いた３ロール疲労試験を行
い、その際の破断回数を示した。８列目に、本発明鋼線
を用いてタイヤを製造し、走行テスト後の破断の有無を
○×で示した。（○：無し，×：有り）表２に示したよ
うに、素線、撚り線、タイヤのいずれの場合において
も、本発明鋼線を用いた方が優れた疲労強度、あるいは
耐久性を持つことが判る。
【００２０】
【発明の効果】本発明を用いることで、疲労特性の優れ
た鋼線を容易に得ることができ、これらの鋼線によって
製造される撚り線加工されたコード、これらを補強用に
使用したゴム製品において優れた耐久性を得ることがで
きる。
た鋼線を容易に得ることができ、これらの鋼線によって
製造される撚り線加工されたコード、これらを補強用に
使用したゴム製品において優れた耐久性を得ることがで
きる。
【図１】ワイヤー表面の最大深さと疲労強度との関係を
示す図
示す図
【図２】ワイヤー表面の最大深さが１５μｍ以下の場合
の粗度を表す一例を示す図
の粗度を表す一例を示す図
【図３】ワイヤー表面の最大深さが１５μｍ超の場合の
粗度を表す一例を示す図
粗度を表す一例を示す図
Claims (6)
- 【請求項１】 ワイヤの表面の周方向の粗度において、
一周における粗度測定における深さ方向の穴のピーク深
さが、全て１５μｍ以下に調整されていることを特徴と
する疲労特性の優れた高強度鋼線。 - 【請求項２】 表面にブラス、ブロンズ、銅、亜鉛、亜
鉛合金、ニッケルのいづれか１つ以上がめっきあるいは
コーティングされていることを特徴とする請求項１記載
の疲労特性の優れた高強度鋼線。 - 【請求項３】 引張強さが下記式を満足する請求項１ま
たは請求項２記載の疲労特性の優れた高強度鋼線。 ＴＳ≧２５００−１０００ｌｏｇＤ ただし、ＴＳ：鋼線の引張強さ（ＭＰａ） Ｄ：鋼線の直径（ｍｍ） - 【請求項４】線径が０．４ｍｍ以下で、且つ、その化学
組成が重量％で Ｃ ：０．７〜１．２％ Ｓｉ：０．４％以下 Ｍｎ：０．６％以下 Ｐ ：０．０２０％以下 Ｓ ：０．０２０％以下 Ａｌ：０．００３％以下 Ｃｒ：０〜０．３％（無添加の場合を含む） Ｎｉ：０〜１．０％（無添加の場合を含む） Ｃｕ：０〜０．８％（無添加の場合を含む） を含み、残部鉄及び不可避的からなることを特徴とする
請求項１ないし請求項３に記載の疲労特性の優れた高強
度鋼線。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４記載の疲労特性
の優れた高強度鋼線を２本以上撚り合わせて製造したこ
とを特徴とするスチールコード。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項４記載の疲労特性
の優れた高強度鋼線または請求項５記載のスチールコー
ドを強化繊維として製造したことを特徴とするゴム製
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077813A JPH07268787A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 疲労特性の優れた高強度鋼線並びにこの鋼線を用いたスチールコード及びこれらの鋼線またはスチールコードを用いたゴム製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077813A JPH07268787A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 疲労特性の優れた高強度鋼線並びにこの鋼線を用いたスチールコード及びこれらの鋼線またはスチールコードを用いたゴム製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268787A true JPH07268787A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13644471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6077813A Pending JPH07268787A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 疲労特性の優れた高強度鋼線並びにこの鋼線を用いたスチールコード及びこれらの鋼線またはスチールコードを用いたゴム製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268787A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-03-25 JP JP6077813A patent/JPH07268787A/ja active Pending
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