JPS6148359A

JPS6148359A - 衛生物品における吸収体およびその製造方法

Info

Publication number: JPS6148359A
Application number: JP59169056A
Authority: JP
Inventors: 磨鈴木; 光三越智; 中野　正巳; 正樹村上
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1984-08-13
Filing date: 1984-08-13
Publication date: 1986-03-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッ
ドなどを含む衛生物品における吸収体に関し、とくに体
液拡散方向性と圧縮復元性とに優れた特殊の不織布が高
吸水性ポリマーの支持材として配置されているコア層を
有する該吸収体に関する。

（従来の技術）粉砕パルプは、経済的で柔軟性を有し、高吸水性ポリマ
ーは高吸水保持性を有し吸収した水分を加圧下で・も放
出しないといった特長を有することから、使い捨ておむ
つ、生理用ナプキンなどの衛生物品における吸収体とし
て用いられている。

しかるに、粉砕パルプは、これにより吸収体としての層
を形成した状態において、その保持性が劣り、しかも、
その繊維結合力が弱く毛細管作用が少ないので前記ナプ
キンなどの吸収体の構成材料として用いられているクレ
ープ吸水紙（紙綿）に比較して体液拡散性に劣る。また
、高吸水性ポリマーも、体液拡散性・透過性に劣り、そ
の有効利用をはかることができず、しかも、それが粉末
状または繊維状であって、体液を吸収して膨潤したとき
、互に連続的に接触して体液透過障壁を形成するといっ
た難点がある。

したがって、次の如き技術が知られている。

（１〕粉砕パルプの前記欠点を除去するため、水分の存
在下または無存在下に該パルプ層を圧縮高密度化するこ
とが実開昭４９−１４３５８９号、米国特許第３０１７
３０４号、特公昭５４−３６７！Ｊ３号などの公報にお
いて開示されている。

（２）高吸水性ポリマーの前記欠点を除去するため。

該ポリマーを体液拡散性を有する吸水紙、不織布などに
結合することが特開昭５４−４／１９８号、同５・１−
１４１８５７号、同５４−１５８０９６号、同５６−６
０５５５号などの公報において開示されている。

（３）高吸水性ポリマーの前記欠点を除去するため、粉
砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物を繊維ウェブに
含ませた中心層の両面に粉砕パルプを配置し、この積層
体を必要に応じて圧縮することが実公昭５６−６０９６
号、同５６−６０９７号、同５６−６０９８号などにお
いて開示されている。

（４）吸収体の嵩を減少し高吸収保持性を付与するため
、粉砕パルプと粉末状の高吸水性ポリマーとを混合して
圧縮することが米国特許第３６６１１５４号、特開昭５
２−２０６９２号、同５５−３６３２号などにおいて開
示されている。

（５）粉末状の高吸水性ポリマーを体液拡散性を有する
シー１−に結合させるため、水分の存在下に該ポリマー
に粘着性を生じさせ、この粘着性を利用して該ポリマー
を該シートに固定することが前記特開昭５４−４４９８
号、同５４−１４１８５７号などの公報において開示さ
れている。

（６）粉末状の高吸水性ポリマーが体液を吸収し膨潤し
たとき、互に連続的に接触して体液透過障壁を形成しな
いようにするため、該ポリマー使用量などを規制するこ
とが前記特開昭５４−４４９８号などの公報において開
示されている。

（発明が解決しようとする問題点）と（に、前記（２）、　（３）において開示された技術
は、高吸水性ポリマーの有効利用をはかることにおいて
、その他の前記従来の技術よりも優れ評価に値する。し
かるに、これら技術にかかる吸収体においては、高吸水
性ポリマーを結合して支持する体液拡散性シートとして
、吸水紙が用いられている場合には、該吸水紙は、湿潤
下における強度がきわめて低いので、着用者の股間の動
作により容易に変形・破損し、その機能を果しえず、ま
た、不織布が用いられている場合には、そのような欠点
はないが、一般に体液拡散方向性を有していないので、
体液が縦横方向に拡散する。かかる性向は、使い捨てお
むつ、生理用ナプキン、失禁パッドなどの衛生物品にお
いては好ましくない。この種の物品においては、体液の
縦方向への拡散性を大となし横方向へのそれを少なくす
ることにより、吸収材を有効に利用するとともに横方向
からの漏れを防止することが好ましいからである。かか
る縦方向への拡散性は、不織布であっても、その構成繊
維として縦方向へのパラレルウェブを用いることにより
成る程度改善されようが、これはクレープ吸水紙などに
比較して劣り、そのためまた、高吸水性ポリマーの支持
材として用いた場合、その有効利用をはかることができ
ない。また、クレープ吸水紙、不織布を素材とする前記
吸収体においては、圧縮復元弾性を有しないので、圧縮
状態を解放されて鴬を増加させるものではない。したが
って、体液保持容積を増加させず、高吸水性ポリマーの
有効利用をはかることができないうえに、クッション性
に乏しいなどの難点がある。

（問題点を解決するための手段〕本発明においては、この種の物品において、優れた体液
拡散性を有するシートとして知られ利用されているクレ
ープ吸水紙などに優るとも劣らない体液拡散方向性と、
圧縮復元弾性とを有する特殊な不織布を吸収体のコア層
の一部として配置することにより、前記問題点を有効に
解決することを目的とする。

前記目的を達成するための本発明の構成要旨とするとこ
ろは、不織布に粉末状または繊維状の高吸水性ポリマー
が結合するコア層と、該コア層の少なくとも一方の面に
積層する粉砕パルプ層とからなるとともにこの積層体が
厚さ方向への圧縮により一体化され、前記不織布は親水
性繊維を主材とする第１層と湿潤下に圧縮復元弾性を有
する疎水性繊維または／および表面が親水化され芯が疎
水性を有する合成繊維を主材とする第２層とがらなり、
それらの繊維どうしが交絡することにより形態を維持す
るとともにそれらの繊維の一部が混合して繊維密度の高
い部分と低い部分とが物品の幅方向に交互に配列する縦
縞模様を有し、前記高吸水性ポリマーは前記第２層に実
質的に均等に分布することを特徴とする衛生物品におけ
る吸収体およびその製造方法に存する。

さらに本発明を図示例に基づいて説明すると、以下のと
おりである。

第１図、第２図は非圧縮状態における本発明吸収体の厚
さ方向の模型的断面図を示す。吸収体１は、コアＭ２と
、その一方の面に一体的に積層された粉砕パルプ層３と
からなり（第１図）、またはコア層２と、この両方の面
に一体的に積層された粉砕パルプ層３とからなる（第２
図）。コア層２は、不織布４の後記第２層に粉末状また
は繊維状の高吸水性ポリマー５が結合することにより構
成されている。

不織布４は、親木性繊維を主材とする第１層６と、疎水
性繊維または／および表面が親水化され芯が疎水性を有
する合成繊維を主材とする第２層７とからなり、それら
の繊維どうしが交絡することにより形態を維持するとと
もにそれらの繊維の一部が混合している。ここに主材と
するというのは、かように第１層６と第２層７の繊維の
一部が混合し、第１層６には親水性繊維のみ、第２Ｍ７
には疎水性繊維または／および表面が親水化され芯が疎
水性を有する合成繊維のみがそれぞれ含まれていないこ
とを意味する。かかる不織布４は。

第３図に示すように、繊維密度の高い部分８と低い部分
９とが幅方向に交互に配列する縦縞模様を有し、繊維ど
うしが三次元方向に絡み合っているもので、該縦縞模様
が吸収体１の縦方向に向けられている。そして、かかる
不織布４は、本出願人の出願にかかる特開昭５５−７１
８５３号、同５７−３９２６８号や、米国特許第３４４
９８０９号、同第３４８５７０６号などにおいて開示さ
れているような技術、すなわち、繊維ウェブを支持体上
に導き、該ウェブをその幅方向に横切り所定間隔を有す
るオリフィスから噴出する高速水流により処理する方法
によりえられる。第１層６は体液を拡散させるために設
けられているものであって、その優れた体液拡散性を付
与するうえでは、レーヨン繊維１００重量％からなるも
のが好ましい。第２Ｍ７はコア層２、ひいては吸収体１
に圧縮状態から復元させるために設けれずいわゆる腰が
強くへたらないポリエステル、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリアミド、アクリルニトリル系繊維の少なく
とも一種または／および表面が親水化され芯が疎水性を
有するポリエステルなどが好ましい。この後者のポリエ
ステル繊維としては、たとえば、特開昭４４−２５８０
号、同４４−３９６７号の各公報に開示されたポリエス
テル成型品用処理剤の製造方法によりえられる処理剤に
より表面が親水化されたものが好適に用いられる。第１
層６の繊度は１〜８ｄ、好ましくは３〜６ｄ、第２層７
の繊度は３〜１２ｄ、好ましくは５〜８ｄ、両者の繊維
長は１０ｍｍ以上、好ましくは４０〜１００皿である。

第１層６と第２層７の目付はそれぞれ７〜６０ｇ／ｍ、
両者の合計目付は１５〜１００ｇ／耐である。

高吸水性ポリマー５としては、たとえば、デンプン系、
セルロース系、合成ポリマー系が挙げられる。すなわち
、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デン
プン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、
デンプン−メタクル酸メチルグラフト共重合体のケン化
物、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体のケ
ン化物、デンプン−アクリルアミドグラフト共重合体の
ケン化物、デンプン−アクリロニトリル−２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸グラフト共重合
体のケン化物、デンプン−アクリロニトリル−ビニルス
ルホン酸グラフト共重合体のケン化物の各架橋物、アク
リル酸（塩）重合体、メタクリル酸メチル−酢酸ビニル
共重合体のケン化物、アクリル酸で架橋されたポリエチ
レンオキシド、ナトリウムカルボキシメチルセルローズ
の架橋物、ポリビニールアルコール−無水マレイン酸反
応物の架橋物などである。

かかる高吸水性ポリマー５は、自重の２０倍以上の吸収
保持能を有し、かつ、水不溶にして多量の水を吸収する
と膨潤しゲル化する性質を有し、第２層７に実質的に均
等に分布結合している。高吸水性ポリマー５の分布量は
、該ポリマーおよび不織布４の乾燥状態で第２層７の重
量の２０〜５００％、好ましくは６０〜３００％であり
、かがる量の高吸水性ポリマー５が第２層７に実質的に
均等に分布している状態においては、高吸水性ポリマー
５が吸水し膨潤したとき、その粒子は相互の干渉が最少
にとどめら九、連続的に接触して体液透過障壁を形成す
ることが少なく体液を三次元方向に透過させる。

粉砕パルプ層３のパルプは、従来一般に使い捨ておむつ
、生理用ナプキンなどの衛生物品の吸収体の構成材料と
して用いられていて、バルブシートを機械的に解繊する
ことによりえられる繊維長５　ｎｕｎ以下のものである
。このパルプの使用量は、目的とする衛生物品の吸収体
により、たとえば、吸収体１を単独で用いるか、複数積
層して用いるか、吸収体１に他の吸収材を併用するかな
どにより異なるが、各粉砕パルプ磨３として、一般的に
は、５０〜３００　ｇ　／　ｍにされる。かかる粉砕パ
ルプ磨３はコアＦｉｊ２と積層状態で一体的になるよう
に厚さ方向に圧縮されている。かように圧縮されると。

高吸水性ポリマー５の粒子間隔がその非圧縮時のそれよ
りも狭くなるが、その吸水膨潤時に前記障壁を形成する
ことが少ないように高吸水性ポリマー５が分布している
。かように圧縮された状態においては、コア層２と粉砕
パルプ層３との一部が互に混合して間者の境界が明確に
は区別されず、その境界域しこおいては、不織布４の繊
維と高吸水性ポリマー５との中に粉砕パルプＭ３のパル
プが混在し、かつ、コア層２に隣接する粉砕パルプ層３
の該パルプが高密度に固められて体液拡散補助層を形成
している。

吸収体１の圧縮は、周面が平滑なロールなどにより、吸
収体１の密度がその全体にわたり実質的に均等になるよ
うに連続する面状であってもよいが、局面が凹凸状であ
るロールなどにより、吸収体１の密度が部分的に異なり
、体液を縦方向および縦斜め方向に導く第４図に例示す
る如き模様配列のエンボス１０であることが好ましい、
エンボスの場合、圧縮部、非圧縮部は連続、非連続のい
ずれであってもよいが、各圧縮部の間隔は可及的に狭い
ことが好ましい。

前述の如き吸収体１は、以下の如き方法によす製造する
ことができる。

不織布４の第２７Ｊ７に高吸水性ポリマー５を実質的に
均等に散布し、該第２層上から該ポリマーが吸湿して粘
着性を生ずる程度の量の水を噴霧状態で散布し、該第２
層上に粉砕パルプ層３を積層し、さらに、必要に応じて
第１Ｍ６にも粉砕パルプ層３を積層した後、この８．切
体を既述の如く厚さ方向に圧縮し一体化することにより
吸収体１をうる。前記水の散布は、前記工程のいずれか
になされてもよ（、要は、散布した水を高吸水性ポリマ
ー５の表面が吸湿して該表面に粘着性が生ずるようにな
されればよく、その好ましい散布量は、高吸水性ポリマ
ー５の重量の１５％以下である。かくしてえられた積層
圧縮吸収体１においては、高吸水性ポリマー５の吸湿に
よる粘着性で圧縮された粉砕パルプ層３の内側のパルプ
と不織布４の繊維とが接着するとともに、この部分のそ
れらの混合物、とくに該パルプが前記散布水による水素
結合で高密度に固められ体液拡散補助層を形成する６粉
砕パルプＦ！Ｊ３は、バルブシートをハンマーミル等に
よりＭ繊、積繊することにより形成される。

不織布４は、第１層６、第２層７を形成すべきそれぞれ
の繊維ウェブをカード形成し、該繊維ウェブを積層した
状態でこれを既述、の不織布の製造方法により形成され
る。また、粉砕パルプ層３は、その積層工程時に形成す
るか、該工程前に予め形成しておくかのいずれであって
もよく、かつ、不織布４は該工程前に形成しておくこと
が好ましい。

第２層７に対する高吸水性ポリマー５の分布は、第１層
６側から該ポリマーを散布し第２層７側に配置したサク
ションで第２層７に吸引するようにしてもよい。前記散
布水は、ポリビニールアルコールなどの適宜濃度の水溶
液であってもよい。

なお、以上のことから理解されるように、本発明方法に
おいては、吸収体１の製造工程の順序はとくに問われな
い。

前述の如き構成を有し、かつ、製造方法でえられた吸収
体１は、使い捨ておむつ、生理用ナプキンなどの衛生物
品において、該吸収体の、ｉｌｉ独もしくは複数積層し
て用いられ、または、場合によす他の吸収材と併用され
る。

なお、粉砕パルプ層３は、製造工程におけるコンベア上
に吸水性キャリヤーシートを敷き、その上に粉砕パルプ
を散布集積して形成する場合があるが、この場合の該キ
ャリヤーシートは、該パルプ層の形成後も分層されるこ
となく該パルプ層の一部として用いられる。したがって
、本発明の吸収体１においては、かかるシートが含まれ
ている場合がある。

（作　用）吸収体１は粉砕パルプＮ３が着用者の肌側（第１図にお
ける上側）に位置するように衛生物品の内部に位置され
るが、粉砕パルプＭ３に吸収された体液は、コア層２に
おいて不織布４の第１層６の縦方向に縞状模様に延びる
高い密度部分８に沿ってすばやく拡散するとともに第２
層７における高吸水性ポリマー５に吸収保持される。こ
の場合、第１層６における成る程度の量の体液は、もと
よりその横方向へも拡散するが、高い密度部分８がその
横方向へ断続的に位置しているので、すなわち、低い密
度部分９が各高い密度部分８の間に位置しているから、
その拡散速度は縦方向へのそれに比較して遥かに遅いと
ともにその拡散量も少ない。したがって、体液のコア層
２上における拡散範囲は縦方向に長いほぼ楕円状態にな
る。コア層２においては、第２層７の繊維が体液の移行
案内路の機能を果し、体液が該繊維に沿って二次元・三
次元方向に移行する。不織布４の繊維は三次元方向にも
延びているので、体液の同方向への移行性、透過性がき
わめて良好になる。したがって、第２層７に比較的多量
の高吸水性ポリマー５が結合し、これが最大限膨潤した
場合でも、三次元方向への体液の移行性、透過性が充分
に確保される。

また、吸収体１が第５図に例示するようにエンボス６を
付与されている場合には、粉砕パルプＭ３における体液
がエンボス６に沿って拡散しながら該パルプ層を透過す
る。また、コア層２と粉砕パルプ層３との境界における
該パルプ層のパルプが高密度に固められて体液拡散補助
層が形成されている場合には、該補助層によっても拡散
するが、その拡散速度は不織布４におけるそれよりも遥
かに遅い。かくして拡散され高吸水性ポリマー５に吸収
保持された残りの体液があり、かつ、着用者の肌側とは
反対側（第２図における下側）にも粉砕パルプ層３が配
置されている場合には、これにも体液が吸収保持される
。

ここで特記すべきことは、第１に、体液が第１層６でと
くに縦方向に拡散した後、第２層７における高吸水性ポ
リマー５に吸収されることであり、さらに、Ｚ２に、第
２層７に比較的多量の体液が接すると、高吸水性ポリマ
ー５の粘着性、水素結合で一体化していた第２Ｍ７の圧
縮状態が開放されて該第２層の嵩が復元し、したがって
またコア層２の嵩が復元することである。この復元は、
主として第２磨７の繊維の復元弾性によりなされるが、
これに高吸水性ポリマー５の膨潤作用が協同的に加わる
ことによってもなされる。かく復元し嵩を増加すると、
第２層７における体液吸収容積が増加し、高吸水性ポリ
マー５は充分に膨潤して体液を保持するとともに、第２
層７にクッション性が生ずることになる。

（実施態様）第５図Ａは使い捨ておむつの一例を示す平面図、第５図
Ｂは第５図ＡのＸ−Ｘ線における吸収体の一部の模型的
断面図を示す、おむつ１】は、ポリエチレンフィルムな
どの不透水性裏面シート〕２と、不織布などの透水性表
面シート１３と、これらの間に介在する吸収体１とから
なる。

第６図Ａは生理用ナプキンの一例を示す平面図。

第６図Ｂは、第６図ＡのＸ−Ｘ線における模型的断面図
である。ナプキン２１は、吸収体１と、その下面および
両側部を覆うポリエチレンフィルム、これと紙または不
織布とのラミネートなどの不透水性裏面シート２２と、
これら全体を覆う不織布などの透水性表面シート２３と
からなる。

なお、図示例においては、吸収体１は、それ単独で用い
られているが、既述の如く、複数積層しまたは他の吸収
材と併用され、さらには、適宜折り重ねて用いられるこ
ともある。また、コア層２および高吸水性ポリマー５の
分布の幅は、粉砕パルプ層３のそれと同じでも、それよ
りも狭くてもよいことはいうまでもない。

（発明の効果）本発明によれば、成上のような植成および作用を有して
いるので、次のような効果がある。

（１）吸収体１はその圧縮により体液収縮前の状態では
嵩を減少しているので、これを有する衛生物品の嵩も減
少することになり、該物品の包装、運送のうえできわめ
て便利である。

（２）体液は吸収体１を溝成する不織布４の第１層６で
主として縦方向に拡散され、しかも、比較的多量の体液
に接すると、第２Ｍ７の圧縮状態が解放され嵩が増加す
るとともに、体液保持容積が増加し高吸水性ポリマー５
が互に干渉することなく充分に膨潤しつる空隙が生ずる
ので、体液を充分に吸収保持することができる。そのた
め、高吸水性ポリマーの有効利用が従来のこの種の物品
に比較して大幅に増大する。

（３）第２ＪＪ７の圧縮状態の解放により吸収体に復元
弾性が生ずるので、かかる吸収体１を有する衛生物品を
人体の所要部位に着用したときの該部位に対する適合密
着がきわめて良好となる。

（４）前項（２）、　（３）のため、吸収体１の単位面
積当りに吸収される体液量が少なくなって体液の逆流。

滲出が著しく減少するとともに、とくに横方向からの体
液の漏れを有効に防止することができる。

（５）前記圧縮と不織布４の優れた保型性とが相俟って
吸収体１の全体が体液吸収による湿潤下でも型崩れを起
すことがない。

（６）前項（２）のため、吸収体の植成材料が少なくて
すみ経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明吸収体の模型的部分断面図、第
３図は該コア層の一部である不織布組織の概略拡大平面
図、第４図Ａ、Ｂ、Ｃは該吸収体に付与するエンボスの
例を示す部分平面図、第５図Ａは一部を切欠した使い捨
ておむつの一例を示す平面図、第５図Ｂは第５図ＡのＸ
−Ｘ線における吸収体の模型的部分断面図、第６図Ａは
生理用ナプキンの一例を示す平面図、第６図Ｂは第６図
ＡのＸ−Ｘ線における模型的断面図である。１・・・吸収体　　　　　２・・・コア層３・・・粉砕
パルプＭ　　　　　４・・・不織布５・・・高吸水性ポ
リマー　　　６・・・第　１　層７・・−第　２層　　
　　　　　８・・・高密度部分９・・・低密度部分　　
　　　　１０・・・エンボス第　　１　　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）不織布に粉末状または繊維状の高吸水性ポリマー
が結合するコア層と、該コア層の少なくとも一方の面に
積層する粉砕パルプ層とからなるとともにこの積層体が
厚さ方向への圧縮により一体化され、前記不織布は親水
性繊維を主材とする第１層と湿潤下に圧縮復元弾性を有
する疎水性繊維または／および表面が親水化され芯が疎
水性を有する合成繊維を主材とする第２層とからなり、
それらの繊維どうしが交絡することにより形態を維持す
るとともにそれらの繊維の一部が混合して繊維密度の高
い部分と低い部分とが物品の幅方向に交互に配列する縦
縞模様を有し、前記高吸水性ポリマーは前記第２層に実
質的に均等に分布することを特徴とする衛生物品におけ
る吸収体。
（２）前記圧縮は、適宜模様に配列されたエンボスであ
る特許請求の範囲第１項記載の衛生物品における吸収体
。
（３）前記圧縮は、圧縮時の嵩が非圧縮時のそれの少な
くとも１／２になるようにされている特許請求の範囲第
１項記載の衛生物品における吸収体。
（４）前記親水性繊維は、レーヨン繊維である特許請求
の範囲第１項記載の衛生物品における吸収体。
（５）前記疎水性繊維は、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリアミド、アクリルニトリル系繊
維の少なくとも一種であり、かつ、前記表面が親水化さ
れ芯が疎水性を有する合成繊維である特許請求の範囲第
１項記載の衛生物品における吸収体。
（６）前記第１層を構成する親水性繊維は、繊度が１〜
８ｄ、繊維長が１０ｍｍ以上である特許請求の範囲第１
項記載の衛生物品における吸収体。
（７）前記第２層を構成する前記疎水性繊維または／お
よび前記表面が親水化され芯が疎水性を有する合成、繊
維は、繊度が３〜１２ｄ、繊維長が１０ｍｍ以上である
特許請求の範囲第１項記載の衛生物品における吸収体。
（８）前記不織布は、前記第１層、前記第２層の各目付
が７〜６０ｇ／ｍ＾２、その合計目付が１５〜１００ｇ
／ｍ＾２である特許請求の範囲第１項記載の衛生物品に
おける吸収体。
（９）前記不織布は、繊維どうしを三次元方向に絡み合
せたものである特許請求の範囲第１項記載の衛生物品に
おける吸収体。
（１０）前記高吸水性ポリマーは、体液を吸収し膨潤し
たとき連続的に接触して体液透過障壁を形成しない状態
で前記第２層に分布している特許請求の範囲第１項記載
の衛生物品における吸収体。
（１１）前記高吸水性ポリマーは、該ポリマーおよび前
記第２層の乾燥状態で該第２層の重量の２０〜５００％
で存在する特許請求の範囲第１項記載の衛生物品におけ
る吸収体。
（１２）前記第２層の圧縮状態は、該第２層に対する前
記高吸水性ポリマーの結合により維持されており、該ポ
リマーが体液に接して軟化して維持力を失なうことによ
り該第２層の非圧縮時の嵩の３０％以上の嵩になるよう
に解放される特許請求の範囲第１項記載の衛生物品にお
ける吸収体。
（１３）前記粉砕パルプ層は、これを形成するパルプの
繊維長が５ｍｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の
衛生物品における吸収体。
（１４）前記粉砕パルプ層は、目付が５０〜３００ｇ／
ｍ＾２である特許請求の範囲第１項記載の衛生物品にお
ける吸収体。
（１５）前記コア層と前記粉砕パルプ層との境界におい
ては、前記不織布の繊維および前記高吸水性ポリマー中
に前記粉砕パルプが混在している特許請求の範囲第１項
記載の衛生物品における吸収体。
（１６）前記粉砕パルプ層は、前記コア層の両方の面に
積層され、この積層体が厚さ方向に圧縮一体化されてい
る特許請求の範囲第１項記載の衛生物品における吸収体
。
（１７）前記吸収体が複数積層されている特許請求の範
囲第１項記載の衛生物品における吸収体。
（１８）前記吸収体が他の吸収材と組み合されている特
許請求の範囲第１項記載の衛生物品における吸収体。
（１９）親水性繊維を主材とする第１層と湿潤下に圧縮
復元弾性を有する疎水性繊維または／および表面が親水
化され芯が疎水性を有する合成繊維を主材とする第２層
とからなり、それらの繊維どうしが交絡することにより
形態を維持するとともにそれらの繊維の一部が混合して
繊維密度の高い部分と低い部分とが幅方向に交互に配列
する縦縞模様を付与した不織布の該第２層に、水分の存
在下に粉末状または繊維状の高吸水性ポリマーを実質的
に均等に分布させてコア層を形成する工程と、該コア層
の少なくとも一方の面に粉砕パルプ層を積層する工程と
、この積層体を厚さ方向に圧縮し、前記高吸水性ポリマ
ーに前記水分で粘着性を生じさせて該ポリマーを前記不
織布に結合させるとともに、少なくとも前記第２層の圧
縮状態を維持させ、前記コア層と前記粉砕パルプ層との
積層状態を一体化する工程とを含むことを特徴とする衛
生物品における吸収体の製造方法。
（２０）前記粉砕パルプ層上に前記不織布を積層し、該
不織布の前記第２層に前記高吸水性ポリマーを分布させ
、該不織布の積層から該ポリマーの分布後までの工程に
おいて該不織布または該ポリマーに水を該ポリマーの重
量の１５％以下で分布させて該ポリマーに粘着性を発揮
させる工程を含む特許請求の範囲第１９項記載の衛生物
品における吸収体の製造方法。
（２１）前記圧縮は、適宜模様に配列するエンボスによ
りなす特許請求の範囲第１９項記載の衛生物品における
吸収体の製造方法。
（２２）前記圧縮は、圧縮時の嵩が非圧縮時のそれの少
なくとも１／２になるようになす特許請求の範囲第１９
項記載の衛生物品における吸収体の製造方法。
（２３）前記親水性繊維は、レーヨン繊維である特許請
求の範囲第１９項記載の衛生物品における吸収体の製造
方法。
（２４）前記疎水性繊維は、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリアミド、アクリルニトリル系
繊維の少なくとも一種であり、かつ、前記表面が親水化
され芯が疎水性を有する合成繊維である特許請求の範囲
第１９項記載の衛生物品における吸収体の製造方法。
（２５）前記不織布を構成する繊維は、繊度が１〜８ｄ
、繊維長が１０ｍｍ以上である特許請求の範囲第１９項
記載の衛生物品における吸収体の製造方法。
（２６）前記第２層を形成する前記疎水性繊維または／
および前記表面が親水化され芯が疎水性を有する合成繊
維は、繊度が３〜１２ｄ、繊維長が１０ｍｍ以上である
特許請求の範囲第１９項記載の衛生物品における吸収体
の製造方法。
（２７）前記第１層、前記第２層のそれぞれの目付が７
〜６０ｇ／ｍ＾２、その合計目付が１５〜１００ｇ／ｍ
＾２である特許請求の範囲第１９項記載の衛生物品にお
ける吸収体の製造方法。
（２８）前記不織布は、高速液体噴射による繊維交絡処
理により形成し、繊維どうしを三次元方向に絡み合させ
たものである特許請求の範囲第１９項記載の衛生物品に
おける吸収体の製造方法。
（２９）前記高吸水性ポリマーは、体液を吸収し膨潤し
たとき連続的に接触して体液透過障壁を形成しない状態
で前記不織布に分布させる特許請求の範囲第１９項記載
の衛生物品における吸収体の製造方法。
（３０）前記高吸水性ポリマーは、該ポリマーおよび前
記第２層の乾燥状態で該第２層の重量の２０〜５００％
で存在させる特許請求の範囲第１９項記載の衛生物品に
おける吸収体の製造方法。
（３１）前記粉砕パルプ層は、これを形成するパルプの
繊維長が５ｍｍ以下である特許請求の範囲第１９項記載
の衛生物品における吸収体の製造方法。
（３２）前記粉砕パルプ層は、目付が５０〜３００ｇ／
ｍ＾２である特許請求の範囲第１９項記載の衛生物品に
おける吸収体の製造方法。
（３３）前記コア層と前記粉砕パルプ層との境界におい
ては、これらの前記積層圧縮により前記不織布の繊維と
前記高吸水性ポリマー中に前記粉砕パルプを混在させる
特許請求の範囲第１９項記載の衛生物品における吸収体
の製造方法。
（３４）前記第２層は、前記高吸水性ポリマーが体液に
接して軟化したとき該第２層の圧縮状態に対する維持力
を失って該第２層の非圧縮時の嵩の３０％以上の嵩に復
元するようにする特許請求の範囲第１９項記載の衛生物
品における吸収体の製造方法。
（３５）前記粉砕パルプ層は、前記コア層の両方の面に
積層し、この積層体を厚さ方向に圧縮一体化する特許請
求の範囲第１９項記載の衛生物品における吸収体の製造
方法。