JPS61137730A - 伸縮性テープを柔軟なベース材料に接着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、柔軟なベース材料の一部に伸縮性をもたせる
ために、張力を与えられたテープ状の伸縮性材料をベー
ス材料に付着させる方法に関するものであり、また、こ
れによって得られた伸縮自在にされた製品に関するもの
である。本発明は特に着用品を伸縮自在にする際に、ま
た、とりわけ、使い捨て失禁調節用品、たとえば使い捨
ておむつ等を伸縮自在にする際に適用されるものである
。

（従来技術） そのような製品の製造は、通常次のように行なわれる。

すなわち、移動する連続的なウェッブ状材料を接合して
複合ウニジブを形成し、更にこれを横断的に切断し個々
の製品にする。例えば、おむつを着用者の脚のまわりに
心地良いように適合させて、漏れを抑制または防止する
助けとなるように、使い捨ておむつの股下切取り部分の
ような着用品の一部分を伸縮自在にすることがしばしば
望まれる９接着材、電気溶接、機械的縫い付け、または
張力を与えられたパンｒをウェッブに固定できる適当な
手段を用いて、張力を与えられたバンド状の伸縮性材料
を移動するウェッブ状材料に付加することが、当該技術
分野における一般的な手段である。伸縮バンドは張力を
与えられた状態で、のり付けまたは他の方法により、ウ
ェッブに固定される。その結果、ウェッブが個々の製品
に切断されると、引伸ばされた伸縮バンドが緩められ、
柔軟な材料に伸縮自在のひだが形成される。

適当なゴム、有機合成高分子材料、または複合材料を含
む適当な伸縮性材料のいずれも伸縮ハンドとして利用す
ることができる。

伸縮ハンドに用いるのに特に有用な材料は、伸縮性を有
すると同時に、伸縮性を付与される柔軟なベース材料に
対する粘着性ををするものである。

そのような自己粘着性伸縮材料によって、伸縮バンドを
柔軟なベース材料に固定するために、別個ののり付けあ
るいは他の取付工程が必要でなくなる。粘着性伸縮材料
は既に知られており、たとえば米国特許第４，２５９，
２２０号及び関連の米国特許第４．４１８．１２３号に
は、各々、感圧粘着性と伸縮性とを共に有するテープを
形成するように押出され得る粘弾性ホットメルト感圧粘
着材料と、柔軟な基体の表面を明細書に指定された粘着
性伸縮材料に接触させることによってその基体に伸縮性
を与える方法とが開示されている。１９８１年３月３１
日（寸でウィリアム・Ｌ・）゛ネル（Ｗｉｌｌａｍ　Ｌ
。

Ｂｕｎｎｅｌｌｅ）　　らへ付与された米国特許第４．
２５９，２２０、及び１９８３年１１月２９日付でウィ
リアム・し・ブネルらへ付与された米国特許第４，４１
８，１２３　、の各々は、本出願において参照される。

（発明が解決しようとする問題点） 前記の米国特許において述べられている形式の粘着性伸
縮材料を、柔軟なベース材料を伸縮自在にするために利
用する場合には、少なくとも一つの困難がある。すなわ
ち、薄いポリオレフ４ン・シート材料のような成るベー
ス材料においては、ベース材料に取り付ける際に、粘着
性伸縮性材料が引伸ばされる程度が大きくなると、その
粘着性伸縮材料の粘着性が低下するということである。

言い換えれば、柔軟なベース材料に付加される粘着性伸
縮ハンドの引伸ばし量が大きくなればなるほど、粘着性
伸縮材料のベース材料に対する粘着力が減少するという
ことである。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、１本または複数の複合テープ状の粘着
性伸縮材料を柔軟なベース材料に付着させることにより
このベース材料の少なくとも選ばれた部分を伸縮自在に
する方法が与えられ、この方法は以下の工程を含む。ま
ず、粘着性伸縮材料の第１のテープに張力を加えて引伸
ばし、それによってこの材料の本来の粘着力を弱めるこ
とと、次に第１のテープよりも小さな張力を与えられた
粘着性伸縮材料の第２のテープを第１のテープに接合し
て粘着性伸縮材料からなる張力を与えられた複合テープ
を形成し、この際に、小さい張力を与えられている第２
のテープは第１のテープよりもベース材料に対して強い
粘着力を有することと、更に、少なくとも第２のテープ
をベース材料に接合することによって、張力を与えられ
た複合テープをベース材料に付着させることである。

本発明の一つの形態では、柔軟なベース材料は移動する
連続的なウェッブ状材料である。本発明の特定の形態に
は、第２のテープに張力を加え第１のテープの引伸ばし
の７０％に至るまで、またどんな場合にもＯから１００
％未満の引伸ばしを第２のテープに対して与え、引伸ば
された第２のテープを引伸ばされた第１のテープに接合
させることが含まれる。本発明他の特定の形態には、第
１のテープに張力を加え約１００％から４００％の引伸
ばしを第１のテープに対して与え、また任意に第２のテ
ープに対して張力を加えることによって約７０％を越え
ない引伸ばしを第２のテープに対して行なうことが含ま
れる。

本発明の一つの形態においては、粘着性伸縮材料は、前
述の米国特許第４，４１８．１２３号に述べられている
ように、少なくとも一つの実質的に非晶質でゴム賞のポ
リマー中間ブロック及び少なくとも一つのポリ　（ビニ
ルアレン）の端ブロックを含むブロック共重合体材料（
ａｌと、樹脂を連合させる中間ブロック（ｂｌと、樹脂
を連合させる端ブロックＣＣ＋とを含んでいる。

本発明の他の形態においては、以下の一つ以上の事柄を
含むことができる。柔軟なベース材料はポリオレフィン
であること。粘着性伸縮材料の第１及び第２のテープは
同一材料であること。本方法は、少なくとも一つの原材
料のマスからテープ状の粘着性材料を適所において形成
し、形成されたばかりのテープを方法において用いる予
備工程を含むこと。ウェッブ状のベース材料を交軸方向
に切断して、一つまたは複数の複合テープの切片が載置
された製品に分離すること。

本発明の更に一つの形態においては、粘着性伸縮材料か
らなる１本または複数の複合テープを付着して形成され
た１個所または複数個所の伸縮部分を備えたベース材料
有する製品が提供される。

前記の複合テープは前記の柔軟なベース材料に付着した
粘着性伸縮材料製の第１のテープを有し、この第１のテ
ープは、これと前記柔軟なベース材料との間にはさまれ
た粘着性伸縮材料製の第２のチー・プによって、前記柔
軟なベース材料に付着されている。また、前記の製品は
次の工程から製造される。すなわち、（ａｌ粘着性伸縮
材料からなる第１のテープに張力を加えることによって
これを引伸ばす、（ｂｌ第１のテープよりも小さい張力
を与えられた粘着性伸縮材料からなる第２のテープを、
引伸ばされた第１のテープに接合することによって、粘
着性材料からなる張力を与えられた複合テープを形成す
る、（ｃ）粘着性伸縮材料からなる張力を与えられた前
記複合テープを、少なくとも前記第２のテープを前記ベ
ース材料に接合させることによって、前記ベース材料に
付着させる。

本発明による製品には、張力を与えられた複合テープを
移動する連続的なウェッブ状ベース材料に付着させ、次
にこのベース材料を横方向に切断して製品を製造すると
いう付加的な工程によって作られる着用品も含まれてお
り、この場合にベース材料はポリオレフィン・シートと
することができる。

（実施例） 第１図には、本発明の実施例の方法が概略立面図で示さ
れており、全体を番号１０で示す押出し機は、供給ホン
パー１２とスクリュー室１４とを有している。スクリュ
ー室１４には押出し機ノズル１６が取付けられており、
この押出し機ノズル１６としては、比較的幅広の平坦な
リボン状に押し出される材料を製造する型式のものが好
適である。その様な押出し機ノズルは、たとえば１９８
３年６月２１日に発行されたＲ、Ｈ，フリック（Ｆｒｉ
ｃｋ）の米国特許第４．３８９．１８１号において示さ
れており、この種のノズルが本例では組込まれる。適切
な材料、たとえば、本例に用いられるブネルの特許にお
いて述べられるものが、ホンパー１２に導入され、この
材料は、細片を形成するために用いる、柔軟で可塑的な
押出し可能な原材料のマスとなるように溶解される。幅
広の平坦なリボンの形に押出された材料は、ノズル１６
から冷却ローラー１８上に移される。冷却ローラー１８
は慣用の冷却ローラーから成り、この冷却ローラーは、
矢印によって示される方向に回転し、このローラー上に
、押出されたリボンを載せて、冷却および凝固を行なう
ようになっている。冷却ローラー１８は前記米国特許第
４，２５９，２２０号及び第４．４／１８，１２３号に
示される種類の材料を冷却するために、たとえば０℃（
３２°Ｆ）に維持すれば良い。当業者には理解されるこ
とであるが、複数の押出し機、すなわち複数のノズル１
６を配置して、複数本のリボンの形に押出された材料を
冷却ローラー１８上に載せるようにしても良い。いずれ
の場合においても、押出されて冷却されたリボン２０は
被駆動ローラー２２へ送られる。被駆動ローラー２２は
冷却ローラー１８より速い周速で（矢印で示さ゛れる方
向に）回転しており、これによってリボン２０に所定の
張力が与えられ必要な程度に引伸ばされる。リボン２０
は、ローラー２４．２６によって、張ノコが与えられた
まま、そのような引伸ばされた状態に保持される。ロー
ラー２４．２６は、また、リボン２０を接合ローラー２
８へと移送する働きをする。接合ローラー２８は冷却ロ
ーラーとすることができるが、必ずしもそうである必要
はない。

高温導管３０は、流体の流通路を形成するように押出し
機ノズル１６に結合されており、スクリュー室１４から
押し出された流体マスの一部を遠隔押出し機ノズル３２
へ移送する。この遠隔押出し機ノズル３２により、押出
しノズル１６から押出されるものと同様の幅広の平坦な
リボンを押出すようにしても良いが、円または楕円の断
面形状を有するような一本以上の糸の形に材料を押出す
ようにしても良い。いずれの場合においても、１本また
は複数本の遠隔押出し機ノズル３２から押出された材料
は、第３Ａ図及び第３Ｂ図に示されると共に以下におい
て十分詳述されるように、押出されたリボン状材料２０
上に互いに平行に横たわるように載せられる。したがっ
て、接合ローラー２０上には、押出し機ノズル１６から
押出された粘着性伸縮材料の複数の第１のリボン２０が
形成され、このリボンの上には押出し機ノズル３２から
押出された粘着性材料の１本または複数の第２の糸状材
料２１が載せられる。粘着性伸縮材料の第１のリボンは
、ローラー２２．２４．２６．２・８によって張力を与
えられた状態におかれ、またそれによって引伸ばされて
おり、この状態において、第２のテープ状材料２１がそ
の上に載せられる。従って、粘着性材料の第１のリボン
２０及び第２のテープ状材料２１から成る、１本または
複数の張力を与えられた複合テープ状材料２７が形成さ
れる。

薄い比較的幅広のポリオレフィン材料等の柔軟なベース
材のロール３４は、矢印の方向に巻きを解かれ、これに
よって移動する連続ウェッブ状のベース材３８が供給さ
れる。ウニ・ノブ３８は、たとえば、０．５〜２ミルの
厚さで１０〜１５インチ（２５，４〜３８．１ｃｍ）の
幅のポリプロピレンのウェッブ状のポリオレフィン材か
ら成っている。ウェッブ３８は、接合ローラー２８及び
圧力ローラー３６の間に形成されるニップにおいて、粘
着性伸縮材料から成る張力を与えられた複合テープ状材
料２７と接触させられ、これによって、張力を与えられ
た複合テープ状材料２７は、移動する連続ウェッブ３８
と一緒になりこれに粘着する。カッター４０を用いて、
柔軟な材料のウェッブ３８を切断して複数の分離した製
品４２にするようにしても良い。移動する連続ウェッブ
３８の張力がこの切断によって解除されるので、張力を
加えられた粘着複合テープ状材料２７がゆるめられる。

この結果得られた製品４２には、伸縮自在のひだ付き部
分が形成される。第１図に示す実施例においては、粘着
性伸縮材料の第１のテープ状材料は、仕上げられた製品
４２に所望の伸縮性をもたらすことができる程度に、張
力を与えられ引き伸ばされるが、第２のテープ状材料は
張力を与えられておらず、従って柔軟なウェッブ３８に
対する比較的高い粘着性を保っている。第２のテープ状
材料２１は、接合ローラー２８上において、第１のリボ
ン状材料２０の上に置かれることによって、移動する連
続ウェッブ３８と第１のリボン状材料２０の間にはさま
れることになる。第１のリボン状材料２０は張力を与え
られ引き伸ばされた状態にあるため、ウェッブ状材料３
８に対してあまり粘着性を示さないので、同じ材料から
成る張力を加えられないテープ状材料２１によって、ウ
ェッブ３８に対する高い粘着性が複合テープ状材料２７
に付与される。

例をあげればミネソタ・セントボールのＨ，Ｂ。

フラー社（Ｉｆ、　Ｂ、　Ｆｕｌｌｅｒ　Ｃｏｍｐａｎ
ｙ　ｏｆ　ＳＬ、　Ｐａｕｌ。

Ｍｉｎｎｅｓｏｊａ）によってフラステインク（Ｆｕｌ
ｌａｓｔｉｃ）６６５０の商標で販売されている粘着性
伸縮材料が、本発明による第１のテープ状材料である幅
１、５インチ（３，８１ｃｍ）のリボンに形成される。

このリボンに、約２００グラムの張力を加えると、約２
７０％の引延ばしか行なわれ、この結果、リボンが厚さ
１．５ミルのポリプロピレンのウェッブに粘着された際
に所望の伸縮性が得られる。第２のテープ状材料は、第
１のテープ状材料と同一の材料から直径約０．００３イ
ンチ（０，０７６龍）の円形断面を有する糸に形成した
ものとすることができる。更に張力を一切加えなくても
良く゛、この場合には、ポリプロピレンに対する高度の
粘着性を全く保つことができる。

次に、第２図においては、他の実施例が示されている。

図においては、押出し機１０、冷却ローラー１８、およ
び押出し機ノズル１６は第１図の実施例のものと同様で
あるので、繰返しを避けるために省略しである。第２図
の実施例の部分で、第１図の実施例と同様のものは同一
の番号を付しである。高温導管３０は、流体の流通路を
形成するように、押出し機ノズル１６　（第２図におい
ては図示せず）と遠隔押出し機ノズル３２の間に接続さ
れている。この場合、遠隔押出し機ノズルはその押出し
た糸状の材料を第２の冷却ローラー４４上に載せ、押出
された粘着性伸縮材料の１本または複数の第２のテープ
状材料２１を供給する。

被駆動ローラー４８は矢印によって示される方向に回転
するが、この周速は冷却ローラー４４よりも速くなって
いる。それによって、第２のテープ状材料２１は張力を
与えられ、第１のリボン状材ｆ４２０が引伸ばされる程
度よりも小さい所望の程度に引伸ばされる。第２のテー
プ状材料２１の張力と引伸ばしは、ローラー５０．５２
によって維持される。

冷却ローラー１８　（第２図においては図示せず）から
得られる第１のリボン状材料２０は、被駆動ローラー２
２によって張力を与えられて引伸ばされ、ローラー２４
．５４．５０．５２によって、そのような張力の下での
引伸ばし状態（第２のテープ状材料２１よりも大）が維
持される。粘着性伸縮材料の第１のリボン状材料２０及
び第２のテープ状材料２１は、ローラー５０と圧力ロー
ラー５６との間に形成されるニップによって、互いに平
行に重なるように接合され、これによって、接合ローラ
ー２８の回りに巻かれた状態で、張力を与えられた複合
テープ状材料２７が形成される。接合ローラー２８は第
１図の実施例における場合のように、圧力ローラー３６
と協働し、張力を与えられた複合テープ状材料２７を移
動する連続ウェッブ３８に対してあてがっている。第２
のテープ状材料２１は、第１のリボン状材料２０と移動
する連続ウェッブ材料３８との間にはさまれる。第１図
の実施例の場合のように、カッター４０を用いて、張力
を与えられた複合テープ状材料２７が接合されている、
柔軟な材料から成る移動するウェッブ３８を切断して個
々の製品４２にするようにしてもよい。

第３Ａ図及び第３Ｂ図には、張力を与えられた複合テー
プ状材料の他の実施例の断面図が示されている。第３Ａ
図に示される実施例においては、粘着性伸縮材料の第１
のテープ状材料２０は比較的幅広の平坦なリボンであっ
て、これには粘着性伸縮材料の第２のテープ状材料２１
が接合されており、この第２のテープ状材料は第１のテ
ープ状材料２０とほぼ同一の幅を有しく第１のテープ状
材料２０より狭い幅にもできる）、また、それよりもか
なり薄くなっている。たとえば、リボン２０は、０．５
インチ（１，４７ｅｍ）ないし０．７５インチ（１，９
１ｃｍ）の幅としても良い。第３Ａ図（および第３Ｂ図
）の矢印によって示されるように、得られた、張力を与
えられた複合テープ状材’Ｆ；［２７は、第１のテープ
状材料２０と柔軟なベース材料３８との間にはさまれる
第２のテープ状材料２１と共に、柔軟なベース材料３８
に接合される。

第３Ｂ図に示される他の実施例によれば、張力を与えら
れた複合テープ状材料は、第３Ａ図の実施例のものと同
様のリボンに似た第１のテープ状材料２０と、この第１
のテープ状材料２０上の粘着性伸縮材料の第２の糸状材
料を有している。この第２の糸状材料は、たとえば直径
が０．０２５〜０．０４０インチ（０，０６３５〜０．
１０２ｍｍ）であるほぼ円形断面の糸状材料とすること
ができる。

第３Ｂ図の実施例においては、複数の互いに平行の糸状
材料２１を用いても良いことは明らかである。図示の実
施例において、第２の糸状材料２１は第１のテープ状材
料に対して互いに平行の状態で重なるように配置される
。

第４図は移動する連続ウェッブ材料から切り取られる製
品４２′を示しており、この製品には張力を与えられた
複合テープ状材料２７が確実に付着される。図示の製品
４２′は、柔軟なベース材料の移動する連続ウェッブか
ら切り取られた藩いポリプロピレン製支持シート３８′
を有する使い捨ておむつである。このウニシブには、中
間吸収性ウェッブ材料が接合されており、これは第４図
では見えないが、その存在は、これをおおうカバーシー
ト６０上のしわの線によって表わされている。当業者に
は認識できることであるが、使い捨ておむつの従来の全
体的構成においては、各々のウェッブ状支持シート３８
′、吸収性材料（図示せず）及びカバーシート６０は３
層の連続ウェッブに接合され、このウェッブが横方向に
切断されて使い捨ておむつ４２′が仕上げられる。従来
の粘着性テープ状材料６２は、着用者に対しておりたた
みおむつを締め付けるために用いられている。

本発明の複合粘着性伸縮テープ状材料２７′は、おむつ
４２′の脚に当たる部分の切取り個所６６に隣接した点
線によって示されており、この切取り個所の付近に伸縮
性のひだが与えられていることがわかる。

第４Ａ図にはおむつ４２′の複合テープ状材料２７′の
一部の概略が示されており、これにはリボン型の第１の
テープ状材料２０’及び１対の第２のテープ状材料２１
’が含まれるが、もともと断面形状が円形であった第２
のテープ状材料は平坦にされ（第１または２図のローラ
ー２８及び３６による）、材料３８′と第１のテープ状
材料２０′との間にはさまれ、これら三者を互いに粘着
させている。

ここにおいて、また特許請求の範囲において用いられる
用語「粘着性伸縮材料」に含まれる材料は、伸縮性を有
すると共にそれが接着される対象である柔軟なベース材
料に対して粘着性を有し、また、引伸ばされて場合は、
柔軟なベース材料に関して粘着性が低下するような適当
な材料であればいずれのものでも良い。ここにおいて、
また特許請求の範囲において用いられる用語「柔軟なベ
ース材料」が意味する材料は、引伸ばされて張力を与え
られた伸縮材料がこれに付着された場合に、その伸縮テ
ープ状材料の緩んだ状態に十分に従って柔軟なベース材
料の伸縮自在の部分を形成できる程度に柔軟であるよう
な適当な材料であればいずれのものでも良い。ここにお
いて、また特許請求の範囲において言及される粘着性伸
縮材料の「テープ状材料」は、リボン、ハンド、糸状材
料その他適当な形状、形態のものを含むものと理解すべ
きである。更に、全ての引伸ばし率は、テープ状材料の
引伸ばされていないかまたは緩んだ状態の長さをもとに
したパーセントで表わされている。そうすると、１００
％の引伸ばしは、テープ状材料の緩められた、すなわち
張力を加えられていない状態の長さの２倍の長さに、テ
ープ状材料が引伸ばされることを意味する。ここにおい
て、また特許請求の範囲において言及される「少ない張
力を与えられた」第２のテープ状材料に含まれるものは
、第１のテープ状材料の引伸ばし率よりも少ない程度ま
でしか張力を与えられないもの及びまったく張力を加え
られないものである。同様に、「適所」にテープ状材料
を形成する、とあるのは、テープ状材料かベース材料の
ウェッブに付着される場所またはその近辺で押出され、
ないしは形成されて、それによって多層に巻かれた貯蔵
ロールからテープ状材料の巻きを解く手順を省きながら
テープ状材料をウェッブに付着させることを意味する。

粘着性伸縮材料をそのような「適所」で形成することが
好都合である理由は、粘着性材料が容易に巻きを解かれ
得るような多層ロールの形で粘着性材料を保管しておく
ことが困難であるからである。

使い捨ておむつ及びこれに類するものの製造において、
柔軟なベース材料の従来のものは通常厚みが１〜２ミル
（たとえば、１ないし１．５ミル）のポリプロピレンで
あるが、その他の適当な厚み、適当な材料が用いられ得
るのは言うまでもない。

同様に、粘着性伸縮材料も適当なものであれば何でも用
いられ、また前述のブネルの米国特許第４．４１８．１
２３号及び第４，２５９；２２０号に記載のものが市場
で入手可能であり目的にふされしいので、その限りにお
いてそのような材料が好ましい。

本発明はその特定の好ましい実施例について詳細に述べ
られたが、当業者にとっては、前述の記載から、本発明
の範囲及び添付された特許請求の範囲に含まれる他の実
施例及び修正を理解できることは当然である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法を実行する一実施例を示す概
略立面図である。 第２図は本発明による方法を実行するもう一つの実施例
の一部を示す概略立面図である。 第３Ａ及び３Ｂ図は、それぞれ本発明の特定の実施例に
おける複合粘着性伸縮テープの概略断面図であり、各々
のテープはテープが付加されるべき柔軟なベース材料に
対して並置された状態で示されている。 第４図は本発明に従がってつくられた伸縮自在の製品を
示す斜視図であり使い捨ておむつを示すものである。 第４Ａ図は第４図の製品の一部分を示す斜視図である。 ２０・・・第１のテープ、２１・・・第２のテープ、３
８・・・ベース材料、２７・・・複合テープ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）粘着性伸縮材料からなる第１のテープに張力を加え
   引伸ばしそれによってベース材料に対する前記粘着性伸
   縮材料の本来の粘着力の強さを弱めることと； 前記粘着性材料からなる少ない張力を与えられた第２の
   テープを、引伸ばされた前記第１のテープに接合し、そ
   れによって前記粘着性材料からなる張力を与えられた複
   合テープを形成し、少ない張力を与えられた前記第２の
   テープの前記ベース材料に対する粘着力の強さは、張力
   を与えられた前記第１のテープより大きくすることと； 少なくとも前記第２のテープを前記ベース材料に接合す
   ることによって、張力を与えられた前記複合テープを前
   記ベース材料に付着させることを特徴とする、 前記粘着性伸縮材料からなる１本または複数の前記複合
   テープを柔軟な前記ベース材料に付着させ、それによっ
   て前記前記ベース材料の少なくとも選ばれた部分を伸縮
   自在にする方法。 ２）前記柔軟なベース材料は移動する連続ウェッブ状の
   材料であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の方法。 ３）前記第２のテープに張力を加えることによって前記
   第１のテープの引伸ばしの７０％に至るまでの、またど
   んな場合でも０％から１００％未満の引伸ばしを前記第
   ２のテープに対して行ない、更に、引伸ばされた前記第
   ２のテープを引伸ばされた前記第１のテープに接合する
   ことを含むことを特徴とする、特許請求の範囲第２項に
   記載の方法。 ４）前記第１のテープに張力を加えることによって約１
   ００％から２００％の引伸ばしを前記第１のテープに対
   して行ない、また、前記第２のテープに任意に張力を加
   えることによって前記第２のテープに対して７０％を越
   えない程度の引伸ばしを行なうことを含むことを特徴と
   する、特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ５）前記粘着性伸縮材料は、（ａ）少なくとも一つの実
   質的に非晶質でゴム質のポリマー中間ブロック及び少な
   くとも一つのガラス質のポリ（ビニルアレン）の端ブロ
   ックを含むブロック共重合体材料と、（ｂ）樹脂を連合
   させる中間ブロックと、（ｃ）樹脂を連合させる端ブロ
   ックとを含むものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項または第４項に記載の方法。 ６）前記柔軟なベース材料はポリオレフィンであること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の方法。 ７）前記粘着性伸縮材料からなる前記第１及び第２のテ
   ープは同一の材料である場合を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。 ８）少なくとも一つの原材料のマスから粘着性材料のテ
   ープを適所において形成し、形成されたばかりのテープ
   を前記方法において用いるようにする予備的な工程を含
   むことを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の方
   法。 ９）前記ウェッブ状材料を横断的に切断し、複合テープ
   の１本または複数の切片を載置された分離した製品にす
   ることを含むことを特徴とする特許請求の範囲第２項に
   記載の方法。 １０）粘着性伸縮材料からなる１本または複数の複合テ
   ープが付着されている１個所または複数個所の伸縮自在
   になされている部分を有する柔軟なベース材料を含み、
   前記複合テープは前記柔軟なベース材料に付着される粘
   着性伸縮材料からなる第１のテープを含み、同第１のテ
   ープはこれと前記柔軟なベース材料との間にはさまれる
   粘着性伸縮材料からなる第２のテープによって前記柔軟
   なベース材料に付着されることを特徴とする製品であっ
   て、更に、 （ａ）粘着性伸縮材料からなる第１のテープに張力を加
   えることによってこれを引伸ばすことと； （ｂ）粘着性伸縮材料からなるより少ない張力を与えら
   れた第２のテープを引伸ばされた第１のテープに接合す
   ることによって、粘着性伸縮材料からなる張力を与えら
   れた複合テープを形成することと； （ｃ）粘着性伸縮材料からなる張力を与えられた前記複
   合テープを、少なくとも前記第２のテープを前記ベース
   材料に接合させることによって前記ベース材料に付着さ
   せることによる工程において作られることを特徴とする
   製品。 １１）張力を与えられた複合テープを移動する連続ウェ
   ッブ状ベース材料に付着させ更に同ベース材料を横断的
   に切断して製品を形成する付加的な工程によって作られ
   た着用品を含むことを特徴とする、特許請求の範囲第１
   ０項に記載の製品。 １２）前記ベース材料はポリオレフィンのシートである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の製品
   。