JPS59126486A - 感圧性粘着テ−プ並びにその製造方法 - Google Patents
感圧性粘着テ−プ並びにその製造方法Info
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- JPS59126486A JPS59126486A JP58001178A JP117883A JPS59126486A JP S59126486 A JPS59126486 A JP S59126486A JP 58001178 A JP58001178 A JP 58001178A JP 117883 A JP117883 A JP 117883A JP S59126486 A JPS59126486 A JP S59126486A
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、横方向に易切断性を有する合成樹脂製ネット
と紙またはプラスデックフィルムとからなる積層体テー
プの片面もしくは両面に粘着剤を塗布した、横方向に容
易に手で切断できる感圧性粘着テープ並びにその製造方
法に関するものである。
と紙またはプラスデックフィルムとからなる積層体テー
プの片面もしくは両面に粘着剤を塗布した、横方向に容
易に手で切断できる感圧性粘着テープ並びにその製造方
法に関するものである。
従来より横方向に手で切断できる感圧性粘着テープとし
ては、布粘着テープ、紙粘着テープ等が市販されている
が、布粘着テープと天然繊維のスフを基材に使用してい
るため価格変動の影響を受けやすく、現状高価である。
ては、布粘着テープ、紙粘着テープ等が市販されている
が、布粘着テープと天然繊維のスフを基材に使用してい
るため価格変動の影響を受けやすく、現状高価である。
また紙粘着テープは横方向に切断したとき直線状に切れ
ず外観が悪いという欠点がある。これに対して、本発明
に係わる感圧性粘着テープは、横方向に易切断性を有す
る合成樹脂製ネットと紙またはプラスチ・７クフイルム
を積層することにより、テープの縦方向（機械方向、以
下ＭＤ方向と略記する）と横方向（機械方向に直交する
方向、以下ＣＤ方向と略記する）の引張強度が現行布粘
着テープと同等であり、しかもＣＤ方向に容易に手で切
断することができる。さらに感圧性粘着テープの構成に
おいて、感圧性粘着テープの粘着剤層と反対の面に前記
合成樹脂製ネットの層を用いることにより、シリコーン
系樹脂等による背面処理を行うことなく感圧性粘着テー
プに良好な剥離性効果をもたせることが可能である。
ず外観が悪いという欠点がある。これに対して、本発明
に係わる感圧性粘着テープは、横方向に易切断性を有す
る合成樹脂製ネットと紙またはプラスチ・７クフイルム
を積層することにより、テープの縦方向（機械方向、以
下ＭＤ方向と略記する）と横方向（機械方向に直交する
方向、以下ＣＤ方向と略記する）の引張強度が現行布粘
着テープと同等であり、しかもＣＤ方向に容易に手で切
断することができる。さらに感圧性粘着テープの構成に
おいて、感圧性粘着テープの粘着剤層と反対の面に前記
合成樹脂製ネットの層を用いることにより、シリコーン
系樹脂等による背面処理を行うことなく感圧性粘着テー
プに良好な剥離性効果をもたせることが可能である。
本発明に於て使用される合成樹脂製ネットは、次の方法
によって製造されたものである。以下図面とともに説明
する。
によって製造されたものである。以下図面とともに説明
する。
すなわち押出機から押出された熱可塑性プラスチックシ
ート１を２本の成形ロールの中へ通し、シートの片面に
平行な連続した主リブ２を成形し、他の面に主リブ２に
対して直角に平行な連続したもしくは不連続な連結リブ
３を成形する。次に所定模様に成形したシートを延伸ロ
ールもしく；よテンター（幅出し器）を用いてＭＤ力方
向ＣＤ方向に一１６延伸するかＭＤ力方向ＣＤ方向に二
軸延伸する。これにより第２図に示すように主リブ２と
連結リブ３間の薄層が通常自然に裂開して均一な孔をも
った格子状のネットが形成される。最初に成形されたリ
ブは延伸操作とともに連続的、均一に配向されフィラメ
ント状の形態に変化する。
ート１を２本の成形ロールの中へ通し、シートの片面に
平行な連続した主リブ２を成形し、他の面に主リブ２に
対して直角に平行な連続したもしくは不連続な連結リブ
３を成形する。次に所定模様に成形したシートを延伸ロ
ールもしく；よテンター（幅出し器）を用いてＭＤ力方
向ＣＤ方向に一１６延伸するかＭＤ力方向ＣＤ方向に二
軸延伸する。これにより第２図に示すように主リブ２と
連結リブ３間の薄層が通常自然に裂開して均一な孔をも
った格子状のネットが形成される。最初に成形されたリ
ブは延伸操作とともに連続的、均一に配向されフィラメ
ント状の形態に変化する。
ここでロールによって成形されたシートの形状は、主リ
ブ２の断面積が連結リブ３のそれの少なくとも１．５倍
有し、主リブ２の高さとそのリブ２間のウェブの厚さの
比が少なくとも３：１であるこ乏が好ましい。本ネット
を製造するために用いる熱可塑性材料としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレンのホモポリマーおよびコポリマ
ー、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエステル等の樹脂
が挙げられるが、本ネットの材料としてはポリプロピレ
ンが好適である。延伸倍率は主リブ２については１．５
〜１０倍、連Ｍ＋Ｊブ３については１．５〜５倍の範囲
にあることが好ましい。延伸温度については使用する材
料によって異なるが、フラソトシ□−トのそれの近傍で
ある。このようにして製造されたネットは、主リブ２に
よって形成された太いフィラメント方向に沿ってフィラ
メント交点のネック部（交点部と連結リブ２によって形
成された細いフィラメントとの境界）において容易に切
断できる。特に切断過程が細いフィラメントを１本ずつ
切断していく機構のため、切断初期に必要なカが小さく
て済み、紙およびフィルムと積層しても容易に直線状に
切断できる。また本ネットにポリプロピレンを用いた場
合には、耐水性に優れており、フィラメントのほつれを
生じないテープを作製することができる。さらにネット
の網目が緻密に形成されているため、テープにした場合
の風合も良好である。
ブ２の断面積が連結リブ３のそれの少なくとも１．５倍
有し、主リブ２の高さとそのリブ２間のウェブの厚さの
比が少なくとも３：１であるこ乏が好ましい。本ネット
を製造するために用いる熱可塑性材料としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレンのホモポリマーおよびコポリマ
ー、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエステル等の樹脂
が挙げられるが、本ネットの材料としてはポリプロピレ
ンが好適である。延伸倍率は主リブ２については１．５
〜１０倍、連Ｍ＋Ｊブ３については１．５〜５倍の範囲
にあることが好ましい。延伸温度については使用する材
料によって異なるが、フラソトシ□−トのそれの近傍で
ある。このようにして製造されたネットは、主リブ２に
よって形成された太いフィラメント方向に沿ってフィラ
メント交点のネック部（交点部と連結リブ２によって形
成された細いフィラメントとの境界）において容易に切
断できる。特に切断過程が細いフィラメントを１本ずつ
切断していく機構のため、切断初期に必要なカが小さく
て済み、紙およびフィルムと積層しても容易に直線状に
切断できる。また本ネットにポリプロピレンを用いた場
合には、耐水性に優れており、フィラメントのほつれを
生じないテープを作製することができる。さらにネット
の網目が緻密に形成されているため、テープにした場合
の風合も良好である。
一方、ネットの網目構造は、粘着剤との接触面積を小さ
くすることができるため、ポリプロピレン或いはそれよ
りもさらに表面張力の小さい合成樹脂によって作製され
たネットを粘着剤層と反対の面に形成することにより、
シリコーン誘導体のような背面処理剤を用いることなく
良好な剥離効果を得ることができる。
くすることができるため、ポリプロピレン或いはそれよ
りもさらに表面張力の小さい合成樹脂によって作製され
たネットを粘着剤層と反対の面に形成することにより、
シリコーン誘導体のような背面処理剤を用いることなく
良好な剥離効果を得ることができる。
前記積層体の構成材である合成樹脂製ネットは、坪量が
５〜８０ ｇ／ｒｒｒの範囲にあり、ＭＤ力方向ＣＤ方
向の少なくとも１方向の直角引裂強度が５００ｇ以下で
あることが好ましい。
５〜８０ ｇ／ｒｒｒの範囲にあり、ＭＤ力方向ＣＤ方
向の少なくとも１方向の直角引裂強度が５００ｇ以下で
あることが好ましい。
前記の如く製造された、本発明に於て使用できる合成樹
脂製ネットとしては、パーキュレス社から販売されてい
るデルネットを挙げることがてきる。
脂製ネットとしては、パーキュレス社から販売されてい
るデルネットを挙げることがてきる。
積層体の構成材である紙は４０〜１００ｇ／ｒｄの坪量
の範囲にあり、茅ましくはクラフト紙（フルパンク加工
したもの）が好適である。同様に１層体の構成材である
プラスデックフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のボＩＪ ｔ Ｌ／ フィン、ポリ塩化ビニル、ポ
リエステル、ナイロン等が挙げられるがこれらに限られ
るものではない。
の範囲にあり、茅ましくはクラフト紙（フルパンク加工
したもの）が好適である。同様に１層体の構成材である
プラスデックフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のボＩＪ ｔ Ｌ／ フィン、ポリ塩化ビニル、ポ
リエステル、ナイロン等が挙げられるがこれらに限られ
るものではない。
合成樹脂製ネットと紙、プラスチックフィルム等を貼り
合せて積層体テープを作製するには、ドライラミネート
、押出ラミネート、サーマルラミの如く紙およびプラス
チックフィルムの貼り合せに通常使用されている加工方
法をそのまま使用することができる。主リブによって形
成された太いフィラメントが積層体テープの横方向に向
くように合成樹１１！！製ネツトを紙、グラスチックフ
ィルム等と貼り合せることにより、積層体テープに横方
向に対する易切断性を付与することができる。
合せて積層体テープを作製するには、ドライラミネート
、押出ラミネート、サーマルラミの如く紙およびプラス
チックフィルムの貼り合せに通常使用されている加工方
法をそのまま使用することができる。主リブによって形
成された太いフィラメントが積層体テープの横方向に向
くように合成樹１１！！製ネツトを紙、グラスチックフ
ィルム等と貼り合せることにより、積層体テープに横方
向に対する易切断性を付与することができる。
次いで、積層体テープの片面もしくは両面に粘着剤を塗
布して感圧性粘着テープを完成させる。粘着剤としては
溶剤型、無溶剤型、エマルジｅン型の天然ゴムもしくは
合成′コム系粘着剤およびアクリル系粘着剤を挙げるこ
とができる。また、塗布手段としてはロールコータ−の
如き通常の手段を挙げることができる。
布して感圧性粘着テープを完成させる。粘着剤としては
溶剤型、無溶剤型、エマルジｅン型の天然ゴムもしくは
合成′コム系粘着剤およびアクリル系粘着剤を挙げるこ
とができる。また、塗布手段としてはロールコータ−の
如き通常の手段を挙げることができる。
本発明の感圧性粘着テープの構成は、プラスヂソクフィ
ルム／紙／合成樹脂製ネット／粘着剤、合成樹脂製ネッ
ト／紙／プラスチックフィルム／粘着剤、プラスチック
フィルム／合成樹脂製ネット／粘着剤、離型紙／粘着剤
／合成樹脂製ネット／粘着剤等が挙げられるが、代表的
構成としては第３図に示すように合成樹脂製ネット４／
紙５／プラＸ チックフィルム６／粘着剤７が好ましく
、これらの各構成層の間には各層を接着するために接着
剤層が適宜に設けられる。
ルム／紙／合成樹脂製ネット／粘着剤、合成樹脂製ネッ
ト／紙／プラスチックフィルム／粘着剤、プラスチック
フィルム／合成樹脂製ネット／粘着剤、離型紙／粘着剤
／合成樹脂製ネット／粘着剤等が挙げられるが、代表的
構成としては第３図に示すように合成樹脂製ネット４／
紙５／プラＸ チックフィルム６／粘着剤７が好ましく
、これらの各構成層の間には各層を接着するために接着
剤層が適宜に設けられる。
以下、本発明を実施例を挙げて説明する。
実施例１
２６０℃にて押出したポリプロピレン（三井石油化学社
製アトマー）によりポリプロピレン製ネット （バーキ
ュレス社製デルネット 坪Ｎ３７ ｇ／ｒｒｆ）とクラ
フト紙（洋学５０ ｇ ／ ｒ＋（）とを貼り合一υ、
ポリプロピレン製ネットの太いフィラメントがテープの
横方向に向いた積層体テープを作製した。
製アトマー）によりポリプロピレン製ネット （バーキ
ュレス社製デルネット 坪Ｎ３７ ｇ／ｒｒｆ）とクラ
フト紙（洋学５０ ｇ ／ ｒ＋（）とを貼り合一υ、
ポリプロピレン製ネットの太いフィラメントがテープの
横方向に向いた積層体テープを作製した。
次いで、積層体テープのクラフト紙の面にアクリル系粘
着剤層を設けて感圧性粘着テープを製造した。
着剤層を設けて感圧性粘着テープを製造した。
得られた感圧性粘着テープは、手によって横方向に容易
ｒ引き裂くことができた。
ｒ引き裂くことができた。
また、得られた感圧性粘着テープは、ポリプロピレン製
ネットの面が良好な剥離性を有しているため、ロール状
に巻き取った後に容易に巻き戻すことができた。
ネットの面が良好な剥離性を有しているため、ロール状
に巻き取った後に容易に巻き戻すことができた。
実施例２
低密度ボリエヂレンフィルム（３０μ）、クラフト紙（
坪量７０ ｇ ／ ｍ） 、ポリプロピレンフィルム（
３０μ）、ポリプロピレン製ネット （パーキュレス社
製デルネット坪１３７ ｇ／ｒｒｒ）をサーマルラミに
よって積層し、ポリプロピレン製ネットの太いフィラメ
ントがテープの横方向に向いた積層体テープを作製した
。
坪量７０ ｇ ／ ｍ） 、ポリプロピレンフィルム（
３０μ）、ポリプロピレン製ネット （パーキュレス社
製デルネット坪１３７ ｇ／ｒｒｒ）をサーマルラミに
よって積層し、ポリプロピレン製ネットの太いフィラメ
ントがテープの横方向に向いた積層体テープを作製した
。
次いで、積層体テープのクラフト紙の面にアクリル系粘
着剤層を設けて感圧性粘着テープを製造した。
着剤層を設けて感圧性粘着テープを製造した。
得られた感圧性粘着テープは、手によって横方向に容易
に引き裂（ことができた。
に引き裂（ことができた。
また、得られた感圧性粘着テープは、ポリプロピレン製
ネットの面が良好な剥離性を有しているため、ロール状
に ′巻き取った後に容易に巻き戻すことができた
。
ネットの面が良好な剥離性を有しているため、ロール状
に ′巻き取った後に容易に巻き戻すことができた
。
第１図は本発明に於ける成形シートの一例を示した部分
斜視図、第２図は本発明に於ける合成樹脂製ネットの一
例を示した部分斜視図、第３図は本発明に係わる感圧性
粘着テープの一例を示した部分断面図である。 １−−−−−−シート、２−−−−−−主リブ、３〜−
−一一一連結リブ、４−一一〜−−合成樹脂製ネット、
５−−−−−−紙、６−−−−−−プラスヂソクフイル
ム、７−−−−−−粘着剤。
斜視図、第２図は本発明に於ける合成樹脂製ネットの一
例を示した部分斜視図、第３図は本発明に係わる感圧性
粘着テープの一例を示した部分断面図である。 １−−−−−−シート、２−−−−−−主リブ、３〜−
−一一一連結リブ、４−一一〜−−合成樹脂製ネット、
５−−−−−−紙、６−−−−−−プラスヂソクフイル
ム、７−−−−−−粘着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、横方向に易切断性を有する合成樹脂製ネットと少な
くとも紙またはプラスチックフィルムとからなる積層体
テープの片面もしくは両面に粘着剤を塗布したことを特
徴とする横方向に容易に手で切断できる感圧性粘着テー
プ。 ２、合成樹脂製ネットが熱可塑性プラスチックシートの
片面に平行な連続した主リブを、他の面に主リブに対し
直角に平行な連続したもしくは不連続な連結リブの模様
をそれぞれ成形し、その成形シートを延伸して主リブと
連結リブの間の薄層を裂開することにより製造された合
成樹脂製ネットである特許請求の範υ１１第１項記載の
感圧性粘着テープ。 ３、成形シートの主リブと連結リブとの断面積の比が少
なくとも１．５：１で、主リブの高さとそのリブ間のウ
ェブの厚さとの比が少なくとも３；１である特許請求の
範囲第２項記載の感圧性粘着テープ。 ４、延伸倍率が少なくとも１．５倍である特許請求の範
囲ｍ２項または第３項記載の感圧性粘着テープ。 ５、Ｐ８可塑性プラスチックシートの片面に平行な連続
した主リブを、他の面に主リブに対し直角蛭平行な連続
したもしくは不連続な連結リブの模様をそれぞれ成形し
、その成形シートを延伸して主リブと連結リブの間の１
ｌｌＷＩ壱裂関することにより横方向に易切断性を有す
る合成樹脂製ネットを作製し、この合成樹脂製ネットと
少なくとも紙またはプラスチックフィルムとを貼り合せ
て積層体を作製し、この積層体の片面もしくは両面に粘
着剤を塗布することにより横方向に容易に手で切断でき
る感圧性粘着テープを製造することを特徴とする感圧性
粘着テープの製造方法。 ６、成形シートの主リブと連結リブとの断面積の比が少
なくとも＋、Ｓ：ｔで、主リブの高さとそのリブ間のウ
ェブの厚さとの比が少なくとも３：１である特許請求の
範囲第５項記載の感圧性粘着テープの製造方法。 ７、延伸倍率が少なくとも１．５倍である特許請求の範
囲第５項または第６項記載の感圧性粘着テープの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001178A JPS59126486A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 感圧性粘着テ−プ並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001178A JPS59126486A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 感圧性粘着テ−プ並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59126486A true JPS59126486A (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=11494184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001178A Pending JPS59126486A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 感圧性粘着テ−プ並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59126486A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176232U (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-04 | ||
| JPS6314543U (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-30 | ||
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| JPS5148775A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-27 | Hitachi Ltd | Kyukeihannosochi |
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1983
- 1983-01-10 JP JP58001178A patent/JPS59126486A/ja active Pending
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