JPS61285266A - ポリマ−分散剤、該ポリマ−分散剤の製造方法および該ポリマ−分散剤を含有する分散体および易分散性顔料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は固体粒子の分散剤に関し、更に詳しくは塗料、
印刷インキ等に有用な顔料分散体の調製に有用であるポ
リマー分散剤、該ポリマー分散剤の製造方法および該ポ
リマー分散剤を用いた易分散性顔料および分散体に関す
る。

（従来の技術） 従来各種の有機顔料または無機顔料あるいは顔料性染料
等の固体粒子は、塗料や印刷インキの着色剤あるいは充
填材として広く使用されている。

顔料をこれらの用途に使用するためには、顔料をそれら
の用途における水性媒体あるいは有機液体に微細且つ安
定に分散させることが必要である。

顔料を有機液体中に分散させるには、種々の界面活性剤
や分散剤が使用されており、一方、顔料を有機液体中に
分散させるためには種々の油性分散剤が使用されている
。

これらの分散剤の一種として、ポリマー分散剤が知られ
ており、例えばヒドロキシカルボン酸の重合体であるポ
リエステルをＮ−モノアルキルジアミンと反応させたも
の、ポリエチレンイミンに反応させたもの、末端アミノ
基のポリアミドに反応させたもの、ジアミノトリアジン
に反応させたもの等が知られている。

顔料を有機液体中に分散させる方法としては、乾燥粉末
状の顔料を分散剤およびバインダーを含む有機液体とと
もに３本ロールミル、ニーダ−ミキサー等の強力な磨砕
機により磨砕混練する方法および顔料の水性ペースト（
好ましくは製造直後の）中に有機液体を加えて顔料を有
機液体中に移行させるフラッシング方法が主として行わ
れている。

（発明が解決しようとしている問題点）上記の如き強力
な磨砕機により顔料を有機液体中に分散させるには多大
な機械的エネルギーと長時間を要するため経済的ではな
い、従ってこのような多大なエネルギーと時間を要する
ことなく、簡単な操作によって有機液体中に容易に分散
させることができる分散剤が強く要望されている。

一方°、フラッシング方法による分散剤の有機液体中へ
の分散は、主として印刷インキ分野で広く利用されてい
るが、このフラッシングは顔料の水性ペーストまたはプ
レスケーキを有機液体と混練して分散剤を有機液体中へ
移行させる方法であるため、顔料濃度が高すぎると流動
性が無くなり操作が不可能となり、また水のフラッシュ
アウトが十分でなくなる。従って、この分野では高濃度
のフラッシュカラーが得られるような分散剤が強く要望
されている。

更に、乾燥状態の顔料であっても、有機液体中で簡単な
かきまぜ操作で容易に分散できる易分散性顔料が要望さ
れている。

しかしながら、以上の如き従来技術の種々の要望には前
記の如きポリマー分散剤では十分に応えることができな
い。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は上記の如き従来技術の欠点を解決すべく鋭意
研究の結果、２価以上の金属原子に特定構造のポリマー
を造塩結合させた特定のポリマーからなる分散剤が上記
の要望を満たす優れた分散剤であることを知見して本発
明を完成した。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は、下記一般式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ
）または（Ｄ）で表される化合物を必須成分とするポリ
マー分散剤、その製造方法。

該分散剤を含有する易分散性顔料および分散体である。

但し、上記式中のＭｅは２〜３価の金属原子を表し、Ｒ
１はアミノカルボン酸の残基を表し、Ｒ２はポリエステ
ルの残基を表し、Ｒ３は脂肪族醜または芳香族酸の残基
を表し、Ｒ４またはＲ５は２価の脂肪族基または芳香族
基を表し、ｎは１または２の整数を表す。

次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明の分散剤は
、あらゆる固体粒子、特にある種の顔料や染料の如き「
酸性」特性を有する粒子に対して高い親和性を有し、従
ってそのような粒子を有機液体中に効果的に分散させる
ことができる。

本発明の分散剤は好ましくは次の２工程で調製すること
ができる。

第１工程；アミノカルボン酸と金属水酸化物とを反応さ
せてアミノカルボン酸の金属塩 を形成する工程、 第２工程；上記の７ミノカルポン酸の金属塩と末端カル
ポル酸ポリエステルとを反応さ せてアミド結合を形成し、前記一般式 （Ａ）〜（Ｃ）の分散剤を形成させる 工程。

本発明において使用するアミノカルボン酸は、１分子中
に少なくとも１個のアミ７基と少なくとも１個のカルボ
キシル基を有する化合物であればいずれも使用でき、例
えば、下記式のものが好適である。

８２Ｎ（ＣＨ２）５ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｎｌ２）ＧＯＯＨＨ２Ｎ（Ｃ
Ｈ２）８ＣＯＯＨ Ｈ２ＮＣＩ２ＣＨ（Ｎｌ２）ＣＯＯＨ ）１２Ｎ（ＣＨ２）３ＧＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）４ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）　１１ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）　ｌ０ＣＯＯＨ Ｈ２ＮＣ［１Ｈ４ＣＯＯＨまたは ＨＱＱＣＣＨＣＮＨ２）ＣＨ２ＳＳＣＨ２ＣＨＣＮＨ２
）ＣＯＱＨ本発明において使用する金属水酸化物は１例
えば、　Ｍｇ、Ｃａ、　Ｓｒ、Ｂａ等のアルカリ土類金
属、Ｔｉ、Ｃｒ、　Ｆｅ、　Ｃｕ、　Ｚｅ、　Ｎｉ、　
Ｇｏ、　Ｍｎ等の遷移金属、ｐｂ、ＡＩ等の如きその他
の２〜３価の金属の水酸化物であり、特に好ましいのは
２価の金属である。３価の金属を使用する場合は、その
１個の原子価が脂肪族または芳香族の酸と造塩している
ものを使用するのが好適である。

前記のアミノカルボン酸と上記の金属水酸化物との反応
は、金属水酸化物１ミモルに対しアミノカルボン酸を略
２モルの割合で使用するのが好ましく、また好ましくは
アンモニアアルカリ性雰囲気で脱水反応を行うことによ
り得られる。

また本発明においては、上記アミノカルボン酸に代えて
、ジカルボン酸とジアミンを使用し、例えば、ジカルボ
ン酸の金属塩（モル比２：１）を形成し１次いでこれに
ジアミンをモル比２：ｌで反応させて、末端をアミノ基
として使用してもよい、従って、本発明においては、ジ
カルボン酸とジアミンとをｌ：１のモル比で反応させた
ものもアミノカルボン酸の範中に包含されるものである
。

本発明で使用する末端カルボン酸ポリエステルは、好ま
しくはヒドロキシカルボン酸の重合によって得られる。

好ましいヒドロキシカルボン酸としては、下記の如きも
のが挙げられる。

ＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ（ＯＨ）　（ＣＩ２）　ｌ０Ｃ
ＯＯＨＣＨ３（ＣＨ２）８ＣＩ（ＯＨ）　（ＣＩ２）９
ＣＯＯＨＣＨ３（ＣＨ２）４ＣＨ（ＯＨ）　（ＣＨ２）
　ｌＩＣ０ＯＨＣＨ３ＣＣＨ２）７０ＨＣＯＨ）（ＣＨ
２）８ＣＯＱＨＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２
Ｃｌ：ＣＨ（ＣＨ２）？ＣＯＯＨＣＨ３（ＣＨ２）９０
Ｍ（ＯＨ）ＣＨ：ＣＨ（ＣＩ２）４ＣＯＯＨＣＨ３（Ｃ
Ｈ２）３ＣＨ２ＣＨ：（Ｈ（ＣＨ２）２ＣＩ（ＯＨ）Ｃ
Ｉ２（ＣＨ２）ｅＧＯＯＲ（シス） ＣＨ３ＣＣＨ２＞　３ＣＨ２ＣＨ：　ＣＨＣＣＨ２＞２
ＣＨＣＯ°Ｈ）Ｃ）１２（ＣＨ２）ｅｃＯＯＨ（トラン
ス） ＨＯ（ＣＨ２）　１７ＣＯＯＨ １（ＱＣ）！　（ＣＨ２）　１４ＣＯＯＨまたはＩＯＣ
：Ｈ（Ｃ）Ｉ２）２０ＣＯＯＨ 末端カルボン醜ポリエステルの製造方法は従来公知の方
法でよく、溶剤の存在下、または不存在下、必要により
適当な触媒を使用し、好ましくは減圧下に１５０〜２５
０℃の温度で脱水縮合することによって得られる。この
ようにして得られるポリエステルの分子量は１．０００
以上であるのが好ましく、特に好適なものとしては下記
一般式のちのが挙げられる。

（ＣＨ２）ｘｃＨ３ 上記式中のＲは脂肪族基または芳香族基であり、Ｘは４
〜７の整数であり、ｙは７〜８の整数であり、Ｍは２〜
２０の整数である。

本発明の分散剤は、上記の如きアミノカルボン酸と金属
水酸化物との反応によって得られるアミノカルボン酸の
金属塩１モルあたりポリエステルを２モル割合で反応さ
せ、アミド結合により前記一般式（Ａ）〜（Ｄ）のポリ
マー分散剤が形成される０反応は溶剤の存在下または不
存在下に必要により適当な触媒を使用し好ましくは減圧
下に１５０〜２５０℃ので脱水縮合させる。このような
反応に使用するポリエステルはあらかじめその末端水酸
基を適当な脂肪酸または芳香族酸によってエステル化さ
せておいたものでもよいしまた縮合時にこのようなエス
テル化を行ってもよい。

以上の如くして得られる本発明の分散剤は、塗料用ある
いは印刷インキ用の各種有機溶剤中に可溶性であり、各
種の固体粒子、特に有機顔料や無機顔料を有機液体中に
高濃度かつ流動性をもって分散させるのに有用である。

また、製造中あるいは製造後の顔料の水性スラリー中に
水性エマルジョンとして添加することにより、容易に易
分散性顔料が得られ、またその水性スラリーを使用すれ
ばフラッシングが極めて容易になり且つ高濃度の顔料分
散体を得ることができる。

更に本発明においては、分散剤の副成分として分散剤中
に下記式の有機塩および／または有機ジアミンを包含さ
せることによって、分散剤のエマルジゴン化および分散
剤の各種性能、特にフラッシング性が一層向上すること
を認めた。

［Ｒ８ＮＨ２（ＣＨ２）ＮＨ４Ｉ・２　　［Ｒ７ＣＯＯ
］−（Ｇ　）Ｒ８ＮＨ（Ｃ）１２）３ＮＨ２（Ｈ） 上記式中のＲ６およびＲ７は脂肪族基または芳香族基で
あり、Ｒ７は前記の如き末端カルボキシル基のポリエス
テルでもよい、このような有機塩は、本発明の分散剤の
製造において、ポリエステルを過剰に使用し、未反応の
ポリエステルを適当なジアミン好ましくはアルキルプロ
ピレンジアミンを等モル割合でまたはポリエステルより
過剰に添加することにより容易に形成および包含させる
ことができる。有機塩および／または遊離のジアミンの
量は分散剤全量中で１−１０重量％の量が好適である。

本発明は、更に上記のタイプの分散剤を含有する有機液
体中に固体粒子を分散させた分散体に関する。このよう
な分散体は、分散体を作るための周知の方法によって調
製することができる。

本発明では固体粒子、例えば顔料粒子、有機液体および
分散剤を任意の順序で混合し、次いでこの混合物を、固
体粒子の凝集体が存在する場合にはそれを磨砕するため
に、例えばボールミルやロールミルにより機械的に処理
する。

固体材料は分散剤のみと、あるいは有機液体との混合物
とともに磨砕し、次いで必要に応じて他の成分を加え、
その混合物をかきまぜることにより分散体を得ることが
できる。

本発明の分散体中における分散剤の量は、固体粒子の重
量の好ましくは１〜２０重量％、更に好ましくは５〜１
５重量％である。本発明の分散体は好ましくは分散体の
全重量の４０〜６０重量％の固体の有機粒子を、そして
５０〜８０重量％の固体の無機粒子を含有する。

上記分散体の調製に使用する有機液体は、不活性な有機
液体であって、その中で分散剤が室温で少なくとも部分
的に可溶性であり、且つ分散体を使用するべき条件下で
安定であるものであればよい、もし必要であれば、有機
液体の混合物も使用できる。

好ましい有機液体は、トルエン、キシレン、ホワイトス
ピリット、クロロベンゼン、四塩化炭素、ペンタクロロ
エチレン等の如き炭化水素やハロゲン化炭化水素である
。また他の有機液体、例えば酢酸ブチルの如きエステル
、ブタノールの如きアルコールおよび植物油等も使用で
きる。特に好ましいものは石油留分である。

一般的に、分散体の調製に使用する有機液体あるいはそ
れらの混合物の選択は、分散体を使用する製品の用途次
第である。

上記の通り、好ましい固体粒子は顔料粒子である。無機
顔料の場合には、金属原子を含むもの、例えば二酸化チ
タン、プルシャンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄、バ
ーミリオン、ウルトラマリーン、クロム顔料（例えば鉛
、亜鉛、バリウム、カルシウム、それらの混合物のクロ
メートあるいはその修正物）等が好ましい。

このような顔料は、ブリムローズ、レモン、ミドル、オ
レンジ、スカーレットおよびレッドクロムの名で緑味黄
色〜赤色の顔料として市場から入手できる。有機顔料は
、水不溶性の金属塩またはコンプレックス、例えば水溶
性あるいは微溶性の有機染料、例えばモノ、ジ、トリ、
テトラ、アゾ、それらの混合物、スルホン化テトラゾお
よびスルホン基を有するフタロシアニンとバリウム、カ
ルシウム、マンガンの塩またはコンプレックスである。

適当な他の顔料の例はカラーインデックスの三版（１９
７５）に記載されている。

（作用・効果） 本発明の分散剤は次の点で基本的に改良されたものであ
る。

（１）それらの化学構造によって、その化学構造を広く
変化させることができるのであらゆる用途に使用できる
ようになっている。

（２）それらの化学構造は殆ど常に対称的である。

（３）分散剤の鎖の長さは、種々のヒドロキシカルボン
酸を用いて、いろいろな長さにすることができる。

本発明の分散剤の別の基本的な改良点は、より一般的な
用途を有する分散剤を得るために、例えば沈澱工程（通
常なカップリング工程後）中の顔料の製造、すでに沈澱
した、すなわち最終形態の顔料の粉末を非極性溶剤、エ
ステル類、時には極性溶剤中に分散させる際に使用でき
るような分散剤を得るためには、その分散剤の構造に関
してわずかに水溶性かあるいは水不溶性である脂肪族ジ
アミンまたはそれと有機酸、好ましくはポリエステル酸
から形成されたバランスのとれた量の脂肪酸のアンモニ
ウム塩で表わされる成分あるいは両者を含有することが
好ましいという事実に基づいている。事実、分散剤が、
脂肪酸をベースとしたポリエステル゛に結合したアミノ
カルボン酸の金属塩のみから構成されている場合には、
エマルジゴン化を行うのに通常使用されている界面活性
剤を用いたとしても平均１５ミクロン以下のコロイド粒
子を有する上記分散剤の水エマルジョンを得ることは必
ずしも容易ではない。

これに対して本発明の分散剤は、副成分としてバランス
のとれた量の脂肪酸のアンモニウム塩および／またはフ
リーの脂肪族アミンを含有しているのでリソグラフ印刷
プロセス中の処理顔料あるいは分散顔料に不利な影響を
与えることがない。

また、本発明の分散剤は、易分散性顔料の製造時におけ
る顔料の沈澱を容易にし、しかも、カップルした顔料の
スラリーに分散剤を加える前は水エマルジョンとして１
０ミクロン以下の平均粒子径であった顔料の最終寸法を
超えるのを防止できるものである。

脂肪酸のジ塩の成分であるジアミンの脂肪族基が著しく
大きな分子量を有する場合には、その水に対する溶解性
が著しく制限されることは公知である。従って、酸性ま
たは中性のｐＨでは加水分解が生じることは不可能であ
る。そして同じことが基がそれよりも小さくても、その
アルキル基がそのアミノ基の少なくとも１つに結合して
いるアミンについても云うことができる。

他の基本的な改良は本発明の分散剤の構造に関連してい
る。対称的な構造は意図して且つ非常に注意深く検討し
たものであり、それは対称的構造を有する分散剤は、優
れた分散性を有し、且つ分散剤を有機液体および／また
は有機固体中に分散させた後、固体粒子が空間的に移動
するのを良好に防止し得ることを見い出したからである
。

分散剤を構成する主鎖（ブロック）の特定の分子の大き
さについて詳しい研究を行った。その結果、それらのブ
ロックが本発明の明細書に記載の大きさを越えない時に
最大の応用分野に汎用的に使用できることを見い出した
。

本発明に記載した分散剤の化学構造は、すべての中間生
成物および最終生成物についてマススペクトルおよび１
．Ｒ，による分析的研究によって主として前記の通りで
あることが認められている。

別の基本的な改良は次の事実に基づいている。

すなわち、長い鎖状構造によって、非極性液体中で顔料
をより高濃度で十分に分散させることができ、且つ大き
な流動性を保持することができる。

このようなことはブロックを殆ど同じ一定の大きさに保
持し、且つ鎖の分子量を一定の限界まで高めることによ
り見い出された。

本発明はまた易分散性の顔料を調製することができる。

このような易分散性の顔料は、分散剤を２顔料に応用す
る方法に特徴があるものではなく、本発明の分散剤の特
定の化学構造に基づく分散効果によるものである。

本発明の分散剤を使用することにより、易分散性の顔料
の製造方法やそれらを塗料、プラスチックおよび印刷イ
ンキ等に利用するために工夫した方法を開示する多くの
特許の方法を完全にすることができる。

上記の易分散性顔料は、カップリング前の顔料の成分を
含むスラリー、レーキ化前のカップリングした顔料、煮
沸前のカップリングした顔料あるいは水洗および乾燥前
のカップリングした顔料に分散剤を水性エマルジョンと
しであるいは単独で添加することにより調製することが
できる。

使用する分散剤の量は１〜２０重量％であり。

単独で添加してもよいし、また分散剤と共に、相剰効果
を有するかあるいは分散促進と関係しない単なる仕上げ
効果を有する他の物質とともに添加することができる。

本発明の分散剤はまた乾燥顔料に加え有機液体中で煮沸
し、その後有機液体から分離して易分散性顔料を提供す
ることができる。

本発明の分散剤を含むすべての分散体は、塗料、印刷イ
ンキおよびプラスチックの製造に関する分野、特に得ら
れる製品の最終量に関する輸送コストの低減が考慮され
るべき時に輸送コストの優れた改良を示す。

また本発明の分散剤を使用することによって、通常のピ
グメントイエロー１２、ピグメントイエロー１３、ピグ
メントイエロー１４．ピグメントイエロー１７、ピグメ
ントイエロー８１、ピグメントオレンジ１３、ピグメン
トオレンジ３４．ピグメントレッド３７、ピグメントレ
ッド４１、ピグメントブルー２５およびイエローＣ，Ｉ
　、Ｆ＆）。

２１１３５（これらのものはスルホン化した水溶性アゾ
染料とアミンを含んでいる）をベースとする顔料のリン
グラフ印刷インキ適性を、分散剤を過剰に保持し、分散
剤でアミンの１部を置換することにより改良することが
できる。

次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ ７０．０００ｇｃ７）１２−ヒドロキシステアリン酸（
カルボキシル基当量３２０、水酸基当量３６２）を、窒
素雰囲気下でｌＯＯリットルの重合反応器中で、かきま
ぜながら１９３．４モルの水がトルエンとともに共沸蒸
留によって除去され、且つ反応生成物の酸価が２１　、
６　ｒｉｇ　ＫＯＨ／ｇ　（生成物のカルボキシル基当
量２，５９７に相当）になるまで２００〜２１０℃で反
応させた。１８０℃でトルエンを真空除去した。

このようにして得られた生成物は褐色の低粘性の液体で
あり、芳香族液体および芳香族を含有する液体に可溶で
ある。

実施例２ １４．０００ｇの１０−ヒドロキシヘプタデカン−１−
カルボン酸（１１−ヒドロキシステアリン酸）（カルボ
キシル基当量３０５、水酸基当量３２１）を、窒素雰囲
気下で１００リツトルの重合反応器中でかきまぜながら
、４３．６モルの水がトルエンとともに共沸蒸留によっ
て除去され、且つ反応生成物の酸価が９．８　ｍｇ　Ｋ
ＯＨ／ｇ　（生成物のカルボキシル基当量５．７２４に
相当）になるまで反応させた。１８０℃でトルエンを真
空除去した。

このようにして得られた生成物は褐色の低粘性の液体で
あり、芳香族液体および芳香族を含有する液体に可溶で
ある。

実施例３ １３．０００ｇの１２−ヒドロキシ−ヘプタデカン−１
−カルボン酸（カルボキシル基当量３００、水酸基当量
３１５　、２）を、窒素雰囲気下で１００リツトルの重
合反応器中でかきまぜながら、４１．２４モルの水がト
ルエンとともに共沸蒸留にとって除去され、且つ反応生
成物の酸価が９　、６　ｒａｇ　ＫＯＨ／ｇ　（生成物
のカルボキシル基当量５，８４４に相当）になるまで反
応させた。１８０℃でトルエンを真空除去した。

このようにして得られた生成物は褐色の低粘性の液体で
あり、芳香族液体および芳香族を含有する液体に可溶で
ある。

実施例４ ６４．０００ｇのりシルイン酸（カルボキシル基当量３
１５．２、水酸基当量３６６．７）を、窒素雰囲気下で
１００リツトルの重合反応器中でかきまぜながら、１７
．４５モルの水がトルエンとともに共沸蒸留によって除
去され、且つ反応生成物の酸価が２６　、３　Ｂ　ＫＯ
Ｆ（／ｇ　（生成物のカルボキシル基当量２，１３３に
相当）になるまで反応させた。１８０℃でトルエンを真
空除去した。

このようにして得られた生成物は褐色の低粘性の液体で
あり、芳香族液体および芳香族を含有する液体に可溶で
ある。

実施例５ １４．０００ｇの、３−ヒドロキシ−７ナノイツク酸／
アセチルクロライドとウンデカンジカルボン酸モノメチ
ルエステルから誘導した１２−ヒドロキシオクタデカノ
イック酸（カルボキシル基出量３０１．６１、水酸基当
量３２０．５７）を、窒素雰囲気下で１００リツトルの
重合反応器中でかきまぜながら、４３．６７２モルの水
がトルエンとともに共沸蒸留にとって除去され、且つ反
応生成物の酸価が１１　、６５ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ　（生
成物のカルボキシル基当量４，８１５．４５に相当）に
なるまで反応させた。１８０℃でトルエンを真空除去し
た。

このようにして得られた生成物は褐色の低粘性の液体で
あり、芳香族液体および芳香族を含有する液体に可溶で
ある。

実施例６ 窒素雰囲気下で１０リツトルのフラスコ中に、１５０ｇ
のトルエンを７２ｇのＮＨ４ＯＨおよび９７−５６ｇの
水酸化第２銅とともに導入し、室温で３０分間かきまぜ
た０次に２６２．４ｇの６−アミノカプロン酸を加えた
。温度を１９０’Ｏに上げ、２モルの水と７２ｇのＮＨ
４０Ｈが除去されるまで生成物をかきまぜた。

１９０℃で、実施例１で得られた５、１９４ｇのポリエ
ステルを導入した。温度を上げて２モルの水が除去され
るまで２００”Ｃ！に保った。

次にトルエンを１８０℃で真空除去した。

実施例７ 窒素雰囲気下で１０リツトルのフラスコ中に。

１５０ｇのトルエンを３１７ｇのＡ交−ハイドロキサイ
ドモノパルミテートおよび２０８．５ｇの２．３−ジア
ミノプロピオン酸とともに導入した。温度を１９０℃に
上げ、２モルの水が除去されるまで生成物をかきまぜた
。

１９０℃で、実施例工で得られた５、１９４ｇのポリエ
ステルを導入した。温度を上げて２モルの水が除去され
るまで２００℃に保った。

次にトルエンを１８０’ｏで真空除去した。

実施例８ 窒素雰囲気下で１０リツトルのフラスコ中に、１５０ｇ
のトルエンを９３ｇのＮｉ（ＯＨ）２および７２ｇのＮ
Ｈ４０Ｈとともに導入し、室温で３０分間かきまぜた０
次に２３５ｇの５−アミノバレリック酸を加えた。温度
を１９０℃に上げ、２モルの水と７２ｇのＮＨ４ＯＨが
除去されるまで生成物をかきまぜた。

１９０℃で、実施例１で得られた５、１９４ｇのポリエ
ステルを導入した。温度を上げて２モルの水が除去され
るまで２００℃に保った。

次にトルエンを１８０℃で真空除去した。

実施例９ 窒素雰囲気下で１０リツトルのフラスコ中に、１５０ｇ
のトルエンを７５ｇの水酸化カルシウムおよび４０３ｇ
の１１−アミノウンデカン酸とともに導入した。温度を
１９０℃に上げ、２モルの水が除去されるまで生成物を
かきまぜた。

１９０℃で、実施例１で得られた５、１９４ｇのポリエ
ステルを導入した。温度を上げて２モルの水が除去され
るまで２００℃に保った。

次にトルエンを１８０℃で真空除去した。

実施例１Ｏ 窒素雰囲気下でｌＯリットルのフラスコ中に１５０ｇの
トルエンを２４１．５ｇの水酸化鉛および９０ｇのＮＨ
４０Ｈとともに導入し、室温で３０分間かきまぜた０次
に２０７ｇの４−７ミノプチリツク酸を加えた。温度を
１９０”ｃ’に上げ、２モルの水と９０ｇのＮＨ４０Ｈ
が除去されるまで生成物をかきまぜた。

１９０℃で実施例１で得られた５　、１９４ｇのポリエ
ステルを導入した。温度を上げて２モルの水が除去され
るまで２００℃に保った。

次にトルエンを１８０℃で真空除去した。

実施例１１ 窒素雰囲気下で１０リツトルのフラスコ中に、１５０ｇ
のトルエンを１００ｇの水酸化亜鉛および７２ｇのＮＨ
４０Ｈとともに導入し、室温で３０分間かきまぜた０次
に２３５ｇの５−アミノバレリック酸を加えた。温度を
１９０℃に上げ、２モルの水と７２ｇのＮＨ４０Ｈが除
去されるまで生成物をかきまぜた。

１９０℃で、実施例１で得られた５、１９４ｇのポリエ
ステルを導入した。温度を上げて２モルの水が除去され
るまで２００℃に保った。

次にトルエンを１８０℃で真空除去した。

実施例１２ 窒素雰囲気下で１０リツトルのフラスコ中に、１５０ｇ
のトルエンを５８．４０ｇの水酸化マグネシウムおよび
３４６．５５ｇの９−アミノペラルゴン酸とともに導入
した。温度を１９０”０に上げ、２モルの水が除去され
るまで生成物をかきまぜながら、２００℃に保持した。

１９０℃で、実施例１で得られた５、１９４ｇのポリエ
ステルを導入した。温度を上げて２モルの水が除去され
るまで２００℃に保った。

次にトルエンを１８０℃で真空除去した。

実施例１３ 窒素雰囲気下でｌθリットルのフラスコ中に、１５０ｇ
のトルエンを８９ｇの水酸化マンガンおよび７２ｇのＮ
Ｈ４０Ｈとともに導入し、室温で３０分間かきまぜた０
次に２３５ｇの５−アミノバレリック酸を加えた。温度
を１９０℃に上げ、２モルの水と７２ｇのＮＨ４０Ｈが
除去されるまで生成物をかきまぜながら２００℃に保持
した。

１９０℃で、実施例１で得られた５、１９４ｇのポリエ
ステルを導入した。温度を上げて２モルの水が除去され
るまで２００℃に保った。

次にトルエンを１８０℃で真空除去した。

実施例６〜１３で得た生成物は褐色であり、粘稠〜ペー
スト／固体のコンシスチンシーと０〜１ｍｇ　ＫＨＯ／
ｇの酸価を有している。これらの生成物は芳香族、芳香
族含有液体および脂肪族炭化水素中に更に可溶性または
部分可溶性である。

実施例１４ この実施例は、実施例６における５、１９４ｇの実施例
１のポリマーに代えて１１，４４８ｇの実施例２のポリ
マーを使用してそれぞれ実施例６の如くして行った・ 実施例１５ この実施例は、実施例９における５、１９４ｇの実施例
１のポリマーに代えて１１，６８８ｇの実施例３のポリ
マーを使用してそれぞれ実施例９の如くして行った。

実施例１６〜２３ この実施例は、実施例６〜１３における５、１９４ｇの
実施例１のポリマーに代えて４，２６６ｇの実施例４の
ポリマーを使用してそれぞれ実施例６〜１３の如くして
行った。

実施例２４ この実施例は、実施例９における５、１９４ｇの実施例
１のポリマーに代えて９，８３１ｇの実施例５のポリマ
ーを使用してそれぞれ実施例９の如くして行った・ 実施例１４〜２４で得た生成物は褐色であり。

粘稠〜ペースト／固体のフンシスチンシーと０〜１厘、
　ＫＨＯ／ｇの酸価を有している。これらの生成物は芳
香族、芳香族含有液体および脂肪族炭化水素中に更に可
溶性または部分可溶性である。

実施例２５ 実施例７で調製した６部の生成物を８．０部の鉱油（２
３％の芳香族を含有し且つ２１０／２３０℃の沸点範囲
を有している）中に溶解し、且つ８６部のＰ、Ｗ、６　
（Ｃ，１，７７８９１）（ＲＨＤ２．１．Ｃ，１，）を
ゆっくりとかきまぜながら混合した。３０分間予備分散
後、分散体を３本ロールミルで１回摩砕した。このよう
にして得られた分散体は流動性であり、微細に分散した
状態の白色顔料を含有し、例えばペイント、ラッカーお
よびリングラフ印刷インキを包含する印刷インキ用とし
て極めて優れている。

実施例２６ 実施例１０で調製した１０部の生成物を４０部の鉱油（
２３％の芳香族を含有し且つ２１０／２３０℃の沸点範
囲を有している）中に溶解し、且つ５０部のＰ、Ｙ、１
３（Ｃ，１，２２１００）（アイツル・ジアリル・イエ
ローＧ、Ｒ，Ｆ、１１８に、Ｖ、に、）をゆっくりとか
きまぜながら混合した。３０分間予備分散後１分散体を
３本ロールミルで１回摩砕した。このようにして得られ
た分散体は流動性であり、リングラフ印刷インキを包含
する印刷インキ用として優れている。

実施例２７ 実施例１１で調製した８部の生成物を１５部の鉱油（タ
イプＰＫＷＦ　２１０／２３０）中に溶解し、且つ７７
部のＰ、Ｙ、３４　（Ｃ，Ｉ　、７７６０３）をゆっく
りとかきまぜながら混合した。３０分間予備分散後、分
散体を３本ロールミルで１回摩砕した。このようにして
得られた分散体は流動性であり、微細に分散した状態の
黄色顔料を含有し、そして実施例２５に記載の目的と同
じ目的に適している。

実施例２８ 実施例８で調製した８部の生成物を１５部の鉱油ＲＫ　
ＷＦ　２１０　／　２３０　（Ｊ（ａｌｔｅｒｍａｎｎ
）中に溶解し、且つ７７部のＰ、Ｙ、３７（Ｃ，１，７
７１９９）をゆっくりとかきまぜながら混合した。

実施例２７における如く、予備分散および摩砕した後の
生成物は、実施例２７に記載の目的と同じ目的に適して
いる。

実施例２９ 実施例６で調製した１２部の生成物を５部のモノスルホ
ン化銅フタロシアニンブルーおよび２部のアルキルプロ
ピレンジアミン（ＲＮＨ（Ｃ：Ｉ２）３ＮＨ２）と混合
し、３０分間高速ミキサーで混合後３本ロールミルで分
散体の粒子が５ミクロンに低下するまで摩砕した。

実施例３０ 実施例２９で調製した１５部の生成物を２７部の鉱油Ｐ
ＫＷＦ　２１０／２３０中に溶解し、且つ５８部Ｐ、Ｂ
、１５．３（例えばクロモファインブルー４９２７、大
日精化）をゆっくりとかきまぜながら混合した。３０分
間予備分散後１分散体を３本ロールミルで１回摩砕した
。このようにして得られた分散体は流動性であり、微細
に分散した状態の青色顔料を含有し、例えばペイント。

ラッカーおよびリソグラフ印刷インキを包含する印刷イ
ンキ用として極めて優れている。

実施例３１ 実施例２９で調製した１９部の生成物を３０部の鉱油Ｐ
ＫＷＦ　２１０／２３０中に溶解し、且つ５５部のＰ、
Ｂ、７（例えば、スペシャル・シュバルツ１５、デグサ
）をゆっくりとかきまぜながら混合した。３０分間予備
分散後、分散体を３本ロールミルで１回摩砕した。この
ようにして得られた分散体は液状／ペースト状分散体で
あり、微細に分散した状態の黒色顔料を含有し、例えば
ペイント、ラッカーおよびリソグラフ印刷インキを包含
する印刷インキ用として極めて優れている。

実施例３２ 実施例１６で調製した１２部の生成物および実施例２９
に記載の式ＲＮＨ（ＣＩ２）３ＮＨ２を有する２部の化
合物を３１部の鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０中に溶解し
、且つ５５部のＰ、Ｂ、７　（例えば、リーガル４００
Ｒ、キャポット、またはラーベン１２５５、コロンビア
）をゆっくりとかきまぜながら混合した。３０分間予備
分散後２分散体を３本ロールミルで１回摩砕した。この
ようにして得られた分散体は液状の分散体であり、微細
に分散した状態の黒色顔料を含有し、例えばペイント、
ラッカーおよびリングラフ印刷インキを包含する印刷イ
ンキ用として極めて優れている。

実施例３３ この実施例は、実施例１６で調製した１２部の生成物の
代わりに実施例１９で調製した１２部の生成物を用いて
行なった。残りの操作は実施例３２と同じである。この
ようにして得られた生成物は同様のレオロジー性を有し
、且つ実施例３２で得られた生成物の用途と同じ用途に
適している。

実施例３４ 実施例１２で調製した１０部の生成物を３２部の鉱油Ｐ
ＫＷＦ２１０／２３０中に溶解し、且つ５８部のＰ、Ｒ
，５７，１（Ｃ，１，１５８５０、例えば、アイブル・
ポナ・ルピン４ＢＫ、Ｋ、Ｖ、Ｋ、リソールルビンＤ　
４５６６　マタはＤ４６２０、ＢＡＳＦ、またはセイ力
ファーストカーミン６Ｂ−１４７６、大日精化）をゆっ
くりとかきまぜ（３０ｒ、ｐ、ｍ、）ながら混合した。

このようにして得られた分散体は流動性／ペースト状で
あり、微細に分散した状態の赤色顔料を含有し１例えば
ラッカーおよびリングラフ印刷インキを包含する印刷イ
ンキ用として極めて優れている。

実施例３５ 実施例２９で調製した１２部の生成物を３８部のり、Ｏ
，Ｐ、中に溶解し、且つ５０部のＰ。

Ｂ、１５．３　（Ｃ，ｒ、Ｎｏ、７４１６０）（例えば
、イルガライトブルーＧＬＶＯ，チバ、ガイギー）をゆ
っくりとかきまぜ（３Ｏｒ、ｐ。

ｍ　、　）ながら混合した。３０分間予備分散後１分散
体を３本ロールミルで１回摩砕した。このようにして得
られた分散体は流動性であり、微細に分散した状態の青
色顔料を含有し、例えばペイント、ラッカーおよびリン
グラフ印刷インキを包含する印刷インキ用として極めて
優れている。

実施例３６ 実施例２２で調製した１０部の生成物を４０部のり、Ｏ
，Ｐ、中に溶解し、且つ５０部のＰ。

Ｂ、１５．４　（Ｃ，Ｉ　、Ｎｏ、７４１６０）（例え
ば、アイブルｅフタロ・ブルーＢＦＣ７５４Ｂ、Ｋ、Ｖ
、に、）をゆっくりとかきまぜ（３０ｒ。

ｐ、ｍ、）ながら混合した。３０分間予備分散後、分散
体を３本ロールミルで１回摩砕した。このようにして得
られた分散体は流動性であり、微細に分散した状態の青
色顔料を含有し、例えばペイント、ラッカーおよびリン
グラフ印刷インキを包含する印刷インキ用として極めて
優れている。

実施例３７ レツド５７．１　（Ｃ，１，Ｎｏ、１５８５０＋１）を
参照 ３０ｒｎ’のかきまぜ機付槽中でジアゾ化およびカップ
リングして上記顔料を得、カップリング反応により得ら
れた１５５Ｋｇの純粋な染料を５０℃で２８フレームの
フィルター（１２０Ｘ１１５゜３　ａｍ）を通してプレ
スケーキを得た。この生成物を９５℃で１６，０００リ
ツトルの蒸留水中に溶解した。この溶液は透明であるべ
きである。ノニオン性界面活性剤を用いて得た２−０％
水エマルジ讐ンとしての実施例９で調製した１６Ｋｇの
生成物を予め６０℃に加熱して加えた。温度が７０°Ｃ
に降下するまでかきまぜ、次いで１９Ｋｇのロジンソー
プを約１０％溶液として加えた。

５分間かきまぜ後、加圧容器から６０Ｋｇの塩化カルシ
ウムを１０％溶液として加えた。７０℃で０．５時間か
きまぜ後、０．５時間で温度を８０℃に上げた。８０℃
で０．５時間保ち、遠心ポンプを利用してプレスした。

４２フレーム（１２０Ｘ１１５．３ｃｍ）のフィルター
を通してフィルター後のプレスケーキは約２２％であり
、これを約６０’Ｃ（最高７０℃）で空気循環炉（Ｗｉ
ｌａ＋ａ、Ｈａａｓ、ｓｃｈ　ｉ　１ｄｅ）中で乾燥し
た。乾燥後粉砕した。

このようにして得られた顔料は、鉱油ＰＫＷＦ２１０／
２３０またはトルエン中で高速ミキサーで予備分散後は
べりスタルティックボンブで供給して、３本ロールミル
上でまたはネッツェ（Ｎｅｔｚｓｃｈ　）パールミルを
通して摩砕することができる。

リングラフ印刷インキおよびロートグラビア印刷インキ
のレオロジー性および着色力は未処理のピグメントレッ
ド５７．１により得られるものより優れていた。

実施例３８ ピグメントイエロー１２　（Ｃ、Ｉ　、Ｎｏ、　　２１
０９０）を参照。

溶　液１　：　９００部の水に２８．２部の水酸化ナト
リウムを加えた溶液中に６７部のア セトアセドアニライドを溶解。

溶　液２：Ｏ℃の８００部の水中で２４．１部の亜硝酸
ナトリウムを用い常法によりテ トラゾ化した４３．５部の３．３′− ジクロロベンジジン。

懸濁液３：０℃の２５０部の水中で常法により３．４部
の亜硝酸ナトリウムでテトラ ゾ化した８、２部の５，５′−ジメチ ル−４，４′−ジアミノ−２，２’− ビフェニルジスルホン酸。

１０％の溶液ｌをカップリング槽に入れ、懸濁液３を１
０分間を要して加え、実質的な量の未反応のテトラゾ化
合物が存在しないようにした。残りの溶液ｌと溶液２を
１時間を要して反応混合物中に同時に加えた、反応温度
を周囲温度に保持し、且つｐＨを４．５〜４．８に保持
し、実質的にすべてのテトラゾ化合物をカップリングさ
せた。２５部の氷酢酸と１，０００部の水中に加えた１
４部のアミン、ジュミンＴ　（Ｈ２Ｎ−（０８２）３−
ＮＨＲ）の溶液を、次いで実施例２２で調製した１４部
の分散剤を１７％水／ノニオン界面活性剤エマルジョン
としてカップリング槽中に加えた０次に反応混合物を昇
温して、３０分間沸騰させ、沸騰後の反応混合物スラリ
ーのｐＨを７０℃で水酸化ナトリウム溶液によりｌＯに
調整した。得られた顔料組成物をろ過し、水洗し、５０
〜５５℃で乾燥させた。

このようにして得られた顔料は、鉱油ＰＫＷＦ２１０／
２３０またはトルエン中で、ハイスピードミキサーで予
備分散後は三木ロールミルで、またペリスタルティック
ボンブで供給してネッツェパールミル中を通して磨砕す
ることができる。

このようにして得られた顔料からなるリングラフ印刷イ
ンキおよびロートグラビア印刷インキの分散性、レオロ
ジー性および着色力は、未処理の一ピグメントイエロー
１２より得られるものよりも、また水溶性アゾ染料を上
記のアミンの同量とともに加えた場合よりも一層優れて
いた。

実施例３９ ピグメントイエロー１３（Ｃ，１，Ｎｏ、２１１００）
を参照。

ピグメントイエロー１３を製造するためには、実施例３
８に記載と同様な方法が実施できる。

１、５〜１２部の水溶性アゾ染料またはそのナトリウム
塩を、Ｏ′Ｃで亜硝酸ナトリウム水溶液でテトラゾ化し
た４、４′−ジアミノ−２，２′−ビフェニルジスルホ
ン酸を、水酸化ナトリウムの冷水溶液中に溶解したアセ
トアセト−ｍ−キシリダイドとカップリングさせて調製
した。

２、氷酢酸／水中に８〜１４部のアミン、デュオミンＴ
を加えた溶液。

３、８〜１７％の実施例７．９〜１２．１７．１９〜２
２で調製したいずれかの分散剤（１７〜２０％の水／ノ
ニオン系界面活性剤エマルジョンとして）。

水溶性アゾ染料をカップリング段階前に添加し、且つア
ミン／分散剤処理をカップリング段階後に行った時に、
適用性が最良の結果が得られた。このようにして得られ
た顔料は実施例３８に記載の如く摩砕することができる
。

この顔料を使用したリソグラフ印刷インキおよびグラビ
ア印刷インキのレオロジー性、分散性および着色力は、
未処理のピグメントイエロー１３により得られたものよ
りも著しく優れていた。

実施例４０ Ｐ、Ｂ、１５．３　（Ｃ，１，Ｎｏ、７４１６０）を参
照。

５０°Ｃの６．０００部の水と１００部のツルトゲライ
ンディングベーター型鋼フタロシアニンブルー顔料を含
有する水性スラリー、または次の如くして調製した単な
るベーター型ブルーＰＣ顔料スラリーに、よくかきまぜ
ながら８部のＣｕＰｃ（ＳＯ３Ｍ）を水性スラリーとし
て添加した。

ｐＨを必要に応じて希塩酸または希水酸化ナトリウム溶
液を添加してｐ）Ｉを５．０に調節した。別の槽から３
０分を要して６部のジュミンＴ（ＲＮＨ（ＣＨ２）３Ｎ
Ｈ２）を２５部の氷酢酸と１，０００部の水との溶液と
して添加した。

更に別の容器から３０分を要して、実施例６で調製した
１０部の分散剤を、６０℃の温度の２０％水／ノニオン
性界面活性剤として加えた。

このスラリーを更に３０分間かきまぜて、次いで温度を
３０℃に冷却し、透明溶液から濾過し、水で塩がなくな
るまで中性まで水洗し、その後５０℃で乾燥した。１１
６部の処理したＰｃベーター顔料が得られ、これを粉砕
した。このようにして得られた顔料は鉱油ＰＫＷＦ２１
０／２３０才たはトルエン中で高速ミキサーで予備分散
処理後、ペリスタルティックボンブで供給して３本ロー
ルミルまたはネッツェパールミルで磨砕することができ
る。

上記の顔料とそれぞれのベヒクルを用いて作成したリン
グラフ印刷インキおよびグラビア印刷インキのレオロジ
ー性および着色力は、未処理のＰ、Ｂ、１５．３から得
たものよりも著しく優れていた。

実施例４１ 窒素雰囲気下で２００ｇのトルエンと７，９００ｇの１
２−ヒドロキシステアリン酸（それぞれ３１１．１６の
カルボキシル基当量と３７４の水酸基当量とを有する）
を２１．１当量の水が共沸蒸留されるまで２００℃〜２
１０℃でかきまぜながら加熱した。

次にトルエンを２２０　”Ｏで真空蒸留により除去した
。このようにして得られた生成物は末端カルボキシル基
の液状のポリエステルであり、３１゜ｆｉ　ｍｇ　ＫＯ
Ｈ／ｇの酸価に相当する１　、７６３のカルボキシル基
当量を有している。

実施例４２ 窒素雰囲気下で２００ｇのトルエン、７．９００ｇの１
２−ヒドロキシステアリン酸（それぞれ３１１．１６の
カルボキシル基当量と３７４の水酸基当量とを有する）
および１２−ヒドロキシステアリン酸と水添加カスドー
ル油（それぞれ１゜４０２５のカルボキシル基当量と３
６１．９３の水酸基当量を有している）からなる２５０
ｇの混合物を、ｌＯリットルのガラスフラスコ中で２２
．７当量の水が共沸蒸留されるまで２００℃〜２１０℃
でかきまぜながら加熱した。次にトルエンを２２０℃で
真空蒸留により除去した。

このようにして得られた生成物は末端カルボキシル基の
液状のポリエステルであり、１９．３５ｍｇ　ＫＤＨ／
ｇの酸価に相当する２　、８９９のカルボキシル基当量
を有している。

実施例４３ １０リツトルのガラスフラスコ中で窒素雰囲気下で、２
００ｇのメタノール、７５ｇの水酸化カルシウムおよび
４８０．６０ｇのＬ−ジシスティンからなる混合物を、
１３０℃でかきまぜながら加熱し、その間に２００ｇの
トルエンを密閉ガラスロートから添加した。

２００ｇのメタノールを除去後、温度を２１０℃に上げ
、２当量の水が共沸的に除去されるまで保持した。次に
２３２．４２ｇのへキサメチレンジアミンを導入し、２
当量の水が共沸的に分離されるまで１８０℃に加熱した
。１８０℃で４，８００ｇの実施例４１で調製した生成
物を加え、２当量の水が共沸的に除去されるまで２１０
℃〜２２０℃でかきまぜながら加熱した。次にトルエン
を２２０℃で真空下に蒸留して除去した。温度を１３０
℃に下げ、１３０℃で９５ｇのＲＮＨ（ＣＨ２）３Ｎ’
Ｈ２ＣＲ＝脂肪族）を導入し、次いで温度を１１０℃に
下げ、１時間保持した０本発明の分散剤の構造において
、Ｍ＝２．７でｎ　（ＲＮＨ２（ｆｌｌ：Ｈ２）３ＮＨ
３）”’２　（Ｒ−ＣＯＯｊ−＋Ｑ　（フリーのジアミ
ン）＝５％（分散剤の総分子量の５％）である分散剤を
得た。

実施例４４ １０リツトルのガラスフラスコ中で窒素雰囲気下で、２
００ｇのメタノール、５８．４ｇの水酸化マグネシウム
および４８０．６０ｇのＬ−ジシスティンからなる混合
物を、１３０℃でかきまぜながら加熱し、その間に２０
０ｇのトルエンを密閉ガラスロートから添加した。

２００ｇのメタノールを除去後、温度を２１０℃に上げ
、２当量の水が共沸的に除去されるまで保持した。次に
２３２．４２ｇのへキサメチレンジアミンを導入し、２
当量の水が共沸的に分離されるまで１８０℃に加熱した
。１８０℃で４，８００ｇの実施例４１で調製した生成
物を加え、２当量の水が共沸的に除去されるまで２１０
℃〜２２０℃でかきまぜながら加熱した０次にトルエン
を２２０℃で真空下に蒸留して除去した。温度を１３０
℃に下げ、１３０℃で９５ｇのＲＮＩ（（ＣＨ２）３Ｎ
ＮＨ２（Ｒ＝脂肪族）を導入し、次いで温度を１００℃
に下げ、１時間保持した０本発明の分散剤の構造におい
て、Ｍ＝２．７でｎ　（ＲＮＨ２（ＣＨ２）３ＮＨ３〕
　・２　（Ｒ−Ｃ：００　）”−＋　Ｑ　＝　５％（分
散剤の総分子量の５％）である分散剤を得た。

実施例４５ １Ｏリツトルのガラスフラスコ中で窒素雰囲気下で、９
８ｇの水酸化銅４８０．６ｇのＬ−ジシスティンおよび
７２ｇのＮＨ４０Ｈからなる混合物を室温で３０分間か
きまぜた０次に温度を１３０℃に上げ、２００ｇのトル
エンを密閉ガラスロートから添加した。

７２　ｇのＮＨ４０Ｈを除去後、温度を２００℃に上げ
、２当量の水が共沸的に除去されるまで保持した０次に
２３２．４２ｇのへキサメチレンジアミンを導入し、２
当量の水が共沸的に分離されるまで１８０℃に加熱した
。１８０℃で４，８００ｇの実施例４１で調製した生成
物を加え、２当量の水が共沸的に除去されるまで２１０
℃〜２２０℃でかきまぜながら加熱した。次にトルエン
を２２０℃で真空下に蒸留して除去した。温度を１３０
℃に下げ、１３０℃で９５ｇのＲＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ
２（Ｒ＝脂肪族）を導入し、次いで温度を１１０°Ｃに
下げ、１時間保持した。本発明の分散剤の構造において
、Ｍ＝２．７でｎ　（ＲＮＨ２（ＣＨ２）３ＮＨ３）　
−２（Ｒ−０００）−＋　Ｑ　＝　５％（分散剤の総分
子量の５％）である分散剤を得た。

実施例４６ 実施例４３に記載と同一の方法および同一量の成分を用
いて実施したが、実施例４１で調製した４、８００ｇの
生成物に代えて実施例４２で調製した７、７４１ｇの生
成物を使用し、またＲＮＨ（ＯＨ２）３ＮＨ２は９５ｇ
から１００ｇに上げた。

本発明の分散剤の構造において１Ｍ＝５でｎ（ＲＮＨ２
（ＣＨ２）３ＮＨ３）　　・２　　（Ｒ−Ｃｏｏ　）−
＋Ｑ＝　３　、６％（分散剤の総分子量の３．６％）で
ある分散剤を得た。

実施例４７ 実施例４４に記載と同一の方法および同一量の成分を用
いて実施したが、実施例４１で調製した４、８００ｇの
生成物に代えて実施例４２で調製した７、７４１ｇの生
成物を使用し、またＲＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ２は９５ｇ
から１００ｇに上げた。

本発明の分散剤の構造において１Ｍ＝５でｎ（ＲＮＨ２
（Ｃ：Ｈ２）３ＮＨ３）　−２（Ｒ−ｃｏＯ）−＋Ｑ＝
　３　、　ｓ％（分散剤の総分子量の３．６％）である
分散剤を得た。

実施例４８ 実施例４５に記載と同一の方法および同一量の成分を用
いて実施したが、実施例４１で調製した４、８００ｇの
生成物に代えて実施例４２で調製した７、７４１ｇの生
成物を使用し、またＲＮＨ（ＣＨ２）３Ｎ）１２は９５
ｇから１００ｇに上げた。

本発明の分散剤の構造において１Ｍ＝５でｎ（ＲＮＨ２
（ＣＨ２）３ＮＨ３）　−２（Ｒ−ＣＯＯ丁＋Ｑ＝３．
６％（分散剤の総分子量の３．６％）である分散剤を得
た。

実施例４９ １０リツトルのガラスフラスコ中で窒素雰囲気下で、２
００ｇのトルエン、７５ｇの水酸化カルシウムおよび４
０３ｇのｌｌ−アミノウンデカン酸からなる混合物を１
９０℃〜２００ｇでかきまぜながら２当量の水が共沸的
に除去されるまで加熱した。２００℃で７，７４１ｇの
実施例４２で調製した分散剤を加え、２当量の水が共沸
的に除去されるまで２００℃〜２１０℃でかきまぜなが
ら加熱した０次にトルエンを２００℃で真空下に蒸留し
て除去した。温度を１３０℃に下げ、１３０℃で１００
ｇのＲＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ２（Ｒ＝脂肪族）を導入し
、次いで温度を１１０℃に下げ、１時間保持した。本発
明の分散剤の構造において、Ｍ＝５テｎ　（ＲＮＨ２（
（８２）３ＮＨ３）　・２　（Ｒ−０００丁十Ｑ＝４％
（分散剤の総分子量の４％）である分散剤を得た。

実施例５０ １０リツトルのガラスフラスコ中で窒素雰囲気下で・　
２００ｇのトルエン、５８．５ｇの水酸イヒマグネシウ
ムおよび３４６．５５ｇの９−アミノペラルゴン酸から
なる混合物を、２当量の水が共沸的に分離されるまで１
９０℃〜２００℃でかきまぜながら加熱した。２００℃
で７，７４１ｇの実施例４２で調製した分散剤を加え、
２当量の水が共沸的に除去されるまで２００℃〜２１０
℃でかきまぜながら加熱した。次にトルエンを２００℃
で真空下に蒸留して除去した。温度を１３０　’Ｃ！に
下げ、１３０℃テ９５　ｇ　ｃ７）ＲＮＨ（ＣＨ２）３
ＮＨ２（Ｒ＝脂肪族）を導入し、次いで温度をｉｔｏ’
ｃに下げ、１時間保持した。本発明の分散剤の構造にお
イテ、　Ｍ＝　５　テｎ　（ＲＮＨ２（ＣＨ２）３ＮＨ
３）　φ２　（Ｒ−ＧＯＯ）−＋Ｑ＝４％（分散剤の総
分子量の４％）である分散剤を得た。

実施例５１ 真空装置と加熱冷却装置とを備えた「Ｗ、＆Ｐ、Ｊタイ
プの５リツトルの実験用ニーダ−ミキサー（２個のＺブ
レードと２．５Ｈｐのモーターを有する）を４０℃に加
熱し、この中に、実施例３８で調製した顔料３０％を含
有する１、２００ｇのフィルターケーキを導入した。

低速でかきまぜながら３６０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１０／
２３０を加えた。

フィルターケーキ中に含まれていた水の総量の７０％が
フラッシュアウトし、この水をミキサーから排出後、更
に１，２００ｇのフィルターケーキを加えた。次に３６
０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０をゆっくりと低速で
かきまぜながら加えた。更に水をフラッシュアウトしお
よびミキサーから排出後、更にｌ　、２００ｇのフィル
ターケーキを３６０ｇ（７）ｆｆｉ油ＰＫＷＦ２１０／
２３０とともに加えた。また水をフラッシュアウトし、
ミキサーから排出した。分離した水の総量は元のフィル
ターケーキ中に含まれていた水の総量の７５％に相当し
た。ミキサーを、生成物中の水分が水分テストにより２
％以下になるまで５０’０で真空下（残圧１０　ｍｍＨ
ｇ）に置いた。

このようにして得られた生成物は５０％の微細に分散し
た黄色顔料粒子５０％のＰＫＷＦ２１０／２３０とを含
む流動性のペーストである。

この生成物は例えばリソグラフ印刷インキおよびグラビ
ア印刷インキ用として非常に優れていた。

この生成物から調製したリングラフ印刷インキおよびロ
ートグラビア印刷インキのレオロジー性および着色力は
、未処理の顔料イエロー１２より得たものよりも優れて
いる。

実施例５２ 実施例５１に記載と同タイプの５リツトルの実験用ニー
グーミキサーを、６０℃に加熱し、この中に実施例４０
で調製した顔料を３０％含有する１、５００ｇのフィル
ターケーキを導入した。

低速でかきまぜながら３００ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１０／
２３０を加えた。

フィルターケーキ中に含まれていた水の総量の７０％が
フラッシュアウトし、この水をミキサーから排出後、更
にｌ　、５００ｇのフィルターケーキを加えた０次に３
００ｇｃ７）鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０をゆっくりと
低速でかきまぜながら加えた。更に水をフラッシュアウ
トし、ミキサーから排出後、更に１，５００ｇ上記のフ
ィルターケーキを３００ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３
０．！−ともに加えた。

また水をフラッシュアウトし、ミキサーから排出した。

分離した水の総量は元のフィルターケーキ中に含まれて
いた水の総量の８５％に相当した、ミキサーを、生成物
中の水分が水分テストにより２％以下になるまで５０℃
で真空下（ｉｏ＋ｓｍＨｇ残圧）に置いた。

このようにして得られた生成物は６０％の微細に分散し
た青色の顔料粒子と５０％のＰＫＷＦ２１０／２３０と
を含む流動性のペーストである。

この生成物は例えばプリントおよびリソグラフ印刷イン
キを包含する印刷インキ用として非常に優れていた。

上記のリングラフ印刷インキおよびロートグラビア印刷
インキのレオロジー性および着色力は、未処理のピグメ
ントブルー１５．３より得たものよりも優れていた。

実施例５３〜６０ 本発明に記載のすべての分散剤は、非極性溶剤およびエ
ステル中における顔料の分散性を向上し且つレオロジー
性を改良するのに非常に適しており、またパールミルで
あるいは３本ロールミルで摩砕したり、ニーグーミキサ
ー中でフラッシングする時にリングラフ印刷インキの印
刷適性に悪影響することなく、未処理の顔料に比して顔
料濃度を５０〜５５％までに上げることができる。経済
的見地からは、カルシウム、マグネシウムアルイは銅を
含有する分散剤のみを使用するのが良い。

分散剤を易分散性顔料の製造に使用するのは、次の如く
して行うことができる。

実施例５３ １．０００部の水と１００部のピグメントイエロー１４
（３，３’−ジクロロベンジジンとアセトアセト−ｏ−
トルイダイドとをカップリングして形成したもの）を含
有するスラリー中に、かきまぜながら７部の水溶性アゾ
染料（下記構造式）を、１０％水性スラリーとして加え
る。

ｐＨを１０％水酸化ナトリウム溶液を加えることによっ
て４．５に調節し、次いでかきまぜながら５部のジュオ
ミ７　（Ｄｏｕｍｅｅｎ　）　Ｔ　（または８Ｎ２２個
の炭素原子の脂肪族基を有する第１級アミン）を酢酸の
１０％溶液として、および実施例４９で調製した８部の
分散剤を６０℃に加熱した２０％ノニオン界面活性剤／
水エマルジョンとして添加する。ｐＨを４〜４．５に調
節し、この混合物を沸騰させ、３０分間沸騰処理し、顔
料組成物をろ過し、水洗し、５０〜５５℃で乾燥する。

実施例５４ 全工程中十分にかきまぜながら、ｉ、ｏｏｏ部の水と１
００部のピグメントイエロー１７（３゜３′−ジクロロ
ベンジジンとアセトアセト−〇　−アンシダイドとをカ
ップリングして形成したもの）を含有するスラリーに下
記の構造式を有する７部の水溶性のアゾ染料を、１０％
水性スラリーとして加えた。

（以下余白） ｎ−１Ｚ＝２−ＯＣＨ３ ＰＨを１０％水酸化ナトリウム溶液を加えて４．５に調
製し、次いでかきまぜながら５部のジュオミンＴ（また
は８〜２０個の炭素原子の脂肪族基を有する第１級アミ
ン）を１０％酢酸溶液として加え、且つ実施例４９で調
製した８部の分散剤を、２０％ノニオン性界面活性剤／
水エマルジョンとして加えた。

ｐＨを４〜４．５にコントロールし、次いで混合物を３
０分間沸騰させ、顔料組成物をろ過、水洗し、且つ５０
〜５５℃で乾燥した。

実施例５５ 全工程中良好なかきまぜを保持しながら、１゜０００部
の水と１００部のピグメントイエロー８１　（２，２′
−５，５”−テトラク口口ペンジジンとアセトアセト−
２，４−キシリダイドとをカップリングして形成したも
の）を含有するスラリーに下記の構造式を有する７部の
水溶性のアゾ染料を、１０％水性スラリーとして加えた
。

ｌ ＣＨ３ＣＨ３ ｎ＝Ｉ　　　Ｚ＝４−５Ｏ３Ｎａ ＰＨを１０％水酸化ナトリウム溶液を加えて４．５に調
製し、次いでかきまぜながら５部のジュオミンＴ（また
は８〜２０個の炭素原子の脂肪族基を有する第１級アミ
ン）を１０％酢酸溶液として加え、且つ実施例４９で調
製した８部の分散剤を、２０％ノニオン性界面活性剤／
水エマルジョンとして加えた。

ｐＨを４〜４．５にコントロールし、次いで混合物を３
０分間沸騰させ、顔料組成物をろ過、水洗し、且つ５０
〜５５℃で乾燥した。

実施例５６ 全工程中良好なかきまぜを保持しながら、３゜０００部
の木と１００部のカップルピグメントオレンジ１３（５
０，６部のｉｏｏ％３，３′−ジクロロベンジジンと７
２部の１−フェニル−３−メチル−５−ピラゾロンとを
カップリングして形成したもの）を含有するスラリーの
ＰＨを４〜４．５に調整し、このスラリーに７部の水溶
性のアゾ染料（テトラゾベンジジン−２，２′−ジスル
ホン酸と１−ＣＰ−スルホフェニル）−３−メチル−５
−ピラゾロンをカップリングして形成したもの）を、１
０％水性スラリーとして加えた。

次いでかきまぜながら５部のジュオミンＴ（または８〜
２０個の炭素原子の脂肪族基を有する第１級アミン）を
１０％酢酸溶液として加え、且つ実施例４９で調製した
８部の分散剤を、２０％ノニオン性界面活性剤／水エマ
ルジョンとして加えた。

ｐＨを４〜４．５にコントロールし１次いで混合物を１
時間沸騰させ、顔料組成物をろ過、水洗し、且つ顔料組
成物を５０〜５５°Ｃで乾燥した。

実施例５７ 全工程中良好なかきまぜを保持しながら、２゜５００部
の水と１００部のピグメントオレンジ１５　（Ｃ，Ｉ　
、Ｎｏ、２１１３０）を含有するスラリーに、下記の構
造式を有する７部の水溶性のアゾ染料を、１０％水性ス
ラリーとして加えた。

ＣＨ３ ｐＨを４．５〜５．５に調整し、次いで５部のジュオミ
ンＴ（または８〜２０個の炭素原子の脂肪族基を有する
第１級アミン）を１０％酢酸溶液として加え、且つ実施
例４９で調製した８部の分散剤を、２０％ノニオン性界
面活性剤／水エマルジョンとして加えた。

ｐＨを４．５〜５にコントロールし、次いで混合物を４
５分間沸騰させ、顔料組成物をろ過、水洗し、且つ５０
〜５５℃で乾燥した。

実施例５８ 全工程中良好なかきまぜを保持しながら、２゜５００部
の水と１００部のピグメントレッド３７（Ｃ，Ｉ　、Ｎ
ｏ、２１２０５．３．３′−ジメトキシベンジジンと１
−Ｐ−トリル−３−メチル−５−ピラゾロンとから形成
したもの）を含有するスラリーに、下記の構造式を有す
る７部の水溶性のアゾ染料を１０％水性スラリーとして
加えた。

ｎ−１Ｚ＝４−９Ｏ３Ｎａ ｐＨを４．５〜５．５に調整し、次いで５部のジュオミ
ンＴ（または８〜２０個の炭素原子の脂肪族基を有する
第１級アミン）をｌＯ％酢酸溶液として加え、且つ実施
例４９で調製した８部の分散剤を、２０％ノニオン性界
面活性剤／水エマルジーンとして加えた。

ｐＨを４．５〜５にコントロールし、次いで混合物を１
時間沸騰させ、顔料組成物をろ過、水洗し、且つ５０〜
５５℃で乾燥した。

実施例５９ 全工程中良好なかきまぜを保持しながら、３゜０００部
の水と１００部のピグメントレッド４１（３，３′−ジ
メトキシベンジジンと１−フェニル−３−メチル−５−
ピラゾロンとをカップリングして形成したもの）を含有
するスラリーに下記の構造式を有する７部の水溶性のア
ゾ染料をｉ。

％水性スラリーとして加えた。

Ｈ３ ｎ　＝　Ｉ　　　Ｚ　＝　４−５０３Ｎ　ａｐＨを４．
５に調整し１次いで５部のジュオミンＴ（または８〜２
０個の炭素原子の脂肪族基を有する第１級アミン）を１
０％酢酸溶液として加え、且つ実施例４９で調製した８
部の分散剤を、２０％ノニオン性界面活性剤／水エマル
ジョンとして加えた。

ｐＨを４．５〜５にコントロールし、次いで混合物を１
時間沸騰させ、顔料組成物をろ過、水洗し、且つ５０〜
５５℃で乾燥した。

実施例６０ 全工程中良好なかきまぜを保持しながら、３゜０００部
の水と１００部のイエロー顔料（Ｃ０Ｉ　、Ｎｏ、２１
１３５）を含有するスラリーに下記の構造式を有する７
部の水溶性のアゾ染料を、１しＨ，ｊ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　シｔｌｊｐＨを４〜４．
５に調整し、次いで５部のジュオミンＴ（または８〜２
０個の炭素原子の脂肪族基を有する第１級アミン）を１
０％酢酸溶液として加え、且つ実施例４９で調製した８
部の分散剤を、２０％ノニオン性界面活性剤／水エマル
ジョンとして加えた。

ｐＨを４．５〜５にコントロールし、次いで混合物を１
時間沸騰させ、顔料組成物をろ過、水洗し、且つ５０〜
５５℃で乾燥した。

実施例６１ この実施例は、実施例５１に記載と同じ方法および装置
を用いて行ったが、実施例３８で調製した顔料に代えて
実施例３９で調製した同じ量の顔料を用いた。このよう
にして得られた生成物はリングラフ印刷インキおよびロ
ートグラビア印刷インキにおいて未処理のピグメントイ
エロー１３により得られたものよりも優れたレオロジー
性、着色力を有する濃厚ペーストであった。

実施例６２〜７２ 実施例３８〜４０．５３〜６０で調製した生成物を、そ
れらの実施例に記載のすべての分散剤を分散剤Ｎｏ　、
４７に代えて行った。

実施例６２〜６３のフィルターケーキの１部（３０％の
処理したピグメントイエロー１２とピグメントイエロー
１３をそれぞれ含有する３、６００ｇのフィルターケー
キ）を実施例５１に記載と同じ装置、同じ鉱油および同
じ方法を用いて実施例５１に従ってフラッシングした。

得られたすべての生成物は、同種の未処理の顔料と比較
してリングラフ印刷インキおよびロートグラビア印刷イ
ンキにおいて優れたグロス、着色力、レオロジー性およ
び適性を有しており、特に最絆生成物の摩砕速度と粘度
／Ｙ、Ｖ、に関して濃厚ペーストの顔料分を５０〜５５
％としたときに優れていた。

実施例７３ 実施例５１に記載と同種の５リツトルの実験用ニーダ−
ミキサーを６０℃に加熱し、この中に、３０％のＰ、Ｂ
、１５．３（Ｃ，１，Ｎｏ、７４１６０、）ルチーズ・
セグネイル・ルースＮＣＧ、ピグメント拳イタリアＳ、
Ｐ、Ａ、）を含有する１、５００ｇのフィルターケーキ
を導入した。低速度（３０ｒ、ｐ、ｍ、）でかきまぜな
がら、実施例５０で調製した３３０ｇの分散剤を５０ｇ
の鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０と、！”もに加えた。フ
ィルターケーキに含まれていた総水分の７０％をフラッ
シュアウトし、ミキサーから排出後、更に１．５００ｇ
のフィルターケーキを加えた。次４．：　３８５　ｇ　
ｃ７）鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０をゆっくりと加え、
低速度でかきまぜた。更に水をフラッシュアウトし、水
をミキサーから排出後、更に１．５００ｇのフィルター
ケーキを３８５ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０ととも
に加えた。

低速度でかきまぜながら、更に水をフラッシュアウトし
、ミキサーから排出した０分離した水の総量はフィルタ
ーケーキ中に元から含まれていた水の総量の８０〜８５
％に相当した。水分テストにより生成物中の水分が２％
以下になるまでミキサーを８５℃で９Ｏｒ、ｐ、ｍ、で
真空下（残圧１０ｍｍＨｇ）に置いた。このようにして
得られた生成物はペースト／流体状の濃厚物であり、微
細に分散した５４％の青色顔料粒子を含有しており、ペ
イント、ラッカーおよびリングラフ印刷インキを包含す
る印刷インキ用として優れている。

実施例７４ 実施例５１に記載と同種の５リツトルの実験用ニーグー
ミキサーを６０℃に加熱し、この中に、３０％のトルチ
ーズ・セグネイル・ルーズＮＣＧ（ピグメント・イタリ
アＳ、Ｐ、Ａ、）を含有する１　、６ｔ６７ｇのフィル
ターケーキを導入した。

低速度（３０ｒ、ｐ、ｍ、）でかきまぜながら、実施例
５０で調製した３１０．３０ｇの分散剤を加えた。フィ
ルターケーキに含まれていた総水分の７０％をフラッシ
ュアウトし、ミキサーから排出後、更に１．６６７ｇの
フィルターケーキを加えた０次に２９７ｇの鉱油ＰＫＷ
Ｆ２１０／２３０をゆっくりと加え、低速度でかきまぜ
た。更に水をフラッシュアウトし、水をミキサーから排
出後、更にｌ　、６６７ｇの上記のフィルターケーキ（
ＮＣＧ）、２５％のモノスルホン化フタロシアニンブル
ーを含む５１７ｇのフィルターケーキ、５１．７ｇのＲ
ＮＨ（ＣＨ２）３）４Ｈ２および２９７ｇの鉱油ＰＫＷ
Ｆ２１０／２３０とともに加えた。

更に水をフラッシュアウトし、ミキサーから排出した。

分離した水の総量はフィルターケーキ中に元から含まれ
ていた水の総量の８０〜８５％に相当した。水分テスト
により生成物中の水分が２％以下になるまでミキサーを
８５℃で９ｏｒ。

ｐ　、　ｍ　、で真空下（残圧１０ｍｍＨｇ）に置いた
。このようにして得られた生成物はペースト／流体状の
濃厚物であり、微細に分散し１部がアンモニウム塩また
はスルホンアミドである６４％の青色顔料粒子を含有し
ており、ペイント、ラッカーおよびリングラフ印刷イン
キを包含する印刷インキ用として優れている。

実施例７５〜７７ 実施例５１に記載と同種の５リツトルの実験用ニーグー
ミキサー（２個のＺブレードと２．５Ｈｐのモーターを
有する）を６０℃に加熱し、この中に、３０％（７）Ｐ
、Ｒ，５７（Ｃ，１，Ｎｏ、１５８５０のアイツル・ポ
ナ・ルピン４ＢＫ、Ｋ。

Ｖ、に、）を含有する１、５００ｇのフィルターケーキ
を導入した。低速度（３０ｒ、ｐ、ｍ、）でかきまぜな
がら、実施例４９で調製した２３０ｇの分散剤を７０ｇ
の鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０とともに加えた。フィル
ターケーキに含まれていた総水分の７０％をフラッシュ
アウトし、ミキサーから排出後、更に１，５００ｇのフ
ィルターケーキを加えた。

次に３００ｇの鉱油２１０／２３０をゆっくりと加え、
低速度でかきまぜた。更に水をフラッシュアウトし、水
をミキサーから排出後、更に１．５００ｇのフィルター
ケーキを加えた。

次に３００ｇの鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０を加えた。

更に水をフラッシュアウトし、ミキサーから排出した６
分離した水の総量はフィルターケーキ中に元から含まれ
ていた水の総量の８０〜８５％に相当した。

水分テストにより生成物中の水分が２％以下になるまで
ミキサーを９０℃で９　Ｏｒ　、　ｐ　、　ｍ　、で真
空下（残圧１０ｍｍＨｇ）に置いた。このようにして得
られた生成物は流動性のペーストであり、微細に分散し
た６０％の赤色顔料粒子、１０％の分散剤および３０％
の鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０を含有している。

上記のレッド５７を次の赤顔料に置換して同一の操作を
繰りかえした。

実施例７６：Ｒｏｓｓｏ　　Ｓｅｇｎａｌｅ　　Ｂ。

Ｋ、Ｃ，（Ｃ，１，Ｎｏ、１５８５０）、Ｐｉｇｍｅｎ
ｔｉＩｔａｌｙ 実施例７７：５ｏｌｉｎｔｏｒ　　Ｍａｇｅｎｔａ、Ｉ
ｎｔｏｒｓａ、スペイン 生成物は、例えばリングラフ印刷インキおよびグラビア
印刷インキ用として極めて優れている。

実施例７８ この実施例は、実施例５１に記載と同じニーダ−ミキサ
ーにより実施した。実施例７５と同じ温度および同じ方
法を用いた。実施例７５で用いたフィルターケーキの総
量を実施例３７で調製したフィルターケーキで置換した
０分散剤は鉱油ＰＫＷＦ２１０／２３０で置換した。

このようにして得られた生成物は６０％の顔料と鉱油Ｐ
ＫＷＦ２１０／２３０とを含む非常に流動性の高いペー
ストである。

生成物の性質と品質は実施例７７で調製した生成物の性
質と品質に実質的に同様であるが、この生成物はそれよ
りも低い粘度とそれよりも低いＹ、Ｖ、を有している。

実施例７９〜８０ この実施例は、実施例７５に記載と同一のニーグーミキ
サー、同じ方法、同じ温度および同じ鉱油ＰＫＷＦと同
じ量の分散剤を用いて行った。実施例７５で使用したフ
ィルターケーキの総量をＰ、Ｒ，４８，２（Ｃ，１，Ｎ
ｏ、１５８６５）を含む４，５００ｇのフィルターケー
キおよび４．５００ｇのＰ、Ｒ，５３（Ｃ，Ｉ　、１５
５８５）でそれぞれ置換した。

このようにして得られた６０％の濃度のペーストは、リ
ソグラフ印刷インキを包含する印刷インキの製造に適し
ている。

実施例８１ 実施例５１に記載の５リツトルの実験用ニーグーミキサ
ーを５０℃に加熱し、この中に、３０％のＰＴＭＡロー
ダミン（Ｃ，１，ピグメント争／へイオレット、Ｃ，Ｉ
　、Ｎｏ、４５１７０　：　２）を含有するｌ　、５０
０ｇのフィルターケーキを導入した。低速度（３０ｒ、
ｐ、ｍ、）でかきまぜながら、１００ｇの鉱油ＰＫＷＦ
２３０／２６０（Ｈａｌｔｅｒｍａｎｎ）を加えた。顔
料から６０％の水をフラッシュアウトし、ミキサーから
排出後、更に１．５００ｇのフィルターケーキを加えた
。

次に３００ｇの鉱油２３０／２６０をゆっくりと加え、
低速度でかきまぜた。更に水をフラッシュアウトし、水
をミキサーから排出後、更に１．２００ｇのフィルター
ケーキを３００ｇの鉱油ＰＫＷＦ２３０／２６０ととも
に加えた。低速度（３０ｒ、ｐ、ｍ、）でかきまでなか
ら更に水を７ラツシユアウトし、ミキサーから排出した
。

分離した水の総量はフィルターケーキ中に元から含まれ
ていた水の総量の７８％に相当した。

水分テストにより生成物中の水分が２％以下になるまで
ミキサーを６０℃で真空下（残圧１０ｍｍＨｇ以下）に
置いた。このようにして得られたこのようにして得られ
た生成物は流動性のペーストであり、微細に分散した６
０％の顔料粒子を含有している。

この生成物は、印刷インキ用として優れている。

実施例８２〜８４ 前記の実施例８１におけると同じ方法、同じ量のフィル
ターケーキ、鉱油および分散剤（４９）を使用したが、
Ｃ，１，ピグメント・バイオレットＩを、（１）ＰＭＴ
Ａファーナル会バイオレッ）（Ｃ，１，ピグメント・バ
イオレット３、Ｃ１１、Ｎｏ、４２５３５：２）、（２
）ＰＭＴＡビクトリア・ブルー（Ｃ，１，ピグメント・
ブルー１　、　Ｃ，１，Ｎｏ、４２５９５＋２）　　、
　　（３）ＰＴ￥Ａスカイブルー、Ｃ，１，ピグメント
ブルー３（Ｃ，１，Ｎｏ、４２１４０：１）で置換した
。実施例６５に記載のペーストと同じ粘度および同じ濃
度のものが得られた。

上記の顔料により得られた濃厚ペーストは、リングラフ
印刷インキを包含する印刷インキ用として適している。

実施例８５〜８８ 実施例８１〜８４に記載のすべての方法を、実施例４９
で調製した分散剤を実施例４４で調製した分散剤で置換
して繰返した。

このようにして得られた生成物は実施例４９の分散剤で
得たものと同様であった。

また得られたすべての濃厚ペーストは、リソグラフ印刷
インキを包含する印刷インキ用として適していた。

実施例８９ 実施例５１に記載の５リツトルのニーダ−ミキサー中に
、１，４６０ｇのＰ、Ｂ、７　（Ｃ，Ｉ　。

Ｎｏ、７７２６６）、特にリーガル４０ＯＲ（キャポッ
ト）またはラーベン１２５５　（コロンビアン）、２，
８００ｇの水および２００ｇのｎ−プロパツールを導入
し、低速度で４５分間かきまぜた。

次に実施例４９で調製した３００ｇの分散剤を導入し、
低速度でかきまぜた６次に７２５ｇのＰＫＷＦ２１０／
２３０を加えた。ミキサーを５０℃に加熱し、顔料から
８５％水／ｎ−プロパツール混合物を顔料からフラッシ
ュアウトし、ミキサーから排出した。

次に３０ｇのＲＮＨ（Ｃ）１２）　３ＮＨ２を加え、水
分テストにより生成物中の水分が０．５％以下になるま
で９０℃で真空下に置いた。

このようにして得られた生成物は、鉱油／分散剤混合物
中に微細に分散した５７．４％の黒色顔料粒子を含有し
、リングラフ印刷インキを包含する印刷インキ用として
極めて適している。

実施例９０ 実施例４８で調製した８部の分散剤を３２部の鉱油ＰＫ
ＷＦ　２１０／２３０中に溶解し、６５部ｃ７）Ｐ、Ｂ
、２７　（Ｃ，１，Ｎｏ、７７５２０、例えばミロリ・
ブルー６９０、大日精化）をゆっくりとかきまぜ（３０
ｒ　、　ｐ　、ｍ、）ながら混合した。３０分間予備分
散（３Ｏｒ、ｐ、ｍ、で２５分間、１ｏＯｒ、ｐ、ｍ、
で５分間）後、分散体を３本ロールミルで１回摩砕した
。

このようにして得られた生成物は、流動性の濃厚ペース
トであり、微細に分散した青色顔料粒子を含有している
。このペーストはリングラフ印刷インキを包含する印刷
インキ用として適している。

実施例９１ 実施例５０で調製した８部の分散剤を３２部の鉱油ＰＫ
ＷＦ２４０／２７０中に溶解し、６０部のＰＴＭＡロー
ダミン（Ｃ，１，ピグメント・バイオレット１．Ｃ，Ｉ
　、Ｎｏ、４５１７０　：　２）をゆっくりとかきまぜ
（３０ｒ、ｐ、ｍ、）ながら混合した。

３０分間予備分散（３０ｒ、ｐ−ｍ−で２５分間、１０
０ｒ、ｐ、ｍ、で５分間）後、分散体を３本ロールミル
で１回摩砕した。

このようにして得られた生成物は、流動性の濃厚ペース
トであり、微細に分散した顔料粒子を含有している。こ
のペーストはリングラフ印刷インキを包含する印刷イン
キ用として適している。

実施例９２ 実施例５０で調製した８部の分散剤を３２部の鉱油ＰＫ
ＷＦ２４０／２７０中に溶解し、６０部のＰＭＴＡファ
ーナル・バイオレッ）（Ｃ，Ｉ。

ピグメント・バイオレット、Ｃ，１，Ｎｏ、４２５３５
：２）をゆっくりとかきまぜ（３０ｒ、ｐ。

ｍ、）ながら混合した。

３０分間予備分散（３Ｏｒ　、　ｐ　、　ｍ　、　テ２
５分間、１ｏｏｒ、ｐ、ｍ、で５分間）後、分散体を３
本ロールミルで１回摩砕した。

このようにして得られた生成物は、流動性の濃厚ペース
トであり、微細に分散した顔料粒子を含有している。こ
のペーストはリングラフ印刷インキを包含する印刷イン
キ用として適している。

実施例９３ 実施例５０で調製した８部の分散剤を３２部の鉱油ＰＫ
ＷＦ２４０／２７０中に溶解し、６５部のビクトリア・
ブルー（Ｃ，１，ピグメント・ブルー１．Ｃ，１，Ｎｏ
、４２５９５：２）をゆっくりとかきまぜ（３０ｒ、ｐ
、ｍ。）ながら混合した。

３０分間予備分散（３０ｒ、ｐ、ｍ、で２５分間、１０
０ｒ、ｐ、ｍ、で５分間）後、分散体を３本ロールミル
で１回摩砕した。

このようにして得られた生成物は、流動性の濃厚ペース
トであり、微細に分散した顔料粒子を含有している。こ
のペーストはリングラフ印刷インキを包含する印刷イン
キ用として適している。

実施例９４ 実施例５０で調製した８部の分散剤を３２部の鉱油ＰＫ
ＷＦ２４０／２７０中に溶解し、６０部のＰＴＭＡスカ
イ・ブルー（Ｃ，１，ピグメント・ブルー３、Ｃ，Ｉ　
、Ｎｏ、４２１４０　：　１）をゆっくりとかきまぜ（
３０ｒ、ｐ、ｍ、）ながら混合した。

３０分間予備分散（３０ｒ、ｐ、ｍ、で２５分間、１０
０　ｒ　、　ｐ　、　ｍ　、で５分間）後、分散体を３
本ロールミルで１回摩砕した。

このようにして得られた生成物は、流動性の濃厚ペース
トであり、微細に分散した顔料粒子を含有している。こ
のペーストはリングラフ印刷インキを包含する印刷イン
キ用として適している。

実施例９５〜９７ 実施例９２〜９４のすべてを、実施例５０で調製した分
散剤を実施例４８で調製した分散剤で置換して繰返した
。

結果は、前記と同様であり、特に粘度／Ｙ。

■、および着色力に関しては同様であった。乾燥性にお
いてのみ結果が異なり、分散剤Ｎｏ、４８により調製し
た濃厚ペーストは特に遅い乾燥時間を有していた。

実施例９８ 実施例５０で調製した１０部の分散剤を４０部のＤＯＰ
中に溶解し、５０部のピグメント・レッド４８．２　（
Ｃ，１，Ｎｏ、１５８６５、例えばアイツル拳ポナ・レ
ッド２ＢＣＴ、に、Ｖ、に、またはセイカ・ファースト
・レッド１５４７、大日精化）をゆっくりとかきまぜ（
３０ｒ、ｐ。

ｍ、）ながら混合した。

３０分間予備分散（３０ｒ、ｐ、ｍ、で２５分間、１０
０ｒ、ｐ、ｍ、で５分間）後、分散体を３本ロールミル
で１回摩砕した。

このようにして得られた生成物は、流動性の濃厚ペース
トであり、微細に分散した顔料粒子を含有している。こ
のペーストはフレキソグラフ印刷インキ用として適して
いる。

実施例９９ 頭部に設けた真空装置および加熱冷却クローズドシステ
ムに連結した加熱冷却ジャケットを有するユニオン・プ
ロセスＧｏ、の修正型のｌＯリットルの７トライタ中に
、１．６２０ｇのＰ、Ｒ，４８，２（Ｃ，Ｉ　、Ｎｏ、
１５８６５、アイツル・ポナ、レッド２ＢＣＴ、に、Ｖ
、に、）　、実施例５０で調製した２００ｇの分散剤、
８０ｇの炭化水素樹脂（バーキュレスＡ１２０）、６，
０００ｇのスチールポール（直径１　、７　ｃｍ）およ
び２．０００ｇの５０７５０ベンゼン／酢酸工チル混合
物を導入し、その後アトライタを閉じ、５０〜６０℃（
最高）で４００ｒ、ｐ、ｍ、で６時間かきまぜた。

アトライタを５Ｏｒ、ｐ、ｍ、で真空下（残圧２０　ｍ
ｍＨｇ）で８０℃で１６時間かきまぜた。ベンゼン／酢
酸エチル混合物を凝縮タンク中に回収した。

次に生成物を１時間かきまぜながら冷却し、且つポール
から分離した。１／８〜１／４■の粒状の８５％の顔料
と１５％の分散剤からなる粉末が得られた。

この顔料をリングラフ印刷インキまたはロートグラビア
印刷インキ製造用のワニス成分と一緒にシルバーノンミ
キサー中で混合したものは、最早３本ロールミルやビー
ズミルで摩砕する必要がなかった。

実施例１００ 実施例９９に記載と同タイプの７トライタ中に、１．６
２０ｇのＰ、Ｂ、１５．３　（Ｃ：、Ｉ　。

Ｎｏ、７４１８０．　　トルチーズ・セグネイルφルー
スＮＣＧ　（ピグメント拳イタリア）、実施例５０で調
製した１００ｇの分散剤、８０ｇのモノスルホン化銅フ
タロシアニンブルー、２０ｇのＲＮＨ（ＯＨ２）３ＮＨ
２，８０ｇの炭化水素樹脂（バーキュレスＡ１２０）、
６．０００ｇのスチールポール（直径り、７ｃｍ）およ
び２．０００ｇの５０１５０ベンゼン／酢酸工チル混合
物を導入した。アトライタを閉じ、実施例９９と同じ操
作を用いた。

このようにして得られた顔料は、リソグラフ印刷インキ
あるいはロートグラビア印刷インキ製造用のワニス成分
と一緒にシルバーフンミキサー中で混合した後は、最早
３本ロールミルやビーズミル中で摩砕する必要はない。

実施例１０１ 実施例９９に記載と同タイプのアトライタ中に、１，６
２０ｇのピグメント拳イエロー８３（Ｃ，Ｉ　、Ｎｏ、
２１１０８）、実施例５０ｆ調製した８０ｇの分散剤、
実施例５５で調製した１゜Ｏｇの水溶性アゾ染料、２０
ｇのＲＮＨ（ＣＨ２）３Ｎ）１２．８０ｇの炭化水素樹
脂（バーキュレスＡ１２０）、６，０００ｇのスチール
ポール（直径１゜７　ｃｍ）および２，０００ｇの５０
１５０ベンゼン／酢酸工チル混合物を導入した。アトラ
イタを閉じ、実施例９９と同じ操作を用いた。

このようにして得られた顔料は、リングラフ印刷インキ
あるいはロートグラビア印刷インキ製造用のワニス成分
と一緒にシルバーフンミキサー中で混合した後は、最早
３本ロールミルやビーズミル中で摩砕する必要はない。

実施例１０２ 実施例９９に記載と同タイプのアトライタ中に、１，６
２０ｇのＰ、Ｂ、７　（例えばスペシャル・シュバルツ
４、デグサ）、実施例５０で調製した１００ｇの分散剤
、８０ｇのモノスルホン化銅フタロシアニンブルー、２
０ｇのＲＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ２，８０ｇの炭化水素樹
脂（バーキュレスＡ１２０）、８，０００ｇのスチール
ポール（直径ｌ。

７　ｃｍ）および２．０００ｇの５０１５０ベンゼン／
酢酸工チル混合物を導入した。アトライタを閉じ、実施
例９９と同じ操作を用いた。

このようにして得られた顔料は、リングラフ印刷インキ
あるいはロートグラビア印刷インキ製造用のワニス成分
と一緒にシルバーソン・ミキサー中で混合した後は、最
早３本ロールミルやビーズミル中で摩砕する必要はない
。

実施例１０３〜１０６ 実施例９９〜１０２に記載のすべての実施例を、実施例
５０の分散剤を実施例４４で調製した分散剤で置換して
繰返した。すべての場合の結果は、実施例５０の分散剤
により得られた結果と、ピグメント魯ブルーとイエロー
がより低粘度であることを除いて同様であった。

実施例１０７〜実施例ｔｔｉ 以下の実施例は、本発明の分散剤を使用することにより
得られるグイラタンシーがどのようにして、最終製品で
あるインキを、該インキを摩砕（パールミル・ビーズミ
ル・アトライタ、３木ロールで）することなく製造でき
、しかも最終製品である印刷インキを非常に高い生産性
で提供できるかを示すものである。

実施例１０７ １２リツトルのニーダ−ミキサー中に、１，７００ｇの
Ｐ、Ｒ，５７（Ｃ，Ｉ　、Ｎｏ、１５８５０、アイツル
・ポナ・ルピン・４ＢＫ、に、Ｖ。

Ｋ、）、実施例４９で調製した２９２ｇの分散剤および
６６４ｇのＰＫＷＦ２６０／２９０を導入した。

上記のニーグーミキサーは、２．５Ｈｐのモーターと３
Ｏｒ、ｐ、ｍ、　〜１５０ｒ、ｐ、ｍ、ｃ７）速度変化
を与える機械的な速度調節機を有するものであり、　２
１１１のＺ形のブレードが、全容積の２．５リツトルに
相当するミキサーの部分で回転するように作られている
ものである。

上記混合物を３Ｏｒ、ｐ、ｍ、で１０分間および６０　
ｒ　、　ｐ　、　ｍ　、で１１０分間かきまぜる０次に
ミキサーの頭部からベリスタルティック・ポンプにより
２６５ｇのワニス（鉱油中の６８部の炭化水素樹脂Ａｌ
２Ｏから作ったもの）を加え、速度を９　Ｏｒ　、　ｐ
　、　ｍ　、に高める。

１時間後６．０００ｇのワニス（２，２００ポイズの粘
度を有するもので、アルシノールＲＬ２５Ｎ／亜麻仁油
／シェル・インク・ソルベント２７／２９＝４９．２／
１９．８／３１部から作ったもの）を加えた。

ミキサーを停止し、次いで１５０ｇのフルオンＬ１７０
　（Ｉ　、Ｃ，Ｉ）を加えた。速度を１２゜ｒ、ｐ、ｍ
、に高め、かきまぜながら４００ｇのオレイン酸を加え
た０次に上記の鉱油４００ｇで希釈した１０％０％マン
ガンオフチー０ｇを加えた。このようにして得られた生
成物は完全に分散した枚葉用のオフセットインキである
。

ニーダーを真空下（残圧１０　ｍｍＨｇ）に置き、速度
を３０分間で３Ｏｒ、ｐ、ｍ、に低下させた。

上記方法で得たインキの着色力は・、同一顔料濃度で３
本ロールミルで２回摩砕して作った通常のインキより１
５％着色力が向上している。

実施例１０８ 実施例１０７に記載と同゛じタイプの１２リツトルのニ
ーグーミキサー中に、１，６７０ｇのＰ。

Ｂ、１５．３　　　（Ｃ，１，Ｎｏ、７４１６０　　、
　　ト　ルーチーズ・セグネイル・ルーズＮＣＧ、ピグ
メント・イタリア）、実施例２９で調製した５８４ｇの
生成物（ここで実施例６で調製した１２部の分散剤を実
施例４９で調製した１２部の分散剤で置換した。）、１
３０ｇのワニス（鉱油ＰＫＷＦ２６０／２９０中の６８
部の炭化水素樹脂バーキュレスＡｌ２Ｏから作ったもの
）および２２６ｇの鉱油ＰＫＷＦ２６０／２９０を導入
した。

上記混合物を３Ｏｒ、ｐ、ｍ、で１０分間および６０　
ｒ　、　ｐ　、　ｍ　、で１１０分間かきまぜる０次に
ミキサーの頭部からベリスタルティック・ポンプにより
３４０ｇ上記の炭化水素樹脂ワニスを加え、速度を９０
ｒ、ｐ、ｍ、に高める。１時間後６．０００ｇのワニス
（２，２００ポイズの粘度を有するもので、アルシノー
ルＲＬ２５Ｎ／亜麻仁油／シェル拳インク−ソルベント
２７／２９＝４９．２／１９．８／３１部から作ったも
の）を加えた。

ミキサーを停止し、次いで１５０ｇのフルオンＬ１７０
　（１，Ｃ，Ｉ）を加えた。速度を１２Ｏｒ、ｐ、ｍ、
に高め、かきまぜながら３５０ｇのオレイン酸を加えた
０次に５５０ｇのシェル−インク・ソルベントで希釈し
た１０％０％マンガンオフテート３を加えた。

このようにして得られた生成物は完全に分散した枚葉用
のオフセットインキである。

ニーダ−を真空下（残圧１０　ｍｍＨｇ）に置き、速度
を３０分間で３Ｏｒ、ｐ、ｍ、に低下させた。

上記方法で得たインキの１色力は、同一顔料濃度で３本
ロールミルで２回摩砕して作った通常のインキより１５
％着色力が向上している。

実施例１０９ 実施例１０７に記載と同じタイプの１２リツトルのニー
グーミキサー中に、１，７００ｇのＰ。

Ｂ、７　（Ｃ，１，Ｎｏ、７７２６６、リーガル４０Ｒ
、キャポット）、実施例４９で調製した４５０ｇの分散
剤、６５ｇのＲＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ２および７１０ｇ
のＰＫＷＦ２６０／２９０を加えた。

上記の混合物を３Ｏｒ、ｐ、ｍ、で１０分間および６０
ｒ、ｐ、ｍ、で１１０分間かきまぜる。

次にミキサーの頭部からペリスタルテイツクΦポンプに
より４１５ｇのワニス（鉱油ＰＫＷＦ２６０／２９０中
の６８部の炭化水素樹脂Ａｌ２Ｏから作ったもの）を加
え、速度を９Ｏｒ、ｐ、ｍ。

に高める。１時間後、鉱油／分散剤（実施例１１３）中
の６０％アルカリ・ブルー参ペースト５００ｇおよび４
，８００ｇのワニス（２，２００ポイズの粘度を有する
もので、アルシノールＲＬ２５　Ｎ／亜麻仁油／シェル
・インクφソルベント２７／２９＝４９．２／１９．８
／３１部から作ったもの）を加えた。

ミキサーを停止し、次いで１５０ｇのフルオンＬ１７０
　（Ｉ　、Ｃ，Ｉ）を加えた。速度を１２Ｏｒ　、　ｐ
　、　ｍ　、に高め、かきまぜながら２００ｇのオレイ
ン酸を加えた。次に上記のシェル・インキ・ツルベン）
２７／２９　４５０ｇで希釈した１０％０％マンガンオ
フチー０ｇを加えた。

このようにして得られた生成物は完全に分散した枚葉用
のオフセットインキである。ニーダーを真空下（残圧１
０　ｍｍＨｇ）に置き、速度を３０分間で３Ｏｒ、ｐ、
ｍ、に低下させた。

上記方法で得たインキの着色力は、同一顔料濃度で３本
ロールミルで２回摩砕して作った通常のインキより１５
％着色力が向上している。

実施例１１０ 実施例１０７に記載と同じタイプの１２リツトルのニー
ダ−ミキサー中に、１，６００ｇのＰ。

Ｙ、１３　（Ｃ，１，Ｎｏ、２１１００、アイツル・ジ
アリール・イエローＧＲＦ１１８、Ｋ、Ｖ。

Ｋ、）、実施例４９で調製した３３５ｇの分散剤、１３
０ｇのワニス（鉱油ＰＫＷＦ２６０／２９０中の６８部
の炭化水素樹脂、バーキュレスＡｌ２Ｏから作ったもの
）および３９０ｇの鉱油ＰＫＷＦ２６０／２９０を加え
た。

上記混合物を３０ｒ、ｐ、ｍ、で５分間および６０ｒ、
ｐ、ｍ、で１１０分間かきまぜる０次にミキサーの頭部
からペリスタルティックボンブにより５６３ｇの上記の
炭化水素樹脂を加え、速度を９Ｏｒ、Ｐ、ｍ−に高める
。１時間ｖｋ６，０００ｇのワニス（２，２００ボイズ
の粘度を有するもので、アルシノールＲＬ２５Ｎ／亜麻
仁油／シェル参インク・ソルベント２７／２９＝４９゜
２／１９　、８７３１部から作ったもの）を加えた。

ミキサーを停止し１次いで１５０ｇのフルオンＬ１７０
　（Ｉ　、Ｃ，Ｉ）を加えた。速度を１２Ｏｒ、ｐ、ｍ
、に高め、かきまぜながら２００ｇのオレイン酸を加え
た０次にシェル拳インク参ソルベント２７／２９　７０
０ｇで希釈したｌＯ％０％マンガンオフテート６を加え
た。

このようにして得られた生成物は完全に分散した枚葉用
のオフセットインキである。ニーダーを真空下（残圧１
０　＋＊ｍＨｇ）に置き、速度を３０分間で３Ｏｒ、ｐ
、ｍ、に低下させた。

上記方法で得たインキの着色力は、同一顔料濃度で３本
ロールミルで２回摩砕して作った通常のインキより１０
％着色力が向上している。

実施例１１１ 実施例１１０において使用したと同一の方法、同一の時
間および同一の成分は、Ｐ、Ｙ、１２（Ｃ，１，Ｎｏ、
２１０９０、アイツル争ジアリール・イエローＧ、Ａ、
７５７３、Ｋ、Ｖ、に、）についても使用できる。

実施例１１２ 実施例１０７に記載と同じタイプの１２リツトルのニー
グーミキサー中に、２，０５０ｇのＰ。

Ｒ，５３（Ｃ，１，Ｎｏ、１５５８５．セイカ・ファー
スト−レッドＣＴ）、実施例４９で調製した２５４ｇの
分散剤および６２６ｇの鉱油ＰＫＷＦ２６０／２９０を
加えた。

上記混合物を３Ｏｒ、ｐ、ｍ、で５分間および６０ｒ、
ｐ、ｍ、で１１０分間かきまぜる０次にミキサーの頭部
からペリスタルティックボンブにより２７３ｇのワニス
（ＰＫＷＦ２６０／２９０中の６８部の炭化水素樹脂バ
ーキュレスＡｌ２Ｏから作ったもの）を加え、速度を９
Ｏｒ、ｐ。

ｍ、に高める。１時間後６．０００ｇのワニス（２，２
００ボイズの粘度を有するもので、アルシノールＲＬ２
５Ｎ／亜麻仁油／シェル・インク・ソルベント２７／２
９＝４９．２／１９．８／３１部から作ったもの）を加
えた。

ミキサーを停止し、次いで１５０ｇのフルオンＬＬ７０
　（Ｉ　、Ｃ，Ｉ）を加えた。速度を１２０ｒ　、　ｐ
　、　ｍ　、に高め、かきまぜながら２５０ｇのオレイ
ン酸を加えた０次にシェル・インク・ソルベント２７７
２９　７００ｇで希釈したｌＯ％０％マンガンオフチー
０ｇを加えた。

このようにして得られた生成物は完全に分散した枚葉用
のオフセットインキである。ニーダ−を真空下（残圧１
０■■Ｈｇ）に置き、速度を３０分間で３Ｏｒ、ｐ、ｍ
、に低下させた。

上記方法で得たインキの着色力は、同一・顔料濤度で３
本ロールミルで２回摩砕して作った通常のインキより１
０％着色力が向上している。

実施例１１３ 実施例５１に記載と同種の５リツトルの実験用ニーダ−
ミキサーを４５℃に加熱し、この中に、３０％のアルカ
リ・ブルー（Ｃ，１，ピグメント・ブルー、Ｃ，１，Ｎ
ｏ、４２７７０：　１）を含有する１、５００ｇのフィ
ルターケーキを導入した。

低速度（３０ｒ、ｐ、ｍ、）でかきまぜながら、実施例
４９で調製した２３０ｇの分散剤を７０ｇの鉱油ＰＫＷ
Ｆ２４０／２７０とともに加えた。

フィルターケーキに含まれていた総水分の７０％をフラ
ッシュアウトし、ミキサーから排出後、更に１．５００
ｇのフィルターケーキを加えた。

次に３００ｇの鉱油ＰＫＷＦ２４０／２７０（Ｈａｌｔ
ｅｒｍａｎｎ）をゆっくりと加え、低速度でかきまぜた
。更に水をフラッシュアウトし、水をミキサーから排出
後、更に１．５００ｇのフィルターケーキを加えた０次
に３００ｇの鉱油ＰＫＷＦ２４０／２７０を加えた。

更に水をフラッシュアウトし、ミキサーから排出した０
分離した水の総量はフィルターケーキ中に元から含まれ
ていた水の総量の８０〜８５％に相当した。

水分テストにより生成物中の水分が２％以下になるまで
ミキサーを６０℃で９Ｏｒ、ｐ、ｍ、で真空下（残圧１
０ｍｍＨｇ）に置いた。

このようにして得られた生成物はペースト／流体状の濃
厚物であり、微細に分散した６０％の赤色顔料粒子、１
０％の分散剤および３０％のＰＫＷＦ２４０／２７０を
含有している。

この生成物は、印刷インキ用として優れている。

実施例１１４ 機械かきまぜ機、還流装置および真空・密閉式溶剤回収
フラスコを備えた５リツトルのガラスフラスコ中に、ｔ
ｏｏｓのベーター銅フタロシアニンブルー（イルガライ
ト・ブルーＧＬＶＯ、チバ・ガイギー）、８部のモノス
ルホン化フタロシアニンブルー、５００部のエタノール
を導入した。

この混合物を１時間かきまぜながら沸騰させて還流し、
次に３０分を要して４部のジュオミン０（ＲＮＨ（（［
２）３ＮＨ２、Ｒ＝ニオレイルを９６部のベンゼン中の
溶液として加えた。３０分を要して１８０部のベンゼン
中に溶解した実施例４８で調製した１００部の分散剤を
加えた。

この混合物を更に１０分間沸騰・還流させ、次いで溶剤
を真空蒸留で除去し、回収した。得られた顔料組成物は
、１．７〜２．２ｍｍ″の表面積の平均粒子径を有する
１２４部の非飛散性の粉末である。

このようにして得られた顔料は、オフセット印刷インキ
またはロートグラビア印刷インキ製造用のワニス成分と
ともにそれ以上摩砕する必要なくシルバーソン拳ミキサ
ーで一緒に混合することができる。

摩砕した場合には、このようにして得られた生成物は、
上記の未処理の青色顔料から作成したものと比較して予
想外の流動性と１５％高い着色力を示す。

実施例１１５ 実施例１１４に記載の５リツトルのガラスフラスコ中に
、１００部のＰ−Ｒ，４８，２（アイツルー拳しナ番レ
ッド２ＢＣＴ、に、Ｖ、に、）および５００部のエタノ
ールを導入した。

この混合物を１時間かきまぜながら沸騰させて還流し、
次に実施例４９で調製した１６部の分散剤を３００部の
ベンゼン溶液として加えた。この混合物を更にｉｏ分間
沸ｍ−還流させ、次いで溶剤を真空蒸留で除去し回収し
た。

得られた顔料組成物は、１．７〜２．２ｍｍ’の表面の
平均粒子径を有する１１６部の非飛散性の粉末である。

このようにして得られた顔料は、オフセット印刷インキ
またはロートグラビア印刷インキ製造用のワニス成分と
ともにそれ以上摩砕する必要なくシルバーソンφミキサ
ーで一緒に混合することができる。

摩砕した場合には、このようにして得られた生成物は、
上記の未処理の赤色顔料から作成したものと比較して予
想外の流動性と１５％高い着色力を示した。

実施例１１６ 実施例１１４に記載の５リツトルのガラスフラスコ中に
、１００部のＰ、Ｙ、８３　（Ｃ，１，Ｎｏ、２１１０
８、イルガライト・イエローＢ３Ｒ，チバ・ガオギー）
、実施例５５に記載の７部の水溶性アゾ染料および５０
０部のエタノールを導入した。

この混合物を１時間かきまぜながら沸騰させて還流し、
次に３０分を要して４部のジュオミン０（ＲＮＨ（ＣＨ
２）３ＮＨ２、Ｒ−オレイル）を９６部のベンゼン中の
溶液として加えた。３０分を要して実施例４９で調製し
た１０部の分散剤を３００部のベンゼン溶液として加え
た。

この混合物を更に１０分間沸騰・還流させ、次いで溶剤
を真空蒸留で除去し回収した。顔料組成物を３０℃で水
洗し、ろ過し５０〜５５℃で乾燥した。

得られた顔料組成物は、１．７〜２．２ｍｍ″の表面の
平均粒子径を有する１２１部の非飛散性の粉末である。

このようにして得られた顔料は、オフセット印刷インキ
またはロートグラビア印刷インキ製造用のワニス成分と
ともにそれ以上摩砕する必要なく、シルバーソン番ミキ
サーで一緒に混合することができる。摩砕した場合には
、このようにして得られた生成物は、上記の未処理の黄
色顔料から作成したものと比較して予想外の流動性と１
５％高い着色力を示す。

実施例１１７ 実施例１１４に記載の５リツトルのガラスフラスコ中に
、１００部のスペシャル・シュバルツ４（デグサ）、実
施例２９で調製した２０部の分散剤および５００部のエ
タノールを導入した。

この混合物を１時間沸騰させて還流した。

次に３００部のエタノールを加え、この混合物を更に１
０分間沸騰・還流させ、次いで溶剤を真空蒸留で除去し
回収した。得られた顔料組成物は、１．７〜２．２ｍｍ
″の表面の平均粒子径を有する１２０部の非飛散性の粉
末である。

このようにして得られた顔料は、オフセット印刷インキ
またはロートグラビア印刷インキ製造用のワニス成分と
ともにそれ以上摩砕する必要なくシルバーソン・ミキサ
ーで一緒に混合することができる。

摩砕した場合には、このようにして得られた生成物は、
上記の未処理の顔料から作成したものと比較して予想外
の流動性と１５％高い着色力を示す。

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記一般式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）または（Ｄ）
   で表される化合物を必須成分とするポリマー分散剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｂ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｃ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｄ） ［但し、上記式中のＭｅは２〜３価の金属原子を表し、
   Ｒ１はアミノカルボン酸の残基を表し、Ｒ２はポリエス
   テルの残基を表し、Ｒ３は脂肪族酸または芳香族酸の残
   基を表し、Ｒ４またはＲ５は２価の脂肪族基または芳香
   族基を表し、ｎは１または２の整数を表す。］
2. （２）アミノカルボン酸が、下記式のものである特許請
   求範囲第（１）項に記載のポリマー分散剤。 Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）５ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）８ＣＯＯＨ Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）４ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）１１ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）１０ＣＯＯＨ Ｈ２ＮＣ６Ｈ４ＣＯＯＨまたは ＨＯＯＣＣＨ（ＮＨ２）ＣＨ２ＳＳＣＨ２ＣＨ（ＮＨ２
   ）ＣＯＯＨ
3. （３）金属原子が、２価の金属原子である特許請求範囲
   第（１）項に記載のポリマー分散剤。
4. （４）金属原子が、Ｃａ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｃｏ、Ｍ
   ｇ、ＭｎまたはＡｌである特許請求範囲第（１）項に記
   載のポリマー分散剤。
5. （５）ポリエステルが、下記式のヒドロキシカルボン酸
   の重合によって得られるポリエステルである特許請求範
   囲第（１）項に記載のポリマー分散剤。 ＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）１０ＣＯＯ
   Ｈ ＣＨ３（ＣＨ２）６ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）９ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）４ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）１１ ＣＯＯＨＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）８
   ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（Ｃ
   Ｈ２）７ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）９ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）
   ４ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）２ＣＨ
   （ＯＨ）ＣＨ２（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ （シス） ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）２ＣＨ
   （ＯＨ）ＣＨ２（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ （トランス） ＨＯ（ＣＨ２）１７ＣＯＯＨ ＨＯ（ＣＨ２）１５ＣＯＯＨまたは ＨＯ（ＣＨ２）２１ＣＯＯＨ
6. （６）ポリエステルが、下記一般式（Ｅ）または（Ｆ）
   で表されるポリエステルである特許請求範囲第（１）項
   に記載のポリマー分散剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｅ） ［但し、上記式中のＲは脂肪族基または芳香族基であり
   、ｘは４〜７の整数であり、ｙは７〜８の整数であり、
   Ｍは２〜２０の整数である。］
7. （７）ポリマー分散剤が、更に下記一般式（Ｇ）の有機
   塩および／または一般式（Ｈ）のジアミンを含有する特
   許請求範囲第（１）項に記載のポリマー分散剤。 ［Ｒ６ＮＨ２（ＣＨ２）ＮＨ３］＾＋＾＋・２［Ｒ７Ｃ
   ＯＯ］＾−（Ｇ） Ｒ６ＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ２（Ｈ） ［但し、上記式中のＲ６およびＲ７は脂肪族基または芳
   香族基である。］
8. （８）アミノカルボン酸と金属水酸化物とを反応させ、
   該反応生成物と末端カルボキシル基含有ポリエステルと
   を反応させることを特徴とする下記一般式（Ａ）、（Ｂ
   ）、（Ｃ）または（Ｄ）で表されるポリマー分散剤の製
   造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｂ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｃ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｄ） ［但し、上記式中のＭｅは２〜３価の金属原子を表し、
   Ｒ１はアミノカルボン酸の残基を表し、Ｒ２はポリエス
   テルの残基を表し、Ｒ３は脂肪族酸または芳香族酸の残
   基を表し、Ｒ４またはＲ５は２価の脂肪族基または芳香
   族基を表し、ｎは１または２の整数を表す。］
9. （９）アミノカルボン酸が、下記式のものである特許請
   求範囲第（８）項に記載のポリマー分散剤の製造方法。 Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）５ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）８ＣＯＯＨ Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）４ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）１１ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）１０ＣＯＯＨ Ｈ２ＮＣ６Ｈ４ＣＯＯＨまたは ＨＯＯＣＣＨ（ＮＨ２）ＣＨ２ＳＳＣＨ２ＣＨ（ＮＨ２
   ）ＣＯＯＨ
10. （１０）金属原子が、２価の金属原子である特許請求範
    囲第（８）項に記載のポリマー分散剤の製造方法。
11. （１１）金属原子が、Ｃａ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｃｏ、
    Ｍｇ、ＭｎまたはＡｌである特許請求範囲第（８）項に
    記載のポリマー分散剤の製造方法。
12. （１２）ポリエステルが、下記式のヒドロキシカルボン
    酸の重合によって得られるポリエステルである特許請求
    範囲第（８）項に記載のポリマー分散剤の製造方法。 ＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）１０ＣＯＯ
    Ｈ ＣＨ３（ＣＨ２）６ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）９ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）４ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）１１ＣＯＯ
    Ｈ ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）８ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（Ｃ
    Ｈ２）７ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）９ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）
    ４ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）２ＣＨ
    （ＯＨ）ＣＨ２（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ （シス） ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）２ＣＨ
    （ＯＨ）ＣＨ２（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ （トランス） ＨＯ（ＣＨ２）１７ＣＯＯＨ ＨＯ（ＣＨ２）１５ＣＯＯＨまたは ＨＯ（ＣＨ２）２１ＣＯＯＨ
13. （１３）ポリエステルが、下記一般式（Ｅ）または（Ｆ
    ）で表されるポリエステルである特許請求範囲第（８）
    項に記載のポリマー分散剤の製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｅ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｆ） ［但し、上記式中のＲは脂肪族基または芳香族基であり
    、ｘは４〜７の整数であり、ｙは７〜８の整数であり、
    Ｍは２〜２０の整数である。］
14. （１４）分散剤および顔料からなる易分散性顔料におい
    て、上記分散剤が下記一般式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）ま
    たは（Ｄ）で表される化合物を必須成分とするポリマー
    分散剤であることを特徴とする易分散性顔料。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｂ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｃ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｄ） ［但し、上記式中のＭｅは２〜３価の金属原子を表し、
    Ｒ１はアミノカルボン酸の残基を表し、Ｒ２はポリエス
    テルの残基を表し、Ｒ３は脂肪族酸または芳香族酸の残
    基を表し、Ｒ４またはＲ５は２価の脂肪族基または芳香
    族基を表し、ｎは１または２の整数を表す。］
15. （１５）アミノカルボン酸が、下記式のものである特許
    請求範囲第（１４）項に記載の易分散性顔料。 Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）５ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨＨ２Ｎ（Ｃ
    Ｈ２）８ＣＯＯＨ Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）４ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）１１ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）１０ＣＯＯＨ Ｈ２ＮＣ６Ｈ４ＣＯＯＨまたは ＨＯＯＣＣＨ（ＮＨ２）ＣＨ２ＳＳＣＨ２ＣＨ（ＮＨ２
    ）ＣＯＯＨ
16. （１６）金属原子が、２価の金属原子である特許請求範
    囲第（１４）項に記載の易分散性顔料。
17. （１７）金属原子が、Ｃａ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｃｏ、
    Ｍｇ、ＭｎまたはＡｌである特許請求範囲第（１４）項
    に記載の易分散性顔料。
18. （１８）ポリエステルが、下記式のヒドロキシカルボン
    酸の重合によって得られるポリエステルである特許請求
    範囲第（１４）項に記載の易分散性顔料。 ＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）１０ＣＯＯ
    Ｈ ＣＨ３（ＣＨ２）６ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）９ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）４ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）１１ＣＯＯ
    Ｈ ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）８ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（Ｃ
    Ｈ２）７ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）９ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）
    ４ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）２ＣＨ
    （ＯＨ）ＣＨ２（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ （シス） ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）２ＣＨ
    （ＯＨ）ＣＨ２（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ （トランス） ＨＯ（ＣＨ２）１７ＣＯＯＨ ＨＯＣＨ（ＣＨ２）１４ＣＯＯＨまたは ＨＯＣＨ（ＣＨ２）２０ＣＯＯＨ
19. （１９）ポリエステルが、下記一般式（Ｅ）または（Ｆ
    ）で表されるポリエステルである特許請求範囲第（１４
    ）項に記載の易分散性顔料。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｅ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｆ） ［但し、上記式中のＲは脂肪族基または芳香族基であり
    、ｘは４〜７の整数であり、ｙは７〜８の整数であり、
    Ｍは２〜２０の整数である。］
20. （２０）ポリマー分散剤が、更に下記一般式（Ｇ）の有
    機塩または一般式（Ｈ）のジアミンを含有する特許請求
    範囲第（１４）項に記載の易分散性顔料。 ［Ｒ６ＮＨ２（ＣＨ２）ＮＨ３］＾＋＾＋・２［Ｒ７Ｃ
    ＯＯ］＾−（Ｇ） Ｒ６ＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ２（Ｈ） ［但し、上記式中のＲ６およびＲ７は脂肪族基または芳
    香族基である。］
21. （２１）ポリマー分散剤が、更に下記一般式（Ｇ）の有
    機塩および過剰のジアミン（Ｈ）を含有する特許請求範
    囲第（１４）項に記載の易分散性顔料。 ［Ｒ６ＮＨ２（ＣＨ２）ＮＨ３］＾＋＾＋・２［Ｒ７Ｃ
    ＯＯ］＾−（Ｇ） Ｒ６ＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ２（Ｈ） ［但し、上記式中のＲ６およびＲ７は脂肪族基または芳
    香族基である。］
22. （２２）分散剤、有機液体および顔料からなる易分散性
    顔料において、上記分散剤が下記一般式（Ａ）、（Ｂ）
    、（Ｃ）または（Ｄ）で表される化合物を必須成分とす
    るポリマー分散剤であることを特徴とする分散体。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｂ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｃ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｄ） ［但し、上記式中のＭｅは２〜３価の金属原子を表し、
    Ｒ１はアミノカルボン酸の残基を表し、Ｒ２はポリエス
    テルの残基を表し、Ｒ３は脂肪族酸または芳香族酸の残
    基を表し、Ｒ４またはＲ５は２価の脂肪族基または芳香
    族基を表し、ｎは１または２の整数を表す。］
23. （２３）アミノカルボン酸が、下記式のものである特許
    請求範囲第（２２）項に記載の分散体。 Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）５ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨＨ２Ｎ（Ｃ
    Ｈ２）８ＣＯＯＨ Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）４ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）１１ＣＯＯＨ Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）１０ＣＯＯＨ Ｈ２ＮＣ６Ｈ４ＣＯＯＨまたは ＨＯＯＣＣＨ（ＮＨ２）ＣＨ２ＳＳＣＨ２ＣＨ（ＮＨ２
    ）ＣＯＯＨ
24. （２４）金属原子が、２価の金属原子である特許請求範
    囲第（２２）項に記載の分散体。
25. （２５）金属原子が、Ｃａ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｃｏ、
    Ｍｇ、ＭｎまたはＡｌである特許請求範囲第（２２）項
    に記載の分散体。
26. （２６）ポリエステルが、下記式のヒドロキシカルボン
    酸の重合によって得られるポリエステルである特許請求
    範囲第（２２）項に記載の分散体。 ＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）１０ＣＯＯ
    Ｈ ＣＨ３（ＣＨ２）６ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）９ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）４ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）１１ＣＯＯ
    Ｈ ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ２）８ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）５ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（Ｃ
    Ｈ２）７ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）９ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）
    ４ＣＯＯＨ ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）２ＣＨ
    （ＯＨ）ＣＨ２（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ （シス） ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ２ＣＨ：ＣＨ（ＣＨ２）２ＣＨ
    （ＯＨ）ＣＨ２（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ （トランス） ＨＯ（ＣＨ２）１７ＣＯＯＨ ＨＯＣＨ（ＣＨ２）１４ＣＯＯＨまたは ＨＯＣＨ（ＣＨ２）２０ＣＯＯＨ
27. （２７）ポリエステルが、下記式（Ｅ）または（Ｆ）で
    表されるポリエステルである特許請求範囲第（２２）項
    に記載の分散体。 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｅ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｆ） ［但し、上記式中のＲは脂肪族基または芳香族基であり
    、ｘは４〜７の整数であり、ｙは７〜８の整数であり、
    Ｍは２〜２０の整数である。］
28. （２８）ポリマー分散剤が、更に下記一般式（Ｇ）の有
    機塩または一般式（Ｈ）のジアミンを含有する特許請求
    範囲第（２２）項に記載の分散体。 ［Ｒ６ＮＨ２（ＣＨ２）ＮＨ３］＾＋＾＋・２［Ｒ７Ｃ
    ＯＯ］＾−（Ｇ） Ｒ６ＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ２（Ｈ） ［但し、上記式中のＲ６およびＲ７は脂肪族基または芳
    香族基である。］
29. （２９）ポリマー分散剤が、更に下記一般式（Ｇ）の有
    機塩および過剰のジアミン（Ｈ）を含有する特許請求範
    囲第（２２）項に記載の易分散性顔料。 ［Ｒ６ＮＨ２（ＣＨ２）ＮＨ３］＾＋＾＋・２［Ｒ７Ｃ
    ＯＯ］＾−（Ｇ） Ｒ６ＮＨ（ＣＨ２）３ＮＨ２（Ｈ） ［但し、上記式中のＲ６およびＲ７は脂肪族基または芳
    香族基である。］