JPS6140707B2

JPS6140707B2 -

Info

Publication number: JPS6140707B2
Application number: JP52013076A
Authority: JP
Inventors: Kisoo Moriguchi; Yoshihiko Katayama; Hisaya Sakurai
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1977-02-10
Filing date: 1977-02-10
Publication date: 1986-09-10
Also published as: JPS5398351A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、剛性、曲げ強度、切削性等にすぐ
れ、合成木材特に鉛筆軸用として好適な発泡成形
品を与え得る樹脂組成物、その発泡成形品、さら
にはその製造法に関するものである。従来、鉛筆軸としては一般に天然の木材を使用
しているが、この天然木材としては剛性、切削性
の向上を得る為に特殊な木材例えばインセンスジ
ダーの特定年輪のものを選び、さらに含油処理等
の複雑な処理を施したものを用いている。しかし
ながら、かかる天然木材は芯を嵌め込むための工
程が複雑であり、生産性、価格等の面で欠点を有
していた。一方、天然木材に代替すべく、プラス
チツクを基体にした合成鉛筆軸が提案されてい
る。たとえば、特公昭4519124号公報では、ポリ
プロピレンと脂肪族アマイドとタルク等の組成物
を成形した鉛筆軸が提案されている。また特公昭
47―26014号公報では、スチロール系樹脂等の発
泡体からなる鉛筆軸、特公昭49―2134号公報で
は、ガラス短繊維を含むスチレン系樹脂発泡体か
らなる鉛筆軸が、それぞれ提案されている。ま
た、特開昭47―16214号公報にはポリスチレンと
ポリエチレンの混合組成に、充填剤やガラス繊維
を配合した組成物が、鉛筆軸用に提案されてい
る。一方、実公昭36―3412号、実公昭51―348号
公報では発泡合成樹脂を鉛筆の軸体として用いる
ことが提案されている。本発明者等は、上記数件の公報開示の実施例を
綿密に追試し、評価し、天然木材製の鉛筆と比較
検討したところ、かかる合成鉛筆軸はそれぞれ
種々の長所を有するものの、共通して、ポリオレ
フインをベースにしたものは、剛性、曲げ強度が
低く木材と同様に扱えないという欠点があり、ス
チレン系樹脂をベースにしたものは切削性に劣る
という欠点のあることがわかつた。また、実公昭36―3412号、実公昭51―348号公
報のような単に発泡した合成樹脂を鉛筆の軸体に
使用するというのでは、軸体の物理的、化学的の
諸性質が、発泡形態、構造等以上に、用いる合成
樹脂本来の性質によつて大きな影響を受ける為、
不充分であつて、鉛筆の軸体等に適する性質を持
つた合成樹脂自体を開発しないと、真に適切な鉛
筆の軸体はつくり得ないという結輪に達した。本発明者らはかかる観点に基いて研究を進め、
上記の合成樹脂軸の欠点を改良し、併せて剛性、
折れ曲げ強度、切削性などの、とくに鉛筆の軸体
として優れた諸特性を有する合成木材の開発につ
いて、プラスチツク素材、あるいは各種プラスチ
ツク素材と各種無機充填剤との組合せなどについ
て検討を続け、遂に本発明に到達したものであ
る。すなわち、本発明は、合成本材等に鉛筆軸用と
して好適な、 (a) ポリオレフイン40〜80重量％ (b) 板状または針状の無機充填剤５〜50重量％ (c) ガラス繊維５〜30重量％、および (d) 分子内に少なくとも１個のエチレン性不飽和
結合と少なくとも１個の水酸基とを併せ有する
有機化合物0.1〜10重量％の加熱混練反応物である樹脂組成物、特にその発
泡成形品を提供するものである。本発明の発泡成形品の主な特徴を列挙すると以
下の如くである。１剛性、曲げ強度等機械的諸性質に優れてい
る。２クリープ特性に優れ、曲げ、引張り等のクリ
ープ変形が小さい。３耐熱性に優れ、低温から高温に亘る広い温度
範囲で使用可能である。４切削性に優れ切削加工がし易い。５耐衝撃性に優れ、釘打ち加工等も容易に実施
できる。６軽量であり、手軽に使用できる。７上記特長からして、鉛筆軸としてとくに好適
であるが、それ以外にも各種構造部材、建築材
料など広汎な用途に使用可能である。これらの特徴ある特性を発揮する作用機構は必
ずしも明らかでないが、該有機化合物を使用しな
い場合、すなわち、ポリオレフイン、無機充填剤
およびガラス繊維の混合物の場合には発泡に際し
細かい均一なセルの形成が困難であり、発泡成形
体の機械的強度が低いことから考えると、該有機
化合物が該無機充填剤、該ガラス繊維、およびポ
リオレフインとの結合を構成し、かかる強固な結
合が成形体の気泡を支えるに充分な強度を有し、
発泡セルの均一かつ微細化に役立つていると推定
される。以下に、本発明における実施の態様について、
説明する。本発明におけるポリオレフインとは、エチレ
ン、プロピレン、ブテン等のモノオレフインの重
合体および共重合体を主成分とするものを言う。
たとえば、高密度ポリエチレン、中、低密度ポリ
エチレン、結晶性ポリプロピレン、結晶性エチレ
ン―プロピレンブロツク共重合体、ポリブデン、
ポリ―３―メチルブテン―１、ポリ―４―メチル
ペンテン―１等およびそれらの混合物を言う。と
くに、本発明が鉛筆軸などを主目的にした場合に
は、高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンと
中、または低密度ポリエチレンとの混合物、ある
いはそれらの３者の混合物、高密度ポリエチレン
と結晶性ポリプロピレンまたは結晶性エチレン―
プロピレンブロツク共重合体との混合物、あるい
はそれらの３者の混合物で、これら混合物のう
ち、高密度ポリエチレンを主体にしたものが、剛
性、切削性などの諸物性のバランスをとる上で好
ましい。また、高密度ポリエチレンのみを使用す
る場合にも、分子量、分子量分布、密度等が異な
つた２種以上の高密度ポリエチレンを混合して使
用することも、成形加工性、成形品の物性改善の
ために好ましく、とくに分子量が高い超高分子量
ポリエチレンを一つの成分に選ぶことは、気泡構
造の安定化、さらには成形品物性の向上に好まし
い。本発明において使用される無機充填剤は、粒子
形状が板状または針状の無機粉末でであり、例え
ば次の如きものがある。タルク、カオリンクレ
ー、雲母、モンモリロナイト、塩基性炭酸マグネ
シウム、ワラストナイトなどがある。これらの無
機充填剤は単独でまたは２種以上の混合物として
使用することが可能である。該充填剤の中でも、
本発明においてとくに好ましいのは、タルクと雲
母である。該無機充填剤の平均粒径は0.1〜50μ
にあることが好ましい。また、該無機充填剤に、少量の酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、アルミノケイ酸ナト
リウム、アルミノケイ酸カリウム、アルミノケイ
酸リチウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の
微細な粉末状の無機充填剤を混入せしめること
は、本発明の成形品の気泡構造の安定化などのた
めに望ましい。本発明における該無機充填剤の使用量は、最終
発泡成形品に期待する物性によつて変化するが、
発泡成形品中５〜50重量％好ましくは10〜45重量
％の範囲にある。該無機充填剤の濃度が５重量％
以下の場合にはガラス繊維単独ブレンド物からな
る発泡成形品の物性と実質的な差がない。また、
50重量％以上の場合には、発泡成形品の表面が粗
面になりやすいなど発泡成形が困難となり、好ま
しくない。本発明におけるガラス繊維は、一般にプラスチ
ツク補強用に用いられているもので、１〜20μの
繊維径のものが望ましい。また、ガラス繊維は、
各種シラン処理がしてあるもの、してないものい
ずれでも使用可能であるが、かかる表面処理がし
てあるものの方がより好ましい。本発明における該ガラス繊維の使用量は、最終
発泡成形品に期待する物性によつて変化するが、
発泡成形品中５〜30重量％、好ましくは10〜25重
量％の範囲にある。該ガラス繊維の濃度が５重量
％以下の場合には、ガラス繊維と該無機充填剤と
の相乗効果が発現しない。一方、該ガラス繊維の
濃度が30重量％以上の場合には、気泡構造が安定
しないこと、および最終発泡成形品の切削性が悪
くなることなどから好ましくない。本発明において使用できる、分子内に少なくと
も１個のエチレン性不飽和結合と少なくとも１個
の水酸基とを併せ有する有機化合物とは、 CH₂＝CH−COO（CH₂CH₂O）_kＨ、ｋ≧１ CH₂＝Ｃ（CH₃）Ｈ−COO（CH₂CH₂O）₁H、１
≧１ CH₂＝CH−COO（CH₂C（CH₃）HO）_nＨ、ｍ≧
１ CH₂＝Ｃ（CH₃）Ｈ−COO（CH₂C（CH₃）HO）_o
Ｈ、ｎ≧１で表わされる化合物、すなわち、エチレングリコ
ール、プロピレングリコールまたはそれらの重合
体のアクリル酸、メタクリル酸のモノエステル等
がありまたこれら以外の化合物として２―ヒドロ
キシプロピルモノアクリレート、２―ヒドロキシ
プロピルモノメタクリレート、３―クロロ―２―
ヒドロキシプロピルモノアクリレート、等があ
る。本発明においては該有機化合物は分子量１万以
下、好ましくは５千以下のものが使用される。本発明における該有機化合物の使用量は組成物
中0.1〜10重量％、好ましくは0.3〜８重量％にあ
る。該有機化合物の使用量がこの範囲より少ない場
合は、最終発泡成形品の物性が該有機化合物を使
用しない場合と差がない。また一方、この範囲よ
り多い場合には、二次凝集物の発生、該有機化合
物の滲み出し等のトラブルが発生し易く、好まし
い成形品が得られない。本発明においては、(a)該ポリオレフイン、(b)該
無機充填剤、(c)該ガラス繊維および(d)該有機化合
物の４者が加熱混練される。この場合、上記の４
者を同時に加熱混練する方法、あるいは(a)，(b)お
よび(d)の３者、(a)，(b)および(c)の３者、(a)と(b)、
(a)と(c)の２者を予め加熱混練後、残る部分を加え
て加熱混練する方法等がある。加熱混練装置としては、通常使用される混練
機、たとえば、各種押出機、バンバリーミキサ
ー、ニーダー、ミキシングロール等が使用でき
る。また、加熱混練の前に連続してまたは断続して
予備混合を実施することは推奨される。とくに、
(b)と(d)の２者、又は、(b)，(c)，(d)の３者を予め予
備混合し、(b)，(c)の表面に(d)を反応あるいは吸着
などで結合しておいてから加熱混練をすることが
好ましい。予備混合装置としては、各種混合装置、一般に
はヘンシエルミキサー、ミユーラー、リボンブレ
ンダー等の高効率混合機が好ましい。さらに(b)，
(c)と(d)の接触効率を高めるために、(d)を霧状で、
あるいはガス状で添加することが望ましい。この
際用いる有機化合物が比較的粘度の小さい液体で
ある場合は、そのまま使用することが好ましい
が、比較的粘度の大きい液体もしくは固体である
場合は、必要に応じて少量の無極性溶媒を用いて
もよい。予備混合時の温度は、用いる(b)，(c)，(d)の種
類、組合せ、性質等によつて適当に選択される室
温以上ないし(d)の分解温度以下で行なう必要があ
り、一般には、50〜200℃の温度範囲が好まし
い。また、混合時間は、各種条件によつて適当に
選択されるが、一般には、１〜30分の時間範囲が
好ましい。また、混合時に、(d)が重合することを避けるた
めに、反応雰囲気を適当に選択するか、(d)中に重
合禁止剤を添加しておくことが好ましい。重合禁
止剤としては、ハイドロキノン、メトキシハイド
ロキノン、Ｐ―ベンゾキノン、ナフトキノン、ｔ
―ブチルカテコール等の一般的な重合禁止剤が使
用可能であり、使用量は(d)に対して０〜１重量
％、とくに0.02〜0.5重量％の範囲が推奨され
る。さらにまた、混合は実質的に液体状の水の不存
在下に行なう必要があり、混合中に発生する水分
を系外に除去する如き条件（脱水条件）で行なう
ことが好ましい。したがつて、用いる(b)，(c)およ
び(d)は、使用するに当り予め脱水、乾燥すること
が望ましい。前記の加熱混練と後述する発泡成形を同時に行
なう方法も採用できる。この場合には、前記(a)，
(b)，(c)および(d)の４成分に、後述する発泡剤など
の各種成分を加え、予備混合し、該予備混合物を
成形機で加熱混練と同時に発泡成形を行なうこと
ができる。加熱混練の温度は基体重合体の溶融軟化温度以
上、熱分解温度以下の範囲にあるが、成形品の物
性改良の効果を増大させるためには、180℃以上
300℃以下の範囲にあることが好ましい。また、とくに優れた高機能素材を得るために、
加熱混練に際してラジカル発生剤を使用すること
が好ましい。ラジカル発生剤を使用することによ
つて、得られる発泡成形品の気泡構造は安定化
し、機械的強度と切削性のバランス等がより向上
する。この場合、使用可能なラジカル発生剤として
は、ジブチル錫オキシドの如き４価の錫化合物、
２，５―ジメチル―２，５―ジ（ｔ―ブチルパー
オキシ）ヘキサン、２，５―ジメチル―２，５―
ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキシン―３、ジク
ミルパーオキサイド、ｔ―ブチルパーオキシマレ
イン酸、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイル
パーオキサイド、ｔ―ブチルパーベンゾエート、
ｔ―ブチルハイドロパーオキサイド、イソプロピ
ルパーカーボネート等の有機過酸化物、アゾビス
イソブチロニトリルの如きアゾ化合物、過硫酸ア
ンモニウムの如き無機過酸化物等の通常一般に使
用されるラジカル発生剤であつてこれらのうちの
一種、または二種以上の組合せを使用してさしつ
かえない。ラジカル発生剤の使用量は、通常、該
組成物100重量部に対して0.001〜0.5重量部の範
囲にあり、好ましくは0.01〜0.5重量部である。本発明においては該組成物は次いで所望の発泡
成形品に成形される。発泡成形体を得る方法は通常行なわれる各種発
泡成形方法が適用できる。たとえば、ペンタン、
ブタン、プロパン等の低沸点炭化水素、石油エー
テル、塩ビモノマー等の溶剤など揮発性発泡剤を
用いて発泡させる方法、窒素ガスを用いて発泡さ
せる方法、重炭酸ソーダー、炭酸アンモン等の無
機系化学発泡剤、ヒドラジン系、ニトロソ系、ア
ゾ系等の有機系化学発泡剤を用いて発泡させる方
法がある。これらの各種の方法の中でも、本発明
において好ましい方法は有機系、無機系の化学発
泡剤を用いる方法である。かかる発泡方法において、尿素系発泡助剤、ス
テアリン酸、ラウリン酸、サリチル酸などの有機
酸系発泡助剤、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸亜鉛などの金属塩系発泡助剤など各種の発
泡助剤を使用することは、本発明における高い物
性レベルを有する発泡成形品を得るために好まし
い方法である。また、本発明において、さらに好ましい発泡成
形品を得る方法は、フタル酸エステルジブチル、
フタル酸エステルジ２―エチルヘキシル、フタル
酸エステルジイソデシル等の各種可塑性、エチレ
ンモノマー、低粘度ポリブテン、塩素化パラフイ
ン等の各種湿潤剤を用いる方法がある。とくにこ
れらの湿潤剤の中でも低粘度ボリブテンが推奨さ
れる。このような湿潤剤を用いることにより、得
られる発泡成形品の気泡が微細化し、独立気泡と
なり、かつ均一に分散するために、より高い物性
レベルの発泡成形品を得ることができる。また本発明におる発泡成形品においては、気泡
構造は内部層、外部層とも均一の構造、あるいは
内部層より発泡倍率の小さい外部層からなる構造
など、用途によつて選択できるが、とくに鉛筆の
軸体に用いる場合には、外部層が内部層より発泡
倍率の小さい層になつていることが望ましい。さ
らに、種々の目的のために、成形品の表面に各種
の塗料、各種の樹脂で塗装、コーテイングするこ
ともできる。本発明においては、該有機化合物を
使用していること、さらに微細な気泡構造になつ
ていることにより、これらの塗装性、コーテイン
グ性は極めて良好である。本発明における発泡成形品の発泡の程度は、発
泡倍率（未発泡組成物の比重／発泡成形品の見掛
け比重）が1.1〜4.0の範囲、さらに好ましくは1.2
〜3.0の範囲にある。発泡倍率がこれより低い場
合は切削性が悪く、高い場合には物性レベルが低
く、とくに脆さが増すために好ましくない。本発明における大きな目的の一つである鉛筆の
軸体を製造する方法は通常行なわれる各種の方法
が適用できる。たとえば、芯とともに発泡成形体
を共押出ししてつくる方法、二つの発泡成形体の
中に芯を嵌入し、該成形体を接着する方法、空洞
部を有する発泡成形体を成形し、それに芯を挿入
接着する方法等がある。芯と接着する面、いわゆ
る空洞部になる面は、粗面であつても、平滑であ
つてもよいが、どちらかと言えば平滑面であるこ
とが次の理由から好ましい。すなわち、本発明に
おける原料素材にはポリオレフインを使用してい
るため、スチレン系樹脂等に比較して収縮率が大
きく、たとえば芯を挿入して共押出しで製造する
方法において、冷却工程で軸になる発泡成形部が
収縮するために、芯との密着性を高め、芯の抜け
抵抗を大きくする。この場合、空洞部にあたる面
が粗面であると、芯と周囲の発泡成形部分との接
触面積が低下し、芯と周囲の発泡成形部分との密
着力は低くなるからである。本発明における発泡成形品には、上記組成以外
に、各種安定剤、滑剤、架橋剤、顔料、難燃剤、
帯電防止剤などの添加剤を含んでいてもよい。と
くに、鉛筆の軸体として使用する場合は、帯電防
止剤を加えることが、切削性の向上、ゴミの付着
防止など、実用性、商品価値を高め好ましい。以下に、実施例によりさらに詳細に説明する
が、本発明の範囲は実施例の範囲のみに制限され
るものではない。なお、実施例、参考例における
部、％はそれぞれ重量部、重量％である。実施例１―１平均粒子径９μ、水分率0.12％のタルク粉末50
部とガラス繊維（日東紡績(株)製CS―3PE―401）
50部との混合物100部をヘンシエルミキサー中に
入れ、100℃に加温して撹拌しながら、ハイドロ
キノン300ppmを含有するエチレングリコールモ
ノアクリレート４部を添加し、常圧で30分間混合
撹拌し、タルク粉末、ガラス繊維およびエチレン
グリコールモノアクリレートの混合充填剤を製造
した。上記混合充填剤45部、メルトインデツクス（以
下MIと記す）（荷重2.16Kg、温度190℃）4.2、比
重0.965の高密度ポリエチレンの粉末55部、およ
びラジカル発生剤として、２，５―ジメチル―
２，５ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン0.03
部をリボンブレンダーで予備混合し、該混合物を
65ミリ押出機で、250℃の押出温度で押出し、平
均粒径約２mmのペレツトを得た。次いで該ペレツ
ト100部にポリブテン0.1部を混合し、次いでステ
アリン酸カルシウム0.5部、アゾジカルボンアミ
ド0.5部および帯電防止剤（荷王石鹸(株)製、エレ
クトロストリツパーEA）0.3部を混合した。この
ようにして得られた混合物を、65ミリの押出機に
より設定温度200℃で、断面が一辺７mm軸の６角
形のダイから押出し発泡させ、次いでサイジング
ダイにより、表面の比較的平滑な鉛筆軸を成形し
た。一方、上記発泡成形する場合に、40ミリ押出
機により芯を押出し、この芯が上記鉛筆軸の中央
部に共押出しできるようになつており、発泡成形
と同時に芯も挿入された鉛筆が得られるようにし
た。このようにして製造した合成鉛筆は断面の中央
部に芯が挿入され、軸は極めて微細な独立気泡か
らなる内部層と、発泡倍率の低い外部層から成つ
ていた。この鉛筆について、軸部の見掛密度、発泡倍
率、および鉛筆の最大曲げ応力、曲げ弾性率を測
定し、切削性を評価した。なお、曲げ特性の測定は20℃の雰囲気で、支点
間距離100mm、荷重速度10mm／minの条件で測定
した。切削性の評価は、電動式切削器による切削
抵抗と、手動でナイフで切削した場合の先端鋭角
度、切削片形状の目視判定方法によつた。この場合、先端鋭角度は、天然木材品に５点、
ほとんど鋭角に削れない場合に１点として、点数
が高い程天然木材に近い。また切削片形状は整つ
た薄片状をＡ、不整いの薄片状をＢ、おかくず状
をＣとした。これらの評価結果は第１表に示した。実施例１―２実施例１―１において使用した原料を使用し
て、その配合組成は第１表に記載の如くして、実
施例１―１と同様の製造、成形方法および条件で
合成鉛筆を製造した。このようにしてつくつた合
成鉛筆について実施例１―１と同様に評価した。この評価結果は第１表に示す。参考例１―１実施例１―１の原料からエチレングリコールモ
ノアクリレート、ラジカル発生剤および帯電防止
剤の３者を除き、第１表に記載の組成に配合し、
その他組成物の製造条件、発泡成形条件は実施例
１―１と同様にして合成鉛筆を製造した。この合成鉛筆について実施例１―１と同様にし
て評価した。この評価結果は第１表に示す。参考例１―２実施例１―２の原料からエチレングリコールモ
ノアクリレート、ラジカル発生剤および帯電防止
剤の３者を除き、第１表に記載の組成に配合し、
その他組成物の製造条件、発泡成形条件は実施例
１―１と同様にして合成鉛筆を製造した。この合成筆について実施例１―１と同様にして
評価した。この評価結果は第１表に示す。参考例１―３市販の天然木材製鉛筆について、実施例１―１
と同様にして、最大曲げ応力、曲げ弾性率、切削
性を評価した。この評価結果は第１表に示す。参考例１―４市販の合成樹脂製鉛筆について、実施例１―１
と同様にして、最大曲げ応力、曲げ弾性率、切削
性を評価した。この評価結果は第１表に示す。参考例１―５実施例１―１において、その原料のうちポリブ
テン、発泡剤、ステアリン酸カルシウムおよび帯
電防止剤を除いた、未発泡の合成鉛筆を製作し、
同様に評価した。この評価結果は第１表に示す。参考例１―６参考例１―１において、その原料のうちポリブ
テン、発泡剤およびステアリン酸を除いた、未発
泡の合成鉛筆を製作し、同様に評価した。この評価結果は第１表に示す。

【表】実施例２―１平均粒子径６μ、BET比表面積10m²／ｇ、水
分率0.15％のタルク粉末45部と平均粒子径1.8
μ、BET比表面積5.5m²／ｇの炭酸カルシウム粉
末５部および実施例１―１で使用したガラス繊維
50部との混合物100部をヘンシエルミキサー中に
入れ、80℃に加温して撹拌しながら、ハイドロキ
ノン300ppmを含有するポリエチレングリコール
モノアクリレート３部を添加し、常圧で30分間混
合撹拌し、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維
およびポリエチレングリコールモノアクリレート
の混合充填剤を製造した。該混合充填剤40部、MI6.5、比重0.96の高密度
ポリエチレン40部、MI1.5、沸騰ｎ―ヘプタン不
溶分94％のポリプロピレン20部の３者の混合物
に、２，５―ジメチル―２，５ジ（ｔ―プチルパ
ーオキシ）ヘキサン0.02部を加え、ヘンシエルミ
キサーでよく混合した後、この混合物を65ミリ押
出機により、250℃の温度で加熱混練しながら押
出し、ペレタイズをし、平均粒径約２mmのペレツ
ト状の組成物を製造した。該ペレツト100部にポリブテン1.0部を混合し、
次いでステアリン酸カルシウム0.5部、アゾジカ
ルボンアミド0.4部および実施例１―１で使用し
た帯電防止剤0.8部を混合した。このようにして得られた混合物を実施例１―１
で使用した発泡成形装置を使用して、シリンダー
の設定温度を200℃にして、他は実施例１―１と
同様にして合成鉛筆をつくつた。このようにして製造した合成鉛筆は断面の中央
部に芯が挿入され、軸は極めて微細な独立気泡か
らなる内部層と、発泡倍率の低い外部層から成つ
ていた。この鉛筆は芯と軸との接着が極めて良好
で、芯抜けは起らなかつた。このようにしてつくつた鉛筆について、実施例
１―１と同様にして、見掛密度、発泡倍率、最大
曲げ応力、曲げ弾性率および切削性を評価した。これらの評価結果は第２表に示す。実施例２―２実施例２―１で使用した各原料を、第２表に記
載の配合組成で配合し、充填組成物の製造方法、
条件、合成鉛筆の成形方法、条件は実施例２―１
と同様にして、合成鉛筆を製作した。このようにしてつくつた鉛筆について、実施例
１―１と同様にして、見掛密度、発泡倍率、最大
曲げ応力、曲げ弾性率および切削性を評価した。これらの評価結果は第２表に示す。実施例２―３実施例２―１における原料のうち、ポリエチレ
ングリコールモノアクリレートを、プロピレング
リコールモノメタクリレートに代えた以外は全て
実施例２―１と同様にして、合成鉛筆を製作し
た。このようにしてつくつた鉛筆について、実施
例２―１と同様にして評価した。これらの評価結果は第２表に示す。参考例２―１実施例２―１において使用した原料のうち、ポ
リエチレングリコールモノアクリレート、ラジカ
ル発生剤および帯電防止剤の３成分を除いた以外
は全て実施例２―１と同様にして、合成鉛筆を製
作した。このようにしてつくつた鉛筆について、実施例
２―１と同様にして評価した。これらの評価結果は第２表に示す。参考例２―２実施例２―２において使用した原料のうち、ポ
リエチレングリコールモノアクリレート、ラジカ
ル発生剤および帯電防止剤の３成分を除いた以外
は全て実施例２―２と同様にして、合成鉛筆を製
作した。このようにしてつくつた鉛筆について、実施例
２―１等と同様にして評価した。これらの評価結果は第２表に示す。

【表】

【表】実施例３実施例１―１において、タルク粉末を平均粒径
10μの雲母粉末に代えた以外は、実施例１―１と
同様にして合成鉛筆を製造し、評価した。これらの評価結果は第３表に示す。参考例３参考例１―１において、タルク粉末を実施例３
で使用した雲母粉末に代えた以外は、参考例１―
１と同様にして合成鉛筆を製造し、評価した。これらの評価結果は第３表に示す。

【表】

【表】実施例４実施例１―１において、無機充填剤として針状
ワラストナイト（20μ下92％）、有機化合物とし
てエチレングリコールモノメタクリレートを使用
し、発泡剤としてＮ，N′―ジニトロソペンタメ
チレンテトラミンを使用した以外は実施例１―１
と同様にして合成鉛筆を製造し、評価した。この評価結果は第４表に示す。参考例４実施例４から有機化合物、ラジカル発生剤およ
び帯電防止剤を除いた第４表に記載の原料配合組
成で、他は実施例４と同様にして合成鉛筆をつく
り、評価した。この評価結果は第４表に示す。

【表】

【表】以上に述べたように、本発明の合成木材は、非
常に良好な諸物性を有しているので、鉛筆軸をは
じめとする木材代替分野など、多汎な用途に極め
て好適である。

Claims

【特許請求の範囲】１ (a) ポリオレフイン40〜80重量％ (b) 板状または針状の無機充填剤５〜50重量％ (c) ガラス繊維５〜30重量％、および (d) 分子内に少なくとも１個のエチレン性不飽和
結合と少なくとも１個の水酸基とを併せ有する
有機化合物0.1〜10重量％の加熱混練反応物である樹脂組成物。２発泡形態にある特許請求の範囲第１項記載の
樹脂組成物。３鉛筆軸形の発泡形態にある特許請求の範囲第
２項記載の樹脂組成物。４発泡倍率（未発泡組成物比重／発泡成形物の
見掛比重）が1.1〜4.0の範囲にある特許請求の範
囲第２項又は第３項記載の樹脂組成物。５発泡倍率が1.2〜3.0の範囲にある特許請求の
範囲第４項記載の樹脂組成物。６ (a)が40〜80重量％、(b)が10〜45重量％、(c)が
10〜25重量％、(d)が0.3〜８重量％、である特許
請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。７ (a)ポリオレフインが、高密度ポリエチレン又
はそれを主体としたオレフイン単独重合体又は共
重合体との混合物である特許請求の範囲第１項記
載の樹脂組成物。８超高分子量ポリエチレンを一成分として含む
特許請求の範囲第７項記載の樹脂組成物。９ (b)無機充填剤が平均粒径0.1〜50μのタルク
又は雲母である特許請求の範囲第１項記載の樹脂
組成物。１０ (d)有機化合物がエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ポリエチレングリコール又は
ポリプロピレングリコールのアクリル酸又はメタ
クリル酸のモノエステル、２―ヒドロキシプロピ
ルモノアクリレート、２―ヒドロキシプロピルモ
ノメタアクリレート、３―クロロ―２―ヒドロキ
シプロピルモノメタクリレート、３―クロロ―２
―ヒドロキシプロピルモノアクリレートからなる
群から選ばれる少なくとも１種の分子量１万以下
のものである特許請求の範囲第１項記載の樹脂組
成物。１１ (a)〜(d)の他に、さらに発泡助剤、可塑剤、
湿潤剤、安定剤、滑剤、架橋剤、顔料、難燃剤、
帯電防止剤からなる群から選ばれた１種又は２種
以上、又は全部を含む特許請求の範囲第２項又は
第３項記載の樹脂組成物。１２ (a) ポリオレフイン40〜80重量％ (b) 板状または針状の無機充填剤５〜50重量％ (c) ガラス繊維５〜30重量％、及び (d) 分子内に少なくとも１個のエチレン性不飽和
結合と少なくとも１個の水酸基とを併せ有する
有機化合物0.1〜10重量％を180〜300℃の温度で加熱混練し、次いで発泡剤
を加えて発泡すること特徴とする樹脂組成物の製
造法。１３加熱混練と発泡を別々の装置で行なう特許
請求の範囲第１２項記載の樹脂組成物の製造法。１４加熱混練と発泡を一つの押出機で同時に行
なう特許請求の範囲第１２項記載の樹脂組成物の
製造法。１５加熱混練の際、樹脂組成物100重量部に対
し0.001〜0.5重量部のラジカル発生剤を用いる特
許請求の範囲第１２項記載の樹脂組成物の製造
法。１６ (b)と(d)の２者、又は(b)，(c)，(d)の３者を５
〜200℃の温度で予備混合して、(b)，(c)の表面に
(d)を結合した後、残りの成分を加えて加熱混練す
る特許請求の範囲第１２項、第１３項又は第１４
項記載の樹脂組成物の製造法。１７予備混合を(d)に対し１重量％以下の量の重
合禁止剤の存在下で行なう特許請求の範囲第１６
項記載の樹脂組成物の製造法。