JPS614304A - 電磁波反射体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は電磁波反射板、電磁シールド板等に用いられる
電磁波反射体の製造方法に関する。

［背景技術］ 電波通信用のパラボラアンテナに用いる電磁波反射板、
パーソナルコンピューター、ファクシミリ、複写機等の
オフィスオートメーション機器に用いる−Ｅ磁（ｅｌｅ
ｃｔｒｏ　　ｍａｇｎｅｔｉｃｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃ
ｅ）シールド板には電磁波反射体が必要である。

肉厚が０゜３ｍｍ以上の電波反射体が必要な場合には、
アルミニウム等の金属板、金属箔等を用いればよいが、
これらは変形しやすく、かつ復元性が無い。またこれら
の反射体の裏面に繊維強化樹脂を補強用として用いる場
合にはこの繊維強化樹脂と一体成型することが困難であ
る。

そこで柔軟性を有する金網、織布、不織布等を導電反射
材として用い、これらを補強材料とともに一体成形すれ
ば、反射面として曲面を必要とする場合に最適となる。

この保護層成形の方法としては、第１にゲルコーＩ・を
パラボラ鏡面側の型上に吹きつけておき、反射材及びガ
ラスマット等を積層するハンドレイアップやレジンイン
ジェクションによる方法、第２に反射材をＳＭＣ（シー
トモールディングコンパウンド）やガラスク′ロスプリ
プレグ等のシート状樹脂材料の間に挟み込み圧縮成形、
真空・成形により一体成形する方法、ｔ５３に反射材を
パラボラ鏡面に沿うように樹脂材料と〜・体成形した後
、スプレー塗装、静電塗装等により塗膜を鏡面上に形成
する方法が代表的である。

ところが上記の第１の方法では、ゲルコートを吹きつけ
る工数を必要とし、生産性が低い。また第２の方法は生
産性は向上するが、反射劇の波打ち、−切れ、リブ中へ
の入り込み等が生じ易く、またその確認作業は不可能で
ある。さらに第３の方法では専用設備を必要とし、］二
数も増大し、ゆず肌、ピンホールやたれどいつだ表面欠
陥が生じやすい。

［発明の目的］ 本発明は上記事実を考慮し、樹脂材料の間へ電磁波反射
材料を挟持して積層構造の電磁波反射体を得る場合の製
造方法であり、成形時に電磁波反射材料の変形が生じ難
く、また成形１■５に反射材料の成形状況を確認できる
電磁波反射体の製造方法１　　　　　を得ることが目的
である。

［発明の概要］ 本発明に係る電磁波反射体の製造方法では、繊維強化樹
脂材料とこれへ載置した電磁波反射材料とを型内で加圧
加熱して半硬化状態とする。その後、型を開放して保護
層となるべき流動性樹脂を゛−′Ｕ磁波反射材料」―に
配置し加圧加熱することにより一体的な積層構造を得る
ようになっている。

したがって保護層の成形前であって電磁波反射材ネ′１
と繊維強化樹脂材料との成形後に型を開放した状態で、
表面に露出している電磁波反射材料の成形状態を確認す
ることができ、場合によっては電磁波反射材料を整形す
ることができる。このため電磁波反射体の鏡面精度を確
保しつ２つ一反射体のリブ、ボスへの樹脂材料の入り込
みを防止でき、表面保護層の圧みも０．７ｍｍ以下とす
ることができる。この厚さはガラス繊維やコーティング
樹脂の粘度を調整して自由に変更可能である。

しかし、保護層を成形する前に、繊維強化樹脂材料が未
硬化状態であることが必要であり、完全硬化後に表面保
護層を成形する場合には繊維強化樹脂材料及び電磁波反
射材料と保護層との密着性が低下する。

本発明に用いる電磁波反射材料としては多孔質等の導電
材が適用でき、炭素繊維、金属メッキ有機繊維、アルミ
コートガラスｉ維、金属縁１Ｆ、これらによる織布、網
、組み物、−物、不織布紙及びこれらの塊状物、金属メ
ッキフオーム、及びこれらの圧縮体、アルミ箔等の金属
箔、及びこれらに打抜き処理をしたもの等が適用できる
。

また繊維強化樹脂材料（Ｆ　ＲＰ）としては耐候性、耐
着雪性、耐熱性を有することが好ましく、ガラス短繊維
を含んだ樹脂材ネ１．　・般的にシートモールディング
コンパウンド（ＳＭＣ）と１１丁ばれるシート材料が適
用可能である。またこのシートモールディングコンパウ
ンドをさらに厚くしたシートモールディングコンパウン
ド（ＴＭＣ）、／ヘルクモールデイングコンパウンド（
ＢＭＣ）、や繊維強化ポリプロピレン（商品名：　ＡＺ
ＤＥＬ）も適用できる。

必要に応じて繊維強化樹脂材料と電磁波反射体との間に
ガラス繊維のサーフェスマット、クロス、コンティニュ
アスマット等の中間層を介在することができ、この中間
層は電磁波反射材料が炭素縁Ｍ［クロスやアルミコート
ガラスクロス等の引張強面に優れた材料である場合には
省略してもよい。

また保護層はウレタン系、ビニルエステル系、エポキシ
系、フラン系等の熱硬化型の樹脂を硬化剤と混合したも
のを用いることができる。この保護層はカラス繊維のサ
ーフェスマットのり、ロスを、′用いることにより塗膜
が強度を増大し、塗膜圧も０．１〜０．７ｍｍまで調整
可能であり、耐候性が向−１ニする。さらにガラス繊維
の織布及び不織布の樹脂含侵シートも保護層として適用
できる。

保護層の」−にはさらに表面コーティング剤も施すこと
ができ′、保護層を成形した後に型を開放してコーティ
ング剤を塗布し、再び型内へ加圧加熱することにより表
面光沢を向上し、また混合されるトナーを変更して所望
の色調外観を得ることができる。

このようにしてガラス含量３０重量％以下、厚さ０．７
ｍｍ以下の強固でかつ表面外観に優れた表面保護層をア
ンテナ鏡面上に形成することができる。

なお、本発明に用いる電磁波反射材＃ｌ、補強材、中間
層はこれらを複数枚重ねて多重積層構造としてもよい。

［発明の実施例］ （実施例１） 本発明をＦＲＰパラボラアンテナの製造に適用した。第
１図に示される電磁波反射材料ｌＯとしては、金属染色
アクリル繊維（商品名サンダーロン）の編物を用い、＃
ｌｉ維強化樹脂材料１２とじてガラス短繊維強化不飽和
ポエステル樹脂シート（ＳＭＣ）が用いられており、電
磁波反射材ＩＩ　１０及び繊維強化樹脂材料１２が中間
層１３を挟持すると共に反射面に沿うように下型１４１
．へ積層されている。下型１４は成形１品の背面に補強
リブ１８を形成するための凹部が設けられている。

この第１図では、繊維強化樹脂材料１２上へ電ｊ　　ｏ
つ□ゎ１ｏ、１□［１１”２２ｔＴヤ１４へ拌：着し、
成形温度１４０℃、成形圧力５０Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　
２で２分間加圧し成゛形した。

第２−に示される如く上型２２を上昇して型を開き電磁
波反射材料１０の成形状況を確認できる。保５（（層２
４としてガラスサフエスマット２５（約３０ｇ／ｍ２）
を電磁波反射材料１０上へ載置１２、不飽和ビニルエス
テル系樹脂コンパウンドを硬化剤と混合して樹脂供給装
置２６から供給し、１−型２゛２を再び下型１４へ密着
させ、加圧加熱成形した。

これによって第３図に示される如く電磁波反射材料ｌＯ
，繊維強化樹脂材料１２、保護層２４が−・体的に積層
された電磁波反射体が出来上かった。保護層２４は電磁
波反射材料１０を浸透してＨ＆維強化樹脂材料１２へ至
ることがないので、電磁波反射材料ｌＯに変形、だれが
生ずることはない。

さらに第４図に示される如く上型２２を開放した後に樹
脂供給装置２８から２液性ウレタン樹脂を供給して加圧
加熱圧縮成形することにより、表　　　　・面コーティ
ング層が形成されてさらに光沢が向」；する。この樹脂
供給装置２８へ各種の色トナーを混入することによりさ
まざまの色調を得ることができる。

（実施例２） 電磁波反射材料ｌＯ及び繊維強化樹脂材料１２は実施例
１と同、−の材料を用いて同じ条引で成形した。

上型を開放した後にガラスクロス（２００ｇ／ｍ２）を
投入し、実施例１と同一の樹脂を７０ｇ供給して再度加
熱圧縮成形して電磁波反射体を製造した。

（実施例３） 電磁波反射材料１０及び繊維強ｆｌＺ樹脂材＄４１２は
実施例１と同一であり、電磁波反射材料１０は２枚のガ
ラスサーフェスマットの間に挟んでＳＭＣと一体成形し
、型開き後２液性のウレタン系樹脂を供給して加圧加熱
した。

（実施例４） 電磁波反射材料１０として炭素繊維マット（トレカＢＯ
−０５０）を用い、これを２枚のカラスクロス（約２０
０　ｇ／ｍ２）　ｃ７）間に挟んでｓＭｃと−・体成形
した。型開きの後ｌ液性のウレタン系樹脂を供給して加
熱圧縮成形した。

（実施例５） 電磁波反射材料１０及び繊維強化樹脂材料１２は実施例
１と同一の材料を用いて同じ条件で成形した。

４−型をｌ５）開放した後に２液性ウレタン系樹脂を供
給して加圧加熱し保護層を形成した。

第　　１　　表 このようにして得られた保護層２４の膜圧が第１表に示
されている。

（実施例６〜８） 電磁波反射材料１０及び繊維強化樹脂材料１２は第１実
施例と同一材料を用い、加圧時間のみを変え、他は同一
条件で成形した。、 上型開放後に２液性ウレタン樹ＩＩＩを供給し、加熱圧
縮して保護層を形成した。

加圧時間及び得られた電磁波反射体の保ｄ１層の密着性
結果が第２表に示されている。こごに富η性結果はＪＩ
ＳＫ５４００．基盤］１試験による剥離残存数を示すも
のである。

第　　２　　表 ［発明の効果］ 以り説明した如く本発明に係る電磁波反射体の製造方法
では、繊維強化樹脂材料と電磁波反射材料とを成形した
のちに表面保護層を成形するので、電磁波反射材料の変
形が少なくかつ成形時に反射体の成形状況を確認するこ
とができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の製造手順を示す断面図である
。 １０・・・電磁波反射材料 １２・・・Ｓ維強化樹脂材料 １４Φ　・　・　ド型 ２４・・・保護層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維強化樹脂材料と保護層との間に電磁波反射材
   料を一体的に挟持した積層構造の電磁波反射体を得る電
   磁波反射体の製造方法であって、前記繊維強化樹脂材料
   とこれへ載置した電磁波反射材料とを型内で加圧加熱し
   て半硬化状態とし、その後型を開放して流動性樹脂を前
   記電磁波反射材料上に配置し加圧加熱し保護層を形成す
   ることを特徴とした電磁波反射体の製造方法。