JPS61248721A - エジエクタ設定条件をグラフ表示する射出成形機 - Google Patents
エジエクタ設定条件をグラフ表示する射出成形機Info
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- JPS61248721A JPS61248721A JP8891785A JP8891785A JPS61248721A JP S61248721 A JPS61248721 A JP S61248721A JP 8891785 A JP8891785 A JP 8891785A JP 8891785 A JP8891785 A JP 8891785A JP S61248721 A JPS61248721 A JP S61248721A
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- JP
- Japan
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- graph
- ejector
- coordinate
- scale factor
- core
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
- B29C2037/906—Measuring, controlling or regulating using visualisation means or linked accessories, e.g. screens, printers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は射出成形機に関する。特に、射出成形機におけ
るエジェクタ設定条件のグラフ表示に関するものである
。
るエジェクタ設定条件のグラフ表示に関するものである
。
従来の技術
従来、エジェクタ開始位置、コアセット位置等はスイッ
チ等で設定し、これらの条件をこのスイッチによって表
示する射出成形機が知られている。
チ等で設定し、これらの条件をこのスイッチによって表
示する射出成形機が知られている。
また、ディスプレイ装置を使用して、射出成形機の各種
設定条件を数値によって表示するものも、例えば特願昭
５９−２４７０１３号等によって開発されている。
設定条件を数値によって表示するものも、例えば特願昭
５９−２４７０１３号等によって開発されている。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、金型開閉時におけるエジェクタ開始位置、コ
アセット位置及びコアプル位置等のエジェクタ設定条件
の設定値をグラフ表示できるようにしたものである。
アセット位置及びコアプル位置等のエジェクタ設定条件
の設定値をグラフ表示できるようにしたものである。
問題点を解決するための手段
第１図は、本発明による上記問題点を解決するための手
段のブロック図で、本発明は、金型開閉時におけるエジ
ェクト開始位置、コアセット位置及びコアプル位置を設
定するエジェクタ条件設定手段Ａと、表示手段Ｅと、上
記エジェクタ条件設定手段Ａで設定されたエジェクタ条
件設定値を記憶するメモリＢと、所定のクランプ位置か
ら上記エジェクタ条件をスケール変換してグラフ表示す
るためのスケールファクタを算出するスケールファクタ
算出手段Ｃと、上記エジェクタ条件の各設定値とスケー
ルファクタとより上記表示手段Ｅにエジェクト開始位置
、コアセット位置及びコアプル位置を表示するためのグ
ラフ表示制御手段りとを設け、上記表示手段Ｅにエジェ
クタ設定条件をグラフ表示するようにした射出成形機で
ある。
段のブロック図で、本発明は、金型開閉時におけるエジ
ェクト開始位置、コアセット位置及びコアプル位置を設
定するエジェクタ条件設定手段Ａと、表示手段Ｅと、上
記エジェクタ条件設定手段Ａで設定されたエジェクタ条
件設定値を記憶するメモリＢと、所定のクランプ位置か
ら上記エジェクタ条件をスケール変換してグラフ表示す
るためのスケールファクタを算出するスケールファクタ
算出手段Ｃと、上記エジェクタ条件の各設定値とスケー
ルファクタとより上記表示手段Ｅにエジェクト開始位置
、コアセット位置及びコアプル位置を表示するためのグ
ラフ表示制御手段りとを設け、上記表示手段Ｅにエジェ
クタ設定条件をグラフ表示するようにした射出成形機で
ある。
作 用
上記エジェクタ条件設定手段で、金型間■時のエジェク
ト開始位置、コアセット位置及びコアプル位置を設定し
上記メモリに記憶させると、上記スケールファクタ算出
手段は型開き限界点と表示するグラフの一方の軸の最大
長さとを対応させてスケール変換するためのスケールフ
ァクタを算出し、上記グラフ表示制御手段はこの算出さ
れた各スケールファクタと上記設定された各エジェクタ
条件設定値よりグラフ上の位置を算出して上記表示手段
にエジェクト開始位置、コアセット位置及びコアプル位
置を表示制御するようにする。
ト開始位置、コアセット位置及びコアプル位置を設定し
上記メモリに記憶させると、上記スケールファクタ算出
手段は型開き限界点と表示するグラフの一方の軸の最大
長さとを対応させてスケール変換するためのスケールフ
ァクタを算出し、上記グラフ表示制御手段はこの算出さ
れた各スケールファクタと上記設定された各エジェクタ
条件設定値よりグラフ上の位置を算出して上記表示手段
にエジェクト開始位置、コアセット位置及びコアプル位
置を表示制御するようにする。
実施例
第２図は、本発明の一実施例に係る射出成形機の要部を
示し、この射出成形機は、数値制御装置１からの指令に
応動するサーボ回路２．３にてサーボモータ４．５を制
御して型締装置６及びエジェクタ装置７をそれぞれ駆動
するとともに該装置１にてコアセット及びコアプルを行
うコアプル装［８を駆動制御するように構成され、制御
装置１のマイクロコンピュータ（以下ＣＰＬＩという）
９には入出力回路１０を介して上記サーボ回路４゜５及
びコアプル装置８が接続される一方、射出成形機を制御
するための制御プログラムを記憶するＲＯＭ１１．デー
タを一時記憶するためのＲＡＭ１２、クランプ条件設定
値を記憶するための不揮発性メモリ１３及びＣＲ７画面
２０上に各種条件の設定画面を表示し、各種条件を設定
するためのディスプレイ付操作盤１４がそれぞれ接続さ
れている。
示し、この射出成形機は、数値制御装置１からの指令に
応動するサーボ回路２．３にてサーボモータ４．５を制
御して型締装置６及びエジェクタ装置７をそれぞれ駆動
するとともに該装置１にてコアセット及びコアプルを行
うコアプル装［８を駆動制御するように構成され、制御
装置１のマイクロコンピュータ（以下ＣＰＬＩという）
９には入出力回路１０を介して上記サーボ回路４゜５及
びコアプル装置８が接続される一方、射出成形機を制御
するための制御プログラムを記憶するＲＯＭ１１．デー
タを一時記憶するためのＲＡＭ１２、クランプ条件設定
値を記憶するための不揮発性メモリ１３及びＣＲ７画面
２０上に各種条件の設定画面を表示し、各種条件を設定
するためのディスプレイ付操作盤１４がそれぞれ接続さ
れている。
第３図は、ＣＲ７画面２０上へのエジェクタ設定条件の
表示例を示し、斯かる表示のためには、操作盤１４のソ
フトキー２２を操作してエジェクタ条件設定画面を表示
させた後、操作盤１４のキーボード２１を用いてエジェ
クト開始位１！Ｌ１゜コアセット位置し２及びコアプル
位ｆｌＬ３を設定する。なお、８１．３２はエジェクタ
装置７のビンの前進及び後進ストロークをそれぞれ示し
、Ｖ。
表示例を示し、斯かる表示のためには、操作盤１４のソ
フトキー２２を操作してエジェクタ条件設定画面を表示
させた後、操作盤１４のキーボード２１を用いてエジェ
クト開始位１！Ｌ１゜コアセット位置し２及びコアプル
位ｆｌＬ３を設定する。なお、８１．３２はエジェクタ
装置７のビンの前進及び後進ストロークをそれぞれ示し
、Ｖ。
Ｎ、ＬＯはそれぞれエジェクト速度、エジェクト回数及
び作動中のエジェクタ位置を示す。そして、上記エジェ
クト開始位＠１１等のエジェクタ条件が設定されると、
クランプ位置を横軸に、速度を縦軸にとったグラフ中に
エジェクト開始位置、コアセット位置及びコアプル位置
が表示される。
び作動中のエジェクタ位置を示す。そして、上記エジェ
クト開始位＠１１等のエジェクタ条件が設定されると、
クランプ位置を横軸に、速度を縦軸にとったグラフ中に
エジェクト開始位置、コアセット位置及びコアプル位置
が表示される。
次に、本実施例における動作を第４図を参照して説明す
る。まず、オペレータがソフトキー２２を操作してエジ
ェクタ条件設定画面を選択し、キーボード２１を用いて
エジェクト開始位１１Ｌ１゜コアセット位置し２及びコ
アプル位＠Ｌ３を不揮発性メモリ１３に記憶させると、
ＣＰＬＩ９は第３図のグラフＧ１．Ｇ２を描き始める。
る。まず、オペレータがソフトキー２２を操作してエジ
ェクタ条件設定画面を選択し、キーボード２１を用いて
エジェクト開始位１１Ｌ１゜コアセット位置し２及びコ
アプル位＠Ｌ３を不揮発性メモリ１３に記憶させると、
ＣＰＬＩ９は第３図のグラフＧ１．Ｇ２を描き始める。
この処理において、まず、クランプ位置−型閉め速度を
示すグラフＧ’ １を縦軸（速度）及び横軸（クラン
プ位［）と共にＣＲＴ画面２０のグラフＧ１表示部に表
示する（ステップ８１）。このグラフＧ’ １の表示
のためのデータは、本処理を実行する以前にソフトキー
２２の操作にて選択されたクランプ条件設定画面（図示
せず）を用いてオペレータによりすでに設定されている
。次いで、グラフＧ１のＸ軸の最大長さＸ１１１を、ク
ランプ条件設定時に該条件の一つとして設定された所定
のクランプ位置としての型開き限界点Ｌ′で除算してＸ
軸のスケールファクタＸＣを算出する（ステップ８２）
。
示すグラフＧ’ １を縦軸（速度）及び横軸（クラン
プ位［）と共にＣＲＴ画面２０のグラフＧ１表示部に表
示する（ステップ８１）。このグラフＧ’ １の表示
のためのデータは、本処理を実行する以前にソフトキー
２２の操作にて選択されたクランプ条件設定画面（図示
せず）を用いてオペレータによりすでに設定されている
。次いで、グラフＧ１のＸ軸の最大長さＸ１１１を、ク
ランプ条件設定時に該条件の一つとして設定された所定
のクランプ位置としての型開き限界点Ｌ′で除算してＸ
軸のスケールファクタＸＣを算出する（ステップ８２）
。
すなわち、本実施例ではグラフＧ’ １の表示を、型開
き限界点Ｌ′の値とグラフＧ’ １の横軸の最大長さ
Ｘ１１とが合致するように上述のスケールファクタＸＣ
を用いて行う場合を想定しており、同一のクランプ位置
表示スケールを用いて両グラフＧ１．Ｇ’１に表示され
るクランプ位置が整合するようにしている。
き限界点Ｌ′の値とグラフＧ’ １の横軸の最大長さ
Ｘ１１とが合致するように上述のスケールファクタＸＣ
を用いて行う場合を想定しており、同一のクランプ位置
表示スケールを用いて両グラフＧ１．Ｇ’１に表示され
るクランプ位置が整合するようにしている。
次に、予めメモリ１３に記憶させたグラフＧ１の所定の
始点ａ （第３図）のＹ座標位置Ａを読出す一方、設定
コアセット位ｆｆ１Ｌ２にスケールファクタＸＣを乗算
して中間点すのＸ座標を得、（０゜Ａ ） ナル座ＩＭ
位置（７）始点ａと（Ｘｃ−１２，Ａ＞なる座標位置
の中間点すとを結ぶ直線を画面２０上に表示する（ステ
ップ３）。さらに、先に求めた値ＸＣ−１２をＸ座標と
し、Ｙ座標が０の終点Ｃと上記中間点すとを直線で結び
、画面２０に表示する（ステップ４）。こうしてグラフ
Ｇ１の表示を終えるが、画面２０にはグラフＧ１の始点
ａの右側に［コアセット］なる文字が同時に表示される
。
始点ａ （第３図）のＹ座標位置Ａを読出す一方、設定
コアセット位ｆｆ１Ｌ２にスケールファクタＸＣを乗算
して中間点すのＸ座標を得、（０゜Ａ ） ナル座ＩＭ
位置（７）始点ａと（Ｘｃ−１２，Ａ＞なる座標位置
の中間点すとを結ぶ直線を画面２０上に表示する（ステ
ップ３）。さらに、先に求めた値ＸＣ−１２をＸ座標と
し、Ｙ座標が０の終点Ｃと上記中間点すとを直線で結び
、画面２０に表示する（ステップ４）。こうしてグラフ
Ｇ１の表示を終えるが、画面２０にはグラフＧ１の始点
ａの右側に［コアセット］なる文字が同時に表示される
。
次に、グラフＧ２の表示に先立って前述のステップＳ１
、Ｇ２に対応するステップＳ５及びＧ６において、すで
に設定されたデータに基づいてＣＲＴ画面の２０のグラ
フＧ２表示部にクランプ位置−型開き速度を示すグラフ
Ｇ’ ２が表示され、グラフＧ２表示用のスケールフ
ァクタＸＣが算出される。そして、メモリ１３に記憶さ
れたグラフＧ２の所定の第１始点ａ′のＹ座標位置Ｂを
読出す一方、設定エジェクト開始位Ｉｌｌにスケールフ
ァクタＸＣを乗算して第１中間点ｂ′のＸ座標位置を算
出し、第１始点ａ’（０，８）と第１中間点ｂ’ （
Ｘｃ−Ｌｌ、Ｂ）とを結ぶ直線を画面２０上に表示しく
ステップＳ７）、この第１中間点ｂ′と先に求めた値Ｘ
Ｃ・し１をＸ座標とし、Ｙ座標がＯの第１終点ｃ’
（Ｘｃ−１１，Ｏ）とを結ぶ直線を表示し、エジェクト
開始位置Ｌ１を表示する（ステップ８８）。さらに、メ
モリ１３に記憶されたグラフＧ２の所定の第２始点ａ″
のＹ座標Ｃを読出し、設定コアプル位置し３にスケール
ファクタＸＣを乗算して第２中間点ｂ”のＸ座標を算出
し、（０，Ｃ）なる座標位置の第２始点ａ“と（Ｘｃ−
１３，Ｃ）なる座標位置の第２中間点ｂｌ＋とを結ぶ直
線、並びに、この第２中間点ｂｌＬと（Ｘｃ・し３．Ｏ
）なる座標位置の第２終了点Ｃ“とを結ぶ直線を順次表
示すると共に（ステップ８９．８１０）、始点ａ／、ａ
ｌｌの右側に文字「エジェクト」、「コアプル」を表示
してグラフＧ２の表示を終了する。
、Ｇ２に対応するステップＳ５及びＧ６において、すで
に設定されたデータに基づいてＣＲＴ画面の２０のグラ
フＧ２表示部にクランプ位置−型開き速度を示すグラフ
Ｇ’ ２が表示され、グラフＧ２表示用のスケールフ
ァクタＸＣが算出される。そして、メモリ１３に記憶さ
れたグラフＧ２の所定の第１始点ａ′のＹ座標位置Ｂを
読出す一方、設定エジェクト開始位Ｉｌｌにスケールフ
ァクタＸＣを乗算して第１中間点ｂ′のＸ座標位置を算
出し、第１始点ａ’（０，８）と第１中間点ｂ’ （
Ｘｃ−Ｌｌ、Ｂ）とを結ぶ直線を画面２０上に表示しく
ステップＳ７）、この第１中間点ｂ′と先に求めた値Ｘ
Ｃ・し１をＸ座標とし、Ｙ座標がＯの第１終点ｃ’
（Ｘｃ−１１，Ｏ）とを結ぶ直線を表示し、エジェクト
開始位置Ｌ１を表示する（ステップ８８）。さらに、メ
モリ１３に記憶されたグラフＧ２の所定の第２始点ａ″
のＹ座標Ｃを読出し、設定コアプル位置し３にスケール
ファクタＸＣを乗算して第２中間点ｂ”のＸ座標を算出
し、（０，Ｃ）なる座標位置の第２始点ａ“と（Ｘｃ−
１３，Ｃ）なる座標位置の第２中間点ｂｌ＋とを結ぶ直
線、並びに、この第２中間点ｂｌＬと（Ｘｃ・し３．Ｏ
）なる座標位置の第２終了点Ｃ“とを結ぶ直線を順次表
示すると共に（ステップ８９．８１０）、始点ａ／、ａ
ｌｌの右側に文字「エジェクト」、「コアプル」を表示
してグラフＧ２の表示を終了する。
斯くして、グラフＧ１と０２によって、金型開閉時にお
ける設定エジェクト開始位置、コアセット位置、コアプ
ル位置を金型速度を表わすグラフＧ’１．Ｇ’２と共に
グラフ表示し、設定した状態がグラフによって表示され
、設定誤り等の発見が容易になる。なお、グラフＧ’１
．Ｇ’２を表示することなくグラフＧ１．Ｇ２のみを表
示してもよく、この場合例えば設定型開き限界点じに代
えて射出成形機の最大型開き限界点を用いてスケールフ
ァクタ）＜Ｃを算出する。
ける設定エジェクト開始位置、コアセット位置、コアプ
ル位置を金型速度を表わすグラフＧ’１．Ｇ’２と共に
グラフ表示し、設定した状態がグラフによって表示され
、設定誤り等の発見が容易になる。なお、グラフＧ’１
．Ｇ’２を表示することなくグラフＧ１．Ｇ２のみを表
示してもよく、この場合例えば設定型開き限界点じに代
えて射出成形機の最大型開き限界点を用いてスケールフ
ァクタ）＜Ｃを算出する。
また、上記実施例では、２つのグラフＧ１と０２によっ
てエジェクタ設定条件を表示したが、１つのグラフでこ
れら位置パラメータを表示してもよく、この場合、カラ
ーディスプレイを用いて色分けしてエジェクト開始位置
、コアセット位置。
てエジェクタ設定条件を表示したが、１つのグラフでこ
れら位置パラメータを表示してもよく、この場合、カラ
ーディスプレイを用いて色分けしてエジェクト開始位置
、コアセット位置。
コアプル位置を表示すれば、より明確に表示することが
できる。
できる。
発明の効果
本発明は、上述したように、金型開閉時のエジェクト開
始位置、コアセット位置及びコアプル位置の設定値をグ
ラフ表示して、クランプ位置に応じてこれらの位置をグ
ラフで確認できるようにしたから、設定値の誤りを簡単
に容易に発見でき、確実なエジェクタ条件の設定ができ
る。
始位置、コアセット位置及びコアプル位置の設定値をグ
ラフ表示して、クランプ位置に応じてこれらの位置をグ
ラフで確認できるようにしたから、設定値の誤りを簡単
に容易に発見でき、確実なエジェクタ条件の設定ができ
る。
第１図は、本発明における問題点を解決するための手段
のブロック図、第２図は、本発明の一実施例による射出
成形機の要部の構成、第３図は、同実施例における表示
画面の例、第４図は、同実施例における動作処理フロー
である。 １・・・数値制御装置、６・・・型締装置、７・・・エ
ジェクタ、８・・・コアプル装置、９・・・マイクロコ
ンピュータ、１３・・・不揮発性メモリ、１４・・・デ
ィスプレイ付操作盤、２０・・・ＣＲＴ画面、２１・・
・キーボード、２２・・・ソフトキー。 第１図 第２ｗＩ 第４
のブロック図、第２図は、本発明の一実施例による射出
成形機の要部の構成、第３図は、同実施例における表示
画面の例、第４図は、同実施例における動作処理フロー
である。 １・・・数値制御装置、６・・・型締装置、７・・・エ
ジェクタ、８・・・コアプル装置、９・・・マイクロコ
ンピュータ、１３・・・不揮発性メモリ、１４・・・デ
ィスプレイ付操作盤、２０・・・ＣＲＴ画面、２１・・
・キーボード、２２・・・ソフトキー。 第１図 第２ｗＩ 第４
Claims (1)
- 金型開閉時におけるエジエクト開始位置、コアセット位
置及びコアプル位置を設定するエジエクタ条件設定手段
と、表示手段と、上記エジエクタ条件設定手段で設定さ
れたエジエクタ条件設定値を記憶するメモリと、所定の
クランプ位置から上記エジエクタ条件をスケール変換し
てグラフ表示するためのスケールファクタを算出するス
ケールファクタ算出手段と、上記設定されたエジエクタ
条件の各設定値とスケールファクタとより上記表示手段
にエジエクト開始位置、コアセット位置及びコアプル位
置を表示するためのグラフ表示制御手段とを設け、上記
表示手段にエジエクタ設定条件をグラフ表示するように
した射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8891785A JPS61248721A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | エジエクタ設定条件をグラフ表示する射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8891785A JPS61248721A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | エジエクタ設定条件をグラフ表示する射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61248721A true JPS61248721A (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=13956271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8891785A Withdrawn JPS61248721A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | エジエクタ設定条件をグラフ表示する射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61248721A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162177A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-06-29 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機のコントローラ |
| JPH05169462A (ja) * | 1991-12-19 | 1993-07-09 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機のコントローラ |
| CN109693351A (zh) * | 2017-10-23 | 2019-04-30 | 发那科株式会社 | 注塑机的显示装置以及显示装置的显示方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537250A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-15 | Nissan Motor Co Ltd | Numerical controlled lathe with display device |
| JPS56147207A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-16 | Toshiba Corp | Computer system for monitoring control |
| JPS59158237A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の制御装置 |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP8891785A patent/JPS61248721A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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| JPS5537250A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-15 | Nissan Motor Co Ltd | Numerical controlled lathe with display device |
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Cited By (4)
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| US10857713B2 (en) | 2017-10-23 | 2020-12-08 | Fanuc Corporation | Display unit of injection molding machine and display unit display method |
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