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JPS61290011A - ホ−スの連続加硫方法 - Google Patents

ホ−スの連続加硫方法

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Publication number
JPS61290011A
JPS61290011A JP60131515A JP13151585A JPS61290011A JP S61290011 A JPS61290011 A JP S61290011A JP 60131515 A JP60131515 A JP 60131515A JP 13151585 A JP13151585 A JP 13151585A JP S61290011 A JPS61290011 A JP S61290011A
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Japan
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vulcanization
resin cover
rubber
hose
resin
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JP60131515A
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Akinobu Seshimo
瀬下　昭信
Shigeo Ono
小野　茂生
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MEIJI RUBBER KASEI KK
Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
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MEIJI RUBBER KASEI KK
Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
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Publication date
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Priority to MX847A priority patent/MX163456B/es
Priority to US06/824,048 priority patent/US4702867A/en
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は補強糸入りゴムホースを含むゴムホースを製
造するための連続加硫方法に係り、詳しくは、外周に樹
脂カバーを被せてマイクロ波加熱によってゴムを硬化さ
せ、次いで、加硫槽において所定時間保温加硫を行い、
加硫時間の短縮と熱エネルギーを節約し得るホースの連
続加硫方法に・関する。
（従来の技術） 従来から、補強糸入りゴムホースの加硫は高温の加硫槽
内で、加硫中のゴムの発泡を抑えるために、一定の圧力
下において行うことが必要である。
このゴムホースの加硫中、ゴムの発泡を抑えるためにホ
ース外周に圧力を加える方法としては通常、加圧可能な
加硫缶を用いてホース外周に圧力を加えるが、外周を合
成樹脂または鉛等で被覆して圧迫力を加える方法がある
。加硫缶を用いる場合にもホース外周を全熱被覆しない
と、発泡自体は押さえられるが表面がプツブツになる、
いわゆるゴムの飛び出し現象が起こり、外観不良となる
ため、一般には布、鉛、合成樹脂等で被覆している。
（発明が解決しようとする問題点） 従来のこのような加硫方法には次のような問題があった
。
即ち、加圧可能な加硫缶を用いる場合にもゴムの飛び出
し現象を防ぎ、外面が平滑で光沢のある外観のゴムホー
スを製造するには外周を布、合成樹脂等で被覆すること
が必要である。また加硫缶は密閉して加圧しなければな
らないので連続加硫は困難である。
また、未加硫ゴムホースの外周に鉛を被覆して加熱加硫
する方法の場合には鉛の管理が困難であるとともに、設
備費、運転冑が増大し製品のコストアップとなる。
さらに、合成樹脂を被覆して行う未加硫ゴムホースの加
硫は加硫温度が高くなると樹脂が軟化し、この軟化に比
例してゴムの発泡を押さえるのに必要な樹脂の圧迫力が
低下する。この高温加硫時における樹脂の圧迫力の低下
を防止するには樹脂カバ一層を十分な厚さに被覆するか
、加硫缶内で加圧しながら加硫することが必要である。
しかしながら、樹脂カバ一層を厚くすればするほど未加
硫ゴムホース自体が加硫温度に達するまでの昇温時間が
それだけ遅くなり、その結果ゴムホースの加硫時間が長
くなる。また、樹脂カバ一層が厚ければそれだけ製品の
コストアップとなる。樹脂カバ一層を厚くしても、加硫
槽を用いて連続加硫を行うためには加硫槽内を一定の温
度と圧力を保持する必要があり、この場合加硫槽のシー
ルが困難で、加硫装置自体が複雑な構造となり実用には
適さない。
この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、薄い樹脂
カバーにより未加硫ゴムホースの発泡を抑えて常圧加硫
を可能とした連続加硫方法を提供せんとするものである
。
（問題点を解決するための手段） この発明は上記目的を達成するために次のように構成し
た。
即ち、押出成形された未加硫のゴムホースの外周に、こ
のゴムホースの素材とは非接着であり、マイクロ波吸収
損失が少なく、加硫温度より高い融点を持つ耐熱性樹脂
カバーを被せ、マイクロ波加硫槽でゴムホースのみを選
択的に初期加硫するまで発熱外させる。このことによっ
て、ゴムのみを硬化させ、ゴム硬化時の発泡を抑える。
次いで、高温、常圧の加硫槽中の加硫媒体の伝熱によっ
て加硫が完了するまで保温加硫し、最後に耐熱性樹脂カ
バーを剥離除去するように構成したものである。
この発明は、加硫をマイクａ波加硫と通常の加硫との二
工程に分け、短時間でしかも常圧による連続加硫を可能
としたものである。
以下、この発明を図面に基づき詳細に説明する。
ｆｊ＆ｉ図はこの発明を示す工程説明図、第２図はゴム
ホースの一部を切欠した正面図である。
この発明によって製造されるゴムホース１０は内ゴム管
１１、補強層１２、外ゴム管１３、から構成されている
。内ゴム管１１及び外ゴム管１３はホースの用途に応じ
て天然ゴムまたは各種合成ゴムの配合物が用いられ、補
強層１２は鋼線または合成繊維が編組あるいは螺旋状に
配設される。図面では説明の便宜上、補強層を一層とし
たゴムホースの構成を示したが、通常はゴムホースの使
用圧力に応じて複数層の補強層が設けられる。
複数層の補強層を設ける場合には補強層の間に接着を目
的とした中間ゴム層が配設される。
１４は合成樹脂製のフレキシブルマンドレルであって、
その外径は製造するホース内径に合わせて製作される。
１５はホースの加硫時に外ゴム管１３の外周に被覆する
樹脂カバーである。
そして、加硫完了後は、フレキシブルマンドレル１４は
抜き取られ、樹脂カバー１５は剥離除去される。従って
、７レキブルマンドレル１４と樹脂カバー１５はホース
の構成要素ではないが、この発明の理解を容易にするた
めにゴムホース１０と１体に図示した。
次に、この発明の連続加硫方法について説明する。
まず、従来の連続加硫方法と同様に、フレキシブルマン
ドレル１４の上に押出機２０によって前記内ゴム管１１
を押し出し、この押し出された内ゴムＷ１１の外周にブ
レーダ２１により補強層１２を編組した後、押出機２２
によって前記補強層１２の上から外ゴム管１３を完全に
被覆密着させる。補強層１２の上には必要に応じ接着剤
を塗布し、この接着剤を乾燥機により乾燥させた後に外
ゴム管を被覆するのが好ましい。
次いで、この発明の要旨を構成する樹脂カバーの被覆と
加硫の工程に移行する。前記外ゴム管１３の外周に樹脂
用押出機２３によって樹脂カバー１５を均一な厚さで密
着被覆させる。樹脂カバー１５は例えば、テフロンまた
はポリメチルペンテン等のマイクロ波損失が少なく、か
つ耐熱性を有する樹脂によって押出成形される。そして
、樹脂カバー１５は次工程のマイクロ波加硫時のゴムの
発泡を抑えるのに十分な厚さ、例えば１ｍｍ〜２ｍｍの
厚さで均一に密着被覆される。
次に、樹脂用押出機２３によって押出成形された樹脂カ
バー１５はそのままの状態では高温であり変形し易いの
で、一旦冷却［２４を通過させることによつて冷却固化
させる。
樹脂カバー１５を冷却固化した後に未加硫ゴムホース１
０は次のマイクロ波加硫槽２５に供給される。
このマイクロ波加硫槽２５での加硫は樹脂の軟化を防止
するとともに、ある程度ゴムを加硫硬化させるものであ
る。即ち、マイクロ波加硫槽２５ではマイクロ波によっ
て未加硫ゴムホースのみを選択的に加硫温度まで加熱し
てゴムを硬化させ、いわゆるゴムの初期加硫を行う。こ
のとき樹脂カバー１５はマイクロ波損失が少なく耐熱性
樹脂によって成形されているので発熱、軟化することが
なく、未加硫ゴムホースのみを加熱することができる。
しかも樹脂カバ−１５自体は硬化した状態でゴムホース
を密着被覆しているのでゴム硬化時の発泡を抑えること
ができる。
マイクロ波加硫槽２５によって未加硫ゴムホースのみを
加硫温度まで昇温させ、初期加硫によりゴムが硬化する
と直ちに次の加硫［２６（ＬＣＭＳＰＣＭＳＨＡＶ）に
送り出される。
この加硫槽２６ではゴムホースの加硫を完了させると同
時にＩｆ脂シカバー軟化させる。
即ち、ゴムを完全に加硫するには一定時間の加熱が必要
であるが、前記マイクロ波加硫槽２５によって初期加硫
が行なわれ、ゴムが硬化したホースは加硫槽２６内の加
熱媒体の伝熱によって所定時間保温される。加硫槽２６
内での加熱によっテコムホースの加硫は完了する。一方
、ゴムは既にマイクロ波加硫槽２５の初期加硫によって
硬化しているので加硫槽２６の加熱によって発泡するこ
とはない。
従って、加硫槽２６内での加熱によって樹脂カバー１５
は軟化するもののここではゴムの発泡を抑える必要はな
いから、樹脂カバー１５の軟化によってゴムの加硫に影
響を与えることはない。
むしろ、樹脂カバー１５を剥離するときは軟化させて切
込みを設けなければならないので、加硫槽２６での加熱
は樹脂カバー１５を剥離し易くするために好都合となる
。
加硫槽２６での加硫が完了した後は筋付機２７を通して
樹脂カバー１５にゴムホース１０面に達しない深さで長
手方向に連続的に切り込んだキズ１７を付け、冷却機２
８で水冷却する。最後に、剥離機２９によってキズ１７
の筒所から樹脂カバー１５をゴムホースｌＯから剥離・
除去し、マンドレル１４を引き抜いてゴムホース１０が
製造される。
（実施例） まず、内径１０ｍｍ、外径２０ｍｍ、　２層の補強層が
らなり、内ゴム管（こニトリルブタジェンゴム、外ゴム
管にクロロプレンゴムを使用し、補強層にナイロン糸の
編組を般けた未加硫ゴムホースを製作した。次いで、こ
の未加硫ゴムホースに、樹脂カバーとしてポリメチルペ
ンテンを１．５ｆｆｌ１１１の厚さで均一に被覆した。
これを、マイクロ波出力２．５Ｋｌ！ｌのマイクロ波に
よる初期加硫によってゴムを硬化させた後、温度２００
℃の加硫槽内で７分間加硫した。最後に、樹脂カバーを
剥離・除去し、マンドレルを引き抜いた。以上のように
して製造されたゴムホースは耐圧ホースとして充分な性
能を持ち、さらに、ゴムが発泡しない極めて外観良好な
ゴムホースが得られた。
（発明の効果） この発明は上記のように構成したので、次のような具体
的効果を奏することができる。
（１）　　マイクロ波加熱によりゴムの初期加硫を行っ
てゴムを硬化させ、次いで加硫槽において所定時間保温
加硫する構成としたので、ゴムの発泡は樹脂カバーによ
って抑えることができ、そのために加硫装置に特別なシ
ール機構及び加圧手段を設ける必要がない。
（２）ゴムの初期加硫にはマイクロ波を用いるので樹脂
カバー自体は加熱されず、同化を保っている。従って、
加硫時のゴムの発泡を抑えるための樹脂カバーの厚さは
、従来の加硫槽中の高温の加熱媒体の伝熱のみによる加
硫方法に比較して薄くすることができ、樹脂の節約とな
る。
（３）ゴムホースの素材自体にマイクロ波エネルギーを
吸収させることによって選択的に内部から短時間に発熱
昇温させて加硫するから、従来の加硫方法に比較して加
硫時間が短く、その結果加硫槽の長さも短くすることが
でき、加硫槽を運転するための熱エネルギーも節約する
ことができる。
（４）マイクロ波加硫中、樹脂カバーはほとんど発熱軟
化せず固化を保っているので、加硫中ゴムホースが変形
したり、曲がりぐせが付いたりする恐れがない。
（５）樹脂カバーはホース素材とは非接着であるから、
剥離後粉砕して反復再使用することができる。
（６）鉛を被覆する加硫方法に比べ、公害問題や人体へ
の影響がない。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の工程を示す説明図、第２図はゴムホ
ースの一部を切欠した正面図である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）押出成形された未加硫のゴムホースの外周に、こ
    のゴムホースの素材とは非接着であり、マイクロ波吸収
    損失が少なく、加硫温度より高い融点を持つ耐熱性樹脂
    カバーを被覆し、マイクロ波加硫槽でゴムホースのみを
    選択的に初期加硫するまで発熱昇温させ、次いで、高温
    、常圧の加硫槽中の加硫媒体の伝熱によって加硫が完了
    するまで保温加硫し、最後に耐熱性樹脂カバーを剥離除
    去し、マンドレルを引き抜くことを特徴とするホースの
    連続加硫方法。
  2. （２）耐熱性樹脂カバーとしてテフロンまたはポリメチ
    ルペンテンを用いたことを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載のホースの連続加硫方法。
  3. （３）耐熱性樹脂カバーの厚さを１ｍｍ〜２ｍｍとした
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
    のホースの連続加硫方法。
JP60131515A 1985-06-17 1985-06-17 ホースの連続加硫方法 Expired - Lifetime JPH064252B2 (ja)

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DE8585308495T DE3568408D1 (en) 1985-06-17 1985-11-21 Method of continuously vulcanizing hoses
EP85308495A EP0205707B1 (en) 1985-06-17 1985-11-21 Method of continuously vulcanizing hoses
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US06/824,048 US4702867A (en) 1985-06-17 1986-01-30 Method for continuously vulcanizing hoses

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EP (1) EP0205707B1 (ja)
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KR (1) KR900007339B1 (ja)
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