JPH08299385A - 吸収性シート材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 すばやく尿や体液を吸収し、表面での液戻り
及び液残りを低減させ、ベタツキや漏れが少なく、使用
者が快適に使用できる吸収性シート材料の提供。 【構成】 シート断面が波形で波形の頂点から頂点まで
の距離が３〜５０ｍｍの複数の溝状構造に成形した坪量
２０〜１００ｇ／ｍ² の第１シート材料の溝状構造内に
高吸収性ポリマーが２０〜２００ｇ／ｍ² になるように
充填され、前記高吸収性ポリマーを充填した第１シート
材料の各溝状構造の波形の頂点で坪量２０〜１００ｇ／
ｍ²の第２シート材料が接着され、さらに第１シート材
料と第２シート材料の少なくとも一方が親水性処理され
た透水性のある熱可塑性乾式不織布のシート材料で構成
されたことを特徴とする吸収性シート材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸収性シート材料に関
するもので、使いすておむつ、失禁者用パッド、生理用
ナフキン、ベットシートの主要部分に使用し、使用者に
不必要の水分を吸収したり、また、食品、生け花、皮製
品等の保存性を大にするため、水分の調節を行って、そ
の変動を少なくするための吸収性物品に使用される吸収
性シート材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の吸収性シート材料の１つである使
いすておむつは、液透過性のトップシ−トと液不透過性
のバックシ−トの間に、綿状パルプ、高吸収性ポリマー
等からなる吸収性シート材料を配置した構成になってお
り、尿や体液は、トップシートを通って吸収性シート材
料に吸収される。この時、吸収性シート材料は、尿や体
液を受け取り、皮膚を逆に再び濡らすことなく保持する
必要があるが、ここで用いられる吸収性シート材料とし
ては、高吸収性ポリマーを綿状パルプ中に分散し全体を
圧縮してシートとするか、または、綿状パルプと綿状パ
ルプの間に高吸収性ポリマーを層状にはさみこんだシー
ト、２枚の吸収紙の間に高吸収性ポリマーをはさみこん
で固定したシート、吸収紙の表面に接着剤で高吸収性ポ
リマーを固着しシートとするなどにより製品内に使用さ
れる。

【０００３】しかし、従来の製品では、尿や体液が完全
に吸収されるまでの速度（以下、吸収速度という）が遅
く、吸収体から表面への尿や体液の戻り（以下、ウエッ
トバックという）も悪い。これは、特に乳児の場合に
は、皮膚かぶれの一因ともなっている。また、吸収性シ
ート材料の間で高吸収性ポリマーが移動して、液が十分
吸収されず漏れてしまったり、高吸収性ポリマーが外部
に漏れるなど、使用者に不快感を与える。

【０００４】これらの問題点を解決するためにさまざま
なものが提案されてきた。例えば、吸収速度について
は、上面液透過性のトップシートをできるだけ親水化す
る、薄くする、あるいは細孔を施すなどにより、また上
部綿状パルプの密度をできるだけ下げ０．０８〜０．１
ｇ／ｃｍ³ に調整するか、あるいは綿状パルプの表面の
性質をできるだけ親水性とすることが知られている。ウ
エットバックを少なくするためには、多孔性液透過性シ
ートをできるだけ疎水化したり、ある程度の厚みをもた
せるなどし、さらに綿状パルプの層中での液の拡散を速
める工夫により実施されており、具体的にはフラッフパ
ルプ間に有孔仕切層を配置することなどが提案されてい
る（特開昭６１ー１８６５０５号公報）。上記の性質に
関する提案についてはそのほかに有孔構造体を上面シー
トと裏面シートの間に配置する（特開昭６０ー２５３４
４７号公報）、上部綿状パルプの密度を０．０３〜０．
０７ｇ／ｃｍ³ にまで下げる（特開昭５６ー８５４０１
号公報）、一対の熱可塑性湿式不織布の間に高吸収性ポ
リマーを有して熱圧着して構成した吸収性シート材料
（特開昭６３ー１３９７４１号公報）などが挙げられる
が、これらの最大の欠点は、前記要素のうち、特に吸収
能力の低下、高吸収性ポリマーが外部に漏れる、実用
上、接触している所が汚れるという現象が観察される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記に示した従来の使
いすておむつにおいては、尿や体液を吸収性シート材料
へ吸収させるための吸収速度、吸収量が小さく、使用中
に高吸収性ポリマーが外部に漏れるという問題点があっ
た。

【０００６】本発明の目的は、上記のような問題点を解
決しようとするものである。すなわち、尿や体液の吸収
性および拡散性に優れ、高吸収性ポリマーが外部に漏れ
ることなく、また、カットシートとして使用可能であ
り、そして簡単なインラインで製造可能な吸収性シート
材料を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の吸収性シート材
料は、シート断面が波形で波形の頂点から頂点までの距
離が３〜５０ｍｍの複数の溝状構造に成形した坪量２０
〜１００ｇ／ｍ² の第１シート材料の溝状構造内に高吸
収性ポリマーが２０〜２００ｇ／ｍ² になるように充填
され、前記高吸収性ポリマーを充填した第１シート材料
の各溝状構造の波形の頂点で坪量２０〜１００ｇ／ｍ²
の第２シート材料が接着され、さらに第１シート材料と
第２シート材料の少なくとも一方が親水性処理された透
水性のある熱可塑性乾式不織布のシート材料で構成され
たことを特徴とする吸収性シート材料に存する。

【０００８】本発明は、熱可塑性乾式不織布の第１シー
ト材料と第２シート材料の間に高吸収性ポリマーを封じ
込めているので、従来の綿状パルプ中に高吸収性ポリマ
ーを保持する場合よりも、高密度で多量の高吸収性ポリ
マーを熱可塑性乾式不織布のシート材料の間に入れるこ
とができ、吸収性シート材料の吸収能力を高めることが
できる。また、親水性の乾式不織布を使用することで、
水分浸透拡散に優れ、多量の水分に対しても、本発明の
吸収性シート材料は、波形に成形しているので、水分拡
散能力が低下せず、広い面積の高吸収性ポリマー対して
尿や体液を拡散させることができ、この点でも吸収性能
が著しく向上する。吸収性シート材料の波形に成形して
いる第１シート材料は、使用目的に応じて上面または下
面にすることができる。

【０００９】さらに、高吸収性ポリマーが第１シート材
料と第２シート材料の間に封じ込めているので、使用中
に高吸収性ポリマーが外部に漏れることなく、また、こ
の吸収性シート材料を使用する者が任意の場所を断裁
（カット）しても、その高吸収性ポリマーが吸収性シー
ト材料からこぼれ落ちる損はごく限られたものであり、
吸収性シート材料のカット使用が可能となった。さら
に、この吸収性シート材料は、熱圧着で簡単に成形され
るから、その熱圧着の段階で乾燥作用がなされ、特に乾
燥工程を設ける必要がないし、また熱圧着は、使いすて
おむつ、生理用ナフキン、ベットシート用品を製造する
インラインに馴染みやすい加熱ローラーによって簡単に
実施できるから、この吸収性シート材料の製造工程を使
いすておむつ、生理用ナフキン、ベットシート用品を製
造するラインに一連に組み込んで、全体をインラインで
実施できるメリットもある。

【００１０】以下、図面により、本発明の吸収性シート
材料を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。本発明の吸収性シート材料は、図１に示
すように、シート断面が波形で複数の溝状構造に成形し
た第１シート材料１の溝状構造内に高吸収性ポリマー３
が充填され、前記高吸収性ポリマー３を充填した第１シ
ート材料１の各溝状構造の波形の頂点４で第２シート材
料２が接着され、さらに第１シート材料１と第２シート
材料２の少なくとも一方が親水性処理された透水性のあ
る熱可塑性乾式不織布のシート材料からなる。

【００１１】吸収性シート材料の第１シート材料に使用
される繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリエステル、または、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の２成分以上からなる複合繊維等で
も良く、特には、ポリエステル／ポリエステル、ポリエ
ステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン
の複合繊維が強度の面から好ましい。これを熱溶解して
繊維化した後に適度な密度で積層させた乾式不織布によ
り構成されており、親水性を有する。これらの繊維およ
び複合繊維の親水性処理方法としては、繊維および複合
繊維に親水化剤をスプレーで塗布したり、製造した乾式
不織布にスプレー塗布、泡塗工、含浸などによって処理
する方法がある。

【００１２】吸収性シート材料の第２シート材料は、第
１シート材料と同じ繊維を使用して熱可塑性乾式不織布
を構成しているが、第２シート材料の一方表面に薄い樹
脂層を密着させたフィルムを用いてもよい。なお、第２
シート材料に親水性をもたせない場合には、例えば、プ
ラスチックフィルムや薄い金属板などで構成してもよ
い。この第２シート材料を第１シート材料に接着するに
は、第１シート材料の各溝状構造の各波形の頂点を第２
シート材料に加熱（以下、ヒートシールという）して第
１シート材料と第２シート材料を溶着し、これにより各
溝状を塞ぎ、高吸収性ポリマーが外部に漏れないように
している。または、第１シート材料の各溝状構造の各波
形の頂点を第２シート材料の樹脂層に圧接するとともに
ヒートシールして第１シート材料と第２シート材料とを
樹脂層により溶着し、これにより各溝状を塞ぎ、高吸収
性ポリマーが外部に漏れないようにしている。

【００１３】そして、吸収性シート材料の各溝状をヒー
トシールによって仕切ってあるのは、各溝状ごとに尿や
体液を吸収拡散させるようにするためである。例えば、
吸収性シート材料を各溝状が横方向へ長くなるように各
溝状で横切りして使用する場合には、縦方向端部からの
液の漏れ防止に効果がある。また、各溝状が縦方向へ長
くなるように各溝状で縦仕切りして使用する場合には、
横方向端部からの尿や体液の漏れ防止に効果がある。吸
収性シート材料の中央部に横方向へ長くなるように横仕
切りし、かつ吸収性シート材料の両側部に縦方向へ長く
なるように各溝状で縦仕切りして、使用する場合でも前
記効果を併有する。

【００１４】なお、各溝状に直交する方向に適度な間隔
でヒートシールを行うことにより区画部を成形し、各溝
状を適度な長さに区画してもよい。このように、各溝状
を適度な長さに区画すると、吸収性シート材料を所望の
長さで切断した場合に、両端に位置する各溝状中の高吸
収性ポリマーが漏れ出ても、他の溝状は区画されている
ので内部の高吸収性ポリマーが漏れ出ない。従って、高
吸収性ポリマーの損失するおそれがない。

【００１５】吸収性シート材料の製造方法として、シー
ト断面が波形で成形した第１シート材料をガイドロール
に沿って移送しながら、高吸収性ポリマー散布器より高
吸収性ポリマーを第１シート材料上に均一に散布する。
第１シート材料の高吸収性ポリマーの不存在区域に相当
する区域を山状にし、かつ高吸収性ポリマーの存在区域
に相当する区域を谷状とし、そこへ第１シート材料上に
均一に高吸収性ポリマーを散布すれば山状の部分では高
吸収性ポリマーが谷状の区域にすべり落ち、高吸収性ポ
リマーの不存在区域及び存在区域を形成することができ
る。また、高吸収性ポリマーは水蒸気の付与により粘着
性を有することが多く、この粘着性を利用すれば積層物
の一体化にすることもできる。その後、第２シート材料
がその上に積層される。または、第２シート材料を積層
する前に薄い樹脂フィルムを積層してもよい。これらの
積層物を加熱ローラーで第１シート材料の波形の頂点と
第２シート材料を約１５０℃でヒートシールする。さら
に、各溝状に直交する方向に使用目的に応じて適度な間
隔で約１５０℃でヒートシールして、各溝状を仕切り
し、吸収性シート材料を成形する。第１シート材料の波
形の頂点と頂点との距離は、使用目的によって適宜に決
定すればよい。また、第１シート材料の波形の底部と頂
点との高さは、高吸収性ポリマーの充填量によって適宜
に決定すればよい。

【００１６】吸収性シート材料の第１シート材料と第２
シート材料の坪量としては、２０〜１００ｇ／ｍ² で好
ましくは３０〜６０ｇ／ｍ² が最もよい。第１シート材
料、第２シート材料の坪量が１００ｇ／ｍ² を越える
と、尿、体液や水分がすばやく吸収できなく、吸収速度
に効果が見られないため適当ではない。また、２０ｇ／
ｍ² 未満では、第１シート材料と第２シート材料をヒー
トシールする際に、熱可塑性乾式不織布が溶け、切断す
ることがあり、製造上好ましくない。

【００１７】吸収性シート材料の第１シート材料の波形
の頂点から頂点までの距離としては、３〜５０ｍｍで好
ましくは、５〜３０ｍｍが最もよい。波形の頂点から頂
点までの距離が５０ｍｍを越えると、充填された高吸収
性ポリマーが溝状中を移動し、高吸収性ポリマーが存在
区域と、不存在区域ができ、均一に吸収することができ
ず、吸収性能に効果が見られないため適当ではない。ま
た、３ｍｍ未満では、第１シート材料の各溝状に高吸収
性ポリマーが均一に充填することができず、吸収性能に
効果が見られなく、さらに、製造上好ましくない。ま
た、吸収性シート材料の第１シート材料の波形の底部か
ら頂点までの高さとしては、３〜５０ｍｍで好ましく
は、５〜３０ｍｍが最もよい。波形の底部から頂点まで
の高さが５０ｍｍを越えると、充填された高吸収性ポリ
マーが溝状中を移動し、高吸収性ポリマーが存在区域
と、不存在区域ができ、均一に吸収することができず、
吸収性能に効果が見られないため適当ではない。また、
３ｍｍ未満では、第１シート材料の各溝状に高吸収性ポ
リマーが均一に充填することができず、吸収性能に効果
が見られなく、さらに、製造上好ましくない。

【００１８】高吸収性ポリマーの充填量としては、２０
〜２００ｇ／ｍ² で、好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ²
が最もよい。２００ｇ／ｍ² を越えると高吸収性ポリマ
ーが十分に吸収することができずに吸収量を低下した
り、高吸収性ポリマーが十分に吸収してもヒートシール
された所が剥がれ、高吸収性ポリマーが外部に漏れるこ
とになる。また、２０ｇ／ｍ² 未満では、高吸収性ポリ
マーが均一に分布させることができず、吸収量を低下す
ることになる。

【００１９】高吸収性ポリマーとしては、デンプン系、
セルロース系、合成ポリマー系が挙げられる。すなわ
ち、デンプンーアクリル酸（塩）グラフト共重合体、デ
ンプンーアクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化
物、デンプンーメタクル酸メチルグラフト共重合体のケ
ン化物、デンプンーアクリロニトリルグラフト共重合体
のケン化物、デンプンーアクリルアミドグラフト共重合
体のケン化物、デンプンーアクリロニトリルー２ーアク
リルアミドー２ーメチルプロパンスルホン酸グラフト共
重合体のケン化物、アクリル酸（塩）重合体、アクリル
酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ナトリウムカル
ボキシメチルセルローズの架橋物、ポリビニールアルコ
ールー無水マレイン酸反応物の架橋物などである。自重
の２０倍以上の尿、体液及び水を吸収するもので、ポリ
アクリル酸ナトリウム系のものが吸収性能の点から最も
適当である。

【００２０】次に、本発明に係わる吸収性シート材料を
使いすておむつに使用した場合について詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。図２お
よび図３に示すように、液透過性のトップシ−ト５と液
不透過性のバックシ−ト７の間に吸収性シート材料６を
含む吸収体１０を有する。

【００２１】トップシートとしては、坪量１０〜１００
ｇ／ｍ² 、好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ² で、構成繊維
の繊維径が６デニール以下の親水性繊維である。液透過
性の不織布、織布等が用いられる。さらに、詳しくは、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、また
は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の
２成分以上からなる複合繊維等でも良く、特には、ポリ
エステル／ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレ
ン、ポリプロピレン／ポリエチレンの複合繊維が強度の
面から好ましい。特に制限をうけるものではない。トッ
プシートの坪量が１００ｇ／ｍ² を越えると、尿や体液
がトップシートに保持してしまい、トップシートの表面
を手で触れるとかなり湿っていて、使用者に不快感を与
え、好ましくない。また、６デニールより大きな繊維を
用いると、使用者の触れる表面の肌触りが悪くなる。ま
た、トップシートの坪量が１０ｇ／ｍ² 未満になると、
均一なシートに製造できないので適当ではない。

【００２２】バックシ−トとしては、ポリエチレン等の
液不透過性フィルム、液不透過性のフィルムに不織布、
織布等を貼り合わせている素材等からなる。吸収体とし
ては、使用目的、使用方法に応じて、図３に示すよう
に、綿状パルプと綿状パルプの間に吸収性シート材料を
設置し、ティシュなどで全体を包むもの、また、吸収性
シート材料の上層下層の少なくとも一方に綿状パルプを
設置したり、綿状パルプのかわりに乾式不織布、湿式不
織布、吸収紙等に置き換えて吸収体を設置してもよい。

【００２３】吸収体に使用される綿状パルプとしては、
化学パルプシートもしくは、機械パルプシートを粉砕機
で解繊することにより得られる繊維長５ｍｍ以下のもの
である。パルプ原料としては、針葉樹に限らず、広葉
樹、わら、竹およびケフナも適用される。この綿状パル
プの使用量は、目的により、例えば、単独で用いるか、
複数積層して用いるか、他の不織布を併用するかなどに
より異なるが、一般的には、５０〜５００ｇ／ｍ² であ
る。

【００２４】また、前記綿状パルプが使用中に崩れなく
するため、熱融着性物質を混合してもかまわない。熱融
着性物質としては、綿状パルプと混合することを考える
と繊維状のものが好ましい。更に詳しくは、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリビニリデン、
アクリル樹脂、ナイロン樹脂等があげられる。または、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の２成
分以上からなる複合繊維等でも良く、特には、ポリエス
テル／ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポ
リプロピレン／ポリエチレンの複合繊維が強度の面から
好ましい。繊維径は１〜５デニール程度が好ましく、繊
維長は３〜３０ｍｍのものが、綿状パルプと混合するの
に好適であるが、特に制限をうけるものではない。これ
らマット層を一定以上の圧力以上で熱圧着することによ
って、熱融着性物質による骨格構造を形成し、湿潤時に
おいてもマット層自体の強度を持つことが可能となる。
熱圧着の方法は、熱プレスロール、熱風乾燥機、マイク
ロ波加熱機、赤外線ヒーター等、特に限られていない
が、マット層に均一に熱が伝わり、熱融着性物質が融け
て骨格構造が形成することが出来れば良い。

【００２５】吸収体に使用される乾式不織布としては、
構成繊維の繊維径が６デニール以下の親水性繊維であ
る。この繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
エステル、または、ポリエステル、ポリプロピレン、ポ
リエチレン等の２成分以上からなる複合繊維等でも良
く、特には、ポリエステル／ポリエステル、ポリエステ
ル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレンの複
合繊維が強度の面から好ましい。これを熱溶解して繊維
化した後に適度な密度で積層させた乾式不織布により構
成される。

【００２６】吸収体に使用される湿式不織布としては、
綿状パルプと、熱可塑性および接着性を有するアクリル
系樹脂繊維とを原料として、ティシュペーパー状に成形
したものなどがある。

【００２７】吸収体に使用される吸収紙としては、ティ
シュペーパーような親水性シートである。

【００２８】吸収体の圧縮方法として、周面が平滑なロ
ールなどにより、吸収体の密度が全体にわたり実質的に
均等になるように連続する面状であってもよいし、周面
が凹凸状であるロールなどにより、吸収体の密度が部分
的に異なり、尿や体液を縦方向及び斜め方向に導く模様
配列のエンボスであってもよい。エンボスの場合、圧縮
部、非圧縮部は、連続、非連続のいずれであってもよ
い。

【００２９】使いすておむつでは、液透過性のトップシ
ート、吸収性シート材料を含む吸収体、液不透過性のバ
ックシート等は、ホットメルト接着などによる接着が全
面もしくは部分的になされており、また、接着剤とし
て、澱粉系またはＣＭＣ（カルボキシメチルセルロー
ス）などの水溶性の糊又は、流動性の高い接着剤でもよ
い。

【００３０】使いすておむつの構成としては、綿状パル
プと綿状パルプの間に吸収性シート材料を設置し、ティ
シュなどで全体を包んだ吸収体を、液透過性のトップシ
−トと液不透過性のバックシ−トの間に配置するもの。
前記綿状パルプの替わりにティシュ、吸収紙、親水性不
織布などに置き換えてもよい。また、吸収体に綿状パル
プとティシュなどを使用しないで吸収シート材のみを液
透過性のトップシ−トと液不透過性のバックシ−トの間
に配置したり、吸収性シート材料の第２シート材料にポ
リエステルフィルムにして不透過性のバックシートの代
替えにする方法があるが、特に限定するものではない。

【００３１】液透過性のトップシ−トと液不透過性のバ
ックシ−トの間に吸収性シート材料を有する使いすてお
むつにおいて、トップシートにおける尿や体液などが、
いち早く吸収され、続いて、吸収性シート材料の第１シ
ート材料が直ちに拡散されて高吸収性ポリマーに至る。
したがって、トップシートに尿や体液などが停滞するこ
とがなく、該トップシートのドライタッチ性が著しく向
上する。

【００３２】吸収性シート材料の第１シート材料と第２
シート材料の間に高吸収性ポリマーが充填しているた
め、使用者の動きが激しくなっても、高吸収性ポリマー
が外部に漏れ出ない。また、各溝状を適度な長さに区画
すると、吸収性シート材料を所望の長さで切断した場合
に、両端に位置する溝状内な高吸収性ポリマーが漏れ出
ても、他の溝状は区画されているので内部の高吸収性ポ
リマーが漏れ出ない。従って、高吸収性ポリマーの損失
するおそれがない。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明の効果を詳細に説
明する。なお、評価は、吸収速度、ウエットバック、サ
ラット感、吸収量および高吸収性ポリマーの外部漏れに
ついて行った。なお、使いすておむつの大きさは、外部
が３０ｃｍ×４０ｃｍ（長さ）、挟み込まれている吸収
体が１５ｃｍ（一部分は２０ｃｍ）×３５ｃｍ（長さ）
である。

【００３４】ここにおける吸収速度とは、人工尿５０ｃ
ｃが使いすておむつに吸収されるまでの時間であり、３
０分ごとに３回くりかえし測定したものである。ウエッ
トバックとは、吸収速度を測定した（５０ｃｃを３回吸
収させた）使いすておむつを３０分間放置後、使いすて
おむつ中央部に１０×１０ｃｍ角の濾紙を１０枚重ね、
更に０．０５ｋｇ／ｃｍ² の圧力をかけて５分間放置
後、濾紙に移行した液量を測定したものである。サラッ
ト感とは、吸収速度を測定した（５０ｃｃを３回吸収さ
せた）後、トップシート表面に手で軽く触れて、その乾
き具合（サラット感）を官能評価で判定した。判定基準
は、下記３段階（○、△、×）に分けた。 サラット感判断基準 ○：乾いている △：湿っている ×：かなり湿っている 吸収量とは、使いすておむつの長手方向の片面を吸収層
との境界部で切断し、傾斜角が４５゜の傾斜板上に、切
断部が下方になるようにセットし、使いすておむつの中
央部に１０ｍｌ／ｍｉｎ．の速度で人工尿を滴下し、下
面の切断部から人工尿が漏れ出すまでに使いすておむつ
に吸収した液量で測定した。また、使いすておむつに人
工尿３００ｍｌを吸収させ、ダミー人形に装着させて、
脚を１００回程ばたつかせた後、吸収体を観察し、高吸
収性ポリマーの外部漏れを官能評価で判定した。判定基
準は、下記３段階（○、△、×）に分けた。 高吸収性ポリマーの外部漏れ判断基準 ○：漏れていない △：少し漏れている ×：かなり漏れている ここで使用した人工尿は次の通りである。 人工尿組成 （重量％） 尿素 １．９％ ＮａＣｌ ０．８％ ＣａＣｌ₂ ０．１％ ＭｇＳＯ₄ ０．１％ 残部は水

【００３５】上記記載の吸収性シート材料を使用してを
それぞれ組み合わせた実施例１〜７と比較して、比較例
１〜４を使いすておむつについてテストを行なった。

【００３６】実施例１ トップシート 親水性繊維として、ポリエステル／ポリエチレンからな
る繊維径２デニール、繊維長５１ｍｍの複合繊維を用
い、坪量２５．０ｇ／ｍ²のトップシートを得た。 吸収性シート材料 親水性に処理されたポリプロピレンからなる熱可塑性乾
式不織布でシート断面形状が波形で、波形の頂点から頂
点までの距離が５ｍｍ、波形の底部から頂点までの高さ
が１０ｍｍに成形した坪量３０ｇ／ｍ² の第１シート材
料に、ポリアクリル酸ナトリウムからなる高吸収性ポリ
マーが溝状に７０ｇ／ｍ² 充填され、さらに、親水性に
処理されたポリプロピレンからなる熱可塑性乾式不織布
坪量３０ｇ／ｍ² の第２シート材料を、第１シート材料
の各溝状構造の波形の頂点をヒートシールして、各溝状
に直交する方向に３０ｍｍ間隔でヒートシールした坪量
１３０ｇ／ｍ² の吸収性シート材料を得た。 吸収体 綿状パルプ１００ｇ／ｍ² と綿状パルプ１００ｇ／ｍ²
の間に第１シート材料が尿や体液が入ってくる方向にな
るよう吸収性シート材料を設置して、ティシュで包み、
プレスロールにて綿状パルプの緊度が０．１０ｇ／ｃｍ
³ となるように調整した吸収体を得た。次いで、トップ
シ−トとポリエステルからなるバックシ−トの間に吸収
体を有する図３に示す構成の使いすておむつを作製し
た。

【００３７】実施例２ 吸収性シート材料として、シート断面形状を波形の頂点
から頂点までの距離を４０ｍｍ、波形の底部から頂点ま
での高さが４５ｍｍにしたものに置き換えた以外は、実
施例１と同様にして、使いすておむつを作製した。

【００３８】実施例３ 吸収性シート材料として、第１シート材料と第２シート
材料の坪量を９０ｇ／ｍ² にし、吸収性シート材料坪量
２５０ｇ／ｍ² にしたものに置き換えた以外は、実施例
１と同様にして、使いすておむつを作製した。

【００３９】実施例４ 吸収体として、綿状パルプをティシュ１００ｇ／ｍ² に
置き換えた以外は、実施例１と同様にして、使いすてお
むつを作製した。

【００４０】実施例５ 吸収体として、吸収性シート材料の上に設置した綿状パ
ルプを親水性ポリエステル／ポリエチレンの複合繊維で
繊維径２デニール、繊維長５１ｍｍの円形断面繊維を１
００重量％使用して製造した乾式不織布坪量１００ｇ／
ｍ² に置き換えた以外は、実施例１と同様に、使いすて
おむつを作製した。

【００４１】実施例６ 実施例１で用いた吸収体として、綿状パルプとティシュ
を使用しないで吸収性シート材料のみ使用し、トップシ
−トとポリエステルからなるバックシ−トの間に吸収性
シート材料を構成により、使いすておむつを作製した。

【００４２】実施例７ 実施例６で用いた吸収性シート材料の第２シート材料と
して、親水性をもたないプラスチックフィルム坪量３０
ｇ／ｍ² に置き換え以外は、実施例６と同様にして、使
いすておむつを作製した。

【００４３】比較例１ 実施例１で用いた吸収体として、吸収性シート材料の第
１シート材料と第２シート材料を用いないで綿状パルプ
と綿状パルプの間に高吸収性ポリマーを配置して置き換
えた以外は、実施例１と同様にして、使いすておむつを
作製した。

【００４４】比較例２ 実施例１で用いた吸収性シート材料として、第１シート
材料と第２シート材料の坪量を１１０ｇ／ｍ² にしたも
のに置き換えた以外は、実施例１と同様にして、使いす
ておむつを作製した。

【００４５】比較例３ 実施例４で用いた吸収体として、吸収性シート材料の第
１シート材料と第２シート材料を用いないでティシュ１
００ｇ／ｍ² とティシュ１００ｇ／ｍ² の間に高吸収性
ポリマーを配置して置き換えた以外は、実施例４と同様
にして、使いすておむつを作製した。

【００４６】比較例４ 実施例５で用いた吸収体として、吸収性シート材料の第
１シート材料と第２シート材料を用いないで乾式不織布
１００ｇ／ｍ² と乾式不織布１００ｇ／ｍ² の間に高吸
収性ポリマーを配置して置き換えた以外は、実施例５と
同様にして、使いすておむつを作製した。

【００４７】テスト結果を表１に示す。

【表１】

【００４８】表１に示したように、実施例１〜７と比べ
て、比較例１〜４の性能は、かなり悪いものであった。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の吸収性シ
ート材料を使用することにより、使用者の皮膚に触れる
トップシートにおける尿、体液や水分などが、吸収シー
ト材料の第１シート材料にいち早くスポット吸収されて
早い速度で通り、それが直ちに拡散されて高吸収性ポリ
マーに至る。したがって、トップシートに尿、体液や水
分などが停滞することがなく、トップシートのドライタ
ッチ性が著しく向上する効果を有する。また、各溝状を
適度な長さに区画すると、シート材料を所望の長さで切
断した場合に、両端に位置する溝状内の高吸収性ポリマ
ーが漏れ出ても、他の溝状は区画されているので内部の
高吸収性ポリマーが外部に漏れ出ない効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明にかかる吸収性シート材料の実施例を示すも
のである。

【図１】本発明の吸収性シート材料で一部切り抜き平面
図を示す。

【図２】本発明の使いすておむつで一部切り抜き平面図
を示す。

【図３】本発明の使いすておむつの図２のｘ−ｘ’線断
面図を示す。

【符号の説明】

１．第１シート材料 ２．第２シート材料 ３．高吸収性ポリマー ４．波形の頂点 ５．液透過性のトップシート ６．吸収性シート材料 ７．液不透過性のバックシート ８．薄い樹脂層のフィルム ９．伸縮性弾性体 １０．吸収体 １１．親水性シート １２．綿状パルプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 5/02 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｃ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート断面が波形で波形の頂点から頂点
   までの距離が３〜５０ｍｍの複数の溝状構造に成形した
   坪量２０〜１００ｇ／ｍ² の第１シート材料の溝状構造
   内に高吸収性ポリマーが２０〜２００ｇ／ｍ² になるよ
   うに充填され、前記高吸収性ポリマーを充填した第１シ
   ート材料の各溝状構造の波形の頂点で坪量２０〜１００
   ｇ／ｍ² の第２シート材料が接着され、さらに第１シー
   ト材料と第２シート材料の少なくとも一方が親水性処理
   された透水性のある熱可塑性乾式不織布のシート材料で
   構成されたことを特徴とする吸収性シート材料。