JPS61195545A

JPS61195545A - カラ−陰極線管

Info

Publication number: JPS61195545A
Application number: JP3461985A
Authority: JP
Inventors: Koji Hirota; 廣田　耕司
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-02-25
Filing date: 1985-02-25
Publication date: 1986-08-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明はカラー陰極線管に係り、特にパネル内面に塗布
形成された黒色物質膜の開口部及びその近傍に、電子ビ
ームの射突により赤、緑、青各色に発光する蛍光体層が
設けられた蛍光面に対するシャドウマスクの熱膨張によ
るビームランディング誤差を低減することが可能なカラ
ー陰極線管に管するものである。

〔発明の技術的背景〕

シャドウマスク方式のカラー陰極線管においては、電子
ビームの射突により赤、緑、青３色に発光する蛍光体層
が規則的に配列された蛍光面が被着形成されたパネルと
、３本の電子ビームに対して色選別を行ない、パネルに
支持固定されたシャドウマスクと、３本の電子ビームを
射出する電子銃を内装するネックと、パネル及びネック
と共に高真空外囲器を形成するファンネルとを主構成と
している。

このシャドウマスク方式のカラー陰極線管のうち、パネ
ル内面に所定の開口部が設けられた黒色物質膜を形成し
、開口部を介して蛍光体層を形成した、所謂ブラックス
トライプまたはブラックマトリクス形のカラー陰極線管
の蛍光面を第３図により説明する。

即ち、パネル（５）の内面には、開口部が規則的に設け
られた黒色物質膜（１）が塗布形成されている。この開
口部及びその近傍の黒色物質膜（１）の面上にかけては
、それぞれ赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）各色に発光す
る蛍光体層（２Ｒ）、　（２Ｇ）、　（２Ｂ）が規則的
に被着形成されている。また、これら蛍光体層（２Ｒ）
　、　（２Ｇ）　、（２Ｂ）の背面にはアルミニウム薄
層（３）が極めて平坦な成膜性を持つように被着形成さ
れている。このアルミニウム薄層（３）は蛍光面の電位
を高圧に保持すると共に蛍光面から電子銃側への発光を
反射し、輝度を増加させる作用がある。

また、蛍光面に所定間隔をもって色選別電極であるシャ
ドウマスク（４）が設けられており、このシャドウマス
ク（４）の電子ビーム通過孔部（以下単に孔部と云う）
（７）を通過した電子ビームを対応する蛍光体層（２Ｒ
）　、　（２Ｇ）　、　（２Ｂ）に正確に射突させるよ
うになっている。この正確な射突は蛍光面上に良好なカ
ラー画像を再現する必要条件である。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、カラー陰極線管を動作させる時、シャド
ウマスク（４）の孔部（７）の開孔率は２０％〜３０％
程度と低いため、シャドウマスク（４）は電子銃から放
射される電子ビームのうち、孔部（７）を通過しない電
子ビームの射突を受けて加熱され、温度上昇が起こる。

また、この温度」−昇に伴ないシャドウマスク（４）か
ら輻射熱（６）が生じ、この輻射熱（６）は最も近接し
た蛍光面」二に集中する。

ところが、蛍光面にはアルミニウム薄膜（３）が設けら
れているため、輻射熱（６）はその大半が反射され、再
びシャドウマスク（４）に到達するためにシャドウマス
ク（４）の湿度上昇が一層助長される。

この温度上昇は動作電流値によっても変化するが一般的
条件即ち２５ＫＶ−１，５００μＡでは非動作時よりも
約５０℃も上昇する。

この温度上昇に比例して、シャドウマスク（４）は熱膨
張して変形を起こし、その結果、電子ビームのミスラン
ディングが生じる。

即ち、第４図に示すようにシャドウマスク（４）が薄い
鉄板で形成され、フレーム（８）に比較して熱容量が小
さいために急激なシャドウマスク（４）の膨張に対して
フレーム（８）が順応して膨張しないことによって、シ
ャドウマスク（４）のみが管軸方向と平行な向に、いわ
ゆるドーム状に膨張する。

その結果、シャドウマスク（４）の孔部（７）は（７□
）へ、スポラｈ（９）は（９□）へと変位し、△γのミ
スランディングを生じる。この現象は特に蛍光面の中間
部または中央部と中間部において顕著に現われ、また−
列配設された電子ビームの場合は蛍光面中央部近傍にお
いて両サイドビーム間の距離が小さくなる所謂グルーピ
ングが起こり、蛍光面上に再現される画質の劣化を招く
。

このような問題点を解決するため、従来のカラー陰極線
管においては蛍光面のアルミニウム薄膜（３）上に黒色
のカーボン塗料を塗布し、このカーボン塗料の熱吸収作
用によってシャドウマスクからの輻射熱を吸収するよう
にしている技術が米国特許明細書第３７０３４０１号に
開示されている。　しかしながら、この技術では熱膨張
の低減率が高々１０〜２０％程度であり、蛍光面上に再
現される画質を良好にするには未だ充分とは云えない問
題点がある。

〔発明の目的〕

本発明は」二連した問題点に鑑みてなされたものであり
、シャドウマスクの熱膨張によるビームランディング誤
差を更に低減することが可能なカラー陰極線管を提供す
ることを目的としている。

〔発明の概要〕

即ち、本発明は、パネル内面に塗布形成され、開口部が
規則的に設けられた黒色物質膜と、開口部及び黒色物質
膜の面上にかけて被着形成された赤、緑、青各色に発光
する蛍光体層と、この蛍光体層の背面に被着されたアル
ミニウム薄層Ｖ層とからなる蛍光面を具備するカラー陰
極線管において、蛍光面の中央部または、この中央部と
中間部における開口部間の黒色物質膜の幅をＷとし、黒
色物質膜の面上に形成された蛍光体層間の間隔をＤとし
た時、Ｗ／３≦Ｄ≦Ｗ−２０μｍを満足するようになさ
れていることを特徴とするカラー陰極線管である。

〔発明の実施例〕

次に本発明のカラー陰極線管の一実施例を第１図により
説明する。この図はカラー陰極線管の中央部または中間
部の蛍光面とシャドウマスクの拡大断面図である。但し
図中従来例と同一符号は同一部を示している。

即ち、パネル（５）の内面には、開口部が規則的に設け
られた黒色物質膜（１）が塗布形成されている。この開
口部及びその近傍の黒色物質膜（１）の面上にかけては
、それぞれ赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）各色に発光す
る蛍光体層（２Ｒ）　、　（２Ｇ）　、　（２Ｂ）が規
則的に被着形成されているが、本実施例においては黒色
物質膜（１）の面上に形成された隣接する蛍光体層、例
えば（２Ｒ）と（２Ｇ）間や（２Ｇ）と（２Ｂ）間に間
隔りを設けている。

通常、アルミニウム薄層（３）を被着する際、まず蛍光
体層（２Ｒ）、　（２Ｇ）　、　（２Ｂ）の背面にエマ
ルジョンまたはラッカー（例えばコロジオン溶液）を塗
布しておき、次いで乾燥させ、均一なエマルジョンまた
はラッカーの薄膜を形成する。これはアルミニウム薄層
（３）の成膜性を良好にし反射効率を高めるためである
。

しかるに本実施例のように蛍光体層（２Ｒ）、　（２Ｇ
）　。

（２Ｂ）間に間隔りを設けであるため、この間隔り内に
対するエマルジョンまたはラッカーの薄膜の塗布状態や
この上に蒸着で形成するアルミニウムの状態、更にエマ
ルジョンまたはラッカーの除去状態などの関係によりこ
の部分のアルミニウム薄層（１３）の成膜性などが低下
し、反射効率が低下する。

即ち、シャドウマスク（４）から放射された輻射熱のう
ち、蛍光体層（２Ｒ）　、　（２Ｇ）　、　（２Ｂ）上
のアルミニウム薄層（３）に対する輻射熱（６）は従来
と同様であるが、間隔り即ち、蛍光体層（２Ｒ）　、　
（２Ｇ）　、　（２Ｂ）のない黒色物質層（１）上のア
ルミニウム薄層（１３）に対する輻射熱（６１）は乱反
射するので、再びシャドウマスク（４）に到達する反射
輻射熱量を低減させることができる。従ってシャドウマ
スク（４）の温度」１昇は低くなり、その結果、ビーム
ランディング誤差は少なくなる。この場合、アルミニウ
ム薄層の本来の役割が妨げられないのは勿論である。

次に蛍光体層（２Ｒ）、　（２Ｇ）　、　（２Ｂ）間の
間隔りと、開口部間の黒色物質層（１）の幅Ｗの関係を
求めるため、２１吋型カラー陰極線管を使用してビーム
ランディング改善率を実験したところ、第２図に示す曲
線（２１）が得られた。

この曲線（２１）から明らかなように、Ｄ≧Ｗ／３から
改善率が現われ始めることがわかる。また、蛍光体層を
構成する蛍光体の粒子の大きさにより開口部に対する蛍
光体の塗り残しをしないためにはＷ−Ｄは２０μｍ以上
即ち、片方で１０μｍ以上必要である。従って、範囲と
してＷ／３≦Ｄ≦Ｗ−２０μｍを満足させることにより
ビームランディング誤差を１５〜２０％改善することが
可能となった。

〔発明の効果〕

上述のように、本発明によればシャドウマスクの熱膨張
によるビームランディング誤差を極めて簡単な構造によ
り低減することが可能であるばかりでなく、蛍光面に塗
布される蛍光体の量も少なく、更に他の特性の劣化もな
い安価で品位の良好なカラー陰極線管を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の要部拡大説明図、第２図は
実施例における黒色物質層の幅に対する蛍光体層間の間
隔と、ビームランディング改善率の関係を示すグラフ、
第３図は従来例の要部拡大説明図、第４図はシャドウマ
スクの熱膨張によるランディング誤差を示す説明図であ
る。 ■・・・黒色物質膜　　　２Ｒ、２Ｇ　、　２Ｂ・・・
蛍光体層３．１３・・・アルミニウム薄層４・・・シャドウマスク　５・・・パネル６．６□・・
・輻射熱　　７・・・電子ビーム通過孔部８・・・フレ
ーム　　　９，９□・・・ビームスポット代理人　　弁
理士　　井　上　−男第　　１　図第　　２　図第　　３　図第　　４　図

Claims

【特許請求の範囲】パネル内面に塗布形成され、開口部が規則的に設けられ
た黒色物質膜と、前記開口部及び前記黒色物質膜の面上
にかけて被着形成された赤、緑、青各色に発光する蛍光
体層と、この蛍光体層の背面に被着されたアルミニウム
薄層とからなる蛍光面を具備するカラー陰極線管におい
て、前記蛍光面の中央部またはこの中央部と中間部にお
ける前記開口部間の前記黒色物質膜の幅をＷとし、前記
黒色物質膜の面上に形成された蛍光体層の間隔をＤとし
た時、Ｗ／３≦Ｄ≦Ｗ−２０μｍを満足するようになされていることを特徴とするカラー
陰極線管。